Горизонтальная валковая мельница (варианты)
Изобретение предназначено для измельчения материала. Горизонтальная валковая мельница содержит цилиндр и валки, расположенные внутри цилиндра, в которой оба конца цилиндра снабжены торцевой крышкой, причем торцевая крышка одного конца снабжена впускным средством, торцевая крышка другого конца снабжена выпускным каналом, на внешней поверхности стенки цилиндра расположен ведущий элемент для вращения цилиндра, осевые секции на обоих концах валка выступают за пределы торцевых крышек цилиндра, при этом на двух выступающих осевых секциях выполнено приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра и выполнены скребки для удаления слоев вещества, причем, по меньшей мере, два валка распределены по периферии внутренней полости цилиндра, и выполнена опорная система для ограничения цилиндра в направлении по периферии. По второму варианту выполнения мельницы на одной выступающей осевой секции выполнено приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, на другой осевой секции имеется прижимное приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, соединенное с шарнирным гнездом. Изобретение позволяет повысить производительность и эффективность работы мельницы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Настоящее изобретение относится к оборудованию для измельчения материала и, в частности, к горизонтальной валковой мельнице.
Патент №972477373.3 (CN 19970247737 U), опубликованный 25 августа 1999 г., раскрывает валковую мельницу, которая имеет цилиндр, и опорную систему, поддерживающую внешнюю поверхность стенки у нижнего участка цилиндра, и валок. Валок снабжен впускным средством на торцевой крышке у одного конца цилиндра и выпускным каналом на колпаке выпускного отверстия (торцевой крышке) у другого конца цилиндра, причем валок расположен внутри цилиндра так, что поверхность валка и нижняя поверхность внутренней полости цилиндра образуют поверхность измельчения вещества. Осевые секции обоих концов валка выступают за пределы торцевых крышек и колпаков концевых участков валка. Каждая из двух выступающих осевых секций снабжена нажимным приспособлением (гидравлическим цилиндром) для регулирования давления при измельчении вещества, при этом цилиндр снабжен на своей внешней поверхности стенки ведущим элементом (например, шестерней) для вращения цилиндра. Кроме того, отражательная перегородка расположена сверху слева относительно направления вращения цилиндра.
Несмотря на то что цилиндрическая валковая мельница, раскрытая в указанном патенте, имеет некоторые преимущества, эта мельница имеет относительно низкую производительность, поскольку она содержит только один валок. Когда необходима высокая частота вращения для увеличения производительности, поскольку опорная система поддерживает внешнюю поверхность стенки только у нижнего участка цилиндра, опорная система действует только для ограничения перемещения цилиндра в направлении вертикально вниз. Что касается других направлений по периферии, особенно направления вверх, то система находится в свободном состоянии. Таким образом, во время работы, когда используют промежуточную или высокую частоту вращения, корпус цилиндра создает радиальные биения или вибрации, приводящие к низкой стабильности и нежелательному шуму во время работы. Кроме того, когда нажимное приспособление приводит валок по направлению к веществу для размалывания, сила, создаваемая давлением и действующая на цилиндр, полностью направлена вниз, заставляя различные части оборудования противодействовать неравномерной силе. Помимо этого, сила, создаваемая давлением, передаваемым через цилиндр, будет полностью действовать на опорную систему и таким образом оказывать влияние на нормальную работу опорной системы, и дополнительное давление ухудшит износостойкость элемента и даже приведет к частичному повреждению элементов.
Целью настоящего изобретения является создание горизонтальной валковой мельницы, которая может увеличить производительность, имеет высокую надежность и стабильность и низкий шум вибрации во время работы.
Согласно первому объекту изобретения создана горизонтальная валковая мельница, содержащая цилиндр и валки, расположенные внутри цилиндра, в которой оба конца цилиндра снабжены торцевой крышкой, причем торцевая крышка одного конца снабжена впускным средством, торцевая крышка другого конца снабжена выпускным каналом, на внешней поверхности стенки цилиндра расположен ведущий элемент для вращения цилиндра, осевые секции на обоих концах валка выступают за пределы торцевых крышек цилиндра, при этом на двух выступающих осевых секциях выполнено приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, и выполнены скребки для удаления слоев вещества, причем, по меньшей мере, два валка распределены по периферии внутренней полости цилиндра, и выполнена опорная система для ограничения цилиндра в направлении по периферии.
Согласно второму объекту изобретения создана горизонтальная валковая мельница, содержащая цилиндр и валки, расположенные внутри цилиндра, в которой оба конца цилиндра снабжены торцевой крышкой, причем торцевая крышка одного конца снабжена впускным средством, торцевая крышка другого конца снабжена выпускным каналом, на внешней поверхности стенки цилиндра расположен ведущий элемент для вращения цилиндра, осевые секции на обоих концах валка выступают за пределы торцевых крышек цилиндра, при этом на одной выступающей осевой секции выполнено приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, на другой осевой секции имеется нажимное приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, соединенное с шарнирным гнездом, и выполнены скребки для удаления слоев вещества, причем, по меньшей мере, два валка распределены по периферии внутренней полости цилиндра, и выполнена опорная система для ограничения цилиндра в направлении по периферии.
Предпочтительно, по меньшей мере, два валка равномерно распределены по периферии внутренней полости цилиндра.
Преимущественно цилиндр является коническим цилиндром, валок является коническим валком, а поверхность конического валка соответствует внутренней поверхности стенки цилиндра.
Кроме того, упомянутые мельницы могут дополнительно содержать скребки, расположенные между всеми соседними валками.
Предпочтительно упомянутые мельницы дополнительно содержат направляющее средство, расположенное под скребком в верхней части внутренней полости цилиндра, при этом угол наклона направляющего средства является регулируемым.
Таким образом обеспечиваются следующие технические эффекты.
Два или больше валков работают одновременно для увеличения производственного выхода.
Опорная система действует для ограничения цилиндра в направлении по периферии так, чтобы при работе даже на промежуточной или высокой частоте вращения она могла фактически предотвращать радиальные биения или вибрацию цилиндра во время работы, таким образом гарантируя хорошую стабильность во время работы, и особенно уменьшая шум и повреждения из-за вибрации.
Кроме того, поскольку два или больше валков распределены или равномерно распределены по периферии внутренней полости цилиндра, когда валок работает при нормальном давлении или увеличенном давлении, оборудование подвергается равномерному и однородному давлению на различные части благодаря жесткости конструкции самого цилиндра, когда на него действуют различные силы, и не оказывает никакого неблагоприятного влияния на нормальную работу других элементов, соединенных с цилиндром. Более того, давление валка по существу не действует на опорную систему, таким образом уменьшая трение между валком и опорной системой и уменьшая потребляемую мощность, гарантируя лучшую стабильность и надежность.
Поскольку имеется по меньшей мере два валка и опорная система действует для ограничения цилиндра в направлении по периферии, производительность можно эффективно увеличить посредством добавления оборотов. При увеличении производительности давление валка можно соответствующим образом уменьшить, чтобы свести к минимуму износостойкость и повреждение элементов, следовательно, гарантируя долговечность элементов и улучшая надежность работы, и кроме того, высокая частота вращения работы облегчает обработку особенно тонких порошков.
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - вид спереди первого варианта согласно изобретению;
фиг.2 - вид в поперечном разрезе на фиг.1 по линии А-А;
фиг.3 - вид в поперечном разрезе второго варианта согласно изобретению;
фиг.4 - вид спереди варианта согласно изобретению с цилиндром, являющимся коническим цилиндром; и
фиг.5 - вид спереди другого варианта согласно изобретению.
На фиг.1 и 2 изображено устройство согласно изобретению, содержащее цилиндр 1, валки 2, причем эти два валка размещены внутри цилиндра и расположены симметрично сверху и снизу. Цилиндр снабжен на обоих концах торцевыми крышками 3, 4, причем торцевая крышка 3 снабжена впускным средством 5, а торцевая крышка 4 снабжена выпускным каналом 6. Поверхность каждого валка и соответствующая поверхность стенки внутренней полости цилиндра образуют поверхность измельчения вещества. Осевые секции с обоих концов каждого валка выступают за пределы торцевых крышек на обоих концах цилиндра. Каждая из выступающих осевых секций снабжена нажимным приспособлением 7 для регулирования давления при измельчении вещества и зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра (то есть размера зазора поверхности измельчения вещества) посредством роликового подшипника. Между соседними валками расположен скребок 8, который действует для разрыхления и транспортировки в осевом направлении слоев вещества, причем скребок соединен с торцевой крышкой с помощью шарнирного соединительного штока, а зазор между скребком и внутренней поверхностью стенки полости цилиндра выполнен регулируемым. На внешней поверхности стенки цилиндра расположен ведущий элемент 9 для вращения цилиндра, ведущий элемент 9 может быть ведущим механизмом или ведущим элементом другого типа. Подача приведения в действие приводит цилиндр во вращение, и валок 2 вращается соответственно для измельчения вещества. Опорная система 10 выполнена для ограничения цилиндра в направлении от периферии, как показано на фиг.2, где две независимые опорные системы расположены симметрично сверху и снизу по периферии на внешней стенке цилиндра. Опорная система может иметь конструкцию типа подшипника скольжения, а также может состоять из следящего колеса или другой опорной конструкции, которая играет роль радиального ограничения для цилиндра по периферии, таким образом эффективно предотвращая радиальные биения или вибрацию цилиндра во время работы и приводя в результате к хорошей стабильности, уменьшенной вибрации и низкому шуму. Такая система может удовлетворять требованиям работы с промежуточной и высокой частотой вращения для увеличения производительности. Торцевую крышку, нажимное приспособление и опорную систему можно закреплять на раме и можно также присоединять непосредственно к специально установленной сборной конструкции. Кроме того, под скребком 8 в верхней части внутренней полости цилиндра можно расположить направляющее средство 11, причем угол наклона направляющего средства может быть регулируемым, чтобы управлять скоростью потока вещества, а направляющее средство можно присоединить к торцевой крышке с помощью шарнирного соединительного штока. Осевое ограничение валка такое же, как и в известном уровне технике.
На фиг.3 изображен вид в поперечном разрезе другого варианта осуществления данного изобретения. В этом устройстве три валка 2 равномерно распределены по периферии во внутренней полости цилиндра 1, опорная система 10 размещена вдоль внешней поверхности стенки цилиндра 1 для ограничения. Остальное такое же, как и в вышеупомянутом варианте осуществления.
На фиг.4 изображен основной вид одного варианта устройства согласно изобретению. Цилиндр 1 модифицирован в конический цилиндр, валок 2 модифицирован в конический валок, поверхность конического валка соответствует внутренней поверхности стенки цилиндра. Вещество вводится через впускное средство 5 меньшего канала конического цилиндра и во время измельчения проходит по направлению к выпускному каналу 6 большего канала. Внутренняя стенка конического цилиндра может создавать осевую составляющую силы, позволяющую веществу скользить вперед так, что уменьшается износ и воздействие на скребок.
На фиг.5 изображен основной вид другого варианта устройства согласно изобретению. Устройство, в котором осевые секции на обоих концах валка 2 снабжены нажимным приспособлением 7, модифицировано в устройство, в котором осевая секция любого из концов валка снабжена нажимным приспособлением 7, а осевая секция его другого конца подсоединена к шарнирному гнезду 12 с помощью роликового подшипника. Валок 2 может достигнуть нажимного измельчения для вещества с помощью воздействия нажимного приспособления на один конец валка 2.
Любое видоизменение устройства технического решения данного изобретения не выходит за рамки объема настоящего изобретения.
1. Горизонтальная валковая мельница, содержащая цилиндр и валки, расположенные внутри цилиндра, в которой оба конца цилиндра снабжены торцевой крышкой, причем торцевая крышка одного конца снабжена впускным средством, торцевая крышка другого конца снабжена выпускным каналом, на внешней поверхности стенки цилиндра расположен ведущий элемент для вращения цилиндра, осевые секции на обоих концах валка выступают за пределы торцевых крышек цилиндра, при этом на двух выступающих осевых секциях выполнено приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра и выполнены скребки для удаления слоев вещества, причем, по меньшей мере, два валка распределены по периферии внутренней полости цилиндра, и выполнена опорная система для ограничения цилиндра в направлении по периферии.
2. Горизонтальная валковая мельница по п.1, в которой, по меньшей мере, два валка равномерно распределены по периферии внутренней полости цилиндра.
3. Горизонтальная валковая мельница по п.2, в которой цилиндр является коническим цилиндром, валок является коническим валком, а поверхность конического валка соответствует внутренней поверхности стенки цилиндра.
4. Горизонтальная валковая мельница по п.1, в которой цилиндр является коническим цилиндром, валок является коническим валком, а поверхность конического валка соответствует внутренней поверхности стенки цилиндра.
5. Горизонтальная валковая мельница по любому из пп.1-4, дополнительно содержащая скребки, расположенные между всеми соседними валками.
6. Горизонтальная валковая мельница по любому из пп.1-4, дополнительно содержащая направляющее средство, расположенное под скребком в верхней части внутренней полости цилиндра, при этом угол наклона направляющего средства является регулируемым.
7. Горизонтальная валковая мельница, содержащая цилиндр и валки, расположенные внутри цилиндра, в которой оба конца цилиндра снабжены торцевой крышкой, причем торцевая крышка одного конца снабжена впускным средством, торцевая крышка другого конца снабжена выпускным каналом, на внешней поверхности стенки цилиндра расположен ведущий элемент для вращения цилиндра, осевые секции на обоих концах валка выступают за пределы торцевых крышек цилиндра, при этом на одной выступающей осевой секции выполнено приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, на другой осевой секции имеется нажимное приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, соединенное с шарнирным гнездом, и выполнены скребки для удаления слоев вещества, причем, по меньше мере, два валка распределены по периферии внутренней полости цилиндра, и выполнена опорная система для ограничения цилиндра в направлении по периферии.
8. Горизонтальная валковая мельница по п.7, в которой, по меньшей мере, два валка равномерно распределены по периферии внутренней полости цилиндра.
9. Горизонтальная валковая мельница по п.8, в которой цилиндр является коническим цилиндром, валок является коническим валком, а поверхность конического валка соответствует внутренней поверхности стенки цилиндра.
10. Горизонтальная валковая мельница по п.7, в которой цилиндр является коническим цилиндром, валок является коническим валком, а поверхность конического валка соответствует внутренней поверхности стенки цилиндра.
11. Горизонтальная валковая мельница по любому из пп.7-10, дополнительно содержащая скребки, расположенные между всеми соседними валками.
12. Горизонтальная валковая мельница по любому из пп.7-10, дополнительно содержащая направляющее средство, расположенное под скребком в верхней части внутренней полости цилиндра, при этом угол наклона направляющего средства является регулируемым.
