Устройство подачи в зону резания резальной машины органических материалов растительного происхождения, в частности табака
Изобретение относится к устройству подачи материала в зону резания/измельчения резальной машины для растительных материалов, в частности для табака, включающему в себя транспортирующее устройство, подающее увлажненный табак в зону резания/измельчения и содержащее по меньшей мере один конвейер, оснащенный по меньшей мере одной транспортирующей лентой. Транспортирующее устройство соединено с независимой несущей конструкцией, предпочтительно образованной направляющими. Рабочая поверхность транспортирующей ленты основного конвейера расположена под углом «бета» (β) относительно горизонтального направления, равным от -10° до +10°, причем при нахождении в положении обслуживания между транспортирующим устройством и неподвижной станиной режущей головки резальной машины образуется зона доступа. Технический результат - обеспечение оптимального, полностью безопасного и непосредственного доступа с уровня пола ко всем операционным зонам и модулям резальной машины. 18 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройству подачи в зону резания резальной машины органических материалов растительного происхождения, в частности табака.
Данное техническое решение имеет отношение к устройству для резания/измельчения органических материалов, главным образом растительных материалов, в частности табака.
Материалом, загружаемым в резальную машину, является табак в любом виде, включая листья или их части, жилки табачных листьев, табачную фольгу, наполнитель сигар, измельченный наполнитель сигар, обрезки и/или крошки и любую комбинацию любых табакосодержащих материалов. Табачный материал перед его загрузкой в резальную машину рекомендуется обрабатывать таким образом, чтобы вся партия подаваемого материала имела одинаковое содержание влаги, минимально допустимое значение которой составляет 13-14% от веса, подходящее - не менее 16% от веса, а предпочтительное - более 19% от веса. Упомянутые способы повышения влажности известны из уровня техники.
Увлажненный табак загружают на подающее устройство/конвейер резальной машины любым известным способом, чаще всего традиционным способом. Один из способов обработки табака раскрыт, например, в патенте США №5722431.
В некоторых процедурах процесса резания/измельчения участвуют устройства/приспособления, формирующие поток подаваемого материала, причем важное условие точного исполнения операции резания/измельчения заключается в подаче материала в зону резания/измельчения таким способом, при котором обеспечивается однородность подаваемой партии и соблюдаются другие требования, предъявляемые специалистами данной области техники.
Результатом обработки табачного материала в резальной машине является табак (продукция), например резаный и/или измельченный табак, соответствующий требованиям и технологическим характеристикам.
Согласно известным техническим решениям приспособление подачи-формирования табака неподвижно закреплено на станине машины, в которой размещен вращающийся резальный барабан.
Таким образом, в известных резальных машинах возможен лишь ограниченный доступ к режущей головке и ее частям.
В данной заявке предложено устройство подачи материала в зону резания/измельчения резальной машины для органических растительных материалов, в частности для табака, включающее в себя транспортирующее устройство, подающее увлажненный табак в зону резания/измельчения и содержащее по меньшей мере один конвейер, оснащенный по меньшей мере одной транспортирующей лентой. Заявляемое устройство характеризуется тем, что транспортирующее устройство соединено с независимой несущей конструкций, предпочтительно образованной направляющими, а рабочая поверхность транспортирующей ленты основного конвейера расположена под углом «бета» относительно горизонтального направления, равным от -10(до+10°, причем при нахождении в положении обслуживания между транспортирующим устройством и неподвижной станиной режущей головки резальной машины образуется зона доступа.
Транспортирующее устройство содержит верхний конвейер, размещенный над основным конвейером.
В предпочтительном случае верхний конвейер представляет собой вибрационную плиту.
Основной и верхний конвейеры оснащены замкнутыми транспортирующими лентами.
В предпочтительном случае транспортирующие ленты имеют модульную структуру.
Транспортирующие ленты выполнены из материала, не являющегося цветным металлом.
Передний ролик и задний ролик установлены с возможностью независимого регулирования их положения в пределах предварительно заданного диапазона, предпочтительно по меньшей мере вдоль вертикальной оси, от нуля до предварительно установленного максимального значения.
В предпочтительном случае основной конвейер и верхний конвейер установлены с регулируемой сходимостью друг к другу, определяемой углом «альфа» в направлении выпуска перемещаемого материала.
В предпочтительном случае под верхней поверхностью транспортирующей ленты основного конвейера размещены вибрационные части, сообщающие этой поверхности вибрационное движение, параметры колебаний которого обеспечивают выгодную ориентацию частиц перемещаемого материала и их совместное уплотнение.
Предпочтительно указанный угол «бета» лежит в диапазоне от 0° до 5°.
Кроме того, угол «бета» обуславливает наклон в направлении транспортировки в сторону выпуска.
Направляющие размещены на высоте, по меньшей мере равной высоте установки верхнего конвейера.
В предпочтительном случае верхний конвейер представляет собой вибрационную плиту, выполненную с возможностью двигаться независимо и/или совместно с основным конвейером. Согласно настоящему изобретению верхний конвейер можно полностью снять или заменить его плитой подходящей формы, которая может двигаться независимо и/или совместно с основным конвейером или с системой конвейеров и которой можно сообщать регулируемое колебательное движение, параметры колебаний которого обеспечивают выгодную ориентацию частиц транспортируемого материала и их совместное уплотнение.
В предпочтительном случае привод основного конвейера размещен на заднем ролике.
Также привод основного конвейера может быть размещен на переднем ролике.
В предпочтительном случае привод верхнего конвейера размещен на заднем ролике.
Также привод верхнего конвейера может быть размещен на переднем ролике.
Транспортирующее устройство соединяется с нижним ножом насадки, кромка которого находится в рабочем положении на почти нулевом расстоянии от поверхности цилиндра, описываемого кромками ножей режущей головки.
Более того, между независимой несущей конструкцией и полом может быть размещен дополнительный конвейер, принимающий порезанный материал из зоны резания/измельчения.
Преимущество представленного технического решения заключается в том, что крепление транспортирующего устройства/приспособления, подающего увлажненный табак в зону резания/измельчения, к станине режущей головки является не стационарным.
Конструкция предложенного приспособления для подачи материала позволяет до процесса резания/измельчения перемещать систему конвейеров вместе с независимой несущей конструкцией из положения технического обслуживания в рабочее положение и возвращать их обратно в положение технического обслуживания после завершения технологического процесса или после его прерывания согласно рабочим требованиям, причем в предпочтительном случае указанное перемещение происходит по направляющим, расположенным на высоте размещения верхнего конвейера или выше.
Предложенное техническое решение позволяет обеспечить оптимальный полный безопасный и непосредственный доступ с уровня пола/основания ко всем операционным зонам и модулям резальной машины, что влияет на специфику и качество работы устройства, в частности после удаления от основной станины с режущей головкой передвижной станины, содержащей по меньшей мере один конвейер, подающий и/или формирующий поток табака, образуется удобная зона ремонта-обслуживния с непосредственным доступом к зоне резания/дробления. Данное обстоятельство позволяет существенно облегчить, улучшить и усовершенствовать все периодически выполняемые операции, направленные на обеспечение надлежащей безотказной работы резальной машины.
Несмотря на то, что из уровня техники известно использование относительной сходимости обоих конвейеров, характеризуемой углом «альфа», использование наклона транспортирующей ленты нижнего конвейера в сторону выпуска является нововведением и обеспечивает существенное преимущество с точки зрения обслуживания машины, поскольку способствует проведению процессов транспортировки, уплотнения и резания/измельчения растительных материалов, в частности табака.
Дополнительное преимущество данного технического решения заключается в том, что привод нижнего конвейера может быть перенесен с переднего ролика на задний ролик, для того чтобы верхняя поверхность транспортирующей ленты сжималась под действием движущей силы, а не растягивалась, как в известных решениях. Подобное усовершенствование относится и к верхнему конвейеру, в котором привод может быть размещен на переднем ролике или, при необходимости, на заднем ролике.
Система конвейеров имеет конструкцию, которая предотвращает на всем пути транспортирования материала его контакт с частями, выполненными из цветных металлов и/или их сплавов, или с частями, покрытыми такими металлами и сплавами.
Благодаря вышеуказанным нововведениям резальная машина показывает лучшие результаты резания/измельчения материала, кроме этого значительно облегчается ремонтно-техническое обслуживание машины.
Один из вариантов выполнения данного изобретения описан ниже со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
Фиг.1 сбоку упрощенно изображает резальную машину при снятых защитных элементах, а также показывает предложенное устройство,
Фиг.2 в увеличенном масштабе изображает отмеченную на фиг.1 зону,
Фиг.3 сбоку упрощенно изображает резальную машину, а также показывает зону доступа,
Фиг.4 сбоку упрощенно изображает резальную машину в момент, когда транспортирующее устройство придвинуто вплотную к основной станине.
Предложенное устройство, показанное на фиг.1, содержит транспортирующее устройство 5, подающее увлажненный табачный материал в зону резания/измельчения; причем крепление устройства вместе с его неотъемлемой станиной к станине 1 режущей головки 2 является не стационарным. Транспортирующее устройство 5 в предпочтительном случае содержит верхний конвейер 5b, размещенный над основным конвейером 5а.
Основной конвейер 5а и верхний конвейер 5b имеют транспортирующие ленты.
Главная задача основного конвейера 5а и верхнего конвейера 5b заключается в формировании потока материала и в его подаче непосредственно к зоне резания/измельчения и/или внутрь этой зоны резания/измельчения, показанной на фиг.2.
Основной конвейер 5а и верхний конвейер 5b расположены с заданной сходимостью друг к другу, которая характеризуется углом «альфа» (α), измеряемым относительно направления выпуска подаваемого материала, при этом рабочая (верхняя) поверхность транспортирующей ленты основного конвейера 5а расположена под углом «бета» (β) относительно горизонтального направления, равным от -10(до+10°, предпочтительно от -0 до +5°, причем наклон в предпочтительном случае выполнен в направлении транспортировки, то есть в сторону выпуска. Указанные конвейеры имеют замкнутые транспортирующие ленты 14, 15, предназначенные для транспортирования материала непосредственно к зоне резания/измельчения и/или внутрь этой зоны резания/измельчения, причем данные транспортирующие ленты непосредственно контактируют с перемещаемым материалом и выполнены из материала, отличного от традиционно используемых сплавов металла, таких как бронза/латунь. Для того чтобы операции выполнялись должным образом и/или для обеспечения возможности технического обслуживания, конструкция загрузочного приспособления позволяет до процесса резания/измельчения перемещать систему конвейеров совместно с независимой несущей конструкцией, которая в предпочтительном случае установлена на направляющих 7 (см. фиг.1), размещенных на высоте, равной или превышающей высоту размещения верхнего конвейера 5b, из положения обслуживания (см. фиг.3) в рабочее положение (см. фиг.4), а также возвращать их обратно в положение обслуживания после завершения технологического процесса или после его прерывания согласно рабочим требованиям.
В положении обслуживания, показанном на фиг.3, между транспортирующим устройством 5 и неподвижной станиной 1 режущей головки 2 резальной машины образуется зона доступа Р.
Основной конвейер 5а и верхний конвейер 5b оснащены замкнутыми транспортирующими лентами модульной структуры.
Передний ролик 17 и задний ролик 19 верхнего конвейера 5b выполнены с возможностью независимого регулирования их положений в пределах предварительно заданного диапазона, предпочтительно по меньшей мере вдоль вертикальной оси, от нуля до предварительно установленного максимального значения.
Под верхней поверхностью транспортирующей ленты 14 основного конвейера 5а размещены вибрационные части 20а, 20b, 20 с (подробное описание данного решения приведено в предшествующей заявке Р 353387 от 12 апреля 2002 года), которые позволяют сообщать верхней поверхности транспортирующей ленты и расположенному на ней материалу вибрирующее движение, параметры колебаний которого обеспечивают выгодную ориентацию частиц этого материала и их совместное уплотнение.
В соответствии с одним из вариантов выполнения изобретения, не показанном на чертежах, верхний конвейер 5b может быть удален или заменен подходящей по форме плитой, которая может двигаться независимо и/или совместно с основным конвейером 5а или с системой конвейеров и которой можно сообщать регулируемое колебательное движение, параметры колебаний которого обеспечивают выгодную ориентацию частиц транспортируемого материала и их совместное уплотнение.
Согласно вариантам данного изобретения привод основного конвейера 5а может быть перемещен с переднего ролика 16 на задний ролик 18, для того чтобы верхняя поверхность транспортирующей ленты 14 сжималась под действием движущей силы, а не растягивалась, как в известных решениях. Аналогичное решение применимо и для верхнего конвейера 5b, в котором привод может быть размещен на переднем ролике 17 или на заднем ролике 19 (см. фиг.1).
Конструкция подвесной/несущей рамы транспортного устройства 5 обеспечивает возможность образования свободного пространства Р между полом и несущей рамой, причем данное свободное пространство позволяет, например, установить дополнительный конвейер, принимающий порезанный материал из зоны резания/измельчения.
Более того, структура транспортирующей зоны 5 не предусматривает контакта перемещаемого материала на всем пути его транспортировки с частями, выполненными из цветных металлов и/или их сплавов или покрытых такими металлами и сплавами.
Крепление транспортирующего устройства 5 к станине машины, вмещающей вращающуюся режущую головку 2, является нестационарным.
На фиг.1 показан пример выполнения направляющих 7, предназначенных для обеспечения требуемого позиционирования станины транспортирующего устройства 5 относительного неподвижной станины 1 барабана. Согласно предложенному техническому решению, показанному на фиг.2, транспортирующее устройство 5 соединяется с нижним ножом 12 насадки, кромки которого в рабочем положении находятся на почти нулевом расстоянии от поверхности цилиндра, описываемого кромками ножей 13 режущей головки 2.
Транспортирующее устройство 5 удаляется от станины режущей головки 2, например по размещенным над станиной направляющим 7, в результате чего образуется зона Р обслуживания (см. фиг.3), которая обеспечивает непосредственный доступ с уровня пола/основания и таким образом делает возможным надлежащий и безопасный подход к ножам 13 (см. стрелки на фиг.3), а также к так называемому нижнему ножу 12, установленному в насадке, т.е. в зону резания/измельчения (см. фиг.2).
Согласно предложенному решению в качестве транспортирующего устройства 5, предназначенного для перемещения табачного материала в зону резания/измельчения, применяются замкнутые конвейерные ленты. Использование на этом этапе обработки табака замкнутых конвейерных лент, выполненных не из сплавов цветных металлов, является новаторским решением. Наклон транспортирующих лент в сторону выпуска материала обеспечивает улучшенный доступ для технического обслуживания, а кроме того, способствует проведению процессов подачи, уплотнения и резки/измельчения растительных материалов, в частности табака.
На фиг.3 и 4 показана резальная машина с транспортирующим устройством 5, содержащая встроенную систему управления ЕС (шкаф электроавтоматики).
1. Устройство подачи материала в зону резания/измельчения резальной машины для органических растительных материалов, в частности для табака, включающее в себя транспортирующее устройство, подающее увлажненный табак в зону резания/измельчения и содержащее, по меньшей мере, один конвейер, оснащенный, по меньшей мере, одной транспортирующей лентой, отличающееся тем, что транспортирующее устройство (5) соединено с независимой несущей конструкцией, предпочтительно образованной направляющими (7), а рабочая поверхность транспортирующей ленты (14) основного конвейера (5 а) расположена под углом «бета» (β) относительно горизонтального направления, равным от -10 до +10°, причем при нахождении в положении обслуживания между транспортирующим устройством (5) и неподвижной станиной (1) режущей головки (2) резальной машины образуется зона доступа (Р).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортирующее устройство (5) содержит верхний конвейер (5b), размещенный над основным конвейером (5а).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что верхний конвейер (5b) представляет собой вибрационную плиту.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что основной конвейер (5а) и верхний конвейер (5b) оснащены замкнутыми транспортирующими лентами (14,15).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что транспортирующие ленты (14, 15) имеют модульную структуру.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что замкнутые транспортирующие ленты (14, 15) выполнены из материала, не являющегося сплавом цветных металлов.
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что передний ролик (17) и задний ролик (19) верхнего конвейера установлены с возможностью независимого регулирования их положения в пределах предварительно заданного диапазона, предпочтительно, по меньшей мере, вдоль вертикальной оси, от нуля до предварительно установленного максимального значения.
8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что основной конвейер (5а) и верхний конвейер (5b) установлены с регулируемой сходимостью друг к другу, определяемой углом «альфа» (α), в направлении выпуска перемещаемого материала.
9. Устройство по п.1 или 8, отличающееся тем, что под верхней поверхностью транспортирующей ленты (14) основного конвейера (5а) размещены вибрационные части (20а, 20b, 20с).
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный угол «бета» (β) лежит в диапазоне от 0 до 5°
11. Устройство по п.1 или 10, отличающееся тем, что угол «бета» (β) обуславливает наклон в направлении транспортировки, в сторону выпуска.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие (7) размещены на высоте, по меньшей мере, равной высоте установки верхнего конвейера (5b).
13. Устройство по п.2, отличающееся тем, что верхний конвейер (5b) представляет собой вибрационную плиту, выполненную с возможностью двигаться независимо и/или совместно с основным конвейером (5а).
14. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что привод основного конвейера (5а) размещен на заднем ролике (18).
15. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что привод основного конвейера (5а) размещен на переднем ролике (16).
16. Устройство по п.2 или 7, отличающееся тем, что привод верхнего конвейера (5b) размещен на заднем ролике (19).
17. Устройство по п.2 или 7, отличающееся тем, что привод верхнего конвейера (5b) размещен на переднем ролике (17).
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортирующее устройство (5) соединяется с нижним ножом (12) насадки, кромка которого находится в рабочем положении на почти нулевом расстоянии (а) от поверхности цилиндра, описываемого кромками ножей (13) режущей головки (2).
19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между независимой несущей конструкцией транспортирующего устройства (5) и полом размещен дополнительный конвейер, принимающий порезанный материал из зоны резания/измельчения.
