Способ производства зеленого корма

Изобретение относится к кормопроизводству. Способ производства зеленого корма включает замачивание семян, их расстилку, проращивание и последующее выращивание проростков, при этом перед замачиванием осуществляют смешивание семян с измельченным льдом в количестве 30-40% от массы семян и обработку полученной смеси в поле коронного разряда напряженностью 200-300 кВ/м с продолжительностью обработки 5-15 с. Изобретение позволяет повысить продуктивность растений. 1 табл.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно производству зеленых кормов гидропонным способом.

Известен способ производства зеленого корма (Кругляков Ю.А. Оборудование для непрерывного выращивания зеленого корма гидропонным способом. М.: Агропромиздат, 1991; Образцов А.С., Пиуткин С.Н. Гидропонный корм из ячменя на субстрате из соломы. // Кормопроизводство. 1980. №10; Базаров Е.И., Широков Ю.А. Агрозооэнергетика. - М.: Агропромиздат, 1987), включающий предварительное проращивание семян, их размещение на вегетационной поверхности и последующее выращивание проростков. При этом полив семян осуществляют раствором минеральных удобрений.

Однако данный способ недостаточно эффективен по причине высокого содержания нитратов в производимом корме.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является способ производства зеленого корма (Кругляков Ю.А. Оборудование для непрерывного выращивания зеленого корма гидропонным способом. М.: Агропромиздат, 1991; патент FR №2522473), при котором полив производится водопроводной водой.

Однако данный способ недостаточно эффективен по причине низкой продуктивности растений.

Целью изобретения является повышение эффективности за счет увеличения продуктивности растений.

Это достигается тем, что перед замачиванием осуществляют смешивание семян с измельченным льдом и обработку полученной смеси в поле коронного разряда.

В результате поиска, проведенного по научно-технической и патентной литературе, не обнаружено идентичное техническое решение, что доказывает соответствие предлагаемого технического решения критерию «новизна».

Предлагаемое техническое решение основывается на известных приемах выращивания гидропонных кормов, в том числе при смешивании семян исходных культур с различными компонентами при замачивании, и известных приемах обработки в поле коронного разряда. Отличием предлагаемого способа является указанная совокупность признаков, которая не известна с получением следующего эффекта.

Применение предлагаемого способа приводит к увеличению получаемой зеленой массы на 10-15% (табл.) за счет активирования семян при обработке в поле коронного разряда, а также стратификации (воздействии низких температур при таянии льда). Наряду с этим, обработка в поле коронного разряда способствует ускорению фазового превращения воды (т.е. ее таяния), а талая вода, освобожденная от межмолекулярных связей, становится аморфной, подвижной, вызывающей бурный рост и развитие растений. Учитывая вышеизложенное, можно считать, что изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Таблица Сравнение предлагаемого варианта с наиболее близким прототипом
Показатели, % к контролю	Способ производства зеленого корма при поливе водопроводной водой (контроль)	Способ производства зеленого корма при обработке смеси семян и измельченного льда в поле коронного разряда перед замачиванием
Длина проростков	100	110-115
Выход зеленой массы	100	110-115

Способ может быть реализован с использованием известного устройства (Авдеев М.В. и др. Машина для обработки сыпучих материалов в электрическом поле. Патент РФ №38436) при соответствующих режимах электрообработки смеси семян и измельченного льда.

Способ производства зеленого корма реализуется следующим образом.

Семена овса, кукурузы, чечевицы и др. смешивают с измельченным льдом. При этом измельченный лед добавляют в количестве 30-40% от массы семян перед замачиванием. Смесь семян и измельченного льда обрабатывают в поле коронного разряда, а затем замачивают. После замачивания семена размещают на твердом покрытии из соломы, другого субстрата либо на твердой поверхности без субстрата. Далее семена проращивают до появления корешков и ростков, после чего на 4-6 сутки осуществляют воздействие на проращиваемые семена оптическим излучением, то есть солнечным светом или любым другим светом по определенному режиму. Полив осуществляется по заданной программе. В каждом конкретном случае следует рекомендовать параметры обработки смеси семян и измельченного льда в поле коронного разряда, типы растений и т.д.

Пример 1. Семена зерновых и зернобобовых культур смешивают с измельченным льдом. При этом измельченный лед вносят в количестве 30-40% от массы семян перед замачиванием. Размеры частиц льда не превышают размера семян. Наиболее рациональной оказывается фракция, имеющая размер 0,5-0,9 размера семян. Полученную смесь обрабатывают в поле коронного разряда в режиме: напряженность поля коронного разряда 200-300 кВ/м; продолжительность обработки 5-15 с. Затем обработанную в поле коронного разряда смесь измельченного льда и семян замачивают. После замачивания семена расстилают на поверхности либо субстрате, например из соломы, и проращивают до максимальной продолжительности 6 суток. Затем данные проростки облучают солнечным светом (или любым другим светом) по соответствующему режиму. Орошение осуществляется по заданной программе.

Следует отметить, что внесение измельченного льда в количестве менее 30% не способствует значительному увеличению продуктивности растений, а внесение более 40% - не способствует превышению эффекта над имеющимся.

Как показали экспериментальные исследования, использование предлагаемого способа способствует повышению продуктивности растений, что позволяет считать его эффективным для производства.

Способ производства зеленого корма, включающий замачивание семян, их расстилку, проращивание и последующее выращивание проростков, отличающийся тем, что перед замачиванием осуществляют смешивание семян с измельченным льдом в количестве 30-40% от массы семян и обработку полученной смеси в поле коронного разряда напряженностью 200-300 кВ/м с продолжительностью обработки 5-15 с.