Стеклопластиковая труба
Изобретение относится к области производства труб. Техническим результатом изобретения является повышение кольцевой жесткости трубы с сохранением ее массы. В трубе, имеющей выполненные из стеклопластика корпус и кольцевые полые ребра жесткости, поперечное сечение каждого полого ребра жесткости имеет форму кривой второго порядка, формируемого одновременно с наружной поверхностью корпуса трубы. 1 ил.
Изобретение относится к области производства труб, предназначенных для коммунального хозяйства при транспортировке различных канализационных стоков, в том числе и агрессивных, при укладке труб в открытый грунт.
В коммунальном хозяйстве для транспортировки канализационных стоков применяются трубы из различных материалов: железобетона, металла, полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), стеклопластика (СП).
Из уровня техники известна стеклопластиковая труба, содержащая две полукруглые отдельные тонкостенные стеклопластиковые панели с отбортовками, образующими ребра жесткости и расположенными диаметрально противоположно друг другу по линии стыка панелей вдоль оси трубы, которая изготовлена методом выкладки и прессования, что не позволяет достичь поставленных в качестве одной из задач данного изобретения технико-экономических показателей.
Из пат. RU 2110009, F 16 L 9/12, опубл. 27.04.1998, известна стеклопластиковая труба-оболочка, содержащая несущие слои, опорные кольцевые ребра жесткости, выполненные из стеклотканей и полимерного связующего с расположением нитей основы в окружном, а нитей утка в аксиальном направлениях.
Из пат. RU 20563 U1, F 16 L 9/08, 10.11.2001 известна труба для канализационных стоков из стеклопластика, имеющая ребра жесткости.
Недостатком двух последних технических решений является большая масса труб для повышения кольцевой жесткости, т.к. кольца жесткости выполнены из монолитного стеклопластика.
Из пат. RU 2072060, F 16 L 11/16, 20.01.1997 известен гибкий трубчатый каркас, образованный, по меньшей мере, одной профилированной лентой, спирально намотанной вокруг оси. Эта лента содержит, по меньшей мере, один отсек и одно соседнее с отсеком U-образное внутреннее пространство. Каждый отсек выполнен с образованием замкнутого объема постоянного сечения. Как один из вариантов выполнения сечение отсека образует эллипсоидное кольцо.
Однако гибкий резиновый, нежесткий трубчатый каркас имеет свое назначение и совсем не пригоден для решения задач, поставленных заявителем в данной заявке.
Исходя из решаемых настоящим изобретением задач, труба по пат. РФ 2110009 принята за прототип заявленного изобретения.
Задачей настоящего изобретения является повышение кольцевой жесткости трубы с сохранением ее массы.
Поставленная задача достигается тем, что в трубе, имеющей корпус и полые ребра жесткости из стеклопластика, поперечное сечение каждого ребра жесткости имеет форму кривой второго порядка, формируемого одновременно с наружной поверхностью корпуса.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где представлено продольное сечение трубы.
Труба имеет корпус 1 и отстоящие друг от друга полые ребра жесткости 2. Корпус 1 и ребра жесткости 2 изготовлены из стеклопластика.
Поперечное сечение каждого ребра жесткости имеет форму кривой второго порядка. Корпус трубы 1 и полые ребра жесткости 2 изготовлены путем одновременной намотки стеклоткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. Количество полых колец на погонном метре трубы и размеры сечения полых ребер жесткости определяются конкретными требованиями по кольцевой жесткости трубы и зависят от размеров самой трубы.
Осуществление изобретения происходит следующим образом.
На подготовленный дорн диаметром 1000 мм и длиной 3 м наматывается стеклоткань НПГ-210 (ТУ6-48-00202956-30-94), которая перед укладкой на дорн пропитывается в пропиточной ванночке фенолформальдегидной смолой СФЦС-309 (ГОСТ 20907-75). После формирования основной толщины стенки трубы на ее наружную поверхность укладывают металлические профили толщиной 0,3 мм, имеющие поперечное сечение в виде кривой второго порядка, с размерами, например, по высоте 30 мм и по ширине 15 мм. Расстояние по осям полых профилей между собой составляет 200 мм.
Затем проводят намотку наружной поверхности трубы стеклотканью НПГ-210, пропитанной той же смолой. Формирование стеклопластиковых полых кольцевых ребер жесткости и наружной поверхности трубы осуществляют одновременно.
По окончании процесса намотки дорн с изделием помещается в камеру отверждения и отверждается в интервале температур от 140 до 180°С в течение 1,5 часов.
После отверждения труба снимается с дорна и отгружается потребителю.
Труба, имеющая выполненные из стеклопластика корпус и кольцевые полые ребра жесткости, в которой поперечное сечение каждого полого ребра жесткости имеет форму кривой второго порядка, формируемого одновременно с наружной поверхностью корпуса трубы.
