Композиция для обработки металлической поверхности

Изобретение относится к составам для химической обработки поверхности металла, предотвращающим коррозию металла и предназначенным для подготовки поверхности металла к нанесению лакокрасочных покрытий без предварительного удаления продуктов коррозии. Композиция содержит, мас.%: ортофосфорную кислоту 45-60, цинк азотнокислый 2,0-3,5, калий железистосинеродистый 2,5-4,0, неионогенное фторуглеродное поверхностно-активное вещество 0,1-0,3 - общей формулы RFCONH(C2H4O)nН, где RF6F13-, или C8F17-, или С2F5OC3F6ОС2F4-, n=10-15, вода - остальное. Технический результат: увеличение срока эксплуатации металлических изделий, предотвращение дальнейшей коррозии металла, увеличение срока хранения композиции при сохранении ее свойств.

 

Изобретение относится к составам для химической обработки поверхности металла, предотвращающим коррозию металла и предназначенным для подготовки поверхности металла к нанесению лакокрасочных покрытий без предварительного удаления продуктов коррозии.

Предлагаемое изобретение может быть использовано в строительной индустрии, машиностроении, на транспорте, при ремонте бытовой техники.

Известен состав, содержащий ортофосфорную кислоту, спирт алифатический, например изопропиловый, неионогенное углеводородное ПАВ, эмульгатор, например додецилсульфат натрия, окись цинка и/или титана, нитрат цинка, фторид щелочного металла или аммония, триэтаноламин и воду (РФ №2027794, оп. 27.01.95, Бюл. №3). Состав обеспечивает преобразование продуктов коррозии в защитную антикоррозийную пленку. Недостатком его является обязательная предварительная очистка металлических поверхностей от ржавчины и главным недостатком - обработанные поверхности должны быть подвергнуты промывке водой, что делает его применение невозможным для обработки крупногабаритных, сложнопрофильных изделий, особенно при массовом производстве.

Известен состав (РФ №2070945, оп. 27.12.96, Бюл. №36), содержащий ортофосфорную кислоту, изопропиловый спирт, нитрат цинка, этанол и/или бутанол, винную кислоту, триэтаноламин, алкилацетат С37 и/или танин, желтую и/или красную кровяную соль и воду.

Состав также приводит к разрушению продуктов коррозии и образованию защитной пленки. Недостатком является большое число ингредиентов в составе и высокая себестоимость продукта.

Наиболее близким к заявленной композиции по совокупности существенных признаков является композиция для обработки металлической поверхности (патент РФ 2120495, оп. 20.10.1998 г.), содержащая ортофосфорную кислоту, цинк азотнокислый, калий железистосинеродистый, фторуглеродное соединение общей формулы RFZQ, где RF6F13-, или C8F17-, или CF3ОС3F6ОС2F4-;

Z=-СО-, или -SO2-,

Q=-NHC2H4OH, или

Основным недостатком композиции, выбранной в качестве прототипа, является неустойчивость фторированных катионных ПАВ в кислых и щелочных средах. В данном растворе, где рН<3, они, по-видимому, претерпевают анионный обмен (переанионированние) с образованием плохорастворимых с низкой поверхностной активностью соединений типа:

Подтверждением превращений фторсодержащих поверхностно-активных веществ является повышение поверхностного натяжения в готовой композиции во времени.

Повышение поверхностного натяжения композиции приводит к уменьшению коэффициента смачивания и времени превращения продуктов коррозии, и соответственно времени обработки поверхностей, снижению эффективности превращения ржавчины, особенно в микротрещинах и на шероховатой поверхности.

Задачей изобретения является увеличения срока эксплуатации металлических изделий, имеющих сварные швы, сложный профиль и т.п., путем обработки поверхности металла составом, преобразующим слой ржавчины в прочную защитную пленку и предотвращающим дальнейшую коррозию металла, в том числе и в микротрещинах, а также увеличение срока хранения композиции при сохранении ее свойств, что позволит в процессе применения не прибегать к различным корректировкам как по времени обработки, так и температуре использования композиции.

Поставленная задача решается тем, что композиция для обработки поверхности металла, содержащая ортофосфорную кислоту, цинк азотнокислый, калий железистосинеродистый, фторуглеродное поверхностно-активное вещество и воду, в качестве фторуглеродного поверхностно-активного вещества (ПАВ) содержит неионогенное соединение общей формулы:

RFCONH(C2H4O)nH, где RF6F13-, или C8F17-, или С2F5OC3F6ОС2F4-, при n=10-15, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ортофосфорная кислота45-60
цинк азотнокислый2,0-3,5
калий железистосинеродистый2,5-4,0
неионогенное фторсодержащее ПАВ0,1-0,3
водаостальное.

Сущность предложенного технического решения состоит в следующем.

Качественный и количественный состав композиции подобраны таким образом, чтобы достичь технического результата, состоящего в следующем: на поверхности образуется защитная пленка, предотвращающая дальнейшее развитие коррозии за постоянное фиксируемое время, и служащая грунтом для лакокрасочных покрытий, сокращается время, необходимое для обработки поверхности металла, а также снижается себестоимость состава за счет пониженного содержания и стоимости неионогенного фторсодержащего поверхностно-активного вещества.

Ортофосфорная кислота в смеси с железистосинеродистым калием является комплексообразователем для растворенных под действием кислоты продуктов коррозии металла, азотнокислый цинк в смеси с ортофосфорной кислотой и железистосинеродистым калием способствует образованию прочной и устойчивой к атмосферному воздействию оксидной и цинкофосфатной пленки. Фторуглеродный неионогенный ПАВ способствует созданию высокого осмотического давления, что приводит к повышению смачивающей способности композиции в том числе проникновения ее в микротрещины.

При этом поверхностное натяжение композиции в течение длительного времени сохраняется постоянным и составляет - 23 мН/м. В условиях хранения композиции эта величина поверхностного натяжения постоянна в течение, по крайней мере, не менее 6 месяцев.

Совместное присутствие каждого из указанных компонентов в заявляемой композиции для обработки поверхности металла обеспечивает высокую коррозийную стойкость обрабатываемых изделий, а также создает условия для последующего нанесения лакокрасочных материалов при полном связывании продуктов коррозии.

Заявляемую композицию готовят путем растворения в воде указанных компонентов при механическом перемешивании и температуре 20-30°С.

При этом используют химические вещества, выпускаемые промышленностью:

ортофосфорная кислота в соответствии с ГОСТ 6552-80

азотнокислый цинк в соответствии с ГОСТ 5106-77

калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль) в соответствии с ГОСТ 6816-79

неионогенный фтор, содержащий ПАВ

вода дистиллированная в соответствии с ГОСТ 6709-72

Приготовленную композицию наносят на металлическую поверхность без предварительного удаления продуктов коррозии с помощью тампона, кисти или распылением и затем сушат при температуре 20-40°С.

Для определения эксплутационных характеристик заявляемой композиции были приготовлены три состава с различным содержанием ингредиентов:

Состав 1

ортофосфорная кислота (85%)45
цинк азотнокислый2,5
калий железистосинеродистый2,5
неионогенный фтор - ПАВ
С6F13CONH(С2Н4O)14Н0,15
водаостальное.

Состав 2

ортофосфорная кислота (85%)50
цинк азотнокислый3
калий железистосинеродистый3,5
неионогенный фтор - ПАВ
CF3OC3F6OC2F4SO2NH(C2H4O)11Н0,2
водаостальное.

Состав 3

ортофосфорная кислота (85%)55
цинк азотнокислый3,5
калий железистосинеродистый4,0
неионогенный фтор - ПАВ
C8F17CONH(C2H4O)15H0,3
водаостальное.

Каждым из приведенных выше образцов были обработаны 12 пластин (всего - 36) из ст - 20 согласно ГОСТ 16523-70. Исходный слой ржавчины на пластинах составлял до 90 мкм. Сушка осуществлялась в течение 12 часов при 20-30°С, после чего они были помещены в термостаты над парами 3,5% водного раствора хлористого натрия при температуре последнего 80±0,1°C и выдерживали их в течение 400 часов.

Контрольные замеры площади разрушения покрытия через 400 часов показали, что пластины всех трех составов, а метод решетчатых надрезов с единичным квадратом 2×2 мм, согласно ГОСТ 15140-78, показал:

2 балла для состава 1;

1 балл для состава 2;

1 балл для состава 3.

Таким образом видно, что заявляемая композиция для обработки металла обладает существенными преимуществами по сравнению с известными средствами, предназначенными для достижения той же цели, а именно: способностью за короткое время образовывать на поверхности металла высокопрочное антикоррозийное покрытие без предварительного удаления слоя ржавчины. Пленочное покрытие может служить основой для нанесения на них лакокрасочных материалов.

Композиция для обработки поверхности металла, содержащая ортофосфорную кислоту, цинк азотнокислый, калий железистосинеродистый, фторуглеродное поверхностно-активное вещество и воду, отличающаяся тем, что она в качестве фторуглеродного поверхностно-активного вещества - ПАВ содержит неионогенное соединение общей формулы

RFCONH(C2H4O)nН,

где RF6F13-, или C8F17-, или С2F5OC3F6ОС2F4-, n=10-15, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота45-60
Цинк азотнокислый2,0-3,5
Калий железистосинеродистый2,5-4,0
Неионогенное фторуглеродное ПАВ0,1-0,3
ВодаОстальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам для получения защитного фосфатного покрытия, используемым для подготовки поверхностей металлических изделий и конструкций, и может быть использовано перед окраской в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности.
Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности к составам для обработки поверхности металла на основе железа и оцинкованной стали, которые особенно пригодны для обработки изделий, имеющих сложные конфигурации поверхности, такие как кузова автомобилей, перед нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП).

Изобретение относится к химическим методам обработки металла, в частности к составам, предназначенным для обработки изделий, имеющих сложные конфигурации. .

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения покрытий для защиты от коррозии стальных деталей. .
Изобретение относится к области подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки перед сухим волочением с применением фосфатирования и может быть использовано в металлургической промышленности, а также машиностроении при производстве проволоки, калиброванного металла и деталей машин.

Изобретение относится к получению твердосмазочных антифрикционных покрытий и может быть использовано вмашиностроении, автомобилестроении, авторемонтном производстве, в частности для нанесения покрытий на гильзах цилиндров, шейках коленчатых валов, на пальцах и сухарях рулевых и реактивных тяг.

Изобретение относится к технологии переработки фосфатного шлама, образующегося при фосфатировании металлических поверхностей. .

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к составам для нанесения фосфатного слоя под лакокрасочные покрытия , и может быть использовано в машиностроении, энергомашиностроении, электрои радиотехнике.

Изобретение относится к средству антикоррозионной защиты стальной арматуры, используемой в производстве железобетонных изделий и конструкций
Изобретение относится к химической поверхностной обработке металлических материалов и формированию на их поверхности металлозащитных покрытий для защиты от коррозии
Изобретение относится к области производства концентратов фосфатирования, применяемых в автомобилестроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности для нанесения фосфатного покрытия

Изобретение относится к обработке стальной поверхности, в частности к фосфатированию стальной поверхности, и может быть использовано в металлургической промышленности, а также машиностроении при производстве проволоки, калиброванного металла, деталей машин, труб
Изобретение относится к антикоррозионной защите стальной арматуры. Раствор для холодного фосфатирования стальной арматуры содержит, вес.ч.: соль мажеф 35-50; Zn(NO3)2 50-75; NaNO2 3-4; глюкоза 1-2; этилендиаминтетрауксусная кислота 5-8; препарат ОП-4 2-3; препарат ОП-7 2-3; препарат ОП-10 3-5; вода 1000. Раствор позволяет получить на поверхности арматуры пленку, надежно защищающую ее от коррозии, и обеспечивает сокращение шламообразования при обработке арматуры. 1 табл.

Изобретение относится к жидкости для осаждения покрытия из фосфата цинка на металлический материал путем химической конверсионной обработки, представляющей собой водный раствор с рН от 3,6 до 4,4, содержащий от 500 до 4000 ч./млн фосфат-ионов и от 300 до 12000 ч./млн ионов цинка. При этом для данного раствора коэффициент К, вычисленный на основании концентрации фосфат-ионов: Р (ч./млн), концентрации ионов цинка: Z (ч./млн) и рН: Х по формуле: К=10Х×Р2×Z3/1018, находится в диапазоне от 1 до 50. Изобретение позволяет получить на металлических материалах тонкопленочные покрытия из фосфата цинка, обладающие отличными характеристиками грунтовочного слоя, а также позволяет уменьшить количество образующегося осадка и сократить потребление реагентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности железокобальтовых сплавов. Фосфатирование железокобальтового сплава осуществляют при температуре 95-98°C в течение 2-3 минут в растворе, содержащем, г/дм: P2O5 - 7,4…9,8, Mn2+ - 2,1…2,8, Zn2+ - 11,0…13,0, N O 3 − - 21,0...25,0, N O 2 − - 0,3…0,5. Фосфатирование проводят в динамическом режиме. Изобретение позволяет получить плотные, мелкокристаллические однородные электроизоляционные фосфатные пленки толщиной 3-5 мкм, имеющие величину пробивного напряжения 200-300 В и обладающие защитными свойствами, достаточными для предотвращения коррозии на поверхности детали в межоперационный период. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к химической обработке поверхности металла путем нанесения фосфатного покрытия и может быть использовано в автомобилестроении, приборостроении, металлургической и метизной промышленности. Раствор для фосфатирования металлической поверхности содержит, г/л: Zn2+ 4,55-8,0, P2O5 7,8-14,0, NO3 - 9,1-16,0, Mn2+ 1,17-2,8, Ni2+ 0,07-0,2, F- 0,52-0,8, карбоновая кислота 0,19-0,3, вода - остальное, причем соотношение ионов Mn2+ к ионам Zn2+ составляет (0,257-0,615):(1,0-1,758). В качестве карбоновой кислоты раствор содержит диоксиянтарную, щавелевую или лимонную кислоту. Изобретение позволяет получить мелкокристаллическую фосфатную пленку с оптимальной массой фосфатного покрытия при температуре фосфатирования 55-70°C, при этом обеспечивает получение покрытий с высокими защитными и износостойкими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности прецизионных магнитомягких сплавов типа пермаллой, для получения фосфатного электроизоляционного покрытия толщиной 8-15 мкм. Первый вариант способа включает нанесение на поверхность сплава типа пермаллой гальванического цинкового покрытия из цинкатного электролита, содержащего ZnO – 6-14 г/дм3 и NaOH – 80-140 г/дм3, при плотности тока 3-4 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:2 и температуре 15-30°C в течение 5-7 мин. После этого на слой цинка наносят фосфатный слой при температуре 95-98°C в течение 2-3 минут раствором, содержащим, г/дм3: P2O5 – 7,4-9,8, Mn2+ – 2,1-2,8, Zn2+ – 11,0-13,0, NO3- – 21,0-25,0, NO2- – 0,3-0,5. Во втором варианте способа на поверхность сплава наносят гальваническое цинковое покрытие из цианистого электролита, содержащего ZnO – 15-45 г/дм3, NaCN – 30-120 г/дм3, NaOH – 35-100 г/дм3, при плотности тока 1-5 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:1 и температуре 15-30°C в течение 14-17 мин, после чего наносят фосфатный слой по первому варианту. Техническим результатом является получение плотной, мелкокристаллической однородной фосфатной пленки толщиной 8-15 мкм, имеющей величину пробивного напряжения не ниже 70 В. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Наверх