Патент ссср 231357

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23! 357

Саюэ Советских Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства K

Kë. 80а, 34/20

Заявлено 11 V11.1966 (Ф 1090028/29-14) с присоединением заявки Х

Приоритет

Опубликовано 15.Х1.1968. Бюллетень Л 35

Дата опубликования описания 18.III.1969

МПК В 28с

Ъ ДК 621 744.37:621.643. .002.2 (088.8) комитет по долей изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Ю. А. Донорский, Г. В. Винч, С. Я. Новак, Г. Н. Литвинов и А. В. Гридина

Научно-исследовательский институт «Мосстрой>

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУВ

Известные установки для изоляции труб, включающие станину, устройство для подачи, накатки и калибрования мастики, устройство для намотки с катушкой для рулонного материала и с натяжным пружинным механизмом, не обеспечивают одновременного нанесения мастики и намотки рулонного материала различной ширины на непрерывно движущуюся трубу. Предложенная установка позволяет устранить указанный недостаток. Достигается это тем, что на станине смонтирована колонна, несущая поворотную платформу со стойками, на одной из которых смонтированы катушки для рулонного материала и натяжной пружинный механизм, а на другой стойке закреплено устройство для подачи, накатки и калибрования мастики, снабженное трубопроводом, соединяющимся с емкостью для мастики, над которой расположены подпружиненные ролики с пропущенным между ними рулонным материалом.

На чертеже показана установка в трех проекциях (соответственно вид спереди, в плане и сбоку).

Установка для изоляции труб включает станину 1, на которой смонтирована колонна 2, несущая поворотную платформу 8 со стойками 4 и 5. На одной из стоек 5 смонтирована катушка б для рулона 7 материала и натяжной пружинный механизм, состоящий из двух различно нагруженных тормозных пластин 8, шарнирно закрепленных на общей поворачивающейся в гнезде стойки 5 оси 9, и рычажнопедального устройства 10, служащего для вы5 ключения натяжного механизма.

На стойке 4 закреплено устройство для подачи, накатки и кглибрования мастики, снабженное трубопроводом 11, соединяющимся с емкостями 12 и 18 для мастики, соплом 14, 10 пластинкой-растекателем 15, подпружиненными роликами lб и 17 с пропущенными между ними рулоном материала и поддерживающим роликом 18. На выступающем конце оси ролика 17 размещена рукоятка с односторонним

15 зубчатым зацеплением с осью, служащая для подачи материала вращением роликов вручную при заправке первого витка на изолируемой трубе 19.

Емкость 18 снабжена пуско-регулирующим

20 поплавковым клапаном и имеет спфонный слив для автоматического поддержания постоянного уровня мастики.

Емкость 12 наполняют мастикой, перемешивают мастику ручной мешалкой, одновременно

25 проверяя уровень и плотность мастики. Открывают кран на подводящем трубопроводе и проверяют наполнение емкости 18 мастикой. Нажатием на рычажно-педальное устройство 10 освобождают натяжной механизм и устанав30 ливают катушку б для рулона материала, ко231357 дт 12

17

Составитель Л. Нахметова

Редактор Э. Н. Шибаева

Техред Л. Я. Левина

Корректор С. А, Муратова

Типография, пр. Сапунова, 2 нец материала протягивают между роликами

lб и 17, вращая их с помощью рукоятки ролика 17. Поворачивая платформу 8 на колонке

2, приводят установку в положение, при котором материал подается на трубу под углом, 5 соответствующим шагу намотки.

Работает установка для изоляции труб следующим образом.

Нажатием на устройство 10 выключают натяжной механизм и вращением вручную роли- 10 ка 17 конец материала подают на трубу 19.

Включают электродвигатель рольганга и, продолжая подавать материал без натяжения на вращающуюся трубу 19, навивают первый виток. В момент нахлеста первого витка вторым 15 конец материала должен быть прижат к трубе. После навивки еще половины витка освобождением устройства 10 включается натяжной механизм, и материал, натягиваясь, закрепляется на трубе. После этого навивка 20 изоляции происходит автоматически.

Концы труб длиной 10 — 15 см оставляют для сварки неизолированными. Поэтому при подходе конца трубы материал обрезают и конец его закрепляют на трубе мазком горя- 25 чего битума (прочность приклейки мастикой нарастает постепенно и в момент изоляции еще недостаточна дл» удержания конца) или надеванием вилки, изготовленной из пружинящей стали. Цикл повторяется. 30

Нанесение на рулонный материал слоя мастики требуемой толщины производится автоматически при прохождении материала между роликами lб и 17. Основной приклеивающий слой накатывается нижним роликом 17 и толщина его калибруется прижатием верхнего ролика lб с силой около 0,05 кг/см ширины материала. В случае навивки поверх изоляции декоративной обертки крафт, для ее приклейки на верхнюю сторону материала наносят прерывистый слой мастики. Это достигается подбором минимального пезасоряющегося выходного отверстия подающего сопла 14 и натяжением пружины пластинки-растекателя 15.

Избыток мастики стекает в емкость 18.

Предмет изобретения

Установка для изоляции труб, включающая станину, устройство для подачи, накатки и калибрования мастики, устройство для намотки с катушкой для рулонного материала и с натяKHblM пружинным механизмом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения одновременного нанесения мастики и намотки рулонного материала различной ширины на непрерывно движущуюся трубу, на станине смонтирована колонна, несущая поворотную платформу со стойками, на одной из которых смонтированы катушки для рулонного материала и натяжной пружинный механизм, а на другой стойке закреплено устройство для подачи, накатки и калибрования мастики, содержащее трубопровод, соединяемый с емкостью для мастики, над которой расположены подпружиненные ролики с пропущенным между ними рулонным м атер и алом.

Заказ 294/10 Тираж 530 Подписное

ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете

Министров- СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4