Способ обработки суспензий волокон

 

23l433

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К П АТЕ НТУ

Союз Советснию

Социалистическил

Республик

Ь,ту„, „—

КМЦф

МБкб, Кл. 39а1, 1/02

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено ОЗ.Ч111.1965 (№ 1021584/23-5) МПК В 29Ь

Приоритет

Комитет по аелам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.024.2 (088.8) Опубликовано 15.Х1.1968. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 24.111.1969

Автор изобретения

Иностранец

Гюи )Каккелэн (Франция) Иностранная фирма

«Сантр Текник де л Индюстри де Папье, Картон э Селлюлоз» (Франция) Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИЙ ВОЛОКОН

Известен сгособ обработки суспензий волокон с помощью, например, растворов или эмульсий высокополимерного связующего.

Для получения гранулированного волокнистого материала, служащего основой в производстве искусственных пористых материалов, предлагается суспензию волокон с концентрацией последних 1 — 4% подвергать перемешиванию во вращающейся среде со скоростью порядка 30 — 50 м/мин, с последующим отжимом, фильтрацией и сушкой образовавшихся сферических гранул с диаметром от

0,2 до 15 мм.

П ример 1. Обработка 3>/,-ной суспензии букового волокна в воде.

Для обработки используют поливинилхлоридный сосуд, вращающийся вокруг своей оси, установленной под углом 45 . Отношение диаметра цилиндра к его высоте близко к единице. Окружная скорость цилиндрической стенки 40 м/мин. После пяти часов обработки почти вся масса волокон суспензии превращается в маленькие правильные шарики диаметром около 1 мм.

П ример 2. В тех же условиях обрабатывают суспензию волокна из синтетических смол. Получают волокнистые шарики диаметром около 3 мм.

Пример 3. Обработка суспензии волокон елп (для крафт-бумаги).

Концентрация 1,5о/». Аппаратура — сосуд, вращающийся вокруг горизонтальной оси с линейной окружной скоростью 30 м/мин, при этом суспензия волокна, подлежащая обработке, заполняет наполовину вращающийся сосуд. Через несколько часов размешивания получают волокнистые шарики диаметром около 5 лтм, отделяющиеся от суспензии.

Пример 4. Обработка суспензии отбеленных волокон соломы.

Концентрация 3%. Спустя шесть часов о6работки суспензия содержит около 80% агломерированного волокна в виде маленьких шариков различных размеров (от 0,5 до 2 млт).

Дополнительные частицы соломенной массы (гребешкп, капилляры и т. п.) остаются в подавляющем большинстве в суспензии. Волокна стремятся перегруппнровываться по примерно одинаковой длине и образовать шарики соответствующего диаметра.

Пример 5. Получение очень пористого агломерата.

Суспензию буковых шариков по примеру 1 выливают на крупное сито. Масса шариков отжпмается l1 сушится. Тонкие частицы и сохранившиеся в суспензин волокна связывают

30 шаровые образования. Получается очень лег231433

Предмет изобретения

Составитель В. Айзикович

Техред Л. Я. Левина Корректор Н, И. Харламова

Редактор Н. Корченко.>аказ 290/I 1 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Цснтр, пр. Ссрова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 кий и пористый агломерат с удельным весом около 0,14.

Пример 6. Получение очень стойкого агломерата.

Суспензию шариков по примеру 1 подвергают отжиму и возвращают, не разрушая шариков, в стадию суспензии в водно-спиртовом растворе предварительного конденсата резорцинформалина. После размещения, отжима, сушки и легкой термической обработки в течение 15 мин при 110 С получают очень жесткий агломерат большой пористости, пригодный для обработки.

Способ обработки суспензий волокон, отличающийся тем, что, с целью получения гранулиров нного волокнистого материала, служащего основой в производстве искусственных пористых материалов, суспензию волокон с концентрацией последних 1 — 4в/в подвергают перемешиванию во вращающейся среде со скоростью порядка 30 — 50 м(мин с последующим отжимом, фильтрацией и сушкой образовавшихся сферических гранул с диаметром от 0,2 до 15 мм.