Сборный катод для электрохимической обработки
234085
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
*т
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 11 IV.1966 (№ 1068341/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 24.Х11.1968, Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 15.IV.1969
Кл. 48а, 1/00
МПК С 23Ь
УДК 621.9.047.06 (088.8) Комитат по делан изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобртения
Я. А. Тимошенко, В. И. Егоров, В. А. Шишонок, М. П. Ушеренко
P. E. Игудесман, С. P. Гантман, Г. К. Прянишников и E. В. Пасах
Минский тракторный завод
Заявитель
СБОР Н Ъ| Й КАТОД ДЛЯ ЭЛ ЕКТРОХ ИМ И Ч ЕСКО Й ОБРАБОТКИ
Известны катоды для электрохимической обработки различных поверхностей любой конфигурации и формы, в том числе шлицевых зубчатых, многогранных и т. д. Форма таких катодов строго соответствует форме обрабатываемой детали при оптимальном электрохимическом зазоре между инструментом и изделием.
Предлагаемый катод выполнен в виде сборной шестерни, являющейся приводом вращения обрабатываемого изделия, при относительном перемещении вдоль оси обрабатываемых поверхностей детали и инструмента.
Это позволяет обеспечить соблюдение постоянства зазоров по линии зацепления.
На чертеже представлен описываемый сборный катод.
Чередующиеся металлические диски 1 имеют нарезанные на наружной поверхности зубья, соответствующие модулю обрабатываемой шестерни. Неметаллические зубчатые диски 2 имеют на внутренних примыкающих к металлическим дискам поверхностях радиальные канавки 3 для подвода электролита. Кроме того, катод имеет металлические зубчатые накладки 4, втулки 5 и стягивающие болты 6.
Тонколистовые металлические диски имеют зубья различной корректировки по высоте и профилю. При этом зубья металлического катода, предназначенного для окончательной чистовой обработки ступенчато несколько понижаются по профилю эвольвенты по отношению к профилю зубьев дисков, имеющих назначение для получистовой электрохпмпче5 ской обработки.
Зубья дисков 2 корректируют при изготовлении таким образом, чтобы при беззазорном зацеплении с эвольвентной поверхностью зубьев обрабатываемой шестерни 7 были
10 обеспечены оптимальные зазоры 8 для зубчатых дисков, производящих чистовую и получистовую обработку. Прп этом устраняется опасность короткого замыкания.
На металлических накладках 4 после склеп15 ки с неметаллическимп дисками одновременно нарезают зубья необходимого профиля.
Это обеспечивает долговечность работы дисков при беззазорном вращательном и возвратно-поступательном перемещении вращаю20 щегося синхронно и реверсивно изделия вдоль эвольвенты рабочей поверхности зубьев. При этом зубья металлических дисков-катодов ìîгут выходить из зоны зацепления с обрабатываемыми зубьями шестерни или шлпцами ва25 Iа. Через сверления во втулке 5 электролит под давлением проходит по радиальным канавкам 8 в дисках 2 к впадинам ориентированных зубьев сборного катода-шестерни и создает при сопряжении с обрабатываемой
30 шестерней 7 необходимый электрохимпческ н контакт в зазоре 8.
234085
Предмет изобретения
Составитель В. Данилевская
Редактор А. И. Шиллер Техрсд А, А. Камышникова Корректор В. В. Крылова
Заказ 575/4 Тираж 427 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Мнпистров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 3озвратно-поступательное перемещение катода обеспечивает одновременное совмещение получистовой и чистовой обработки зубьев с возможностью выхода зубчатых металлических дисков за пределы длины обрабатываемого зуба шестерни 7.
Предлагаемый катод позволяет совместить получнстовую и чпстовую обработку шестерен н ва IOB, упростить кинематические цепи, необходимые для электрохнмической обработки устройств, а также обеспечить постоянство зазоров при надежной защ. те от коротко о замыкания.
Сборный катод для электрохимической обработки рабочих поверхностей наружных и внутренних зубьев шестерен, эвольвентных шлицев, синхронно вращающийся с изделием, отлачаоцийся тем, что, с целью соблюдения постоянства зазоров по линии зацепления, он (катод) выполнен в виде сборной шестерни, 10 являющейся приводом вращения обрабатываемого изделия, при относительном перемегценин вдоль оси обрабатываемых поверхно стей детали и инструмента.
