Установка для сушки древесной стружки
23423!
OnИСЛНИИ
ИЗОБРЕТЕ НИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Oaten Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 82а, 30,(30
Заявлено ЗО.Ъ 11l.1967 (¹ 1183027. 29-33) с присоединением заявки ¹
МПК Г 26b
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 674.047.574:674..821 (088.8) Опубликовано 24.Х11.1968. Бюллетень т№ 3 за 1969 г.
Дата опубликования описаш!я 24.1 .1969
Авторы изобретения
M. В. Зайцев и В. M. Ключарев
Ярославский станкостроительный завод
«Пролетарская свобода»
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ
Настоящее изобретение относится к установкам для сушки древесной стружки и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известная установка для сушки древесной стружки, содержащая неподвижный барабан с помещенным внутри ротором, выполненным в виде вала, с укрепленной на нем насадкой на стороне загрузки цилиндрическо-конической формы и дисками на стороне разгрузки, не обеспечивает возможности выбора оптимальных режимов сушки.
Целью настоящего изобретения является увеличение производительности установки и возможность выбора оптимальных режимов сушки.
Достигается это тем, что внутри барабана непосредственно за насадкой со стороны загрузки расположено несколько цилиндрическо-конических насадок, а между первыми двумя дисками образована камера выделения стружки крупной фракции.
На чертеже показана предложенная установка.
Стрелками показано движение аэросмеси (теплоносителя и стружки).
Установка содержит неподвижный барабан
1, цилиндрическо-коническую насадку 2, эжектор, состоящий пз трубы 8, на конце которой неподвижно посажено сопло 4. Труба 8 неподвижно соединена с цилиндрическо-конической насадкой 2 и торцовой стенкой установки.
Всасывающая насадка 5 конической формы неподвижно соединена с цилиндрической ча5 стью б, которая неподвижно соединена с расширяющимся конусом 7.
Всасывающая насадка 5 неподвижно соединена с цилиндрической частью цилиндрическо-конической насадки 8. В конце установ10 ки расположены диски. K подпорному диску 9 присоединена цилиндрическо-коническая насадка 8. Диск 10 предназначен для отделеш!я стружки крупной фракции, а диск 11 для отделения стружки»eлкой фракции. Между
15 дисками 9 и 10 образована камера выделенит!
cTp) 2Kl fI крупной фракцf!$t, заканчивающаяс5! бункером 12 с роторным отборником 18, Между образующей барабана 1 и торцами дисков 9, 10 и 11 образованы кольцевые про20 странства для выхода отработанных газов в газопровод 14.
Установка работает следующим образом.
Из бункера через лопастной питатель-дозатор стружку подают в установку в верхнюю
25 часть кольцевого пространства, образованного внутренней поверхностью барабана 1 и наружной поверхностью цилиндрическо-конической насадки 2, где она подхватывается струей теплоносителя, направленной группой
З0 сопел. При этом образовавшаяся аэросмесь, 234231
Составитель 3. bereëüMéí 1 с.;рсд Л. К. Малова Корректор Л, В. Наделяева
Редактор Г. яковлева
Заказ 889 11 Тира>к 437 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретсши1 и открытий при Совете Министров СССР
Москьа, Цсизр. пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 перемешиваясь, движется тангенциально к образующей барабана и под некоторыы утлом к горизонтальной продольной оси установки.
Лэросмесь, проходя по конической части цилиндрическо-конической насадки 2, теряет скорость. При этом происходит разделение стружки на ыелкую и крупную фракции.
Крупные фракции стружки потоком теплоносителя придерживаются образующей барабана 1, а стружка мелкой фракции — поверхностью конической части цилпндрическо-конической насадки 2.
Теплоноситель, проходя по трубе 8 через сопло 4, приобретает большую скорость и создает разрежение в кольцевом пространстве, образованном поверхностью всасывающей насадки 5 и конической частью насадки 2, увлекая прп этом аэросыесь, состоящую из стружки мелкой фракции и отработанного газа.
Теплоноситель с увлеченной аэросмесью проходит по цилиндрической части б эжектора с большой скоростью, сыешивается и обогащает теплом аэросмесь. Вновь созданная аэросыесь поступает в расширяющий конус 7 эжектора, где она теряет скорость, стружка мелкой фракции досушивается и сухая попадает в каыеру, образованную дисками 9 и 10, затеы в спокойном состоянии опускается в бункер 12, а отработанный газ поступает в газопровод 14.
Аэросмесь, состоящая из стружки крупной фракции и теплоносителя, поступает в кольцевое пространство, образованное образующей барабана 1 и наружной поверхностью цилиндрической части насадки 8, где подхватывается теплоносителем, направленным группой сопел. Прн этом стружка крупной фракции увеличивает скорость спирального движения и получает дополнительное тепло, от которого окончательно высушивается и поступает на поверхность восходящей коническои части цплиндрическо-конической насадки 8, а затем в камеру, образованную между дисками
9 и 10, где опускается в бункер 12. Отработанные газы через кольцевые пространства, образованные образующей барабана 1 н торцами дисков 10 и 11, уходят в газопровод 14, откуда отсасываются через циклоны вентилятоРом.
Если стру кка крупной фракции содер>кит ббльший процент влаги, чем стружка мелкой фракции, то увеличивают количество подаваемого теплоносителя через вторую группу сопел, Если стружка мелкой фракции содержит ббльший процент влаги, то увеличивают количество подачи теплоносителя по трубе 8 в сопло 4.
Предмет изобретения
Установка для сушки древесной стружки, содержащая неподвижныи барабан с помещенным внутри роторо.л, выполненным в виде вала, с укрепленной на нем насадкой на стороне загрузки цилиндрическо-конической формы и дисками на стороне разгрузки, отлича1ацался тем, что, с целью увеличения производительности, возможности выбора оптимальных режимов сушки, внутри барабана непосредственно за насадкой со стороны загрузки расположено несколько цилиндрическо-конических насадок, а между первыми двумя дисками образована камера выделения струж-11 крупной фракции.
