Способ изготовления металлокерамических электрических контактов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советоина

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.Х.1967 (№ 1192864/22-1) Кл. 21g, 32

31b:-, 3/00 с присоединением заявки ¹

МПК Н Olh

В 22f

УДК 621.762.34 (088.8) Приоритет

Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 21 V,19á9

Комитет оо делам изодретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. А. Бродов, И. П. Мелашенко, Ф. Х. Аринкина, А. Н. Овчинников и Ю, М. Высоцкий

3 аявител ь

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ

Данное изобретение относится к области изготовления электрических размыкающих композиционных металлокерамических контактов с мелкодисперсной структурой.

До настоящего времени большинство электрических контактов выполняли с серебряным подслоем, необходимым для обеспечения качественной сварки или пайки и токоподводящим деталям.

В качестве исходного материала для подслоя использовали серебряный порошок, например, марки ПС-1 или ПС-2 ГОСТ 9724 — бl.

Контакты, приготовленные из мелкодисперсного порошка, в процессе спекания имеют значительную усадку. Усадка у подслоя из серебряного порошка отсутствует. Вследствие этого при спекании биметаллических контактов, состоящих из слоя рабочей композиции и из серебряного подслоя, происходит коробление прессовок с образованием вогнутой поверхности со стороны рабочей части, что приводит к разрушению спекшихся деталей.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве подслоя используют смесь порошков серебра и окиси серебра, что позволяет исключить коробление контактов за счет равномерного изменения объема в процессе спекания. Соотношение между серебром и окисью серебра изменяегся в зависимости от типа, состава композиции и размера коНтактов.

ШихтУ >gлЯ Ilogc ID пРигOTÎB1IIIoT способами. По первому способу соль серебра, 5 например, углекислое серебро, гидроокись или окись серебра подвергают неполному термическому разложению в интервале температур

50 — 350 С, в результате чего получается готовая смесь с требуемым соотношением серебра

10 и окиси серебра, обеспечивающим усадку, равную усадке рабочей композиции, Например, при изготовлении контактов из композиц1п1 С1130Ч разложение углекислой соли серебра для подслоч проводилось при

l5 температуре 200 С в течение 120 и ин. Контакты из этой композиции после спекания были равными, с плоскими рабочей поверхностью и поверхностью подслоя.

По второму способу шихту подслоя изготов20 ляют из порошков серебра и окиси путем смешения этих порошков в определенном соотношении. Для композиции СОК15М установлено, что при содержании в смеси 75",„окиси серебра и 25,:,, серебра стрела прогиба кон25 такта после спекания практически отсутствует.

В таблице приведены величины стрел прогиба этих контактов размером 20%20x2,5 ли, при использовании подслоев с разным соотношением окиси серебра и серебра.

234571

Состав шихты, вес Ц

Стрела прогиба, мм окись серебра серебро

2,8

1,1

0,55

0,1

Предмет изобретения

Составитель Г. Портнова

Редактор Г. Г. Гончарова Техрсд Л. Я. Левина Корректор А. П. Васильева

Заказ 645/!4 Тираж 465 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ изготовления металлокерамических электрических контактов с применением в качестве шихты для подслоя металлических порошков, например, серебряных, отличаю щийся тем, что, с целью устранения коробления контактов в процессе спекания, в шихту вводят порошок окиси металла.

5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шихту, содержащую серебряный порошок, вводят 3 — 90 вес. /о окиси серебра, 3, Способ по п. 2, отличающийся тем, что исходный материал для шихты подвергают

10 термическому разложению при температурах

50 — 350 С в течение 30 — 120 мин.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве исходного материала для шихты используют соль, окись или !идроокись сереб15 ра.