Устройство для контроля положения инструмента

 

О П И С А Н И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

239О39

Саюэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 231321

Заявлено 22ЛV.1967 (№ 1150052125-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.I II.1969, Ьюллетспь,,? 10

Дата опубликования описания 22Л 11.!969

Кл. 58а, 8

МПК В ЗОЬ

Комитет по делам иэобретений н открмтнй при Совете Министров

СССР

УДК 621.979:621.777.06531 1(088 8) Авторы изобретения М. А. Крючков, С. М. Топалер, В. М. Рожков, Л. Г. Степанский, Г. А. Кривонос, В. С. Стариков, А. И. Подгаецкий, В. Г. Юрасовский, Ю. С. Чехлов, Ф. И. Кагановский и В. В. Рокитянский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

По основному авт. св. № 231321 известно устройство для контроля положения инструмента.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно дополнительно снабжено рамой, выполненной так, что она может перемещаться вдоль оси пресса и имеющей направляющие, установленные в кронштейне, смонтированном на станине пресса. Это позволяет определять положение геометрической оси инструмента относительно оси главного цилиндра пресса.

Рама жестко связана со штоком, например, гидравлического цилиндра, также установленного на кронштейне, что обеспечивает перемещение рамы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство с разрезом по А — А.

Устройство содержит раму 1, ось которой при монтаже пресса выставляется с помощью оптических приборов на ось главного цилиндра (не показан), например прокладками 2 и фиксируется в этом положении. На раме 1 монтируются датчики положения 8, с помощью которых осуществляется контроль положения прессового инструмента относительно оси рамы, как базы отсчета о величине и направлении расцентровки судят по сигналам на отсчетном устройстве с пульта машиниста. Рама может перемещаться в горизонтальном ??Bправлении по направляющим 4 относительно кронштейна б рамы с помощью, например, гидроцнлиндра 7. Кронштейн 5 установлен на специальных, не подвергающихся изно у, на5 правляющих б станины пресса.

На раме имеется база для установки дагчиков на нуль отс ?ета. Такой установочной базой является кольцо 8.

Для контроля положения оси контейнера 9

10 относительно осп рамы 1 в него поп?еща?от специальную оправку 10, выставляемую на ось контейчера сухарями 11 в двух сечениях по 3 сухаря в каждом сечении. Сухари могут раздвигаться одновременно с помощью, на15 пример, пневматического цилиндра 12, так как внутренняя полость корпуса оправки связана с пазами, в которых размещены сухари.

Корпус оправки можно выставлять на оси втулки контейнера, размер которой колеблст20 ся в зависимости от технологической температуры прессования (300 — 480 С) .

Контроль положения прессового инструмсi?та осуществляется с помощью предлагаемого устройства следующим образом.

25 При необходимости проконтролировать взаимное положение инструмента на специальные неизнашпваемые направляющие станины пресса устанавливается рама 1, ось когорой совпадает с осью главного цилиндра. С помо30 щью базового кольца 8 датчики положен??я 3

239039

/1 9 1А

Редактор В. Ф. Смирягина Тсхред Т. П. Курилко Корректор Л. Г. Корогод заказ 1625/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета !Io делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серово, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 настраиваются на нуль отсчета, после чего оазовый элемент снимается с рамы.

Перемещая пресс-штемпель 18 относительно рамы и фиксируя поло>кение его, по крайней

МЕРЕ, В дВуХ СЕЧЕНИЯХ датЧИКаМИ ПОЛОжЕН1гя относигельно рамы, делают вывод об износе направляющих подви>кklîé траверсы, непараллельности и перекосе оси пресс-штемпеля по отношению к оси рамы, а следовательно и оси главного цилиндра пресса. Если перемещать ие пресс-штемпель, а саму раму с датчиками

11оложения по отношению к неподвижному пресс-штемпелю, то получают дополнительные сведения о перекосе оси пресс-штемпеля, связанного с неперпендикулярностью опорной поверхности пресс-штемпеля к оси прессования.

Лналогично осуществляется контроль положения оси контейнера 9 с помощью оправки

10, помещаемой в контейнер и выставляемой на ось контейнера сухарями 11. Перемещая контейнер с оправкой относительно неподвижной рамы, делают вывод о положении оси контейнера по отношению к оси рамы. Так как рама перемещается в горизонтальном направлении по направляющим 4 относительно неподвижного кронштейна 5, то контролируют также положение оси контейнера, когда он при>кат к матрицедержателю, т. е. находится в рабочем поло>кении, и делают вывод о состоянии

OfI0pHbI>I lI0BPpXHOCTPH хlундшт I(3 и K!IIII!«затвора мундштука пресса.

Если в матричный узел вместо матрицы вставить штангу с головкой, внешняя форма

5 которой выполнена по форме матрицы, то можно также проконтролировать положение оси матричного узла относительно оси отсчета.

Предлагаемое устройство позволяет в результате более точной центровки инструмента

10 .!сред прессованием на горизонтальных прессах сократить отходы, получаемые при установке точности геометрических размеров прессования изделий.

Предмет изобретения

1. Устройство для контроля положения инструмента по авт. св. ¹ 231321, отлачпмщввсл тсм, что, с целью определения положения геометрической оси инстру мента относ1П ельно

20 оси главного цилиндра пресса, оно дополнительно снабжено рамой, выполненной с возможностью перемещения вдоль оси пресса и имеющей направляющие, установленные в кронштейне, смонтированном на станине прес25 са.

2. Устройство по п. 1, отличающееся те;,т, что, с целью перемещения рамы вдоль осп пресса, последняя жестко связана со штоком, например, гидравлического цилиндра, также р0 установленного на кронштейне.