Устройство для гидростатического прессования

 

300235

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.I.1970 (Рй 1406111/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 07.IV.!971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 27Х.1971

МПК В 2lc 31/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.777.07(088.8) Авторы изобретения

H. С. Рахманов, В. А. Вялов, А. М. Березко, А. И. Колпашников и М. И. Ветшев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для получения прутков или профилей из высокопрочных алюминиевых сплавов и тугоinлавких металлов.

Известные устройства аналогичного назначения содержат контейнер, матрицу, пуансон и два уплотнения в виде заглушек цилиндрической или конической формы,из пластичного металла, одно из которых, служащее для удержания рабочей жидкости в контейнере, установлено стеред матрицей, а другое, — препятствующее просачиванию рабочей жидкости между пуансоном и контейнером — помещено сзади заготовки. В устройствах имеется определенное количество рабочей жидкости.

Недостатком этих устройств является то, что заглушка-уплотнение перед матрицей препятствует протеканию рабочей жидкости из контейнера лишь в период, предшествующий выдавливанию, а в начале выдавливания заглушка продавливается выходящим изделием.

Чтобы избежать вытекания жидкости .по окончании выдавлив ания, в контейнере необходимо оставлять прессостаток. B противном случае рабочая жидкость под большим давлением будет выходить из контейнера через канал матрицы. Для повторения цикла выдавлив ания перед матрицей устанавливается новая заглушка, а,контейнер снова заполняется нужным:количеством рабочей жидкости.

Предложенное устройство не имеет этого недостатка благодаря автоматическому последовательному запиранню отверстия матрицы при помощи двух заглушек, выполненных в форме шаров из пластичного металла (например, алюминия), диаметр которых больше диаметра отверстия яа величину, обеспечивающую запирание этого отверстия н:предотвращение вытекания рабочей жидкости. Одна заглушка установлена между матрицей и заготовкой, а другая — между заготовкой и пуа нсоном.

На чертеже изображена схема устройства.

В контейнере 1 расположена матрица 2, во входном, конусе отверстия которой установлена шарообразная заглушка 3. В контейнере помещена заготовка 4. Между заготовкой и пуансоном 5, имеющим уплотнение б, расположена другая шарообразная заглушка 7. Свооодное про странство контейнера заполнено рабочей жидкостью 8, необходимой для выдавливания заготовки. Контейнер смонтирован .на опорной плите 9.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом цикла выдавливания во входном конусе отверстия матрицы 2 устанавливается шарообразная заглушка 3, закрываK.ùàÿ отверстие. Затем в контейнер подается

300235

Предмет изобретения

Составитель А. Куровин

Редактор В. С. Левятов Техред T. П. Курилко Корректор Л. А. Царькова

Заказ 160/654 Изд. ¹ 497 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рауьнская паб., д, 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент» рабочая жидкость 8,,и .вводится з аготовка 4, за которой помещается вторая заглушка 7.

При включения гидравлического .привода пресса пуансон 5 апусиается:вниз (см. чертеж), сжимая рабочую жидкость 8. По достижении в контейнере давления рабочей жидкости 8, необходимого для истечения заготовки, начинается выдавливание. Первой через отверстие матрицы выдавливается заглушка 8, а за ней — заготовка 4. По мере выдавл ивания заготовка 4 опускается вниз, а вместе с ней опускается и заглушка 7. При выходе последних слоев заготовки 4 из контейнера давление рабочей жидкости снимается, и затлуш,ка 7 автоматически заяямает во входном конусе отверстия матрицы 2;положение заглушки 8, предупреждая тем самым вытекание рабочей жидкости 8 из контейнера.

Для повторения цикла выдавливания в контейнер необходимо лишь ввести заготовку и следующую шарообразную заглушку, которая помещается между заготовкой и пуансоном.

Устройство для гидростатического прессования, содержащее контейнер с рабочей жидкостью и матрицей, пуансон с уплотнением и две заглушки, одна из которых установлена между матрицей и заготовкой, а другая— между заготовкой я пуансоном, отличающееся тем, что, с целью автоматизаци|и за пирания отверстия матрицы после каждого цикла при прессовании без прессостатка, заглушки выполнены в форме шаров из пластичного материала, диаметр которых больше диаметра отверстия матрицы.