Установка пылеулавливающая с виброциклоном типа вцнрф-4

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. В пылеулавливающей установке, состоящей из циклона и фильтра, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, циклон содержит входной и выходной патрубки, винтообразную крышку, выхлопную трубу, цилиндрическую и коническую части корпуса, причем на цилиндрической части корпуса закреплено кольцо, на котором установлен вибратор с блоком управления, а весь циклон вывешен на пружинах с помощью балки, соединенной с выходным патрубком. Фильтр выполнен в виде патронного фильтра. Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания по SU №1576458, содержащая фильтр и циклон, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, причем циклон содержит цилиндрическую и коническую части корпуса, входной и выходной патрубки, выхлопную трубу, а фильтр содержит корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, импульсную систему регенерации и блок управления регенерацией (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность пылеулавливания за счет частичного возврата мелкодисперсной пыли в осевой патрубок.

Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания.

Это достигается тем, что в пылеулавливающей установке, состоящей из предварительного и тонкого фильтров, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход предварительного фильтра соединен со входом тонкого, предварительный фильтр содержит входной патрубок и выходной патрубок, винтообразную крышку, выхлопную трубу, цилиндрическую часть корпуса, коническую часть корпуса, причем на цилиндрической части корпуса закреплено кольцо, на котором установлен вибратор с блоком управления, а весь циклон вывешен на пружинах с помощью балки, соединенной с выходным патрубком, а тонкий фильтр выполнен в виде патронного фильтра.

На чертеже представлена схема прелагаемого устройства.

Установка пылеулавливающая состоит из циклона 5 и тонкого фильтра 20, связанных между собой воздуховодом 7 с упругими элементами таким образом, что выход 2 циклона соединен со входом 13 тонкого фильтра. Циклон содержит входной патрубок 1 и выходной патрубок 2, винтообразную крышку 3, выхлопную трубу 4, цилиндрическую часть корпуса 5, коническую часть 6. На цилиндрической части 5 корпуса закреплено кольцо 8, на котором установлен вибратор 10 с блоком управления 11. Циклон вывешен на пружинах 9 с помощью балки, соединенной с выходным патрубком 2.

Тонкий фильтр 20 содержит корпус 19 с крышкой 20, фильтровальную секцию 16, бункер 15, входной 13 и выходной 23 патрубки. Входной патрубок 13 расположен тангенциально корпусу 19 на уровне фильтровальной секции 16, состоящей из фильтрпатронов, в ее средней части. Фильтровальная секция 16 отделена от секции очищенного воздуха и выходного патрубка 23 жесткой перегородкой 17, в которой своим верхним фланцем закреплены фильтрпатроны 16. Каждый из фильтрпатронов (на чертеже не показано) выполнен в виде цилиндрического проволочного или стержневого каркаса с верхним и нижним фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий элемент. На нижних фланцах фильтрпатронов, обращенных в сторону бункера, закреплены глухие полые пробки в виде конических обтекателей, а на нижнем фланце фильтрпатрона, во внутренней его полости, соосно обтекателю закреплен вытеснитель конической формы (на чертеже не показано). На крышке 20 корпуса фильтра расположена импульсная система регенерации с ресивером 21 сжатого воздуха, электромагнитными клапанами 22, соплами Вентури, продувочными трубами 18 с соплами на концах и блоком управления регенерацией (на чертеже не показано), соединенным с общим микропроцессором (на чертеже не показано), управляющим работой фильтра во всех режимах. Бункер 15 для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем 12 или передвижной емкостью для сбора пыли (на чертеже не показано).

В корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления (на чертеже не показаны), а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, выносным пультом управления системой выгрузки и системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения (на чертеже не показаны).

Корпусные детали и детали ограждения выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, сварки, формования, причем на поверхности деталей ограждения нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17» или «Герлен-Д», а соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4), причем поверх вибродемпфирующего слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».

Бункер 12 для сбора пыли тонкого фильтра выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего фильтра, а фильтрующий элемент фильтрпатронов выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки из бумажного фильтровального материала или тканых материалов со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, или нетканых материалов со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон: лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон, искусственных неорганических волокон.

Пылеулавливающая установка работает следующим образом.

Запыленный газовый поток подается в установку через патрубок 1, закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2. Для ускорения осаждения частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора 10, установленного на кольце 8. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления 11. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре 17 связанным с ним упругим воздуховодом 7.

После предварительной очистки в циклоне 5 газ поступает в короб 13 для входа на поверхности фильтрующих элементов 16. В результате чего возрастает аэродинамическое сопротивление фильтра и снижается его пропускная способность, во избежание чего предусмотрена автоматическая регенерация запыленных фильтрпатронов 16 импульсом сжатого воздуха. Запыленный воздух поступает по воздуховоду через патрубок 13 в корпус 19 и проходит через фильтрпатроны, собранные на перегородке 17, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в отсек "чистого" воздуха 19 и через патрубок 23 отводится из фильтра. К отсеку "чистого" воздуха подключен ресивер сжатого воздуха 21 с электромагнитными клапанами 22. Воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает на продувочные трубы 18. Регенерация запыленных фильтрпатронов осуществляется импульсом сжатого воздуха. Фильтры патронные с импульсной продувкой представляют собой надежные и эффективные пылеулавливающие аппараты, предназначенные для улавливания мелкодисперных пылей с медианным диаметром частиц не менее 0,5 мкм из воздуха и негорючих газов. Фильтры используются для очистки неагрессивных, невзрывоопасных и не склонных к слипанию и образованию конденсата газопылевых смесей; они позволяют возвращать очищенный воздух в цех, если это не пыль вещества 1 класса опасности.

Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока для каждого конкретного технологического процесса.

В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации.

Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.

1. Установка пылеулавливающая, содержащая фильтр и циклон, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, причем циклон содержит цилиндрическую и коническую части корпуса, входной и выходной патрубки, выхлопную трубу, а фильтр содержит корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, импульсную систему регенерации и блок управления регенерацией, отличающаяся тем, что на цилиндрической части корпуса циклона закреплено кольцо, на котором установлен вибратор с блоком управления, а корпус циклона вывешен на пружинах с помощью балки, соединенной с выходным патрубком, входной патрубок фильтра расположен тангенциально его корпусу на уровне фильтровальной секции, состоящей из фильтрпатронов, в ее средней части, которая отделена от секции очищенного воздуха и выходного патрубка жесткой перегородкой, в которой своим верхним фланцем закреплены фильтрпатроны, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического проволочного или стержневого каркаса с верхним и нижним фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий элемент, причем на нижних фланцах фильтрпатронов, обращенных в сторону бункера, закреплены глухие полые пробки в виде конических обтекателей, а на крышке корпуса фильтра расположена импульсная система регенерации с ресивером сжатого воздуха, электромагнитными клапанами, соплами Вентури, продувочными трубами с соплами на концах и блоком управления регенерацией, соединенным с общим микропроцессором, управляющим работой фильтра во всех режимах фильтрации, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли.

2. Установка пылеулавливающая по п.1, отличающаяся тем, что гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего фильтра, а фильтрующий элемент фильтрпатронов выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки из бумажного фильтровального материала или тканых материалов со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые, с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные, с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, или нетканых материалов со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон: лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон, искусственных неорганических волокон.