Кумулятивный заряд
Изобретение относится к кумулятивным зарядам. Кумулятивный заряд содержит корпус в виде незамкнутой оболочки, размещенное внутри него взрывчатое вещество и расположенную в открытой части корпуса облицовку с рельефом на обращенной к взрывчатому веществу поверхности, выполненным из выступов или углублений в виде полос, образующих многоугольники. Облицовки выполняют различной формы в виде пластин, конусов, сегментов, полусфер с определенным соотношением между массой взрывчатого вещества и массой используемой облицовки. Технический результат изобретения заключается в повышении объема формируемого канала или диаметра пробиваемого отверстия без увеличения массы взрывчатого вещества и калибра заряда, а также в снижении неустойчивости действия заряда. 19 з.п. ф-лы, 20 ил., 4 табл.
Изобретение относится к области импульсного воздействия на различные конденсированные среды, а именно воздействия ударом, и может быть использовано для создания больших давлений на поверхностях твердых и пористых тел, например, в кумулятивных перфораторах при вторичном вскрытии пластов в эксплуатационных скважинах, для нагружения поверхностей объемов, заполненных жидкими или многофазными гетерогенными средами, создания отверстий и кратеров в твердых материалах, взрывной резки металлов, уплотнения твердых и пористых сред, прессования порошковых материалов, упрочнения металлорежущего, строительного и бурового инструмента, а также разрушения материальных объектов.
Известен кумулятивный заряд, содержащий корпус с кумулятивной выемкой, образующая поверхность которой выполнена с переменным диаметром, уменьшающимся от основания к вершине выемки, взрывчатое вещество и кумулятивную облицовку, при этом образующая поверхность кумулятивной выемки корпуса выполнена в виде ряда цилиндрических проточек, а в частном случае образующая поверхность кумулятивной выемки корпуса выполнена в виде ряда проточек, представляющих собой усеченные конусы, вершины которых направлены к основанию выемки (RU 2217686 [1]). Недостатками известного кумулятивного заряда являются его сравнительно низкая эффективность и большой разброс результатов пробития: например, в бетонной мишени при массе взрывчатого вещества 20-30 г объем канала составляет 30-40 см3, разброс его геометрических параметров (диаметра входного отверстия и глубины) - около 15%.
Известен кумулятивный заряд, который содержит металлический корпус, заполненный взрывчатым веществом, промежуточный детонатор, установленный на торцевой стенке корпуса, и расположенную с противоположной стороны корпуса кумулятивную выемку с облицовкой, выполненной в виде набора кольцевых секций, обращенную своей вершиной в сторону детонатора (GB 2271831 [2]). Недостатками известного кумулятивного заряда являются сравнительно невысокая эффективность и нестабильность действия заряда.
Наиболее близким к заявляемому по своей технической сущности и достигаемому результату является кумулятивный заряд, который содержит металлический корпус, заполненный взрывчатым веществом, на торцевой стенке которого установлен промежуточный детонатор, а с противоположной стороны корпуса - кумулятивная выемка с рельефной облицовкой, обращенная своей вершиной в сторону детонатора. Облицовка выемки выполнена в виде набора кольцевых секций, поперечный профиль каждой из которых имеет форму полуовала. Изобретение позволяет увеличить пробивную способность струи при практически полном отсутствии песта (RU 2193152 [2]).
Недостатками известного кумулятивного заряда, как и описанного выше, являются его сравнительно невысокая эффективность, заключающаяся в том, что при его подрыве в обрабатываемой среде образуется канал малого объема или отверстие небольшого диаметра относительно калибра заряда, а также неустойчивость его работы.
Заявляемый в качестве изобретения кумулятивный заряд направлен на повышение объема формируемого канала или диаметра пробиваемого отверстия без увеличения массы взрывчатого вещества и калибра заряда, а также на снижение неустойчивости действия заряда.
Указанный результат достигается тем, что кумулятивный заряд содержит корпус в виде незамкнутой оболочки, размещенное внутри него взрывчатое вещество и расположенную в открытой части корпуса облицовку с рельефом на обращенной к взрывчатому веществу поверхности, выполненным из выступов или углублений в виде полос, образующих многоугольники.
Указанный результат достигается также тем, что на обращенной к взрывчатому веществу поверхности облицовки выполнено не менее трех не пересекающихся между собой полос, при этом отношение расстояния между центрами любых упомянутых соседних полос к средней толщине облицовки между ними отличается не более чем на 20% от аналогичного показателя для других соседних полос. Причем все указанные здесь непересекающиеся полосы должны быть либо выступающие, либо углубленные.
Указанный результат достигается также тем, что полосы выполнены с прямоугольным или трапециевидным поперечным сечением.
Указанный результат достигается также тем, что полосы выполнены с полуовальным или синусоидальным поперечным сечением.
Указанный результат достигается также тем, что передняя поверхность облицовки выполнена гладкой.
Указанный результат достигается также тем, что передняя поверхность облицовки выполнена с рельефом, частично или полностью дублирующим рельеф на обращенной к взрывчатому веществу поверхности.
Указанный результат достигается также тем, что облицовка выполнена из меди или ее сплавов.
Указанный результат достигается также тем, что облицовка выполнена с массой от 80 до 120% массы взрывчатого вещества, размещенного в корпусе.
Указанный результат достигается также тем, что облицовка выполнена в виде тела вращения.
Указанный результат достигается также тем, что облицовка выполнена в виде сферического сегмента с углом раствора 141°±5°.
Указанный результат достигается также тем, что облицовка выполнена в виде конуса.
Указанный результат достигается также тем, что облицовка выполнена в виде прямого кругового конуса, не пересекающиеся между собой полосы рельефа выполнены в виде окружностей, а пересекающие их полосы - по образующим конуса.
Указанный результат достигается также тем, что конус выполнен с углом раствора 47°±2°.
Указанный результат достигается также тем, что конус выполнен с углом раствора 73°±3°.
Указанный результат достигается также тем, что конус выполнен с углом раствора 104°±4°.
Указанный результат достигается также тем, что конус выполнен с углом раствора 135°±5°.
Указанный результат достигается также тем, что конус выполнен с углом раствора 156°±6°.
Выполнение кумулятивного заряда в виде заряда, содержащего корпус из незамкнутой оболочки, размещенное внутри него взрывчатое вещество и расположенную в открытой части корпуса облицовку с рельефом на обращенной к взрывчатому веществу поверхности, выполненным из выступов или углублений в виде полос, образующих многоугольники, позволяет повысить объем формируемого канала или диаметр пробиваемого отверстия без увеличения массы взрывчатого вещества и калибра заряда, а также уменьшить неустойчивость действия заряда. Выполненная с предлагаемым рельефом облицовка играет роль своеобразного пространственного модулятора на пути возникающего в момент взрыва фронта волны высокого давления. В результате на облицовке формируются стоячие волны, снижающие спонтанные колебания, уменьшающие рассеивание энергии и, в конечном итоге, существенно повышающие пробивную способность заряда.
В проведенных теоретических и экспериментальных исследованиях было установлено, что при взрывном метании рельефной облицовки уменьшается хаотическая неустойчивость и связанная с ней диссипация энергии взрыва. Также было обнаружено, что если создать устойчивый рост волны с заданной длиной, то можно не только устранить неустойчивость, но и получить кумуляцию энергии и импульса облицовки в соответствии с заданной на ней системой полос и ее разгон за счет уменьшения массы передних выпуклых фронтов облицовки. Анализ дисперсионного уравнения показал, что длины волн - критических, резонансных и др. - пропорциональны средней толщине соответствующих участков облицовки.
В связи с этим на обращенной к взрывчатому веществу поверхности облицовки целесообразно выполнять не менее трех не пересекающихся между собой полос, при этом отношение расстояния между центрами любых упомянутых соседних полос к средней толщине облицовки между ними должно отличаться не более чем на 20% от аналогичного показателя для других соседних полос. Длина волны задается либо выступающими, либо углубленными полосами.
Создание волн за счет рельефа необходимо согласовывать с решением задачи об оптимизации метания облицовки взрывом для разных критериев оптимизации. При этом в различных случаях требуется создание полос с разнообразным поперечным сечением и выполнение разной формы передней поверхности облицовки.
Поэтому в частных случаях реализации целесообразно выполнять рельефные полосы с прямоугольным, трапециевидным, полуовальным или синусоидальным поперечными сечениями.
Выполнение передней поверхности облицовки с рельефом, частично или полностью дублирующим рельеф на обращенной к взрывчатому веществу поверхности, дает возможность обеспечить требуемое распределение толщины облицовки, что способствует повышению эффективности действия заряда.
Наиболее целесообразно выполнять облицовку из меди или ее сплавов, поскольку из сравнительно недорогих металлов медь обладает наибольшей плотностью, что увеличивает объем формируемого канала или диаметр пробиваемого отверстия в стальных и других преградах.
Было установлено, что выполнение облицовки с массой от 80 до 120% массы взрывчатого вещества, размещенного в корпусе, обеспечивает дополнительное повышение параметров пробития за счет того, что, как следует из решения модельных задач, коэффициент полезного действия метания облицовки наиболее близок к 1.
В самом общем виде облицовка может представлять собой пластину произвольной формы (например, многоугольник или овал с неровными краями и т.д.), но наиболее целесообразным является выполнение облицовки в виде тела вращения, например круглой пластины, сферического сегмента, части эллипсоида вращения и т.д. Для тела вращения задача получения однородно деформируемого кумулятивного ударника существенно упрощается, при этом импульс ударника возрастает.
Как показывает решение задачи о фокусировке сферического сегмента, наибольший импульс обеспечивается при угле раствора 141°.
В случае выполнения облицовки в виде прямого кругового конуса целесообразно формировать рельеф таким образом, чтобы не пересекающиеся между собой полосы проходили по окружностям, а пересекающие их полосы - по образующим конуса.
Расчеты и эксперименты показали, что наиболее целесообразно при выполнении облицовки в виде прямого кругового конуса формировать конус таким образом, чтобы плоский угол при вершине между двумя образующими конуса, лежащими в проходящей через его ось плоскости, был равен 47°±2°, 73°±3°, 104°±4°, 135°±5° или 156°±6°.
Как показали эксперименты, максимальные параметры пробития (диаметр входного отверстия, диаметр дна канала и глубина) и минимальный разброс результатов взрыва достигаются при указанных выше параметрах облицовки.
Сущность заявляемого кумулятивного заряда поясняется примерами его реализации и чертежами.
На фиг.1 представлен поперечный разрез одного из возможных вариантов реализации кумулятивного заряда с облицовкой в виде конуса; на фиг.2 показан вариант реализации облицовки в виде плоской круглой пластины с тремя не пересекающимися между собой полосами (вид сверху и поперечное сечение); на фиг.3 показаны поперечные сечения облицовки в виде плоской круглой пластины с передней гладкой поверхностью и с полосами прямоугольного сечения (а), полуовального сечения (б) и с рельефом, частично или полностью дублирующим рельеф на обращенной к взрывчатому веществу поверхности (в); на фиг.4 и 5 показаны варианты реализации облицовки в виде круговых конусов (вид сбоку); на фиг.6-19 приведены изображения реальных облицовок, используемых в различных конструктивных вариантах кумулятивного заряда; на фиг.20 приведено изображение разреза мишени вдоль канала, полученного при отстреле кумулятивного заряда.
Пример 1. Кумулятивный заряд в одном из вариантов реализации (фиг.1) содержит корпус 1 произвольной формы из подходящего конструктивного материала, предпочтительно из металла. В донной части корпуса выполнено отверстие для инициирования 2, снаружи корпуса вокруг этого отверстия - приспособление 3 для крепления средства инициирования, например детонирующего шнура. Внутри корпуса помещены взрывчатое вещество 4 и коническая облицовка 5, на обращенной к взрывчатому веществу поверхности которой выполнен рельеф из выступов 6 (их примеры показаны на фиг.3) или углублений в виде полос, которые при пересечении образуют многоугольники: треугольники, четырехугольники, пятиугольники и шестиугольники. Создание многоугольников с числом углов больше шести нецелесообразно.
На поясняющих сущность изобретения графических материалах показаны различные варианты выполнения рельефных облицовок.
На фиг.6 представлен вариант выполнения облицовки в виде шестиугольной пластины с рельефом из углубленных полос, образующих при пересечении выступающие треугольники, на фиг.7 - пластина в виде шестиугольной звезды с аналогичным рельефом. Обе пластины загнуты вперед по направлению метания. Облицовки выполнены из медного листа методом холодного прессования с использованием соответствующих штампов.
На круглой плоской облицовке, показанной на фиг.8, за счет углубленных полос по краю облицовки выполнен выступающий правильный шестиугольник, и, кроме того, создано коническое распределение толщины облицовки с максимумом в центре шестиугольника. На фиг.9 представлен вариант облицовки, в которой, кроме центрального правильного шестиугольника, выполнено 18 треугольников, облицовка в целом имеет форму сферического сегмента, при этом толщина шестиугольника в 2 раза больше толщины треугольников, высота треугольников в 2 раза меньше расстояния между противоположными сторонами шестиугольника. Облицовки выполнены из медного прутка фрезерованием с последующим отрезанием пластины требуемой толщины.
Показанные на фиг.10-19 облицовки изготавливаются следующим способом. Из листовой заготовки вырубается круглая пластина; на ней методом холодного прессования формируется требуемый рельеф. Затем из заготовки вырезается сектор с соответствующим углом; после чего пластина сворачивается в круговой конус или в пирамиду (как на фиг.10). Необходимо, чтобы линия соединения проходила по одной из полос рельефа. У конических облицовок с малыми углами раствора отрезается верхняя часть облицовки, при этом желательно, чтобы разрез также производился по полосе рельефа. В этом случае разрезы облицовки не влияют на эффективность действия заряда.
Облицовки на фиг.10 и 11 имеют по 16 треугольников, полученных в результате пересечения углубленных полос; одна из них имеет пирамидальную форму, другая - коническую.
На фиг.12 рельеф образован углубленными полосами, на фиг.13 - выступающими; облицовки выполнены в виде прямого кругового конуса с углом раствора 113° (фиг.12) и 73° (фиг.13).
На фиг.14-19 показаны различные варианты выполнения рельефных конических облицовок с углубленными и выступающими полосами с разными углами раствора: 73° (фиг.14 и 15.), 60° (фиг.16), 47° (фиг.17-19).
При добыче нефти и газа кумулятивный заряд используется следующим образом. Несколько зарядов с детонирующим шнуром (в корпусе перфоратора или без него) опускаются в скважину и устанавливаются таким образом, чтобы они были обращены облицовкой 5 (см. фиг.1) в сторону стенок скважины. По детонирующему шнуру к взрывчатому веществу 4 передается инициирующий импульс, обеспечивающий подрыв зарядов. В результате подрыва зарядов облицовки деформируются в кумулятивные ударники, которые формируют отверстия в обсадной трубе и каналы в продуктивном пласте вокруг скважины.
При испытаниях перфораторных зарядов выстрелы производят по набору стальных пластин, дюралюминиевым столбикам или по стандартной комбинированной мишени: особо прочный бетонный столбик (имитирующий цементный камень и породу), стальная пластина толщиной 10 мм (стенка обсадной трубы), слой воды 10-20 мм, стальная пластина 6-9 мм (стенка корпуса перфоратора) и воздушный зазор.
Пример 2. Для экспериментальной проверки влияния отношения расстояния между центрами соседних полос рельефа к средней толщине облицовки между ними была изготовлена партия кумулятивных зарядов. Каждый заряд содержал стальной корпус диаметром 48 мм, длиной 50 мм с формой, аналогичной показанной на фиг.1. Внутри корпуса размещалось 25 г взрывчатого вещества на основе гексогена. Со стороны открытой части корпуса во взрывчатое вещество запрессовывалась облицовка, выполненная из меди марки М1. Облицовка представляла собой полый прямой круговой конус с углом раствора 73°, диаметром основания 43 мм, высотой 29 мм и с рельефом на обращенной к взрывчатому веществу поверхности. Рельеф представлял собой утолщения в виде четырех полос шириной 3 мм, выполненных в виде окружностей, плоскости которых были перпендикулярны оси конуса, и трех полос по образующим конуса. Толщина облицовки между окружными полосами колебалась в пределах от 0,6 мм до 0,8 мм, а толщина полос составляла около 0,85 мм. Облицовка изготавливалась следующим образом. Из листовой заготовки вырубалась пластина круглой формы, на ней методом холодного прессования формировался описанный выше рельеф, затем вырезался сектор, которому при помощи оправки придавалась коническая форма. Отстрел зарядов осуществлялся по набору пластин из Ст.3 толщиной 10 мм. Расстояние между зарядами и мишенью составляло 30 мм. Полученные в мишени отверстия измерялись с помощью штангенциркуля. Результаты измерений сведены в таблицу 1.
| Таблица 1 | ||||||
| №№ | Порядковые номера полос от вершины к краю облицовки | Расстояния между центрами полос, мм | Средняя толщина облицовки между полосами, мм | Отношение указанного расстояния к указанной толщине | Параметры канала | |
| диаметр, мм | глубина, мм | |||||
| Обл.№1 | 1-2 | 7,0 | 0,60 | 11,7 | 20,0 | 50 |
| 2-3 | 9,0 | 0,70 | 12,9 | |||
| 3-4 | 12,0 | 0,80 | 15,0 | |||
| Обл.№2 | 1-2 | 8,0 | 0,72 | 11,1 | 17,5 | 65 |
| 2-3 | 9,0 | 0,76 | 11,8 | |||
| 3-4 | 11,0 | 0,78 | 14,1 | |||
| Обл.№3 | 1-2 | 7,5 | 0,70 | 10,7 | 18,3 | 60 |
| 2-3 | 9,3 | 0,75 | 12,4 | |||
| 3-4 | 11,2 | 0,80 | 14,0 | |||
| Обл.№4 | 1-2 | 8,0 | 0,75 | 10,7 | 17,0 | 70 |
| 2-3 | 9,2 | 0,77 | 11,9 | |||
| 3-4 | 10,8 | 0,80 | 13,5 | |||
| Обл.№5 | 1-2 | 9,0 | 0,60 | 15,0 | 19,0 | 55 |
| 2-3 | 9,4 | 0,70 | 13,4 | |||
| 3-4 | 9,6 | 0,80 | 12,0 | |||
| Обл.№6 | 1-2 | 8,5 | 0,72 | 11,8 | 18,5 | 100 |
| 2-3 | 9,5 | 0,78 | 12,2 | |||
| 3-4 | 10,0 | 0,80 | 12,5 | |||
| Обл.№7 | 1-2 | 8,8 | 0,65 | 13,5 | 20,1 | 85 |
| 2-3 | 9,5 | 0,75 | 12,7 | |||
| 3-4 | 9,7 | 0,83 | 12,1 | |||
| Обл.№8 | 1-2 | 8,6 | 0,70 | 12,3 | 19,0 | 95 |
| 2-3 | 9,3 | 0,75 | 12,4 | |||
| 3-4 | 10,1 | 0,82 | 12,6 |
Пример 3. Для определения оптимального соотношения массы облицовки и массы взрывчатого вещества была изготовлена партия кумулятивных зарядов. Каждый заряд содержал стальной корпус диаметром 48 мм, длиной 57 мм с формой, показанной на фиг.1. Внутри корпуса размещалось от 15 г до 40 г взрывчатого вещества на основе гексогена. Облицовка изготавливалась из меди М1 в виде прямого кругового конуса с углом раствора 47°, диаметром основания 43 мм, высотой 49 мм и с рельефом на обращенной к взрывчатому веществу поверхности. Рельеф представлял собой утолщения в виде шести полос шириной 2,5 мм, выполненных в виде окружностей, плоскости которых были перпендикулярны оси конуса, и шести полос по образующим конуса. Толщина облицовки между окружными полосами колебалась в пределах от 0,6 мм до 0,8 мм, а толщина полос составляла около 0,85 мм. Эксперименты по отстрелу осуществлялись так же, как описано в примере 1, их результаты сведены в таблицу 2.
| Таблица 2 | |||||
| №№ | Масса взрывчатого вещества, г | Масса облицовки, г | Отношение массы облицовки к массе взрывчатого вещества, % | Параметры канала | |
| диаметр, мм | глубина, мм | ||||
| 1 | 15 | 25 | 167 | 14,7 | 60 |
| 2 | 17 | 25 | 147 | 15,2 | 65 |
| 3 | 19 | 25 | 132 | 14,5 | 95 |
| 4 | 21 | 25 | 119 | 15,2 | 130 |
| 5 | 23 | 25 | 109 | 14,6 | 150 |
| 6 | 25 | 25 | 100 | 15,9 | 135 |
| 7 | 28 | 25 | 89 | 16,0 | 125 |
| 8 | 31 | 25 | 81 | 15,5 | 125 |
| 9 | 34 | 25 | 74 | 15,0 | 90 |
| 10 | 37 | 25 | 68 | 14,5 | 85 |
| 11 | 40 | 25 | 63 | 14,3 | 75 |
Пример 4. Экспериментальная партия зарядов изготавливалась так, как описано в примере 1, с одинаковым количеством взрывчатого вещества 28 г. Облицовки изготавливались в виде прямых круговых конусов с разными углами раствора, но с одинаковыми диаметрами основания (с одинаковым калибром заряда). Рельеф состоял из не пересекающихся между собой полос, выполненных в виде окружностей, и пересекающих их полос, идущих по образующим конуса. Результаты экспериментов приведены в таблице 3.
| Таблица 3 | |||
| №№ | Угол раствора конуса, град | Параметры канала | |
| диаметр, мм | глубина, мм | ||
| 1 | 40° | 12,4 | 130 |
| 2 | 43° | 13,5 | 110 |
| 3 | 47° | 15,0 | 140 |
| 4 | 55° | 14,5 | 95 |
| 5 | 72° | 15,9 | 120 |
| 6 | 74° | 16,2 | 115 |
| 7 | 80° | 14,5 | 95 |
| 8 | 90° | 15,8 | 80 |
| 9 | 102° | 17,5 | 100 |
| 10 | 104° | 17,0 | 110 |
| 11 | 106° | 17,2 | 100 |
| 12 | 115° | 15,5 | 85 |
| 13 | 120° | 15,0 | 90 |
| 14 | 125° | 14,5 | 95 |
| 15 | 132° | 19,3 | 80 |
| 16 | 135° | 20,1 | 80 |
| 17 | 138° | 20,2 | 75 |
| 18 | 144° | 15,2 | 85 |
| 19 | 148° | 14,6 | 95 |
| 20 | 152° | 17,0 | 105 |
| 21 | 155° | 17,7 | 100 |
| 22 | 158° | 18,4 | 95 |
| 23 | 161° | 18,0 | 95 |
| 24 | 170° | 25,7 | 30 |
| 25 | 178° (почти плоская пластина) | 31,5 | 20 |
Пример 5. В заряд с корпусом, описанным в примере 1, запрессовывалась облицовка, выполненная из медного листа в виде сферического сегмента. На обращенной к взрывчатому веществу поверхности облицовки выполнялся рельеф в виде углубленных полос, образующих шестиугольники. Масса взрывчатого вещества, помещенного в корпус, составляла 22 г, калибр облицовки - 43 мм. Отстрел зарядов осуществлялся по следующей комбинированной мишени: бетонный столбик ⊘110 мм, засыпанный снаружи песком, стальная пластина толщиной 10 мм, слой воды 17 мм, стальная пластина 5 мм и воздушный зазор 10 мм. Диаметр отверстия в стальной пластине и глубина канала в бетонном столбике измерялись с помощью штангенциркуля; к полученной глубине добавлялась толщина стальной пластины 10 мм. Результаты экспериментов для облицовок с разными углами раствора сферического сегмента приведены в таблице 4.
| Таблица 4 | |||
| №№ | Угол раствора сферического сегмента, град | Параметры пробития | |
| диаметр, мм | глубина, мм | ||
| 1 | 120° | 18,3 | 180 |
| 2 | 130° | 18,8 | 170 |
| 3 | 137° | 20,1 | 295 |
| 4 | 139° | 21,5 | 260 |
| 5 | 141° | 22,4 | 240 |
| 6 | 143° | 23,1 | 225 |
| 7 | 145° | 22,0 | 250 |
| 8 | 160° | 20,2 | 150 |
| 9 | 170° | 19,6 | 155 |
| 10 | 180° (полусфера) | 17,8 | 190 |
Пример 6. Для определения формы и объема получаемого в мишени канала был проведен отстрел заряда по металлическому столбику (пруток дюралюминия ⊘70 мм). Заряд состоял из корпуса, показанного на фиг.1, взрывчатого вещества на основе гексогена с массой 28 г, конической облицовки с углом раствора 46°, с рельефом, показанным на фиг.4; расстояние от заряда до мишени составляло 25 мм. После срабатывания заряда в дюралюминиевом столбике был получен канал по форме, близкой к усеченному конусу, с входным диаметром 22 мм, глубиной 230 мм и диаметром дна канала около 6 мм; при этом объем канала составил около 40 см3 (см. фиг.20). В комбинированной мишени, описанной в примере 4, этот же заряд создал отверстие в стальной пластине с диаметром 18 мм и канал в бетонном столбике с глубиной 400 мм и диаметром дна 10 мм; при этом объем канала составил свыше 60 см3.
1. Кумулятивный заряд, содержащий корпус в виде незамкнутой оболочки, размещенное внутри него взрывчатое вещество и расположенную в открытой части корпуса облицовку с рельефом на обращенной к взрывчатому веществу поверхности, выполненным из выступов или углублений в виде полос, образующих многоугольники.
2. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что на обращенной к взрывчатому веществу поверхности облицовки выполнено не менее трех выступающих не пересекающихся между собой полос, при этом отношение расстояния между центрами любых упомянутых соседних полос к средней толщине облицовки между ними отличается не более чем на 20% от аналогичного показателя для других соседних полос.
3. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что на обращенной к взрывчатому веществу поверхности облицовки выполнено не менее трех углубленных не пересекающихся между собой полос, при этом отношение расстояния между центрами любых упомянутых соседних полос к средней толщине облицовки между ними отличается не более чем на 20% от аналогичного показателя для других соседних полос.
4. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что полосы выполнены с прямоугольным поперечным сечением.
5. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что полосы выполнены с трапециевидным поперечным сечением.
6. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что полосы выполнены с полуовальным поперечным сечением.
7. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что полосы выполнены с синусоидальным поперечным сечением.
8. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что передняя поверхность облицовки выполнена гладкой.
9. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что передняя поверхность облицовки выполнена с рельефом, частично или полностью дублирующим рельеф на обращенной к взрывчатому веществу поверхности.
10. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что облицовка выполнена из меди или ее сплавов.
11. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что облицовка выполнена с массой от 80 до 120% массы взрывчатого вещества, размещенного в корпусе.
12. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что облицовка выполнена в виде тела вращения.
13. Кумулятивный заряд по п.12, отличающийся тем, что облицовка выполнена в виде сферического сегмента с углом раствора 141°±5°.
14. Кумулятивный заряд по п.1, отличающийся тем, что облицовка выполнена в виде конуса.
15. Кумулятивный заряд по п.14, отличающийся тем, что облицовка выполнена в виде прямого кругового конуса, не пересекающиеся между собой полосы рельефа выполнены в виде окружностей, а пересекающие их полосы - по образующим конуса.
16. Кумулятивный заряд по п.15, отличающийся тем, что конус выполнен с углом раствора 47°±2°.
17. Кумулятивный заряд по п.15, отличающийся тем, что конус выполнен с углом раствора 73°±3°.
18. Кумулятивный заряд по п.15, отличающийся тем, что конус выполнен с углом раствора 104°±4°.
19. Кумулятивный заряд по п.15, отличающийся тем, что конус выполнен с углом раствора 135°±5°.
20. Кумулятивный заряд по п.15, отличающийся тем, что конус выполнен с углом раствора 156°±6°.
