Присадочный материал на основе никеля

Изобретение относится к сплавам на основе никеля в качестве присадочного материала в сварных конструкциях в виде «лапши» или в виде сварочной проволоки. Присадочный материал на основе никеля для сварки высокопрочных никелевых сплавов содержит, мас.%: углерод 0,02-0,05; хром 10-18; молибден 4-6; кобальт 10-18; ниобий 2-6; алюминий 0,5-1,3; вольфрам 0,5-5; титан 0,3-1,0; цирконий 0,5-1,0; магний 0,02-0,04; лантан 0,02-0,05; никель - остальное. Повышается прочность сварного соединения при комнатной и повышенных температурах, жаропрочности сварных соединений. Повышаются ресурс и надежность сварных конструкций горячего тракта двигателей. 1 табл.

 

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе никеля, предназначенных для применения в авиационной, энергетической отраслях промышленности в качестве присадочного материала в сварных конструкциях в виде «лапши» или в виде сварочной проволоки.

Известен присадочный материал на основе никеля, имеющий следующий химический состав, мас.%:

углерод0,08
хром14-16
молибден14-16
кремний0,5
марганец1,0
железо≤4,0
никельостальное (ГОСТ 2246-70
«Проволока стальная сварочная»)

Известен также присадочный материал, имеющий следующий химический состав, мас.%:

углерод0,21-0,62
хром6-11
молибден5,5-9,5
кобальт8-12
ниобий3,6-6,5
алюминий2,6-4
вольфрам4-7
титан0,1-0,8
магний0,01-0,1
марганец0,5-3,0
железо0,01-0,5
бор0,001-0,08
иттрий0,02-0,3
тантал0,05-1,5
церий0,001-0,08
никельостальное

Причем отношение суммы ниобия и тантала к углероду равно 13-17 СССР А.С. №1628369. Известен присадочный материал следующего химического состава, мас.%:

углерод<0,05
хром28-31,5
молибден2-7
кобальт<0,15
ниобий + тантал0,6-2,0
алюминий0,05-0,75
вольфрам<0,10
титан0,1-0,8
цирконий0,0008-0,012
кремний0,015-0,5
железо8-12
марганец0,4-1,4
медь<0,3
азот0,04
бор0,001-0,01
сера<0,01
фосфор<0,02
никельостальное

Соотношение ниобий + тантал + кремний менее 4%. Заявка США №2004062677.

Применение известных присадочных материалов для сварки жаропрочных сплавов (σв≥1200 МПа) не обеспечивает повышения прочности сварного соединения при комнатной и повышенных температурах, а также жаропрочность сварных соединений, выполненных на высокопрочных никелевых сплавах.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является присадочный материал следующего химического состава, мас.%:

углерод≤0,15
хром14-16
молибден2-4
кобальт8-12
ниобий3-4
алюминий0,5-1,5
вольфрам2-4
кремний≤0,5
марганец≤1,5
железо≤7,0
ванадий0,5-1,2
никельостальное

«Присадочные материалы для сварки жаропрочных никелевых сплавов». Л.И.Сорокин. журнал «Сварочное производство», 2003 г., №4.

Присадочный материал-прототип обладает недостаточными прочностными свойствами сварного соединения при комнатной и повышенных температурах и жаропрочностью сварных соединений.

Технической задачей изобретения является разработка присадочного материала на основе никеля, обеспечивающего повышение прочности сварного соединения при комнатной и повышенных температурах, а также жаропрочности сварных соединений, выполненных на высокопрочных никелевых сплавах.

Для достижения поставленной технической задачи предложен присадочный материал на основе никеля для сварки высокопрочных никелевых сплавов, содержащий углерод, хром, молибден, кобальт, ниобий, алюминий, вольфрам, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан, цирконий, магний, лантан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,02-0,05
хром10-18
молибден4-6
кобальт10-18
ниобий2-6
алюминий0,5-1,3
вольфрам0,5-5
титан0,3-1,0
цирконий0,5-1,0
магний0,02-0,04
лантан0,02-0,05
никельостальное

Авторами установлено, что введение титана, циркония, магния, лантана, в предлагаемый присадочный материал при заявленном содержании и соотношении компонентов обеспечивает повышение прочности сварного соединения при комнатной и повышенных температурах, а также жаропрочности сварных соединений, выполненных на высокопрочных никелевых сплавах.

Примеры осуществления

Пример 1. В вакуумных печах выплавлены составы присадочных металлов, приведенных в таблице (1). Слитки после механической обработки были прокованы на сутунки и прокатаны на лист. Листы подвергались закалке и обрабатывались в растворах кислот и щелочи для снятия окалины после термообработки. Из листов при резке на ножницах нарезалась «лапша», которая использовалась в качестве присадочного металла при сварке высокопрочных жаропрочных никелевых сплавов типа ВЖ169. Ручную аргонодуговую сварку с присадочным металлом осуществляли на токах 80-100 А при скорости 5-7 м/час.

Примеры 2-4 проводились аналогично примеру 1.

Приведенные в таблице механические свойства сварных соединений показывают, что применение предлагаемого состава присадочного материала для сварки высокопрочных жаропрочных никелевых сплавов позволяет повысить прочность сварных соединений при комнатной температуре, а также длительную и кратковременную прочность при температуре (700°С) эксплуатации сплавов на 30-50%.

Применение предлагаемого присадочного материала на основе никеля для сварки жаропрочных сплавов позволит повысить ресурс и надежность сварных конструкций горячего тракта двигателей.

Составы и свойства предлагаемого присадочного материала и присадочного материала-прототипа
№ п/пСодержание элементов, мас.%Свойства сварного соединения
СCrMoСоNbAlWTiZrMgLaFeMnVSiNiПредел прочности сварного соединения, σв, МПаПредел длительной прочности сварного соединения, σ700100, МПа
Температура, °С
20700
10,021041020,50,50,30,50,020,02----осн.950650530
20,051861861,351,01,00,040,05-----//-1200700550
30,031451440,92,50,60,70,030,03-----//-1100700550
40,15153103,51,03----41,510,5-//-750400240

Присадочный материал на основе никеля для сварки высокопрочных никелевых сплавов, содержащий углерод, хром, молибден, кобальт, ниобий, алюминий, вольфрам, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан, цирконий, магний, лантан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,02-0,05
хром10-18
молибден4-6
кобальт10-18
ниобий2-6
алюминий0,5-1,3
вольфрам0,5-5
титан0,3-1,0
цирконий0,5-1,0
магний0,02-0,04
лантан0,02-0,05
никельостальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к литейным интерметаллидным сплавам на основе Ni3Al и изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям с поликристаллической структурой.
Изобретение относится к сложнолегированным жаропрочным сплавам на никелевой основе для сварки коррозионно-стойких аустенитных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе.
Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых свариваемых сплавов на основе никеля и может быть использовано для изготовления жаровых труб, газосборников, экранов и других деталей и сварных узлов авиационной техники, машиностроения и других отраслей народного хозяйства, работающих при температурах до 1100°С.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам порошковых жаропрочных сплавов на основе никеля. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных никелевых сплавов на основе интерметаллида NiAl, используемых для изготовления теплонагруженных деталей газотурбинных двигателей.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al и изделиям, получаемым методами гранульной металлургии, преимущественно рабочих и сопловых лопаток высокотемпературных газотурбинных двигателей авиационно-космического, транспортного и энергетического назначения.

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к жаропрочным сплавам на основе никеля, используемым для деталей с монокристаллической структурой, например лопаток газовых турбин, работающих при высоких температурах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к области суперсплавов на основе никеля, предназначенных для применения в направленно отвержденных изделиях, работающих при повышенных температурах, а также с хорошей стойкостью к высокотемпературной коррозии и окислению.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали специального назначения, преимущественно стали для сварочных электродов. .
Изобретение относится к сложнолегированным жаропрочным сплавам на никелевой основе для сварки коррозионно-стойких аустенитных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе.
Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий из низколегированных конструкционных сталей, работающих при больших знакопеременных нагрузках и низких температурах, и может быть использовано преимущественно для изделий тяжелого машиностроения, эксплуатирующихся в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к припоям на основе палладия, и предназначено для использования в ювелирной промышленности, преимущественно при изготовлении изделий из сплавов палладия 850 пробы.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к припоям на основе никеля, которые могут найти применение при изготовлении паяных деталей горячего тракта турбин ГТД из монокристаллических никелевых сплавов.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к припоям на основе никеля, которое может найти применение при изготовлении паяных деталей горячего тракта турбин ГТД из монокристаллических никелевых сплавовИзвестен припой на основе никеля (СССР а.с.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к припоям для пайки разнородных соединений бериллия с конструкционными сплавами - нержавеющей сталью и монелем, используемых в качестве оправ при изготовлении рентгеновских окон и других контрольно-измерительных приборов.

Изобретение относится к сварке открытой дугой с использованием трубчатого расходуемого электрода. .
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к припоям на основе никеля, преимущественно к аморфным припоям, и может найти применение при изготовлении паяных деталей узлов радиаторов, теплообменников, сотовых панелей и т.д., в конструкции которых применяются тонкостенные элементы из нержавеющих сталей.
Изобретение относится к сплавам для сварочных проволок и может быть использовано при изготовлении и ремонте изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием никеля 8-18%, в том числе эксплуатирующихся в морской воде (рыбозащитные устройства, насосы и др.)
Наверх