Пылесборное устройство пылесоса (варианты)
Настоящее изобретение относится к пылесосу и более конкретно к пылесборному устройству пылесоса, которое может быть изготовлено удобным и простым способом.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, повышающего надежность изделия путем сокращения количества элементов в пылесборном устройстве и повышающего точность изделия и эффективность сбора пыли путем изготовления внутренней конструкции изделия с использованием минимального количества элементов.
Технический результат достигается в пылесборном устройстве пылесоса, содержащем корпус со множеством фильтровальных камер для фильтрования инородных объектов и накопительную камеру для накопления инородных объектов, отфильтрованных в фильтровальных камерах. Для закрытия нижней части корпуса пылесборного устройства имеется уплотняющий элемент. Горизонтально на корпусе пылесборного устройства расположена разделительная пластина, имеющая выпускной элемент, расположенный на верхней стороне корпуса пылесборного устройства, причем выпускной элемент выполнен с возможностью направления воздушного потока. Первая фильтровальная камера расположена во внутреннем пространстве, определенном внутренней стенкой, проходящей вниз от разделительной пластины. Вторая накопительная камера определяется как пространство между внутренней стенкой и промежуточной стенкой, расположенной с наружной стороны внутренней стенки. Первая накопительная камера определяется как внутреннее пространство, образованное наружной стенкой, расположенной снаружи от промежуточной стенки. Вторая фильтровальная камера, проходящая вертикально от разделительной пластины, имеет нижний конец, расположенный внутри второй накопительной камеры, причем накопительная камера и фильтровальная камера выполнены за одно целое. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.
Настоящее изобретение относится к пылесосу и более конкретно к пылесборному устройству пылесоса, которое может быть изготовлено удобным и простым способом. В частности, настоящее изобретение относится к такому пылесборному устройству пылесоса, корпус которого внутри выполнен за одно целое путем простого инжектирования, так что производственный процесс является простым и, соответственно, производственные затраты сокращены.
Пылесос используется для чистки комнаты или других помещений посредством всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, и фильтрования инородных объектов с использованием создаваемого в нем вакуума.
Между тем, пылесос имеет пылесборное устройство заданной формы, установленное в пылесосе, и фильтровальное устройство, установленное в пылесборном устройстве, для фильтрации инородных объектов из всасываемого воздуха.
Обычный фильтр выполнен из пористого материала, так что инородные объекты отфильтровываются при прохождении воздуха, содержащего инородные объекты, через фильтр.
Однако, так как неудобно повторно использовать фильтр, выполненный из пористого материала, и трудно его очистить, то в последнее время широко используется циклонное устройство. Однако циклонное устройство имеет недостаток, заключающийся в том, что оно не может отфильтровывать микроскопические инородные объекты. Следовательно, наряду с циклонным устройством дополнительно используется пористый фильтр, выполненный из пористого материала.
Однако при сочетании пористого фильтра с циклонным устройством проблема периодической очистки фильтра все еще остается. При закупоривании пористого фильтра инородными объектами скорость воздушного потока уменьшается, что приводит к снижению эффективности эксплуатации пылесоса.
Для решения указанных проблем в последнее время было предложено решение, в соответствии с которым в одном пылесборном устройстве выполнено множество циклонов вместо использования пористого фильтра в пылесборном устройстве, чтобы обеспечить полную фильтрацию, причем фильтрацию даже тонкодисперсной пыли. Такое пылесборное устройство можно назвать мультициклонным пылесборным устройством.
Между тем, так как воздушный поток направляется в нескольких направлениях для создания множества циклонов внутри пылесборного устройства, то внутренняя конструкция мультициклонного пылесборного устройства является сложной. Следовательно, для того, чтобы изготовить мультициклонное пылесборное устройство, обычно соединяют друг с другом множество элементов.
Однако при производстве пылесборного устройства в процессе сборки множества элементов возможность появления дефекта в готовом изделии повышается, что приводит к увеличению трудовых затрат.
Следовательно, настоящее изобретение направлено на создание пылесборного устройства пылесоса, которое в значительной степени устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.
Целью настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, повышающего надежность изделия путем сокращения количества элементов в пылесборном устройстве.
Другой целью настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, повышающего точность изделия и эффективность сбора пыли пылесборного устройства путем изготовления внутренней конструкции изделия с использованием минимального количества элементов.
Дополнительные преимущества, цели и отличительные особенности данного изобретения будут раскрыты далее в описании и станут очевидными для специалистов в данной области техники после изучения нижеследующего или практического применения настоящего изобретения. Цели и другие преимущества данного изобретения могут быть реализованы и достигнуты благодаря конструкции, приведенной в описании и формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.
Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью данного изобретения, как воплощено и описано здесь в общих чертах, создано пылесборное устройство пылесоса, содержащее: корпус пылесборного устройства, имеющий множество фильтровальных камер для фильтрования инородных объектов и накопительную камеру для накопления инородных объектов, отфильтрованных в фильтровальных камерах; уплотняющий элемент для закрытия нижней части корпуса пылесборного устройства; разделительную пластину, образованную горизонтально на корпусе пылесборного устройства и имеющую выпускной элемент, расположенный на верхней стороне корпуса пылесборного устройства, причем выпускной элемент выполнен с возможностью направления воздушного потока; первую фильтровальную камеру, расположенную во внутреннем пространстве, определяемом внутренней стенкой, проходящей вниз от разделительной пластины; вторую накопительную камеру, определяемую как пространство между внутренней стенкой и промежуточной стенкой, расположенной с наружной стороны внутренней стенки; первую накопительную камеру, определяемую как внутреннее пространство, образованное наружной стенкой, расположенной снаружи от промежуточной стенки; и вторую фильтровальную камеру, проходящую вертикально от разделительной пластины и имеющую нижний конец, расположенный внутри второй накопительной камеры, причем накопительная камера и фильтровальная камера выполнены за одно целое.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения создано пылесборное устройство пылесоса, содержащее: разделительную пластину для горизонтального разделения пространства; корпус пылесборного устройства, имеющий в виде одного целого первую фильтровальную камеру, выполненную на нижней стороне разделительной пластины и имеющую верхнюю стенку, определяемую разделительной стенкой, множество вторых фильтровальных камер, выполненных снаружи первой фильтровальной камеры, первую накопительную камеру, образованную в нижней части первой фильтровальной камеры, и вторую накопительную камеру, образованную в нижней части второй фильтровальной камеры; фильтр, установленный в качестве отдельного элемента в центральной части разделительной пластины; блокирующий элемент, выполненный на нижней стороне фильтра, для разделения первой и второй накопительных камер; и выпускной элемент для направления воздушного потока, выходящего из фильтровальной камеры.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения создано пылесборное устройство пылесоса, содержащее: корпус пылесборного устройства, имеющий, в виде одного целого, разделительную пластину для горизонтального разделения пространства, первую фильтровальную камеру, выполненную на нижней стороне разделительной пластины и имеющую верхнюю стенку, определяемую разделительной стенкой, множество вторых фильтровальных камер, выполненных с наружной стороны первой фильтровальной камеры, первую накопительную камеру, образованную в нижней части первой фильтровальной камеры, и вторую накопительную камеру, образованную в нижней части второй фильтровальной камеры; сообщающийся канал, выполненный в центральной части разделительной пластины, через который выходит воздух после фильтрования инородных объектов в первой фильтровальной камере; фильтр для фильтрования относительно больших инородных объектов, содержащихся в воздухе, выходящем из сообщающегося канала; блокирующий элемент, образованный на нижней стороне фильтра, для разделения первой и второй накопительных камер; и выпускной элемент для направления воздушного потока, выходящего из фильтровальной камеры.
В соответствии с пылесборным устройством пылесоса могут быть решены проблемы, связанные с отклонениями от нормы изделия, снижением надежности и увеличением себестоимости.
Следует отметить, что и вышеприведенное общее описание и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для обеспечения дальнейшего объяснения настоящего изобретения, как оно заявлено.
Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть этой заявки, показывают вариант (варианты) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:
фиг.1 - вид в перспективе пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - вид в перспективе спереди основного корпуса пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 - вид в перспективе пылесоса, показывающий основной корпус пылесоса и пылесборное устройство в соответствии с настоящим изобретением, которое отсоединено от основного корпуса пылесоса;
фиг.4 - вид в перспективе с пространственным разнесением деталей основного корпуса пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.5 - вид в перспективе с пространственным разнесением деталей пылесборного устройства в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.6 - вид в разрезе по линии I-I' с фиг.3;
фиг.7 - вид в плане корпуса в пылесборном устройстве в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.8 - вид в разрезе вертикальной плоскости корпуса в пылесборном устройстве в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.9 - продольный вид в разрезе пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.
Теперь будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
На фиг.1 показан пылесос, в котором может быть использовано пылесборное устройство в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.1, пылесос содержит основной корпус 100 и всасывающий канал, соединенный с всасывающей частью основного корпуса 100. Всасывающий вентилятор (не показан) и пылесборное устройство (не показано) расположены в основном корпусе 100. Следовательно, всасываемый воздух выходит из основного корпуса 100 после фильтрации инородных объектов, содержащихся во всасываемом воздухе.
Всасывающее устройство предназначено для всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, при выработке всасывающего усилия в основном корпусе 100.
То есть, всасывающее устройство содержит корпус 1 всасывающей щетки для всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, с использованием мощного воздушного потока, раздвижную трубку 2, выходящую из корпуса 1 всасывающей щетки и выдвигаемую и вдвигаемую пользователем, рабочую рукоятку 3, расположенную на удаленном от центра конце раздвижной трубки 2, устройство 4 управления, выполненное на передней части рабочей рукоятки 3, гибкий рукав 5, выходящий из рабочей рукоятки 3, соединитель 6, соединяющий удаленный от центра конец гибкого рукава 5 с основным корпусом 100, опору 7 трубки, на которую может опираться и за которую может подвешиваться раздвижная трубка 2, когда пылесос не используется.
Соединитель 6 выполняет функцию контакта, передающего управляющий сигнал, подаваемый пользователем через устройство 4 управления на основной корпус 100, а также отверстия, через которое всасываемый воздух поступает в основной корпус 100. То есть, множество электрических контактов предусмотрено на ближайшем конце соединителя 6. Однако электрические контакты необходимы только тогда, когда на всасывающем устройстве предусмотрено устройство 4 управления. То есть, когда на основном корпусе 100 имеется устройство 4 управления, электрические контакты не предусмотрены на соединителе 6. В этом случае, соединитель 6 может просто выполнять функцию отверстия для подачи воздуха.
Воздух, поступающий в основной корпус 100 через всасывающее устройство, выходит из основного корпуса 100 после фильтрования инородных объектов, содержащихся во всасываемом воздухе. Ниже будет более подробно описан основной корпус 100 пылесоса со ссылкой на фиг.1 и 2.
На фиг. 2 показан основной корпус пылесоса.
Как показано на фиг.1 и 2, основной корпус 100 содержит первое основание 110, определяющее нижнюю часть основного корпуса 100, второе основание 150, расположенное на первом основании 110, крышку 200, расположенную на втором основании 150, колеса 111, выполненные на обеих задних боковых частях крышки 200 для удобного перемещения основного корпуса 100, и переднюю опору 170 для закрепления с возможностью поддержки крышки 200, а также первого и второго оснований 110 и 150.
Соединитель 6 соединен с передней опорой 170 для обеспечения прохождения наружного воздуха в основной корпус 100. Опора 170 надежно поддерживает переднюю часть основного корпуса 100.
Второе основание 150 расположено непосредственно над первым основанием 110 для улучшения внешнего вида основного корпуса и повышения устойчивости нижней части основного корпуса.
Выпускная крышка 301, имеющая множество выпускных отверстий 302, расположена в задней части крышки 200 для выпуска очищенного воздуха. Ручка 201 для переноски шарнирно прикреплена к верхней поверхности крышки 200. Когда пользователь намеревается перенести основной корпус 100, он поворачивает ручку 201 для переноски в вертикальное положение и без труда переносит основной корпус 100, взявшись рукой за ручку 201 для переноски.
Пылесборное устройство 400 расположено в основном корпусе в задней части передней опоры 170, а циклонный элемент (не показан) установлен в пылесборном устройстве для образования вихревых воздушных потоков и фильтрования инородных объектов, содержащихся в воздухе.
Как показано на фиг.3, пылесборное устройство 400 устанавливается вертикально и отделяется от приемной камеры 151, предусмотренной в основном корпусе 100. То есть, пылесборное устройство 400 может быть установлено в приемной камере 151 путем нажатия и отделяться от приемного отделения 151 путем вытягивания вверх.
Передняя опора 170 имеет первое отверстие 171 для впуска воздуха, а пылесборное устройство 400 имеет второе отверстие 401 для впуска воздуха, соответствующее первому отверстию 171 для впуска воздуха. Кроме того, в пылесборном устройстве 400 имеется выпускное отверстие (не показано), расположенное напротив второго отверстия 401 для впуска воздуха. Выпускное отверстие совмещено с третьим отверстием 172 для впуска воздуха, образованным по направлению к электродвигателю таким образом, что очищенный воздух, пройдя через пылесборное устройство 400, выходит в сторону электродвигателя.
В частности, третье отверстие 172 для впуска воздуха имеет прямоугольную форму в горизонтальном направлении для уменьшения габаритов основного корпуса 100 и эффективного прохождения воздуха.
На фиг.4 показан основной корпус пылесоса.
Как показано на фиг.4, второе основание 150 расположено на задней верхней части первого основания 110. Корпус 300 электродвигателя расположен на задней части первого основания 110. Кроме того, крышка 200 соединена с первым и вторым основаниями 110 и 150 для образования основного корпуса 100.
При этом крышка 200 соединена с первым и вторым основаниями 110 и 150 в положении, при котором передняя опора 170 соединена с крышкой 200. Направление движения воздуха, поступающего в корпус 300 электродвигателя через третье отверстие 172 для впуска воздуха, изменяется на 90° в вертикальное направление и затем изменяется в горизонтальное направление так, что воздух может выходить назад.
На фиг.5 показано пылесборное устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.5, в пылесборном устройстве 400 в соответствии с настоящим изобретением не используется такой пористый фильтр, как губка. То есть, пылесборное устройство 400 в соответствии с настоящим изобретением предназначено для фильтрования инородных объектов с использованием вихревых воздушных потоков. Вихревой воздушный поток создается, по меньшей мере, в двух камерах, отделенных друг от друга таким образом, что даже микроскопические пылинки, содержащиеся в воздухе, могут быть отфильтрованы. Ниже это будет описано более подробно.
Пылесборное устройство 400 содержит корпус 406 пылесборного устройства, имеющий множество фильтровальных камер (см. ссылочные позиции 423 и 424 на фиг.7) для фильтрования инородных объектов и множество накопительных камер (см. ссылочные позиции 417 и 416 на фиг.7) для накопления отфильтрованных инородных объектов, уплотняющие элементы 402 и 415 камер, предназначенные для уплотнения основания корпуса 406 пылесборного устройства и предотвращения разлетания инородных объектов, собранных в накопительных камерах 416 и 417, воздуховыпускной элемент 407, расположенный на корпусе 406 пылесборного устройства, для направления потока воздуха, выходящего из корпуса 406 пылесборного устройства, элемент 408 для образования зазора, обеспечивающий заданный зазор над выпускным элементом 407 для прохождения воздуха, выходящего из выпускного элемента 407, и устройство крышки, расположенное на элементе 408 для образования зазора.
В частности, корпус 406 пылесборного устройства выполнен за одно целое инжектированием, таким образом производственный процесс является простым, сокращены трудовые затраты рабочего и снижены затраты на производство. В случае, когда корпус 406 пылесборного устройства выполняется за одно целое, первая накопительная камера 416, вторая накопительная камера 417, первая фильтровальная камера 423, вторая фильтровальная камера 424 и разделительная пластина 437 выполняются за одно целое с помощью процесса инжектирования. Однако разделительная пластина 437 может быть изготовлена в качестве отдельного элемента и прикреплена к корпусу 406 в зависимости от отдельного требования, предъявляемого к изделию.
Узел крышки содержит первую крышку 410, выполняющую функцию основного корпуса узла крышки, вторую и третью крышки 409 и 412 соответственно, расположенные сзади и спереди первой крышки 410, элемент 411 для крепления крышек, закрепляющий первую и вторую крышки 410 и 409. Элемент 411 для крепления крышек предназначен для закрытия части первой крышки 410 с целью улучшения внешнего вида при одновременном закреплении первой и второй крышек 410 и 409.
Конусообразный фильтр 405 и блокирующий элемент 404, а также пластины 403 для гашения воздушного потока расположены в корпусе 406 пылесборного устройства. Конусообразный фильтр 405 предназначен для эффективной фильтрации инородных объектов при образовании вихревых воздушных потоков. Блокирующий элемент 404 расположен под конусообразным фильтром 405 для предотвращения разлетания собранных инородных объектов. Пластины 403 для гашения воздушного потока выполнены под блокирующим элементом 404 для уменьшения скорости воздушного потока и, таким образом, для осаждения инородных объектов на дно накопительных камер.
Пластины 403 для гашения воздушного потока и блокирующий элемент 404 могут быть выполнены друг с другом за одно целое, в то время как конусообразный фильтр 405 может быть выполнен в виде отдельного элемента.
Кроме того, предусмотрены кнопка 413 для открытия/закрытия на первой крышке 410 и рычаг 414 для открытия/закрытия, первый конец которого контактирует с кнопкой 413 для открытия/закрытия и который поворачивается при нажатии кнопки 413 для открытия/закрытия. Рычаг 414 для открытия/закрытия имеет второй конец, контактирующий с уплотняющим элементом 415 первой камеры. Следовательно, когда кнопка 413 для открытия/закрытия нажата, рычаг 414 для открытия/закрытия поворачивается вокруг заданной точки шарнира. Когда второй конец рычага 414 для открытия/закрытия удаляется от уплотняющего элемента 415 первой камеры, уплотняющий элемент 415 первой камеры поворачивается вокруг точки шарнира под действием силы тяжести и инородных объектов, собранных в накопительных камерах 416 и 417 в результате осаждения под действием собственной силы тяжести.
Кроме того, уплотняющие элементы 415 и 402 камер предназначены для соответствующего уплотнения дна накопительных камер 416 и 417. Уплотняющий элемент 415 первой камеры шарнирно соединен с корпусом 406 пылесборного устройства таким образом, что его можно открыть посредством поворота, когда требуется выбросить инородные объекты, накопленные в первой накопительной камере 416. Разделительная пластина 437 для отделения первой и второй фильтровальных камер 423 и 424 друг от друга и определения воздушного канала предусмотрена на верхней поверхности корпуса 406 пылесборного устройства.
Множество направляющих ребер 459 образовано на наружной периферии корпуса 406 пылесборного устройства для направления ввода выпускного элемента 407 вокруг корпуса 406 пылесборного устройства. Каждое из направляющих ребер 459 плавно закругляется на верхнем крае для эффективного направления ввода.
На фиг.6 показан вид в разрезе по линии I-I' с фиг.3. Внутренняя конструкция и работа пылесборного устройства 400 будут подробно описаны со ссылкой на фиг.6.
Как описано со ссылкой на фиг.5, пылесборное устройство 400 содержит корпус 406 пылесборного устройства, уплотняющие элементы 402 и 415 камер, предназначенные для выборочного уплотнения дна корпуса 406 пылесборного устройства, конусообразный фильтр 405, установленный в корпусе 406 пылесборного устройства для повышения эффективности сбора пыли, блокирующий элемент 404, предотвращающий разлетание инородных объектов, собранных в корпусе 406 пылесборного устройства, пластины 403 для гашения воздушного потока для уменьшения скорости воздушного потока и, таким образом, для осаждения инородных объектов на дно накопительных камер, воздуховыпускной элемент 407, расположенный на корпусе 406 пылесборного устройства, для направления потока воздуха, выходящего из корпуса 406 пылесборного устройства, элемент 408 для образования зазора, обеспечивающий заданный зазор над выпускным элементом 407 для прохождения в сторону воздуха, выходящего из выпускного элемента 407, и крышки 409, 410, 411 и 412, расположенные на элементе 408 для образования зазора.
Корпус 406 пылесборного устройства содержит наружную стенку 418, промежуточную стенку 419 и внутреннюю стенку 420. Наружная стенка 418 и промежуточная стенка 419 не предусмотрены в той части, где образовано второе отверстие 401 для впуска воздуха, таким образом обеспечивая эффективное прохождение воздуха.
Пространство, образуемое между наружной стенкой 418 и промежуточной стенкой 419, соответствует первой накопительной камере 416, а пространство, образуемое между промежуточной стенкой 419 и внутренней стенкой 420, соответствует второй накопительной камере 417. Внутреннее пространство, образуемое внутренней стенкой 420, соответствует первой фильтровальной камере 423. Однако функции данных пространств меняются в соответствии с формой пылесборного устройства 400.
Работа указанного пылесборного устройства будет описана ниже со ссылкой на воздушный поток.
Сначала воздух поступает в пылесборное устройство 400 через второе отверстие 401 для впуска воздуха. При этом наружный конец второго отверстия 401 для впуска воздуха сообщается с передней опорой 170, а внутренний конец второго отверстия 401 для впуска воздуха сообщается с первой фильтровальной камерой 423. Первый направляющий элемент 421 для подачи воздуха выступает внутрь из части внутренней стенки 420, которая определяет внутренний конец второго отверстия 401 для впуска воздуха, для направления воздуха вдоль внутренней периферии первой фильтровальной камеры 423.
Когда в первой фильтровальной камере 423 создается вихревой воздушный поток, инородные объекты, содержащиеся в воздухе, оседают и очищенный воздух выходит вверх через отверстия конусообразного фильтра 405. Второе отверстие 401 для выпуска воздуха образовано в соответствии с верхней частью конусообразного фильтра 405, причем в верхней части конусообразного фильтра 405 создается вихревой воздушный поток с относительно высоким числом оборотов в минуту, а в нижней части конусообразного фильтра 405 создается вихревой воздушный поток с относительно низким числом оборотов в минуту. Это служит причиной для создания фильтра 405 в форме конуса. То есть, так как большое количество инородных объектов вытесняется наружу при воздушном потоке с относительно высоким числом оборотов в минуту и большое количество инородных объектов втягивается при воздушном потоке с относительно низким числом оборотов в минуту, предпочтительно, чтобы фильтр 405 был выполнен в форме конуса.
Конусообразный фильтр 405 может быть установлен с возможностью съема в центре разделительный пластины 437, определяющей верхнюю стенку первой фильтровальной камеры 423. Конусообразный фильтр 405 обычно имеет множество отверстий, через которые проходит воздух.
Блокирующий элемент 404 расположен под конусообразным фильтром 405 для предотвращения разлетания осажденных инородных объектов. Блокирующий элемент 404 имеет диаметр, который увеличивается книзу для предотвращения разлетания инородных объектов.
Пластины для гашения воздушного потока расположены под блокирующим элементом 404 с заданным интервалом для предотвращения воздействия вихревого воздушного потока на осажденные инородные объекты, таким образом по существу предотвращая разлетание осажденных инородных объектов.
Инородные объекты, отфильтрованные в первой фильтровальной камере 423, собираются в первой накопительной камере 416, образованной под первой фильтровальной камерой 423. Дно первой накопительной камеры 416 уплотнено посредством первого уплотняющего элемента 415. Поступающий воздух проходит через первую фильтровальную камеру 423, в которой отфильтровываются инородные объекты относительно больших размеров, содержащиеся в воздухе, и затем поступает на разделительную пластину 437 через конусообразный фильтр 405. Следовательно, для фильтрации микроскопических инородных объектов требуется дополнительный вихревой воздушный поток. Ниже это будет описано более подробно.
Воздух, проходящий через конусообразный фильтр 405, поступает во вторые фильтровальные камеры 424 через второй направляющий элемент 422 подачи воздуха. Так как второй направляющий элемент 422 подачи воздуха направлен по касательной к внутренней периферии вторых фильтровальных камер 424, то создается вихревой воздушный поток во второй фильтровальной камере 424.
Инородные объекты, отфильтрованные во вторых фильтровальных камерах 424 под действием вихревого воздушного потока, осаждаются во второй накопительной камере 417. Для предотвращения разлетания осажденных инородных объектов ширина каждой из нижних частей вторых фильтровальных камер 424 уменьшена. Кроме того, для предотвращения разлетания осажденных инородных объектов дно второй накопительной камеры 417 уплотнено посредством уплотняющего элемента 402 второй камеры.
Уплотняющий элемент 402 второй камеры имеет соединительную конструкцию в форме бруска, который соединен с уплотняющим элементом 415 первой камеры, тем самым увеличивая внутренний объем первой накопительной камеры 416. То есть, так как инородные объекты собираются в пространстве, определенном между нижним концом уплотняющего элемента 402 второй камеры и верхним концом уплотняющего элемента 415 первой камеры, то предпочтительно, что соединительная конструкция выполнена в форме бруска, который занимает мало места.
Воздух, из которого отфильтрованы инородные объекты во второй фильтровальной камере 424, поступает на выпускной элемент 407 через отверстие 425 для впуска воздуха на стороне выпуска и собирается в пространстве между выпускным элементом 407 и элементом 408 для образования зазора. При этом диаметр отверстия 425 для впуска воздуха на стороне выпуска меньше внутреннего диаметра второй фильтровальной камеры 424, чтобы предотвратить прохождение инородных объектов из второй фильтровальной камеры 424 на выпускной элемент 407.
Воздух после фильтрации инородных объектов в первой и второй фильтровальных камерах 423 и 424 посредством вихревых воздушных потоков поступает на электродвигатель и затем выходит через заднюю поверхность основного корпуса 100.
Кроме того, узел крышки образован на верхней части элемента 408 для образования зазора. Узел крышки содержит первую крышку 410, вторую и третью крышки 409 и 412, закрывающие заднюю и переднюю части первой крышки 410, и элемент 411 для крепления крышек, закрепляющий вторую крышку 409 на первой крышке 410.
Между тем, настоящее изобретение имеет одну отличительную особенность, заключающуюся в том, что корпус 406 пылесборного устройства выполнен за одно целое путем процесса инжектирования. Конструкция корпуса пылесборного устройства будет подробно описана ниже.
На фиг.7 показан вид в плане корпуса пылесборного устройства в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на фиг.5 и 7, корпус 406 пылесборного устройства в целом имеет цилиндрическую форму и содержит первую накопительную камеру 416, вторую накопительную камеру 417, первую фильтровальную камеру 423, вторую фильтровальную камеру 424 и разделительную пластину 437, каждая из которых выполнена за одно целое в корпусе 406 пылесборного устройства. Кроме того, часть 462 кромки образована, по меньшей мере, острым концом наружной стенки 418, составляющей наружную границу первой накопительной камеры 416 и элемента для образования зазора второй накопительной камеры 417.
Часть 462 кромки обеспечивает сбор инородных объектов под воздействием вихря, создаваемого воздушным потоком, вращающимся внутри первой накопительной камеры 416. Расстояние между наружной стенкой 418 и второй накопительной камерой 417 больше, чем заданное расстояние для того, чтобы форму, используемую в процессе инжектирования корпуса 406 пылесборного устройства, можно было изготовить с большей толщиной, чем заданная толщина, что повышает прочность формы.
На фиг.8 показан вид вертикальной плоскости в разрезе корпуса в пылесборном устройстве в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.8, корпус 406 пылесборного устройства содержит первую фильтровальную камеру 423, образованную в нижней стороне разделительной пластины 437, и трубчатую вторую фильтровальную камеру 424, проходящую к верхней стороне от разделительной пластины 437, каждая из которых получена с помощью литья под давлением как одно целое.
Кроме того, трубчатая вторая накопительная камера 417, проходящая к нижней стороне от разделительной пластины 437, и первая накопительная камера 416, образованные во внутреннем пространстве наружной стенки 418, проходящей книзу от наружного края разделительной пластины 437, получены с помощью литья под давлением как одно целое.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения вторая накопительная камера 417 образована в пространстве между внутренней стенкой 420 и промежуточной стенкой 419, и первая накопительная камера 416 образована во внутреннем пространстве наружной стенки 418. Кроме того, вторая фильтровальная камера 423 определена как внутреннее пространство, образованное стенкой 461 второй фильтровальной камеры, проходящей в верхнем направлении разделительной пластины 437.
Между тем, процесс литья с помощью формы следует выполнять быстро для того, чтобы корпус 406 пылесборного устройства мог быть отлит как одно целое. В частности, верхняя часть над разделительной пластиной 437 изготовлена с помощью формы, удаляемой вверх, и нижняя часть под разделительной пластиной 437 изготовлена с помощью формы, удаляемой вниз.
Следовательно, стенка 461 фильтровальной камеры, внутренняя стенка 420, промежуточная стенка 419 и наружная стенка 418 должны сужаться в своей концевой части от своего основания.
Другими словами, толщина t2 основания внутренней стенки 420 и промежуточной стенки 419 толще, чем толщина t1 их конца для того, чтобы предотвратить помехи между частью отлитого корпуса 406 пылесборного устройства и формой, при окончании литья и удалении формы. Толщина t3 основания стенки 461 второй фильтровальной камеры и толщина t6 основания наружной стенки 418 должны быть толще толщин t4 и t5 их концов соответственно.
Однако, так как сужающееся отверстие на нижней стороне второй фильтровальной камеры сужается само по себе, то нет необходимости изменять его толщину.
Как описано выше, корпус 406 пылесборного устройства изготавливается в соответствующей форме для надежного выполнения производственного процесса.
Работа пылесборного устройства 400 и в целом работа основного корпуса 100 пылесоса будет подробно описана ниже со ссылкой на фиг.9, которая иллюстрирует продольный вид в разрезе пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.9, наружный воздух поступает в основной корпус 100 через всасывающее отверстие 171 на стороне основного корпуса, соединенного с соединителем 6, и поступает в канал, соединяющий устройство 400 через всасывающее отверстие 401 на стороне пылесборного устройства. После фильтрования инородных объектов в результате указанной работы и действия внутри пылесборного устройства 400 воздух поступает в корпус 300 электродвигателя через всасывающее отверстие 172 на стороне электродвигателя.
При этом корпус 300 электродвигателя расположен вертикально, и его впускное отверстие направлено вверх. Следовательно, воздух, прошедший через пылесборное устройство 400 и вышедший в горизонтальном направлении, изменяет свое направление движения и выходит вниз. После прохождения воздуха через корпус 300 электродвигателя воздух выходит наружу через выпускное отверстие 302, выполненное на задней стороне основного корпуса 100.
Как описано выше, в соответствии с пылесборным устройством пылесоса множество элементов изготовлены просто с использованием нескольких узлов, каждый из которых выполнен как одно целое, вследствие чего производственный процесс упрощен, а производственные затраты и время сокращены.
Кроме того, так как пылесборное устройство имеет множество элементов, выполненных за одно целое посредством процесса простого литья, точность изделия повышается.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения данного изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
1. Пылесборное устройство пылесоса, содержащее корпус пылесборного устройства, имеющий множество фильтровальных камер для фильтрования инородных объектов и накопительную камеру для накопления инородных объектов, отфильтрованных в фильтровальных камерах; уплотняющий элемент для закрытия нижней части корпуса пылесборного устройства; разделительную пластину, образованную горизонтально на корпусе пылесборного устройства и имеющую выпускной элемент, расположенный на верхней стороне корпуса пылесборного устройства, причем выпускной элемент выполнен с возможностью направления воздушного потока; первую фильтровальную камеру, расположенную во внутреннем пространстве, определенном внутренней стенкой, проходящей вниз от разделительной пластины; вторую накопительную камеру, определяемую как пространство между внутренней стенкой и промежуточной стенкой, расположенной с наружной стороны внутренней стенки; первую накопительную камеру, определяемую как внутреннее пространство, образованное наружной стенкой, расположенной снаружи от промежуточной стенки; и вторую фильтровальную камеру, проходящую вертикально от разделительной пластины и имеющую нижний конец, расположенный внутри второй накопительной камеры, причем накопительная камера и фильтровальная камера выполнены за одно целое.
2. Пылесборное устройство по п.1, в котором внутренняя стенка и/или промежуточная стенка и/или наружная стенка имеют толщину, уменьшающуюся по направлению к нижней части.
3. Пылесборное устройство по п.1, в котором вторая фильтровальная камера имеет суженную нижнюю сторону, которая является открытой.
4. Пылесборное устройство по п.1, в котором вторая фильтровальная камера имеет стенку, толщина которой уменьшается в направлении наверх.
5. Пылесборное устройство по п.1, в котором наружная стенка является наружной стенкой пылесборного устройства.
6. Пылесборное устройство по п.1, в котором выпускной элемент направляет воздух из первой фильтровальной камеры во вторую фильтровальную камеру.
7. Пылесборное устройство по п.1, дополнительно содержащее элемент для образования зазора, выполненный на верхней стороне, расположенной на заданном расстоянии от выпускного элемента, для направления воздуха, выходящего из второй фильтровальной камеры в одном направлении.
8. Пылесборное устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, одна точка наружной стенки отклонена для образования части кромки для сбора инородных объектов.
9. Пылесборное устройство по п.1, дополнительно содержащее фильтр, выполненный из пластика, расположенный внутри первой фильтровальной камеры и имеющий множество отверстий для сбора инородных объектов.
10. Пылесборное устройство по п.1, в котором разделительная пластина выполнена литьем под давлением за одно целое с фильтровальной камерой.
11. Пылесборное устройство по п.1, в котором корпус пылесборного устройства выполнен литьем под давлением, как одно целое.
12. Пылесборное устройство пылесоса, содержащее разделительную пластину для горизонтального разделения пространства; корпус пылесборного устройства, имеющий в виде одного целого первую фильтровальную камеру, выполненную на нижней стороне разделительной пластины и имеющую верхнюю стенку, определяемую разделительной стенкой, множество вторых фильтровальных камер, выполненных снаружи первой фильтровальной камеры, первую накопительную камеру, образованную в нижней части первой фильтровальной камеры, и вторую накопительную камеру, образованную в нижней части второй фильтровальной камеры; фильтр, установленный в качестве отдельного элемента в центральной части разделительной пластины; блокирующий элемент, выполненный на нижней стороне фильтра, для разделения первой фильтровальной камеры и первой накопительной камеры; и выпускной элемент для направления воздушного потока, выходящего из фильтровальной камеры.
13. Пылесборное устройство по п.12, в котором разделительная пластина выполнена за одно целое с корпусом пылесборного устройства.
14. Пылесборное устройство по п.12, в котором фильтр, имеющий отверстие, выполнен из твердого пластика.
15. Пылесборное устройство по п.12, в котором камера, открытая среди камер имеет толщину, уменьшающуюся в направлении наверх.
16. Пылесборное устройство по п.12, в котором камера, открытая внизу среди камер имеет толщину, уменьшающуюся в направлении вниз.
17. Пылесборное устройство по п.12, в котором корпус пылесборного устройства выполнен литьем под давлением.
18. Пылесборное устройство по п.12, дополнительно содержащее элемент для образования зазора, расположенный на верхней стороне выпускного элемента, для направления воздушного потока, выходящего из корпуса пылесборного устройства в одном направлении.
19. Пылесборное устройство пылесоса, содержащее корпус пылесборного устройства, имеющий в виде одного целого разделительную пластину для горизонтального разделения пространства, первую фильтровальную камеру, выполненную на нижней стороне разделительной пластины и имеющую верхнюю стенку, определяемую разделительной стенкой, множество вторых фильтровальных камер, выполненных с наружной стороны первой фильтровальной камеры, первую накопительную камеру, образованную в нижней части первой фильтровальной камеры, и вторую накопительную камеру, образованную в нижней части второй фильтровальной камеры; сообщающийся канал, выполненный в центральной части разделительной пластины, через который выходит воздух после фильтрования инородных объектов в первой фильтровальной камере; фильтр для фильтрования относительно больших инородных объектов из воздуха, выходящего из сообщающегося канала; блокирующий элемент, выполненный на нижней стороне фильтра, для разделения первой фильтровальной камеры и первой накопительной камеры; и выпускной элемент для направления воздушного потока, выходящего из фильтровальной камеры.
20. Пылесборное устройство по п.19, в котором корпус пылесборного устройства выполнен литьем под давлением за одно целое, и каждая из камер имеет стенку, толщина которой уменьшается в направлении отверстия.
