Способ получения нанотрубок оксида ванадия, допированного катионами металла

Изобретение относится к способам получения новых аллотропных форм оксидов ванадия, в частности нанотрубок оксида ванадия, допированных катионами металла, которые могут быть использованы в качестве магнитных материалов для создания спинтронных устройств, полевых транзисторов, катодных материалов химических источников тока и катализаторов. Способ включает нагревание реакционной смеси, фильтрование, промывку и сушку, в котором реакционную смесь готовят смешиванием водных растворов ванадата (V) Na, Ca и Mg, имеющего значение рН не более 3, и ванадила сульфата или хлорида, взятых в мольном соотношении V+5:V+4=1:1. Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет сокращения количества стадий и длительности процесса, а также улучшить качество нанотрубок за счет отсутствия в их структуре аминов. 3 ил.

 

Изобретение относится к способам получения новых аллотропных форм оксидов ванадия, в частности нанотрубок оксида ванадия, допированных катионами металла, которые могут быть использованы в качестве магнитных материалов для создания спинтронных устройств, полевых транзисторов, катодных материалов химических источников тока и катализаторов.

Известен способ получения нанотрубок оксида ванадия, допированного катионами щелочных или щелочноземельных металлов (Reinoso J.M., Muhr H.-J., Krumeich F. et al. "Controlled Uptake and Release of Metal Cations by Vanadium Oxide Nanotubes", Helvetica Chim. Acta, 2000, v.83, p.1724). Первоначально проводят синтез VOx-HT, содержащих между V-O-слоями амины, по известной методике (Niederberger М., Muhr H.-J., Frumeich F. et al. "Low-Cost Synthesis of Vanadium Oxide Nanotubes via Two Novel Non-Alkoxide Routes", Chem. Mater., 2000, v.l2, p.1995). Полученные VOx-HT помещают в растворы солей щелочных или щелочноземельных металлов и методом ионного обмена при молярном отношении VOx:MCln=1:4 получают нанотрубки оксида ванадия, допированные катионами Mn+ (Nordlinder S., Lidgren J., Gustafsson Т., Edstrom К / "The Structure and Electrochemical Performance of Na+, K+, Ca2+ - Vanadium Oxide Nanotubes", J. Electrochem. Soc. 2003, v.150, №5, p.E280-E284).

Недостатками известного способа являются многостадийность получения исходных VOx-HT с аминами, большая длительность процесса и неполное вытеснение аминов при ионном обмене, что загрязняет трубки примесью аминов (Reinoso J.M., Muhr H.J., Krumeich F. et al., "Controlled Uptake and Release of Metal Cations by Vanadium Oxide Nanotubes", Helv. Chim. Acta, 2000, v.83, p.1724-1733).

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения нанотрубок оксида ванадия, допированных Cu, Ag, Cr, Mo, W, La, Се, Pr и Nd (патент CN 1522964, МПК C01G 31/02, 2004). В известном способе в качестве реакционной смеси используют смесь порошка оксида ванадия с 0,1-4 мол.% порошка оксида соответствующего металла и амина (молярное отношение VOx:амин=2:1). Смесь перемешивают в воде 1 час и выдерживают 48 часов (для старения). Полученный композит подвергают гидротермальной обработке 6-8 дней при 180°С, конечный продукт отфильтровывают, промывают водой и сушат при 80°С.

Недостатками известного способа являются многостадийность, длительность процесса, примесное содержание аминов в структуре нанотрубок, снижающее качество конечного продукта.

Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения нанотрубок оксида ванадия, допированного катионами металла, который бы позволил упростить процесс, а также повысить качество конечного продукта.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является сокращение длительности процесса, уменьшение количества стадий, а также повышение качества конечного продукта за счет отсутствия в его структуре примесного содержания аминов.

Технический результат может быть достигнут в предлагаемом способе получения нанотрубок оксида ванадия, допированного катионами металла, включающем нагревание реакционной смеси, фильтрование, промывку и сушку, в котором в качестве реакционной смеси используют смесь водных растворов ванадата (V) соответствующего металла, имеющего значение рН не более 3, и оксованадила, взятых в молярном отношении V+5:V+4=1:1.

При этом в качестве раствора оксованадила может быть использован раствор ванадила сульфата или хлорида.

В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения нанотрубок оксида ванадия, допированного катионами металла, с использованием в качестве реакционной смеси растворов предлагаемых соединений с определенным молярным соотношением ванадия (V) и ванадия (IV).

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Готовят водный раствор ванадата (V) соответствующего металла, имеющего значение рН не более 3, и добавляют к нему водный раствор оксованадила, например сульфата или хлорида, до соотношения V+5:V+4=1:1. Полученную реакционную смесь нагревают до 180-200°С, например в автоклаве, и при этой температуре выдерживают в течение 5-7 дней. После этого полученный продукт охлаждают до комнатной температуры, осадок отфильтровывают, промывают этанолом, сушат в вакууме при 80°С. По данным фазового и электронно-микроскопического анализов полученный сухой порошкообразный продукт состоит из нанотрубок оксида ванадия, допированного катионами металла, общей формулы MxV2O5·nH2O.

Содержание катионов Мn+ определяется размерным фактором и типом катиона, а количество воды зависит от влажности воздуха. Использование смеси водных растворов, содержащих катионы V5+ и V4+, позволяет получать нанотрубки ванадия, допированные катионами металла, в одну стадию без примеси аминов. При этом поддержание значений рН раствора ванадата (V) не более 3 обеспечивает высокую чистоту нанотрубок и однофазность конечного продукта. Молярное соотношение V5+ и V4+ при получении реакционной смеси объясняется следующими причинами. При снижении в смеси содержания V4+ и соответственно повышении содержания V5+ образуется примесная фаза гексаванадата соответствующего катиона Мn+ которая загрязняет конечный продукт. При повышении в смеси содержания V4+ и соответственно снижении содержания V5+ не достигается максимального количества катионов Мn+ в нанотрубках, в реакционной смеси остается избыток V4+ и, как результат, не достигается 100%-ный выход конечного продукта.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Берут 50 мл водного раствора NaVO3 со значением рН, равным 3, и содержанием V+5=0,17 моль/л. Добавляют к нему 25 мл водного раствора VOSO4 с содержанием V4+=0,34 моль/л. При этом соотношение V+5:V+4=1:1. Полученную реакционную смесь нагревают до 180°С и при этой температуре выдерживают 7 дней. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры, осадок отфильтровывают, промывают этанолом, сушат в вакууме при 80°С в течение 2 час. Согласно данным фазового и электронно-микроскопического анализов полученный сухой осадок состоит из нанотрубок с внешним диаметром 30-80 нм, длиной 1,5-2 мкм состава Na0,45V2O5. Выход продукта - 100%.

На фиг.1 приведено изображение нанотрубок, полученное на электронном просвечивающем микроскопе.

Пример 2. Берут 50 мл водного раствора CaV2O6 со значением рН, равным 3, и содержанием V5+=0,15 моль/л. Добавляют к нему 25 мл водного раствора VOCl2 с содержанием V4+=0,30 моль/л. При этом соотношение V+5:V+4=1:1. Полученную реакционную смесь нагревают до 190°С и при этой температуре выдерживают 6 дней. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры, осадок отфильтровывают, промывают этанолом, сушат в вакууме при 80°С в течение 2 час. Согласно данным фазового и электронно-микроскопического анализов полученный сухой осадок состоит из нанотрубок с внешним диаметром 40-80 нм, длиной до 1 мкм состава Са0,13V2O5. Выход продукта - 100%.

На фиг.2 приведено изображение нанотрубок, полученное на электронном просвечивающем микроскопе.

Пример 3. Берут 50 мл водного раствора MgV2O6 со значением рН, равным 3, и содержанием V5+=0,1 моль/л. Добавляют к нему 25 мл водного раствора VOSO4 с содержанием V4+=0,2 моль/л. При этом соотношение V+5:V+4=1:1. Полученную реакционную смесь нагревают до 200°С и при этой температуре выдерживают 5 дней. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры, осадок отфильтровывают, промывают этанолом, сушат в вакууме при 80°С в течение 2 час. Согласно данным фазового и электронно-микроскопического анализов полученный сухой осадок состоит из нанотрубок с внешним диаметром 20-200 нм, длиной до 1-13 мкм состава Mg0,2V2O5. Выход продукта - 100%.

На фиг.3 приведено изображение нанотрубок, полученное на электронном просвечивающем микроскопе.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет сокращения количества стадий и длительности процесса, а также улучшить качество нанотрубок за счет отсутствия в их структуре аминов.

Способ получения нанотрубок оксида ванадия, допированного катионами металла, включающий получение реакционной смеси, нагревание реакционной смеси до 180°С, фильтрование, промывку и сушку, отличающийся тем, что реакционную смесь готовят смешиванием водных растворов ванадата (V) Na, Ca и Mg, имеющего значение рН не более 3, и ванадила сульфата или хлорида, взятых в мольном соотношении V+5:V+4=1:1, нагревают смесь до 180-200°С, выдерживая ее при этой температуре 5-7 дней, полученный продукт охлаждают до комнатной температуры и после фильтрации промывают этанолом



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения новых аллотропических форм оксидов, в частности оксида ванадия, которые могут быть использованы в качестве катализаторов, катодных материалов источников тока, ионообменников, в высокоемкостных конденсаторах.
Изобретение относится к получению неорганических соединений, в частности к способу получения сложных оксидов щелочного металла и металла VB группы Периодической системы элементов Д.И.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, на предприятиях черной и цветной металлургии для получения пентаоксида ванадия из технического пентаоксида ванадия, содержащего 50-95% V2О5 и примеси оксидов Fe, Cr, Mn, Al, Si, Mg, Cu и др.

Изобретение относится к технологии синтеза соединений ванадия и лития для литий-ионных аккумуляторов или катализаторов. .
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции, в частности, при производстве ванадиевых катализаторов.
Изобретение относится к области металлургии и неорганической химии и может быть использовано на химико-металлургических предприятиях черной и цветной металлургии для получения товарной пятиокиси ванадия из промпродуктов и/или технического V2O5.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано на предприятиях металлургии для получения товарной пятиокиси ванадия из различных промпродуктов.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана.
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида из окситрихлорида титана - побочного продукта, образующегося при производстве губчатого титана.

Изобретение относится к способам получения аллотропных форм оксидов подгруппы ванадия или хрома, которые могут быть использованы в качестве магнитных материалов для создания спинтронных устройств, полевых транзисторов, химических источников тока, фотохромных и каталитически активных материалов

Изобретение относится к способу получения пятиокиси ванадия повышенного качества из гидратированного осадка технической пятиокиси ванадия

Изобретение относится к способу и устройству для преобразования опасных отходов, содержащих хром шесть, в неопасные отходы

Изобретение относится к области экстракции оксида ванадия

Изобретение относится к способу получения оксида ванадия высокой чистоты с использованием экстракции

Изобретение относится к химическим соединениям, которые могут быть использованы в качестве диэлектрических составов для изготовления керамики, применяемой в конденсаторах, входящих в электрические схемы с целью подавления пульсаций, разделения постоянной и переменной составляющей электрического сигнала
Изобретение относится к способу получения наночастиц оксида переходного металла, покрытых аморфным углеродом
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана. Способ включает разложение окситрихлорида ванадия щелочным раствором с получением метаванадата натрия, загрузку твердого аммонийсодержащего неорганического соединения с получением пульпы метаванадата аммония, затем осадка метаванадата аммония, его промывку, сушку и прокаливание до получения пентаоксида ванадия. В качестве щелочного раствора используют смесь карбоната натрия с гидроксидом натрия при массовом соотношении (0,05-0,1):1, для чего в водный раствор в виде маточных растворов от промывки пульпы метаванадата натрия и промывки пульпы метаванадата аммония, последовательно загружают твердый карбонат натрия, затем раствор гидроксида натрия при массовой концентрации 100-150 г/л. В полученный щелочной раствор загружают раствор окситрихлорида ванадия до содержания рН среды, равной 7-8, с получением пульпы. Маточный раствор метаванадата натрия после фильтрации пульпы обрабатывают твердой солью аммонийсодержащего неорганического соединения с получением пульпы метаванадата аммония. Техническим результатом является повышение степени извлечения ванадия в готовый продукт до 98,5-98,8%. 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу приготовления оксида ванадия. Способ содержит стадии: смешивание ванадиевого шлака с оксидом кальция или известняком с образованием смешанного материала; обжиг смешанного материала с получением кальцинированного клинкера; выщелачивание кальцинированного клинкера путем применения раствора оксалата с концентрацией ионов в интервале 35-70 г/л при 80-90°C; осуществление разделения жидкой и твердой фазы после завершения реакции выщелачивания с получением ванадийсодержащего жидкого продукта выщелачивания и остаточного шлака; осуществление обработки по удалению кремния из ванадийсодержащего жидкого продукта выщелачивания, в результате которой концентрация кремния в ванадийсодержащем жидком продукте выщелачивания составляет менее 0,1 г/л, и затем добавление оксалата аммония в ванадийсодержащий жидкий продукт выщелачивания для регулирования молярного отношения к TV в интервале 2-3,5, в результате чего проводят осаждение и фильтрацию метаванадата аммония с получением метаванадата аммония и жидких отходов; окисление метаванадата аммония, кальцинацию и дезаминирование с приготовлением пентоксида ванадия или с приготовлением далее триоксида ванадия посредством реакции восстановления. Технический результат - применение ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора, снижение расхода реагентов и себестоимости продукции. 9 з.п. ф-лы, 3 пр.
Наверх