Глазурь

Использование: преимущественно в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури и расширение области применения глазурованных изделий. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 43,0-47,0; Al₂О₃ 12,0-16,0; Fe₂O₃ 0,3-0,5; СаО 16,0-20,0; Na₂O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; В₂О₃ 8,0-10,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам нефриттованых глазурей, используемых преимущественно в производстве облицовочной плитки, изразцов.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 50,1-53,25; Al₂O₃ 5,0-7,0; Fe₂O₃ 1,64-1,72; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na₂O 1,86-2,45; K₂O 1,77-2,18; B₂O₃ 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 [1].

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 45,4-50,86; Al₂O₃ 15,43-16,34; Fe₂O₃ 0,27-0,3; CaO 18,15-19,36; MgO 0,1-0,63; Na₂O 3,85-7,3; ZnO 10,3-10,85; MnO 0,4-0,46 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B₂O₃ и Sb₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 43,0-47,0; Al₂O₃ 12,0-16,0; Fe₂O₃ 0,3-0,5; CaO 16,0-20,0; Na₂O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; B₂O₃ 8,0-10,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:	Термостойкость, °С
SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	Na2O	ZnO	MnO	B2O3	Sb2O3
1	43,0	16,0	0,3	16,0	2,0	12,0	0,5	10,0	0,2	400±20
2	45,0	14,0	0,4	18,0	3,0	10,0	0,5	9,0	0,1	400±20
3	47,0	12,0	0,5	20,0	4,0	8,0	0,3	8,0	0,2	400±20

Компоненты глазури размалывают с добавкой 45-47% воды, 0,1-0,3% электролита. Размол ведут до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03В 8/04, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР №1357377, С03С 8/04, 1987.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, Na₂O, ZnO, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В₂О₃ и Sb₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 43,0-47,0; Al₂О₃ 12,0-16,0; Fe₂O₃ 0,3-0,5; CaO 16,0-20,0; Na₂O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; В₂О₃ 8,0-10,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2.