Носитель информации и способ его изготовления

В носителе информации на основе (17) напечатан методом металлографской печати участок, который частично покрыт пленкой (11). В пленке в зоне указанного участка имеется вырез (12). Повышается степень защиты ценного документа от подделки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к носителю информации по меньшей мере с одним напечатанным металлографской печатью участком, частично покрытым пленкой, и к способу изготовления такого носителя информации.

Под носителями информации в контексте настоящего описания подразумеваются прежде всего защищенные от подделки или ценные документы, такие как банкноты, удостоверения личности, паспорта, визы-наклейки, чековые формуляры, акции, свидетельства, почтовые марки, авиабилеты и иные аналогичные документы, а также этикетки, печати, упаковки и иные элементы для защиты от подделки различного рода продукции, товаров и изделий. В соответствии с этим под используемыми в последующем описании упрощенными понятиями "носитель информации" и "защищенный от подделки или ценный документ" всегда имеются в виду документы указанного типа.

Подобные документы, коммерческая или практическая ценность которых существенно превышает стоимость материала, из которого они изготовлены, должны обладать соответствующими признаками, позволяющими однозначно идентифицировать их как подлинные и отличать их от подделок и фальшивок. С этой целью такие документы снабжают особыми защитными элементами, подделка и фальсификация которых в идеальном случае невозможна вовсе или возможна лишь с большим трудом при условии высоких затрат.

Ранее для применения в подобных целях наиболее хорошо зарекомендовали себя прежде всего те защитные элементы, которые человек может однозначно идентифицировать как подлинные без использования вспомогательных средств, но изготовление которых одновременно с этим возможно лишь при условии высоких затрат. При этом речь идет, например, о выполненных методом металлографской печати печатных изображениях, характерной особенностью которых является наличие у них рельефной структуры, легко различимой на ощупь даже неспециалистом, и которые невозможно сымитировать иными широко распространенными методами печатания или с помощью копировальных устройств.

Особое значение в технике печатания носителей информации, прежде всего ценных бумаг, таких как банкноты и иные аналогичные документы, имеет метод металлографской печати и прежде всего печати со стальных гравюр.

Характерная особенность металлографской печати заключается в том, что в используемых для нее печатных формах выгравировывают или вытравливают углубления в форме линий, служащие для получения оттиска. В соответствии с этим печатающими участками печатной формы, с которых печатная краска переносится на запечатываемую основу, служат углубления в поверхности печатной формы.

Перед собственно процессом печатания на гравированную печатную форму (так называемую гравюру) наносят печатную краску, которая имеет пастообразную консистенцию и излишек которой удаляют с поверхности печатной формы ракелем или стирающим валиком, вследствие чего краска остается только в углублениях печатной формы. После этого сначала к печатной форме прижимают основу, обычно бумагу, которая при этом вдавливается и в заполненные печатной краской углубления печатной формы, а затем основу отделяют от печатной формы, в ходе чего прилипшая к поверхности основы краска "вытягивается" из углублений печатной формы, образуя оттиск. При использовании полупрозрачных красок цветовой тон запечатанного участка определяется толщиной нанесенного на него красочного слоя. В соответствии с этим при запечатывании белого носителя информации красочными слоями малой толщины получают оттиски светлых цветовых тонов, а при запечатывании красочными слоями большой толщины - оттиски более темных цветовых тонов. Толщина красочного слоя, в свою очередь, в известной степени зависит от глубины выгравированных в печатной форму углублений.

Метод металлографской печати позволяет наносить на носитель информации печатную краску относительно толстым по сравнению с другими распространенными методами печатания, такими как офсетная печать, слоем. Полученный металлографской печатью сравнительно толстый красочный слой благодаря наличию у него рельефной структуры, появление которой на поверхности бумаги обусловлено частичной деформацией бумаги в результате ее вдавливания при печати в выгравированные в печатной форме углубления, легко различим на ощупь даже неспециалистом и тем самым на основе своей осязаемости может быть легко идентифицирован как своего рода признак подлинности. Подобную осязаемость оттиска, полученного с формы для металлографской печати, невозможно сымитировать с помощью копировального устройства, и поэтому метод металлографской печати обеспечивает высокоэффективную защиту носителей информации от подделки.

Очевидно, однако, что такие оттиски именно на тех документах, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам и химическим воздействиям и к которым относятся, в частности, банкноты или идентификационные документы, очень быстро начинают проявлять признаки износа и помимо этого являются явным объектом для фальсификации.

Поэтому для повышения степени защиты от подделки главным образом идентификационных документов, например паспортов, ту страницу паспорта, которая содержит требующие особой защиты персональные сведения о человеке, например его имя, дату рождения, фотографию, подпись и иные данные, обычно покрывают прозрачной, частично снабженной печатной информацией с внутренней стороны пленкой, которая исключает непосредственный доступ к подобным сведениям. Способ изготовления заграничного паспорта такого типа описан, например, в ЕР 0364730 А2.

Хотя у таких покрытой пленкой документов содержащиеся в них сведения и оказываются защищены от непосредственного доступа к ним извне, эти сведения, если они нанесены металлографской печатью, становятся также не различимыми более на ощупь.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать носитель информации, который обладал бы высокой степенью его защиты от подделки и одновременно с этим был бы лишен недостатков, присущих известным из уровня техники решениям.

Еще одна задача изобретения состояла в разработке способа изготовления подобного носителя информации.

Указанные задачи решаются с помощью объектов, заявленных в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в соответствующих зависимых пунктах формулы.

Основная идея изобретения состоит в том, чтобы покрывать пленкой по меньшей мере один напечатанный на носителе информации методом металлографской печати участок лишь частично, при этом нанося пленку по меньшей мере с одним вырезом в зоне напечатанного участка.

В соответствии с этим часть напечатанного участка остается доступной для возможности его проверки на ощупь, тогда как остальная его часть покрыта пленкой. Пленку при этом можно наносить на носитель информации таким образом, чтобы она покрывала не только часть напечатанного участка, но и иные важные данные, содержащиеся в идентификационном документе, как, например, упомянутые выше персональные сведения. Содержащую защищаемые сведения страницу, прежде всего у идентификационных документов, например паспортов, предпочтительно покрывать сплошным слоем пленки, за исключением лишь оставляемых согласно изобретению не покрытыми пленкой частей напечатанного участка.

Частичное покрытие напечатанного участка пленкой в предпочтительном варианте обеспечивается за счет выполнения в пленке по меньшей мере одного выреза, совмещаемого согласно изобретению с оставляемой открытой частью напечатанного участка. Размеры и форму такого выреза следует подбирать с таким расчетом, чтобы напечатанный участок и пленка взаимно перекрывались. В этом отношении наиболее предпочтительно располагать вырез и напечатанный участок в максимально точно отцентрированном положении друг относительно друга и выполнять вырез меньшей площади, чем занимаемая напечатанным участком площадь. Площадь выреза предпочтительно выбирать такой величины, при которой обеспечивается возможность легкой проверки напечатанного участка на ощупь, но вместе с тем все еще обеспечивается сохранение пленкой своей защитной функции. Для соблюдения обоих этих условий площадь выреза прежде всего должна составлять примерно от 1 до 4 см².

Напечатанный участок может воспроизводить любое по своему содержанию изображение. Предпочтительны в этом отношении особо сложные в печатании изображения, прежде всего мелкоструктурированные оттиски, например гильоши, буквенно-цифровые знаки и т.д. К площади напечатанного участка, т.е. его двумерной протяженности, не предъявляется никаких дополнительных требований. Так, в частности, напечатанный металлографской печатью участок может занимать всю поверхность документа или же располагаться в одном или нескольких локально ограниченных местах. В предпочтительном варианте напечатанный участок должен иметь по меньшей мере такие размеры, при которых он хорошо виден и при которых обеспечивается возможность его простой проверки на ощупь. В соответствии с этим минимальная площадь такого участка предпочтительно должна составлять примерно от 1 до 4 см².

В одном из предпочтительных вариантов различимость напечатанного участка на ощупь, а тем самым и рельеф его поверхности имеют не одинаковую по его площади степень выраженности. В наиболее предпочтительном варианте различимость напечатанного участка на ощупь, а тем самым и рельеф его поверхности в непокрытой пленкой зоне должны быть по меньшей мере на отдельных участках более выражены, чем в покрытой пленкой зоне. Придать напечатанному участку более выраженную различимость на ощупь можно за счет увеличения толщины слоя краски, наносимой на основу при печати, и за счет увеличения рельефности основы при ее тиснении. Обычно для этой цели увеличивают глубину выгравировываемых в используемой печатной форме углублений. В покрытой пленкой зоне напечатанного участка его различимость на ощупь предпочтительно должна быть выражена слабо или практически полностью отсутствовать, т.е. в этом месте рельефность основы и толщина слоя нанесенной на нее краски должны быть малыми. Связанное с этим преимущество заключается в том, что нанесение пленки на основу с меньшими неровностями позволяет оптимизировать сцепление пленки с основой. В результате удается уменьшить вероятность расслаивания слоистой структуры, состоящей из пленки и основы, и одновременно с этим сохранить или даже улучшить тактильные свойства не покрытой пленкой части напечатанного участка.

Нанесение металлографской печатью плоского оттиска в зоне наложения пленки на напечатанный участок целесообразно прежде всего при использовании очень тонких пленок толщиной, например, менее 15 мкм, которые в большей степени склонны в содержащей их слоистой структуре к отслаиванию, соответственно разрыву.

Различия в различимости напечатанного участка на ощупь при необходимости можно сделать видимыми в зависимости от применяемой печатной краски. При использовании полупрозрачных печатных красок создаваемое ими цветовое впечатление зависит от толщины напечатанного красочного слоя, т.е. чем больше толщина напечатанного красочного слоя, тем темнее кажется оттиск, и наоборот. При использовании же непрозрачных печатных красок зрительно воспринимаемая светлота напечатанного ими оттиска не зависит от толщины красочного слоя. Путем правильного подбора печатных красок и толщины красочных слоев напечатанному участку можно придать такой внешний вид, при котором различия в различимости на ощупь воспроизводимого им изображения можно увидеть невооруженным глазом или же нет.

Поскольку в случае осязательного восприятия речь идет о субъективном ощущении, величину, начиная с которой рельеф становится различим на ощупь, можно определить лишь очень приблизительно. Возможность различения рельефа оттиска наряду с абсолютной высотой рельефа и индивидуальной чувствительностью пальцев зависит также от площади напечатанной структуры и от того, расположена проверяемая на ощупь структура обособленно или интегрирована в рельефное окружение.

Однако в первом приближении можно руководствоваться следующими данными. При высоте менее примерно 50 мкм рельеф полученного металлографской печатью оттиска в принципе различим на ощупь. Рельефные участки высотой примерно от 50 до 60 мкм хорошо различимы на ощупь. При высоте более 60 мкм рельеф полученного металлографской печатью оттиска четко различим на ощупь.

Необходимо учитывать, что высота рельефа на поверхности носителя информации не идентична глубине выгравированных в печатной форме углублений. Высота образующегося в результате печати на поверхности основы рельефа определяется величиной уплотнения материала основы и толщиной слоя нанесенной на нее краски. Общая высота рельефа отсчитывается от уровня нормальной, т.е. не запечатанной и не тисненой, поверхности носителя информации. На практике полученный на основе рельеф и выгравированный в печатной форме рельеф значительно различаются между собой. Подобные различия между глубиной выгравированного в печатной форме рельефа и высотой образованного на основе рельефа возможно обусловлены тем, в процессе печатания материал носителя информации вдавливается в выгравированные в печатной форме углубления не до самого их дна, а также тем, что находящаяся в них печатная краска не полностью переносится на носитель информации. В соответствии с этим глубина гравируемых в печатной форме углублений, предназначенных для получения на основе рельефных структур, должна лежать в интервале примерно от 40 до 250 мкм, предпочтительно примерно от 55 до 150 мкм. Высота получаемых с такой печатной формы рельефных структур составляет примерно от 5 до 100, предпочтительно от 25 до 80 мкм. Будет ли оттиск, полученный на поверхности носителя информации с гравюры, глубина образующих которую углублений лежит вблизи нижнего предельного значения, скорее рельефным или же скорее плоским, в каждом конкретном случае зависит также от крутизны боковых поверхностей образующих гравюру углублений, от свойств запечатываемой основы (прочности, пластической деформируемости) и от свойств печатной краски.

Поскольку, как уже указывалось выше, высота рельефа, получаемого на основе в результате процесса печати, зависит не только от глубины выгравированных в печатной форме углублений, но и от свойств основы и печатной краски, в некоторых случаях рельефный оттиск может быть получен уже при глубине выгравированных в печатной форме углублений, равной 40 мкм, тогда как при иных параметрах материала основы и процесса печатания даже при глубине выгравированных в печатной форме углублений, равной 50 мкм, полученный оттиск все еще будет плоским. Однако в каждом конкретном случае глубина выгравированных в печатной форме углублений, которые приводят к получению оттиска с рельефными участками, всегда должна быть больше глубины углублений, предназначенных для получения так называемого плоского оттиска с не различимыми на ощупь участками.

Для металлографской печати предпочтительно использовать печатные формы, изготавливаемые гравированием быстро вращающимся штихелем с заостренной вершиной рабочей части по методу, описанному, например, в WO 97/48555. Для гравирования предпочтительно использовать и технику так называемых "разделительных кромок" согласно WO 00/20216 и WO 00/20217. В принципе гравюры можно выполнять также лазерным гравированием либо травлением или же любым иным пригодным для этой цели методом удаления материала.

Пленку для ее применения в предусмотренных изобретением целях обычно раскраивают соответствующим образом, предпочтительно высекают в ней вырез. Придание вырезам сложной формы, например, придание их краям волнистой или зигзагообразной формы, придание вырезам звездообразной или иной формы, позволяет дополнительно повысить степень защиты носителя информации от подделки. С целью облегчить проверку на ощупь не закрытой пленкой части напечатанного участка следует отдавать предпочтение вырезам круглой или приблизительно квадратной формы, а не узким вырезам вытянутой формы.

Обычно пленка имеет толщину от примерно 6 до 150 мкм. Предпочтительно использовать очень тонкие пленки, которые невозможно без проблем, т.е. без их разрушения, удалить с поверхности носителя информации. В этом отношении наиболее предпочтительно использовать пленки толщиной менее 15 мкм, прежде всего толщиной от примерно 6 до 8 мкм. В вариантах, в которых требуется использовать более толстые пленки, предпочтительно применять пленки толщиной от примерно 100 до 130 мкм.

Сами пленки могут быть снабжены другими защитными элементами. Предпочтительно при этом предусматривать у пленки дифракционные структуры, например голографические тисненые структуры.

Используемая в соответствии с изобретением пленка может быть выполнена из полиэтилентерефталата или некоторых разновидностей термопластов. Пленки должны быть по меньшей мере полупрозрачными, а предпочтительно полностью прозрачными, и необязательно могут быть также окрашенными.

Пленку наносят на запечатанную металлографской печатью основу, например, путем горячего ламинирования или наклеивания. Пленку, прежде всего пленку с вырезами, позиционируют на основе предпочтительно с помощью позиционирующих меток, предусмотренных на пленке и на основе.

В качестве материала основы, соответственно, носителя информации могут использоваться любые пригодные для металлографской печати материалы, такие как бумага, пластик, кашированная или покрытая полимерными пленками бумага, а также многослойные композиционные материалы. Предпочтительно использовать бумагу, прежде всего на основе хлопкового волокна.

Отпечатанные в соответствии с изобретением носители информации обладают повышенной степенью их защиты от подделки, поскольку такие носители информации из-за наличия у них характерного оттиска, полученного металлографской печатью, не поддаются репродуцированию широко распространенными методами печати, и имеют характерное, легко различимое даже неспециалистом печатное, соответственно рельефное изображение. Различимые на ощупь элементы оттиска дополнительно обеспечивают эффективную защиту носителей информации от их подделки путем цветного фотокопирования или сканирования. В дополнение к этому содержащиеся на ценном документе сведения надежно защищены припрессованной пленкой от попыток совершения с ними каких-либо махинаций. В соответствии с этим предлагаемое в изобретении решение уникальным образом сочетает в себе преимущества различимых на ощупь элементов получаемых металлографской печатью оттисков и преимущества использования пленок в качестве защитного покрытия. Пленки не только препятствуют несанкционированному доступу к сведениям, содержащимся на носителе информации, но и увеличивают продолжительность нахождения защищенного таким путем носителя информации в обращении и его стойкость к загрязнению.

Пленка, нанесенная согласно изобретению поверх напечатанного участка и прежде всего таким образом, что воспроизводимое оттиском изображение в основном бесшовно переходит под пленку и продолжается под ней, обеспечивает особо высокую степень защиты носителя информации от подделки, поскольку не покрытые пленкой части напечатанного участка невозможно просто вырезать из носителя информации и перенести их на другие документы. Выражение "бесшовно" в контексте настоящего описания не должно обязательно трактоваться как синоним выражения "без разрыва" или "без нарушения сплошности". Очевидно, что оттиски могут иметь не только вид сплошных линий и узоров, но и вид, создающий у человека зрительное впечатление цельности или непрерывности, как, например, штриховые линии или состоящие из точек изображения, отдельные элементы которых можно лишь с трудом различить невооруженным глазом. Переход печатного изображения, воспроизводимого напечатанным участком, между его покрытой и не покрытой пленкой частями прежде всего при наличии в нем мелкоструктурированных узоров невозможно воспроизвести путем простого вырезания и наклеивания, т.е. невозможно наклеить с точным соблюдением приводки на подделываемые документы. Возможные подделки можно при этом легко выявить уже невооруженным глазом или с использованием простейших вспомогательных средств, например, лупы.

Еще одно преимущество состоит в возможности использовать для печати с тиснением одну единственную печатную форму и тем самым обеспечить за один прогон соблюдение требований, предъявляемых к различимости на ощупь напечатанного участка.

Преимущества изобретения более подробно поясняются на рассмотренных ниже примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи. Представленные в описании отдельные отличительные признаки изобретения и описанные ниже варианты его осуществления могут использоваться индивидуально, а также в различных их сочетаниях. Рассмотренные ниже примеры представляют собой предпочтительные варианты осуществления изобретения, которыми, однако, не ограничивается его объем. Показанные на чертежах соотношения размеров не соответствуют реальным, а служат главным образом для более наглядной иллюстрации лежащих в основе изобретения принципов.

На прилагаемых к описанию чертежах, в частности, показано:

на фиг.1 - вид в перспективе раскрытого заграничного паспорта,

на фиг.2 - вид в плане страницы с персональными сведениями о человеке,

на фиг.3 - предлагаемый в изобретении участок в разрезе плоскостью А-А по фиг.2 и

на фиг.4 - предлагаемый в изобретении участок в разрезе плоскостью В-В по фиг.2.

На фиг.1 показан заграничный паспорт 1, состоящий из пластиковой или тканевой обложки с передним обложечным листом 2а и задним обложечным листом 2b, а также из предлагаемого в изобретении внутреннего листа 3 с персональными сведениями о человеке, второго внутреннего листа 4 со сведениями, третьего внутреннего листа 5 со сведениями и чистого внутреннего листа 6. Внутренние листы 4, 5 и 6, а также возможные иные, не показанные на чертеже чистые внутренние листы, предпочтительно выполнены из бумаги или из другого материала, свойства поверхности которого позволяют в последующем наносить на выполненные из него листы различного рода информацию (например, вносить информацию о продлении срока действия паспорта, проставлять визы и т.д.). На внутреннем листе 4 содержатся, например, сведения о детях ("Kinder") владельца паспорта. У нижней кромки внутреннего листа 4 расположен образованный пробитыми в листе отверстиями номер паспорта. Внутренний лист 3 с персональными сведениями о человеке представляет собой предлагаемый в изобретении лист со сведениями и состоит из двух прозрачных покровных пленок, между которыми заключена снабженная различными элементами бумажная вставка. В рассматриваемом примере внутренний лист 3 имеет гладкий участок 30 поверхности, на котором расположены строчки допускающих автоматическое считывание данных. Помимо этого на внутреннем листе 3 содержатся имя 31 ("NAME"), дата 32 рождения ("GEB.-DATUM"), место 33 рождения ("GEB.-ORT") и подпись 34 владельца этого паспорта 1. Личные сведения о владельце паспорта, равно как допускающие автоматическое считывание данные, заносятся на еще не заламинированный внутренний лист 3, например, печатью на струйном принтере. Затем этот внутренний лист ламинируется покровной пленкой. Наряду со всеми вышеуказанными данными идентификационный документ в зависимости от его назначения может, как очевидно, содержать и иные сведения и защитные элементы. Так, например, в паспорте может иметься фотография его владельца, которая также напечатана струйной печатью.

На фиг.2 в виде в плане показан изображенный на фиг.1 внутренний лист 3 с персональными сведениями о владельце паспорта, такими как его имя 31 ("NAME"), дата 32 рождения ("GEB.-DATUM"), место 33 рождения ("GEB.-ORT"), подпись 34 и фотография 35, и с предлагаемыми в изобретении участками 7 и 8. Расположенные на участках 7, 8 гильош, образующий мелкоструктурированный фоновый узор 9, и надпись "PASSPORT" ("ПАСПОРТ"), а также буквы "DE", представляющие собой, например, условное обозначение выдавшей паспорт страны, напечатаны при этом металлографской печатью. На участке 8 имеется помимо этого зона 10 с блинтовым тиснением. Эта сторона внутреннего листа, на которой содержатся персональные сведения о владельце паспорта, ламинирована пленкой, в которой имеются один овальный и один прямоугольный вырезы, совмещенные с участками 7 и 8 соответственно.

При более детальном рассматривании участка 7 можно увидеть, что мелкоструктурированный фоновый узор 9 бесшовно переходит от не покрытой пленкой зоны в покрытую пленкой зону. Надпись "PASSPORT" при этом легко различима на ощупь. Проведя пальцем по этому участку слева направо, человек сначала не сможет почувствовать на ощупь в зоне пленки никаких неровностей. Однако при дальнейшем перемещении слева направо палец, несмотря на неизменный фоновый узор, сможет четко различить неровности, создаваемый которыми осязательный эффект усиливается с приближением к центральной части выреза в зоне надписи "PASSPORT" и затем в обратной степени вновь ослабевает по мере перемещения пальца вправо.

На фиг.3 в разрезе плоскостью А-А показан изображенный на фиг.2 участок 7. Согласно приведенному на этом чертеже изображению основа 17, предпочтительно бумага из хлопкового волокна, покрыта с лицевой и оборотной сторон пленкой 11, при этом в пленке, расположенной с лицевой стороны основы, имеется предлагаемый в изобретении, в данном случае овальный, вырез 12. Помимо этого на основе имеется напечатанный металлографской печатью оттиск с переменной степенью осязаемости, или различимости на ощупь. При этом гильош, образующий фоновый узор 9, имеет слабо выраженный тисненый рельеф 13 и образован тонким красочным слоем 15, тогда как надпись "PASSPORT" имеет ярко выраженный тисненый рельеф 14 и образована более толстым красочным слоем 16.

На фиг.4 в разрезе плоскостью В-В показан изображенный на фиг.2 участок 8. Согласно приведенному на этом чертеже изображению основа 17, выполненная предпочтительно из смеси хлопковых и целлюлозных волокон, также покрыта с лицевой и оборотной сторон пленкой 11, при этом в пленке, расположенной с лицевой стороны основы, имеется предлагаемый в изобретении, в данном случае прямоугольный, вырез 12. Помимо этого на основе имеются напечатанный металлографской печатью оттиск с переменной степенью осязаемости и блинтовое тиснение 10. При этом гильош, образующий фоновый узор 9, имеет слабо выраженный тисненый рельеф 13 и образован тонким красочным слоем 15, тогда как надпись "DE" имеет ярко выраженный тисненый рельеф 14 и образована более толстым красочным слоем 16. В отличие от участка 7 на участке 8 имеется зона 10 с блинтовым тиснением. Для получения такого блинтового тиснения в этой зоне определенные выгравированные в печатной форме углубления перед собственно процессом печати вовсе или по меньшей мере частично не закатывают печатной краской, т.е. оставляют не заполненными печатной краской. Такой не закатанный печатной краской участок печатной формы выполняет исключительно функцию штампа для тиснения, с помощью которого в процессе металлографской печати на основе можно получать указанные зоны с блинтовым тиснением. Рельефные элементы такого блинтового тиснения за исключением создаваемого печатной краской визуального впечатления имеют аналогичные пропорции и тактильные свойства, что и запечатанные поверхности. Показанные на фиг.4 рельефные элементы блинтового тиснения имеют средне выраженный рельеф, также делающий их различимыми на ощупь.

1. Носитель информации по меньшей мере с одним напечатанным методом металлографской печати участком, отличающийся тем, что напечатанный участок частично покрыт пленкой, которая имеет по меньшей мере один вырез в зоне напечатанного участка.

2. Носитель информации по п.1, у которого напечатанный участок дополнительно имеет зону с блинтовым тиснением.

3. Носитель информации по п.1 или 2, у которого по меньшей мере часть напечатанного участка в не покрытой пленкой зоне различима на ощупь.

4. Носитель информации по п.1, у которого покрытая пленкой зона напечатанного участка имеет слабо выраженный рельеф на поверхности.

5. Носитель информации по п.1, который представляет собой идентификационный документ.

6. Носитель информации по п.1, у которого пленка имеет голографические тисненые структуры.

7. Носитель информации по п.1, у которого толщина пленки составляет менее 20 мкм.

8. Носитель информации по п.1, у которого напечатанный участок имеет мелкоструктурированный узор, прежде всего гильош.

9. Носитель информации по п.1, у которого напечатанный участок имеет узор, который в основном бесшовно проходит между покрытой и непокрытой пленкой зонами.

10. Способ изготовления носителя информации с печатаемым методом металлографской печати участком, частично покрываемым пленкой, заключающийся в том, что подготавливают основу, основу по меньшей мере частично запечатывают методом металлографской печати и на основу наносят пленку, частично покрывая ею напечатанный металлографской печатью участок, причем пленка имеет по меньшей мере один вырез в зоне напечатанного участка.