Аппарат для центробежного обогащения тонкоизмельченных материалов, различающихся по плотности
Владельцы патента RU 2323780:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" ФГУП "Гипроцветмет" (RU)
Изобретение относится к области гравитационного обогащения тонкоизмельченных материалов, различающихся по плотности, в частности золотосодержащих руд. Аппарат для центробежного обогащения тонкоизмельченных материалов, различающихся по плотности, включает вращающийся вокруг вертикальной оси цилиндр, устройства для подачи питания, разгрузки концентрата, смывной воды. Цилиндр выполнен из стержней в виде беличьего колеса, внутри соосно установлен ряд улавливающих тарелок конической формы с нарифлениями. Питающая труба снабжена отверстиями для распределения питания на каждую улавливающую тарелку, а полый вал, через который происходит разгрузка концентратора, снабжен ложным дном. Технический результат - повышение эффективности извлечения золота в концентрат, а также повышение производительности аппарата. 1 ил.
Аппарат для центробежного обогащения тонкоизмельченных материалов, различающихся по плотности.
Предлагаемое изобретение относится к области гравитационного обогащения тонкоизмельченных материалов, различающихся по плотности, в частности золотосодержащих руд.
Для тонких частиц (<0,1 мм) в настоящее время применяются центробежные концентраторы фирм Falkon, Knelson, центробежные концентраторы с плавающей постелью (МНПО "Полиметалл"), Итомак (Иргиредмет), различные конструкции концентраторов ФГУП "Гинцветмет", МИСиС. Одним из недостатков этих центробежных концентраторов является тот факт, что накопление тяжелой фракции происходит на нарифлениях только одной ротор-чаши. Внутренний объем концентратора является нерабочим. Частично эта проблема решена в сгущающих центрифугах, однако в этих аппаратах отсутствует вторичное обогащение, т.к. на тарелках отсутствуют нарифления. Кроме того, в центрифугах отсутствует подача смывной воды, необходимой для снятия концентрата с нарифлений. Наиболее близким техническим решением является установка для центробежного обогащения (см. Лопатин А.Г. Центробежное обогащение руд и песков, с.171. М.: Недра, 1987 г.), в котором улавливание тяжелой фракции происходит на поверхности одной чаши, что снижает производительность концентратора.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности центробежного концентратора.
Указанная цель достигается тем, что во вращающийся вокруг вертикальной оси цилиндр, выполненный в виде "беличьего колеса", внутрь соосно установлены ряд тарелок конической формы с нарифлениями, питающая труба снабжена отверстиями для распределения питания на каждую улавливающую тарелку, а полый вал, через который происходит разгрузка концентрата, снабжен ложным дном.
Суть изобретения поясняется чертежом, на котором показан разрез предлагаемого аппарата для центробежного обогащения тонкоизмельченного материала.
Аппарат включает (см. чертеж): питающую трубу (1) с распределяющими отверстиями (3); цилиндр-ротор, выполненный из стержней в виде беличьего колеса (2); тарелки (4) с нарифлениями (5); желоб легкой фракции (6); ложное дно (7); полый вал (8); приемник концентрата (9); спреер подачи воды (10); электродвигатель (11).
Аппарат работает следующим образом: исходное питание по питающей трубе 1 поступает во вращающийся вокруг оси цилиндр, выполненный из стержней в виде беличьего колеса (2). Вращение производится электродвигателем (11). Через отверстия в питающей трубе (3) пульпа направляется на улавливающие тарелки (4) с нарифлениями (5). Тяжелая фракция улавливается нарифлениями и подвергается вторичному обогащению, а легкая фракция через отверстия в беличьем колесе попадает в разгрузочный желоб для легкой фракции (6). Ложное дно (7) препятствует попаданию пульпы через полый вал (8) в приемник для концентрата (9). После окончания цикла накопления питание сдвигается на другой концентратор, через определенное время пульпа выбрасывается из аппарата, скорость вращения цилиндра (2) снижается, смывная вода, поступающая через спреера (10), вымывает тяжелую фракцию через отверстия (3) в питающей трубе, ложное дно (7) в полый вал (8) и в приемник для концентрата (9). Затем снова повторяется цикл накопления.
Благодаря установке ряда улавливающих тарелок с нарифлениями производительность аппарата увеличилась на 80-100% при сохранении качества и извлечения золота в концентрат.
Аппарат для центробежного обогащения тонкоизмельченных материалов, различающихся по плотности, включающий вращающийся вокруг вертикальной оси цилиндр, устройства для подачи питания, разгрузки концентрата, смывной воды, цилиндр выполнен из стержней в виде беличьего колеса, внутри соосно установлен ряд улавливающих тарелок конической формы с нарифлениями, питающая труба снабжена отверстиями для распределения питания на каждую улавливающую тарелку, а полый вал, через который происходит разгрузка концентратора, снабжен ложным дном.
