Сталь
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для изготовления деталей оборудования химической, текстильной промышленности, а также стационарных и передвижных емкостей. Для повышения текучести стали она имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,03-0,05; кремний 0,3-0,5; марганец 8,0-10,0; хром 13,0-18,0; никель 13,0-18,0; молибден 4,0-6,0; азот 0,1-0,2; ниобий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; цирконий 0,3-0,8; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,2; железо - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей оборудования химической, текстильной промышленности, а также стационарных и передвижных емкостей.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,005-0,3; кремний ≤5,0; марганец ≤8,0; хром 15,0-35,0; никель 10-40,0; молибден 3,0-13,0; азот 0,01-0,5; ниобий ≤1,0; ванадий ≤1,0; цирконий ≤0,5; кальций 0,001-0,008; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение текучести стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, ниобий, ванадий, цирконий, кальций, железо, дополнительно включает бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,05; кремний 0,3-0,5; марганец 8,0-10,0; хром 13,0-18,0, никель 13,0-18,0; молибден 4,0-6,0; азот 0,1-0,2; ниобий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; цирконий 0,3-0,8; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
| Кремний | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Марганец | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| Хром | 13,0 | 15,0 | 18,0 |
| Никель | 18,0 | 15,0, | 13,0 |
| Молибден | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Азот | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Ниобий | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Ванадий | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Цирконий | 0,3 | 0,5 | 0.8 |
| Кальций | 0,01 | 0,008 | 0,005 |
| Бор | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел текучести, Н/мм2 | 450-500 | 450-500 | 450-500 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель обеспечивают высокую коррозионную стойкость сплава. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Кальций раскисляет сталь. Бор стабилизирует карбиды. Вследствие присутствия в составе стали примесей серы, введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, которые способствуют "изоляции" очагов межкристаллитной коррозии.
Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным (на кислородном дутье) способом. Исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом.
Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. JP 01-154848, С22С 38/00, 1989.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, ниобий, ванадий, цирконий, кальций и железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,03-0,05 |
| кремний | 0,3-0,5 |
| марганец | 8,0-10,0 |
| хром | 13,0-18,0 |
| никель | 13,0-18,0 |
| молибден | 4,0-6,0 |
| азот | 0,1-0,2 |
| ниобий | 0,8-1,2 |
| ванадий | 0,8-1,2 |
| цирконий | 0,3-0,8 |
| кальций | 0,005-0,01 |
| бор | 0,1-0,2 |
| железо | остальное |
