Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 10,0-12,0; никель 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; молибден 1,5-2,0; медь 2,0-2,5; сурьма 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тормозных устройств, прокатных валков.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; хром 0-1,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, молибден, медь, железо, дополнительно включает сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 10,0-12,0; никель 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; молибден 1,5-2,0; медь 2,0-2,5; сурьма 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 2,5 | 2,7 | 3,0 |
Кремний | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
Марганец | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
Хром | 12,0 | 11,0 | 10,0 |
Никель | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
Ниобий | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
Цирконий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
Бор | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
Продолжение таблицы | |||
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
Молибден | 2,0 | 1,7 | 1,5 |
Медь | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
Сурьма | 0,1 | 0,07 | 0,05 |
Железо | Остальное | Остальное | Остальное |
Износ, % | 85-90 | 85-90 | 85-90 |
Примечание: за 100% принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48). |
Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает сплаву повышенную твердость. Никель, ниобий, молибден и медь упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Сурьма способствует измельчению зерна, препятствует образованию заусениц. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в кокили, нагретые до температуры 350-450°С, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 580-620°С и азотируют при температуре 520-530°С в течение 80-85 ч.
Источники информации
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, молибден, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 10,0-12,0; никель 1,5-2,0; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; молибден 1,5-2,0; медь 2,0-2,5; сурьма 0,05-0,1; железо - остальное.