Машина валковая листогибочная

Машина валковая листогибочная относится к обработке металлов давлением. Машина выполнена с возможностью агрегатирования на агрегаты: агрегат верхнего валка, агрегат боковых и/или нижнего валков, агрегат главного привода вращения валков, агрегат в виде рамы со стойками, снабженный гидроприводами с гидробаком. Агрегат верхнего валка содержит верхний валок с опорами, выполненный съемным за счет установки одной из опор верхнего валка с возможностью вертикального перемещения и снятия с валка и установки второй опоры неподвижно в стойке с возможностью ее разъема от стойки за счет раздельного исполнения самой стойки. Агрегат боковых и/или нижнего валков содержит боковые и/или нижний валки, установленные на штоках гидроцилиндров с возможностью разъема посредством гладкого соединения с посадкой движения штока гидроцилиндра привода подъема валков с ползушкой, несущей валок. Агрегат главного привода вращения валков содержит электродвигатель, тормоз и редуктор, установленный на промежуточной плите с возможностью установки и съема с рамы. Обеспечивается расширение технологических возможностей. 5 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки металлических листов.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является машина валковая листогибочная (см. SU 1279702 A1, B21D 5/14, 30.12.1986), содержащая верхний валок, установленный в стойке на раме с опорами, боковые валки и/или нижний валок, главный привод вращения валков.

Недостатком ближайшего аналога являются узкие технологические возможности валковой листогибочной машины.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей машины валковой листогибочной, в частности, по изготовлению машины, обеспечивающей возможность изготовления массой, превышающей грузоподъемные средства предприятий-изготовителей, методом агрегатирования на агрегаты.

Технический результат достигается тем, что машина валковая листогибочная содержит верхний валок, установленный в стойке на раме с опорами, боковые валки и/или нижний валок, главный привод вращения валков и выполнена с возможностью агрегатирования на агрегаты: агрегат верхнего валка, содержащий верхний валок с опорами, выполненный съемным за счет установки одной из опор верхнего валка с возможностью вертикального перемещения и снятия с валка и установки второй опоры неподвижно в стойке с возможностью ее разъема от стойки за счет раздельного исполнения самой стойки, агрегат боковых и/или нижнего валков, содержащий боковые и/или нижний валки, установленные на штоках гидроцилиндров с возможностью разъема посредством гладкого соединения с посадкой движения штока гидроцилиндра привода подъема валков с ползушкой, несущей валок, агрегат главного привода вращения валков, содержащий электродвигатель, тормоз и редуктор, установленный на промежуточной плите с возможностью установки и съема с рамы, агрегат в виде рамы со стойками, снабженный гидроприводами с гидробаком.

Для лучшего понимания предмета изобретения, рассмотрим прилагаемые чертежи.

На фиг.1 - показана машина валковая листогибочная, общий вид;

На фиг.2 - агрегат валка верхнего;

На фиг.3 - агрегат нижнего и боковых валков;

На фиг.4 - агрегат главного привода вращения валков;

На фиг.5 - агрегат - рама со стойками и гидроприводами с гидробаком.

Машина валковая листогибочная состоит из рамы 1, стоек 2, содержит смонтированные в них верхний валок 3 с опорами 4; 5, нижний валок 6 у четырехвалковой и два боковых валка 7, главный привод вращения валков 8, установленный на промежуточной плите 9.

Машина фиг.1 агрегатирована следующим образом.

Агрегат валка верхнего 3 фиг.2 смонтирован в стойках 2 на раме 1 с опорами 4; 5. Одна из опор 4 установлена с возможностью вертикального перемещения и съема с валка 3, вторая опора 5 - с разъемом от нижней части 2.

Агрегат нижнего валка 6 и боковых валков 7 фиг.3 выполнен с возможностью разъема посредством гладкого соединения с посадкой движения штока 10 гидроцилиндра 11, привода подъема валков 6, 7.

Агрегат главного привода вращения валков 8 фиг.4 трех- и четырехвалковой машины - электродвигатель 13 с редуктором 14 и тормозом 15 установлен на промежуточной плите 9.

Агрегат - рама 1 фиг.5 со стойками 2 и гидроприводами 11 с гидробаком 12 в соответствии с техническими требованиями по массе.

Машина валковая листогибочная, содержащая верхний валок, установленный в стойке на раме с опорами, боковые валки и/или нижний валок, главный привод вращения валков, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью агрегатирования на агрегат верхнего валка, содержащий верхний валок с опорами, выполненный съемным за счет установки одной из опор верхнего валка с возможностью вертикального перемещения и снятия с валка и установки второй опоры неподвижно в стойке с возможностью ее разъема от стойки за счет раздельного исполнения самой стойки, агрегат боковых и/или нижнего валков, содержащий боковые и/или нижний валки, установленные на штоках гидроцилиндров с возможностью разъема посредством гладкого соединения с посадкой движения штока гидроцилиндра привода подъема валков с ползушкой, несущей валок, агрегат главного привода вращения валков, содержащий электродвигатель, тормоз и редуктор, установленный на промежуточной плите с возможностью установки и съема с рамы, агрегат в виде рамы со стойками, снабженный гидроприводами с гидробаком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке листового металла прокатыванием между валками. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профильного проката. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свертке длинномерных трубчатых обечаек малого диаметра из листа. .

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для формовки профилей швеллерного типа. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке или протягивании заготовок из алюминия. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подгибки неподогнутых кромок при гибке цилиндрических заготовок на машинах валковых листогибочных.

Изобретение относится к прокатному производству. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для локальной формовки. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для локальной формовки каналов в плоских теплообменниках. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для локальной формовки каналов в плоских теплообменниках. .

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к процессам гибки металлического листа, и может быть использовано для получения обечаек цилиндрической формы

Изобретение относится к области обработки давлением листовых заготовок и может быть использовано для изготовления коротких труб с продольным сварным швом, служащих элементами колен трубопроводов или отводами, привариваемыми к емкостям различной формы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки листового металла

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для непрерывной гибки удлиненной заготовки с заданными радиусами

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Способ образования стенок с увеличенной поверхностью для выполнения определенного технологического процесса содержит этапы, на которых: обеспечивают длину материала, имеющего противоположные первоначальные поверхности, причем указанный материал имеет продольную осевую линию, размещенную по существу на середине расстояния между указанными поверхностями, причем каждая из указанных первоначальных поверхностей имеет плотность первоначальной поверхности; вдавливают вторичные рисунки, имеющие плотности поверхностей, в каждую из указанных первоначальных поверхностей для деформирования указанного материала; и вдавливают первичные рисунки, имеющие плотности поверхностей первичных рисунков, в каждую из таких деформированных поверхностей для дополнительного деформирования материала и для дополнительного увеличения плотностей поверхностей на каждой из указанных поверхностей. Технический результат - повышение эффективности поверхности теплообмена. и 17 з. п. ф-лы, 80 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки металлических листов и профилей. Гибочное устройство гибочной машины содержит три валка. Ось первого валка фиксирована относительно рамы, а оси второго и третьего валков подвижны относительно друг друга и оси первого валка с возможностью образования траектории с регулируемым радиусом кривизны для перемещения подлежащего гибке материала. Гибочное устройство также содержит регулировочный механизм для регулирования положения осей второго и третьего валков с двумя степенями свободы. Регулировочный механизм содержит пару наклоняемых плеч, шарнирно соединенных с рамой для наклона относительно фиксированных неподвижных осей вращения, ориентированных параллельно осям трех валков. Оси второго и третьего валков направляются соответствующим наклоняемым плечом в соответствующем направлении последовательного перемещения, которое является фиксированным относительно этого наклоняемого плеча. Расширяются технологические возможности за счет обеспечения возможности регулирования относительного положения осей валков. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх