Способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов

Авторы патента:

C10G33/06 - механическими средствами, например фильтрованием

Владельцы патента RU 2346025:

Иванов Борис Николаевич (RU)
Струков Павел Владимирович (RU)

Изобретение относится к процессам подготовки нефти и нефтепродуктов и может использоваться для обезвоживания нефти и нефтепродуктов, особенно «старых», стойких водонефтяных эмульсий. Способ включает нагревание нефти до 60-85°С в емкости и создание разрежения в емкости над поверхностью нефти. В емкости создают переменный пульсационный режим разрежения в пределах от 0,6 до 0,01 атм. Величину разрежения и время его действия до следующего перепада разрежения выбирают как с постоянными, так и с произвольными значениями. Воздух с выделившимися водяными парами из емкости удаляют. Технический результат состоит в интенсификации процесса обезвоживания. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к процессам нефтеподготовки и может быть использовано для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Современные технологии обезвоживания нефти и нефтепродуктов направлены на удаление как свободной, так и связанной воды.

Одним из наиболее эффективных способов глубокого разрушения устойчивых нефтеводных систем является создание пониженного остаточного давления (разрежения). Этот технологический прием позволяет «взрывать» глобулу воды внутри основной нефтяной массы, так как, во-первых, разрежение ослабляет межмолекулярное взаимодействие и отдельных молекул, и их надмолекулярных образований, а, во-вторых, вода, углеводороды и углеводородные производные в разной степени реагируют на разрежение (см., например, Татевский В.М. Химическое строение углеводородов и закономерности в их физико-химических свойствах. М., МГУ. 1953. 320 с. Справочник химика, Т.1. Л.-М.: Гос. научно-техн. изд-во химической литературы, 1963. 1071 с.).

Известен способ обезвоживания тяжелой нефти и битума фильтрацией через фильтр-отделитель (натуральную кожу) в камере отстойника, при этом нефтяную эмульсию подают на фильтр-отделитель с температурой 80-90°С, а внутри самой камеры создают вакуум, равный 30-50 мм рт.ст. Этот способ обеспечивает отделение воды из водонефтяной эмульсии до 95% (RU, патент № 2101321, МПК 6 C10G 33/06, опубл. 10.01.1998).

Наиболее близким предлагаемому изобретению по технической сущности является способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов от свободной и связанной воды циркуляцией воды по контуру эжектор-гидроемкость-эжектор с регулировкой расхода воды через эжектор до открытия вентиля, соединяющего нефтеемкость с контуром, созданием с помощью прокачки воды по контуру эжектор-гидроемкость-эжектор разрежения над поверхностью нефти, отсасыванием воздуха над поверхностью нефти, созданием условий для подкипания воды в объеме нефти разрежением и подогревом нефти до температуры, соответствующей температуре насыщения воды при давлении разрежения над поверхностью нефти, подачей образовавшегося пара на вход эжектора, конденсацией пара и удалением образовавшейся воды (RU, патент № 2233310, МПК 7 C10G 33/00, опубл. 27.07.2004).

Известные на сегодняшний день способы обезвоживания нефти и нефтепродуктов путем удаления как свободной, так и связанной воды, недостаточно эффективны при разрушении старых нефтяных эмульсий повышенной устойчивости, так как для достижения глубокой степени обезвоживания, особенно при удалении связанной воды, требуется длительное время воздействия при достаточно глубоком разрежении, что делает технологический процесс продолжительным, и, соответственно, энергоемким.

Для давно эксплуатирующихся месторождений характерна добыча нефтеводных эмульсий, высокая прочность которых обусловлена как составом нефти, так и условиями разработки месторождений, в первую очередь, использованием химических первичных, вторичных и третичных методов увеличения нефтеотдачи пластов. Со временем прочность таких эмульсий, особенно 2-го рода (вода/нефть), в результате их «старения» только возрастает. Такие эмульсии разрушаются с большим трудом. Вследствие чего термохимические методы разрушения этих эмульсий малоэффективны (см., например, Sleicker С.A. Maximum stable drop size in turbulent flow. // A.J.Ch.E.Journal, - 1962, - V.8. - N4, - p.471-477; В.П.Тронов. Промышленная подготовка нефти. Казань: «Фэн», - 2000, с.50-52).

Задачей предлагаемого изобретения является интенсификация процесса обезвоживания нефти и нефтепродуктов (сокращение времени и энергоемкости процесса), в особенности прочных «старых» эмульсий, при сохранении и увеличении степени обезвоживания эмульсий.

Поставленная задача решается способом обезвоживания нефти и нефтепродуктов, включающим их нагревание, создание разрежения в нефтеемкости над их поверхностью, удаление воздуха с выделившимися водяными парами. Обезвоживание нефти и нефтепродуктов, нагретых до 60-85°С, ведут путем создания в емкости переменного пульсационного режима разрежения в пределах от 0,6 до 0,01 атм, причем величину разрежения и время его действия до следующего перепада разрежения выбирают как с постоянными, так и с произвольными значениями.

В качестве образцов эмульсий в проведенных экспериментах были выбраны стойкие старые (от 3-х месяцев и более) 20, 30, 40%-ные водные эмульсии Волго-Уральских и Тюменских нефтей, а также 2%-ные эмульсии Волго-Уральской нефтегазоносной провинции.

Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице. На чертеже приведена технологическая схема процесса.

Способ осуществляют следующим образом. Сырую нефть заливают в аппарат (нефтеемкость) 1 с рубашкой 2, электрообогревом 3 и блоком регулирования 4. Температуру контролируют термометром 5. Посредством вакуумного насоса 6 и крана регулирования разрежения 7 создают переменный пульсационный режим разрежения (пониженного остаточного давления). Величину разрежения контролируют по образцовому вакуумметру 8. При разрушении эмульсии нефти выделившаяся вода в виде пара поступает в обратный шаровый холодильник 9, затем в прямой холодильник 10 и конденсатор-ловушку 11, из которого с помощью крана 12 производят слив сконденсировавшейся воды.

Приводим примеры конкретного выполнения способа.

ПРИМЕР 1. Образец (200 мл) 40%-ной водной эмульсии нефти Самотлорского месторождения (Тюменская нефтегазоносная провинция) помещают в аппарат 1, в котором нагревают до +85°С, и, поддерживая эту температуру, создают пульсационный режим разрежения (пониженного остаточного давления) в пределах 0,30-0,40 атм (230-450 мм рт.ст. остаточного давления) в течение 60 минут.

Переменный пульсационный режим разрежения меняют с интервальным шагом в 0,15 атм в следующей последовательности: 0,60→0,45→0,30→0,45→0,60→-0,45→0,30 - с постоянным временным шагом 10 мин на каждый режим разрежения.

Остаточное содержание воды в нефти после разрушения эмульсии составляло 0,1 мас.%.

Определение содержания воды (здесь и далее) производят по ГОСТ 2477-65.

ПРИМЕР 2. 200 мл 40%-ной водной эмульсии термостатируют при +85°С в течение 60 минут при постоянном пониженном остаточном давлении (разрежении) в 0,5 атм (˜380 мм рт.ст. остаточного давления).

Остаточное содержание воды после разрушения эмульсии составляло 0,2 мас.%.

ПРИМЕР 3. Аналогично примеру 1 200 мл 40%-ной водной эмульсии Самотлорской нефти термостатируют при температуре +85°С и подвергают разрушению при переменном пульсационном режиме разрежения в интервале от 0,30 до 0,60 атм в течение 60 мин с произвольным шагом от 0,15 до 0,30 атм с также произвольным временным шагом в пределах от 3 до 5 минут.

Вода в нефти после разрушения эмульсии практически отсутствовала (˜0,05 мас.%).

ПРИМЕР 4. Аналогично примеру 1 200 мл 40%-ной водной эмульсии Самотлорской нефти, нагретой до +85°С, подвергают разрушению при переменном пульсационном разрежении в интервале 0,30-0,60 атм остаточного давления с шагом 0,30 атм в последовательности: 0,60→0,30→0,60→0,30→0,60→0,30 - в течение 50 минут с постоянным временным шагом на каждый режим 10 мин.

Вода в нефти после разрушения эмульсии практически отсутствовала (˜0,05 мас.%).

ПРИМЕР 5. Аналогично примеру 2 200 мл 30%-ной водной эмульсии Самотлорской нефти, нагретой до +60°С, подвергают разрушению в течение 55 минут при 0,10 атм пониженного остаточного давления.

В нефти после разрушения эмульсии воды практически не было (˜0,05% мас.).

ПРИМЕР 6. Ту же 30%-ную водную эмульсию нефти Самотлорского месторождения (200 мл), нагретую до +60°С, разрушают аналогично примеру 1 в течение 40 минут в пульсирующем периодическом гармоническом режиме разрежения от 0,05 до 0,15 атм с шагом 0,05 атм по 5 минут на каждое разрежение в последовательности 0,15→0,10→0,05→0,10→0,15→0,10→0,05→0,10→0,15 атм остаточного давления.

Остаточное содержание воды в нефти после разрушения ˜0,05 мас.% (следы).

ПРИМЕР 7. 200 мл 30%-ной водной эмульсии девонской нефти Ромашкинского месторождения, нагретой до +75°С, подвергают разрушению по способу примера 2 при разрежении 0,05 атм в течение 60 минут. Остаточная вода в нефти после разрушения эмульсии отсутствовала.

ПРИМЕР 8. Ту же 30%-ную водную эмульсию Ромашкинской нефти разрушают аналогично примеру 1 в течение 50 минут при +75°С в интервале разрежения от 0,05 до 0,10 атм с шагом 0,01 атм с постоянным временным шагом 5 мин в последовательности 0,10→0,09→0,08→0,07→0,06→0,05→0,06→0,07→0,08→0,09→0,10 атм.

Вода в нефти после разрушения эмульсии отсутствовала.

ПРИМЕР 9. Разрушению подвергают «старую» (>3 месяца выдержки) 20%-ную водную эмульсию Ромашкинской нефти повышенной устойчивости. Разрушение 200 мл нагретой до +85°С водной эмульсии нефти осуществляют при атмосферном давлении (1 атм) в течение 300 минут.

Разрушения эмульсии не происходило.

ПРИМЕР 10. Разрушению подвергают ту же, что и в примере 9, 20%-ную водную эмульсию повышенной устойчивости (200 мл), нагретую до +80°С, в течение 60 минут при пониженном остаточном давлении в 0,01 атм.

Вода в нефти после разрушения эмульсии отсутствовала.

ПРИМЕР 11. Ту же, что и примерах 9, 10, эмульсию (старую (>3 месяца выдержки) 20%-ную водную эмульсию Ромашкинской нефти повышенной устойчивости), нагретую до +80°С, подвергают разрушению аналогично примеру 1. Интервал разрежения 0,01-0,02 атм с шагом в 0,01 атм при следующей последовательности его изменения: 0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01. Постоянный временной шаг на каждый режим разрежения - 5 минут.

Необходимое время полного разрушения эмульсии (остаточная вода отсутствовала) составило 45 минут.

ПРИМЕР 12. Ту же, что и примерах 9-11, эмульсию подвергают разрушению в условиях прототипа (патент № 2233310): температура - +55°С; разрежение 0,2 атм остаточного давления; время разрушения ˜180 минут.

Остаточное содержание воды в нефти после разрушения эмульсии составляло ˜2% мас.

ПРИМЕР 13. Ту же, что и примерах 9-12, эмульсию подвергают разрушению при +55°С при следующей последовательности изменения переменного пульсационного режима в интервале 0,20-0,40 атм остаточного давления: 0,4→0,2→0,4→0,2→0,4 и т.д. в течение 100 минут с произвольным (от 3 до 10 минут) временным шагом изменения разрежения.

Остаточное содержание воды в нефти: ˜0,5 мас.%.

ПРИМЕР 14. Полученную в примере 12 2%-ную водную стойкую эмульсию через 3 суток подвергают разрушению аналогично примеру 12 (условия прототипа): +55°С; 0,2 атм остаточного давления; время разрушения - 180 минут.

В результате остаточное содержание воды в нефти снизилось до 0,8 мас.%.

ПРИМЕР 15. Ту же, что и примере 14, эмульсию, нагретую до +55°С, подвергают разрушению при изменении разрежения от 0,20 до 0,04 атм. Разрушение осуществляют в течение 100 минут с произвольным временным шагом в интервале 3÷10 минут.

Остаточное содержание воды в нефти составило ˜0,2 мас.%.

Сопоставляя приведенные примеры, можно отметить следующее:

- в примерах 1-4 предлагаемый способ позволяет получить более глубокое обезвоживание 40%-ной водной эмульсии нефти за более короткий промежуток времени, причем переменный пульсационный режим с произвольными значениями пульсаций в обозначенном интервале является более эффективным;

- в примерах 5-8 (сравнивая примеры 5 и 6, 7 и 8) при обезвоживании 30%-ной водной эмульсии нефти видно, что при использовании предлагаемого способа полное разрушение эмульсии достигается за более короткий промежуток времени;

- примеры 10-11, осуществляемые при глубоком разрежении, подтверждают интенсификацию процесса за счет сокращения времени при полном разрушении эмульсии;

- примеры 12-13 показывают, что при относительно неглубоком разрежении достигается большая степень обезвоживания с одновременным сокращением времени;

- в примерах 14-15 большая степень обезвоживания достигается за меньший промежуток времени.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет решить поставленную задачу - интенсифицировать процесс обезвоживания нефти и нефтепродуктов при сохранении и увеличении степени их обезвоживания.

Предлагаемые температурный интервал нагрева нефти и интервал разрежения обеспечивают решение поставленной задачи без разрушения самой нефти на фракции.

Таблица Сравнительные результаты обезвоживания водонефтяных эмульсий
№№ п/п	Образцы эмульсий	Остаточное давление (разряжение), атм	Температура, °С	Время разрушения, мин	Остаточное содержание воды в нефти, мас.%
Интервал изменения или постоянное давление	Шаг изменения	Последовательность изменения	Общее	Временной шаг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	40% водная эмульсия Самотлорской нефти	0,30-0,60	0,15	0,60→0,45→0,30→0,45→0,60→0,45→0,30	+85	60	10	0,1
2	40% водная эмульсия Самотлорской нефти	0,50	-	-	+85	60	-	0,2
3	40% водная эмульсия Самотлорской нефти	0,30-0,60	0,15-0,30	Произвольная	+85	40	3-5	Следы (˜0,05%)
4	40% водная эмульсия Самотлорской нефти	0,30-0,60	0,30	0,60→0,30→0,60→0,30→0,60→0,30	+85	50	10	0,05

Продолжение таблицы
1	2	3	4	5	6	7	8	9
5	30% водная эмульсия Самотлорской нефти	0.10	-	-	+60	55	-	Следы (˜0,05%)
6	30% водная эмульсия Самотлорской нефти	0,05-0,15	0,05	0,15→0,10→0,05→0,10→0,15→0,10→0,05→0,10→0,15	+60	40	5	Следы (˜0,05%)
7	30% водная эмульсия Ромашкинской нефти	0,05	-	-	+75	60	-	Отсутствие
8	30% водная эмульсия Ромашкинской нефти	0,05-0,10	0,01	0,10→0,09→0,08→0,07→0,06→0,05→0,06→0,07→0,08→0,09→0,10	+75	45	-	Отсутствие
9	20% водная эмульсия Ромашкинской нефти повышенной устойчивости	1,00	-	-	+85	300	-	Разрушение не наблюдалось
10	20% водная эмульсия Ромашкинской нефти	0,01	-	-	+80	60	-	Отсутствие

Продолжение таблицы
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	повышенной устойчивости
11	20% водная эмульсия Ромашкинской нефти повышенной устойчивости	0,01-0,02	0,01	0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01	+80	45	5	Отсутствие
12	20% водная эмульсия повышенной устойчивости	0,20	-	-	+55	180	-	2,0
13	20% водная эмульсия повышенной устойчивости	0,20-0,40	˜0,20	0,40→0,20→0,40→0,20→0,40→ и т.д.	+55	100	Произвольный шаг (от 3 до 10 мин)	0,5
14	2% водная эмульсия повышенной устойчивости	0,20	-	-	+55	180	-	0,8
15	2% водная эмульсия повышенной устойчивости	0,20-0,40	0,10-0,30	Произвольная («рваный» режим) (импульсный режим)	+55	100	Произвольный шаг (от 3 до 10 мин)	0,2

Способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов, включающий нагревание нефти и нефтепродуктов в нефтеемкости, создание разрежения в нефтеемкости над их поверхностью, удаление воздуха с выделившимися водяными парами, отличающийся тем, что обезвоживание нефти и нефтепродуктов, нагретых до 60-85°С, ведут путем создания в нефтеемкости переменного пульсационного режима разрежения в пределах от 0,6 до 0,01 атм, причем величину разрежения и время его действия до следующего перепада разрежения выбирают как с постоянными, так и с произвольными значениями.

Изобретение относится к способам обезвоживания обводненных нефтепродуктов, которые образуются при подготовке к ремонту или к смене груза нефтеналивного и нефтетранспортного оборудования.

Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу // 2308312

Изобретение относится к подготовке нефти, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Способ подготовки нефтяного шлама к переработке и установка для его осуществления // 2261894

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к переработке жидких нефтешламов с повышенным содержанием механических примесей. .

Установка для очистки масел // 2246337

Изобретение относится к установкам для очистки технических отработанных масел. .

Состав для обезвоживания и обессоливания нефти и способ его применения в устройстве для разрушения водонефтяных эмульсий // 2178449

Изобретение относится к области подготовки нефти. .

Способ получения чистых асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов // 2155791

Изобретение относится к получению асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов алканами C5-C16 или бензиновыми фракциями. .

Способ отделения нефти от частиц, покрытых нефтью, устройство для его осуществления и сепаратор для выделения твердых частиц // 2129586

Изобретение относится к процессам подготовки нефти для ее переработки, в частности к выделению из нефти твердых частиц, песка, воды. .

Способ обезвоживания масла // 2123027

Устройство для обезвоживания мазутного шлама // 2122564

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при обезвоживании мазутных шламов при переработке их в топочный мазут. .

Способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов // 2120323

Изобретение относится к способам обезвоживания нефти и нефтепродуктов, газового конденсата, жидких углеводородов и может быть использовано в химической, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, при подготовке нефти и газа к транспортировке, а также в других областях техники для улучшения качества нефтепродуктов по содержанию дисперсной воды.

Устройство для обезвоживания углеводородной эмульсии // 2354680

Изобретение относится к нефтедобывающей и обрабатывающей промышленности, а именно к установкам для отделения воды от углеводородной эмульсии

Способ обезвоживания высокоустойчивых водоуглеводородных эмульсий и унифицированный комплекс для его реализации // 2417245

Фильтр-сепаратор // 2423409

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к жидкостным фильтрам, предназначенным в основном для очистки углеводородных жидкостей от механических примесей и воды, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, автомобильной и других отраслях промышленности

Способ обезвоживания нефти, содержащей механические примеси, и устройство для его осуществления // 2560470

Изобретение относится к обезвоживанию нефти, содержащей механические примеси. Предварительно нагретую водонефтяную эмульсию пропускают через фильтрующий материал, очищаемый при забивке механическими примесями промывкой. В качестве фильтрующего материала используют металлосферический порошок с частицами разного размера, расположенными по высоте в порядке уменьшения скорости их седиментации в пластовой воде снизу вверх и очищаемыми от механических примесей пластовой водой, подаваемой в направлении снизу вверх с обеспечением псевдоожижения порошка. Причем водонефтяную эмульсию пропускают через металлосферический порошок в направлении уменьшения размера частиц порошка под избыточным давлением, а после расслоения профильтрованной эмульсии на обезвоженную нефть и пластовую воду их отделяют. Устройство содержит вертикальный корпус, в нижней части цилиндра которого расположен дренажно-распределительный узел, поддерживающий фильтрующий материал, над которым расположена верхняя часть корпуса, закрытая крышкой со штуцером/штуцерами и выполненная в виде расширяющегося вверх конуса с высотой конусной части и углом конуса, удовлетворяющими условию Vж≤Vтв, где Vж - линейная скорость восходящего потока пластовой воды в расширенной части корпуса и Vтв - минимальная скорость седиментации частиц металлосферического порошка. Изобретения обеспечивают очистку нефти от эмульсионных и механических загрязнений и пластовой воды, а также регенерацию фильтрующего материала в условиях, исключающих его вынос из внутреннего объема устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Устройство для обезвоживания нефти и нефтепродуктов, газового коненсата, жидких углеводородов // 2569844

Изобретение относится к устройству для обезвоживания нефти и нефтепродуктов, газового конденсата, жидких углеводородов, включающему емкость с горизонтальным цилиндрическим корпусом, штуцер ввода обезвоживаемого продукта и штуцера вывода обезвоженного продукта и воды, и коалесцирующий пакет, расположенный внутри емкости. Устройство характеризуется тем, что коалесцирующий пакет представляет собой регулярную многослойную насадку из гофрированных проницаемых пластин, образующих в нормальном сечении емкости стенку, сопряженную с корпусом емкости, причем смежные гофрированные проницаемые пластины контактируют между собой вершинами гофров, при этом для сбора скоалесцированной водной фазы в нижней части горизонтального цилиндрического корпуса емкости вмонтирован сборник-накопитель воды, а для сбора скоалесцированной углеводородной фазы в верхней части горизонтального цилиндрического корпуса емкости вмонтирован сборник-накопитель углеводородов. Предлагаемое устройство позволяет разделять водно-углеводородные эмульсии как со сплошной углеводородной фазой, так и со сплошной водной фазой. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу // 2597614

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслям промышленности, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий. Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу включает трубопровод и продольную перегородку, изготовленную в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали, причем ее кромка на выходе повернута на 180° по отношению к кромке на входе, причем трубопровод перед продольной перегородкой по направлению потока водонефтяной эмульсии оснащен полым цилиндрическим корпусом, снабженным поперечными диафрагмами с центральными щелевыми отверстиями, при этом каждые последующие щелевые отверстия поперечной диафрагмы имеют меньшую пропускную способность и смещены на угол 15-30° по направлению часовой стрелки или против часовой стрелки, причем за поперечными диафрагмами на конце полого цилиндрического корпуса выполнен конус с размещенным в нем концентрично шнеком, при этом конус расширяется в соотношении площадей оснований конуса 1:2,5 по направлению потока водонефтяной эмульсии, причем шнек выполнен в виде спиральной пластины с углом поворота по длине конуса на 180° с отношением внутреннего диаметра входного отверстия к длине конуса 1:4, а полый цилиндрический корпус с конусом имеют возможностью продольного перемещения и фиксации относительно трубопровода. Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность разрушения водонефтяной эмульсии, ускорить процесс разрушения водонефтяной эмульсии и сократить эксплуатационные затраты при подготовке нефти. 3 ил.

Комплекс и способ сепарации смеси, содержащей две текучие фазы, по меньшей мере частично несмешиваемые друг с другом и имеющие различную удельную плотность, в частности, для внутрискважинного применения // 2600653

Изобретение относится к области добычи углеводородов. Разделяют смесь, содержащую две текучие фазы, по меньшей мере частично несмешиваемые друг с другом и с различной удельной плотностью. Вводят указанную смесь в комплекс 10 для сепарации и подвергают ее первой грубой стадии сепарации при использовании гравитации. Получают первую часть потока, обогащенного нефтью (текучую фазу с низкой удельной плотностью), и текучую фазу с высокой удельной плотностью. Подают первую часть потока, обогащенного нефтью, в верхнее выпускное отверстие 12а комплекса 10 для сепарации. Подвергают текучую фазу с высокой удельной плотностью по меньшей мере одной стадии тонкой сепарации. Полученную вторую часть потока, обогащенного нефтью, подают в верхнее выпускное отверстие 12а комплекса 10 для сепарации, а поток воды - в нижнее выпускное отверстие 12b комплекса 10 для сепарации. Изобретение позволяет эффективно и компактно использовать комплекс для сепарации внутри скважин, разделять потоки текучих сред на нефтепродукты и воду с высокой степенью чистоты и снизить приемистость нефтяной скважины в случае обратного закачивания воды. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу // 2600742

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий. Предложено устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу, включающее трубопровод и продольную перегородку, изготовленную в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали, причем ее кромка на выходе повернута на 180° по отношению к кромке на входе. Трубопровод перед продольной перегородкой по направлению потока водонефтяной эмульсии оснащен сначала сужающимся конусом, а затем расширяющимся конусом с возможностью раздельного продольного перемещения и фиксации относительно трубопровода, при этом сужающийся конус снаружи снабжен спиральной пластиной с углом поворота по длине сужающегося конуса на 90° в соотношении проходных кольцевых сечений площадей у оснований на входе и выходе конуса 3:1 по направлению потока водонефтяной эмульсии и длиной сужающегося конуса к максимальному его диаметру на входе в соотношении 4:1, причем расширяющийся конус внутри снабжен спиральной пластиной с углом поворота по длине расширяющегося конуса на 90° в соотношении площадей на входе и выходе у оснований конуса 1:3 по направлению потока водонефтяной эмульсии и длиной расширяющегося конуса к максимальному его диаметру на входе в соотношении 1:4, при этом в трубопроводе за сужающимся и расширяющимся конусами выполнены радиальные отверстия, соединенные отводом с задвижкой, врезанным в трубопровод для выноса тяжелых фракций. Устройство позволяет повысить эффективность разрушения водонефтяной эмульсии, ускорить процесс разрушения водонефтяной эмульсии, повысить надежность работы устройства и сократить затраты на обессоливание и обезвоживание нефти после транспортировки. 1 ил.

Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу // 2604351

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий. Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу включает трубопровод и продольную перегородку, изготовленную в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали, причем ее кромка на выходе повернута на 180° по отношению к кромке на входе. Трубопровод перед продольной перегородкой по направлению потока водонефтяной эмульсии оснащен конусом, сужающимся по направлению потока водонефтяной эмульсии в соотношении площадей оснований конуса 2:1 по направлению потока водонефтяной эмульсии, при этом внутри конуса концентрично установлен шнек, выполненный в виде спиральной пластины, при этом площадь проточной части шнека уменьшается в осевом направлении от входа к выходу, а угол наклона спиральной пластины шнека на выходе меньше 90°, причем на выходе из конуса между шнеком и конусом установлен кольцевой диск, образующий с конусом кольцевую камеру, гидравлически сообщающуюся через радиальное отверстие, выполненное в конусе с отводом тяжелых фракций, врезанным в трубопровод, причем площадь проточной части между шнеком и кольцевым диском меньше площади проточной части на выходе шнека. Предлагаемое устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу позволяет повысить эффективность разрушения водонефтяной эмульсии; ускорить процесс разрушения водонефтяной эмульсии; повысить надежность работы устройства и сократить затраты на обессоливание и обезвоживание нефти после транспортировки. 2 ил.

Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти // 2613556

Изобретение относится к устройствам для обессоливания нефти и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти содержит трубу с отверстиями, коллектор с патрубком подачи реагента (воды), камеру подвода нефти, соосную с трубой, и состоит из трубчатых оснащенных соплами цилиндрических среднего и внутреннего разделителей потока обрабатываемой нефти, размещенных концентрично относительно корпуса на расчетных расстояниях, которые формируют внешний, средний и внутренний потоки, причем внутренний разделитель выполнен с внешней и внутренней стенками, между которыми образована кольцевая полость для реагента (воды), а перед разделителями потока на регулируемом расстоянии установлены кольцевые коллекторы воды для предварительной турбулизации обрабатываемой нефти. Технический результат состоит в повышении эффективности обессоливания и обезвоживания нефти и производительности установки за счет интенсификации перемешивания обрабатываемой нефти с реагентом (водой), турбулизации и разделения всего объема потока нефти на несколько концентричных с расчетной толщиной потоков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.