Способ изготовления проволоки овального сечения

Способ предназначен для повышения механических и эксплуатационных свойств проволоки овального сечения, например, дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД. Способ включает холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку. Равномерная степень деформации по сечению проволоки и однородная мелкозернистая структура обеспечивается за счет того, что деформацию проволоки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой с получением овального сечения высотой а0=(0,9÷1,1)а·ехр(ε/2) и шириной b0=(0,9÷1,1)b·exp(ε/2), где ε - заданная степень деформации, а а и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров, причем прокатку осуществляют последовательно в овальном и ребровом овальном калибре.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.

В качестве прототипа выбран способ получения фасонных профилей (авт.св. SU 1447463), включающий холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку.

Недостатком указанного способа является недостаточный уровень механических и эксплуатационных свойств проволоки, производимой из коррозионно-стойкой стали, применяемой, в частности, в качестве дистанционирующей для реакторных сборок в установках на быстрых нейтронах.

Поскольку овальный профиль проволоки формируют в двухроликовой волоке с овальным калибром, то свободная боковая поверхность проволоки в калибре при неблагоприятной схеме напряженного состояния, свойственной волочению, подвержена растрескиванию. Готовая овальная проволока, произведенная таким способом, имеет низкое относительное удлинение и слабо сопротивляется межкристаллитной коррозии.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение механических и эксплуатационных свойств производимой проволоки.

Указанная техническая задача решается тем, что в способе изготовления проволоки овального сечения, включающем холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку, деформацию проволоки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой с получением овального сечения высотой аo=(0,9÷1,1)а·ехр(ε/2) и шириной bо=(0,9÷1,1)b·ехр(ε/2), где ε - заданная степень деформации, а a и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров, причем прокатку осуществляют последовательно в овальном и ребровом овальном калибре.

Получение проволоки предготовых размеров с указанными размерами позволяет обеспечить степень холодной пластической деформации при чистовом обжатии заданную, например, (20+5)% и получить проволоку овального сечения с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

При формировании овального сечения проволоки предготовых размеров за два подхода в овальном и ребровом овальном калибре обеспечивают равномерную степень деформации по сечению проволоки и ее однородную мелкозернистую структуру.

Способ осуществляли следующим образом.

Обработке подвергали проволоку диаметром 1,11 мм, имеющую следующие механические свойства: δв=630÷750 МПа; δ=23-40%, ψ=67-73%.

Структура проволоки аустенитная, полностью рекристаллизованная, размер зерна 5-10 баллов.

Проволока прокатана в овальном калибре с получением овального сечения ао=0,61 мм; bо=1,76 мм и в ребровом овальном калибре с получением овального сечения ао=0,67 мм; bо=1,46 мм. Проволока предготового размера после безокислительного отжига протянута через овальную волоку с получением проволоки готовых размеров а=0,60 мм и b=1,30 мм.

Прочность проволоки составила δв=860-930 МПа; относительное удлинение δ=2,0-3,8%, что соответствует требованиям ТУ 14-159-313. Число гибов при испытании на знакопеременный изгиб составляет 53-65. Размер зерна имеет малый разброс по сечению и соответствует 7-8 баллам.

Способ изготовления проволоки овального сечения, включающий холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку, отличающийся тем, что деформацию заготовки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой последовательно в овальном и ребровом овальном калибре с получением овального сечения высотой ao=(0,9÷1,1)a·exp(ε/2) и шириной bo=(0,9÷1,1)b·exp(ε/2), где ε - заданная степень деформации, а а и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.

Изобретение относится к волочильному производству получения высокоточных полосовых электротехнических профилей, конкретно - к составному инструменту для изготовления медных шин прямоугольного поперечного сечения.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для волочения металлических изделий, выполненных, например, в виде труб, прутков и других профилей, и может быть использовано в мелкосерийном производстве машиностроения как на отдельно стоящем оборудовании, имеющем тянущие функции и реализуемые с помощью принадлежащего этому оборудованию тянущего захвата со своим рабочим ходом, так и на оборудовании, входящем в группу оборудования, каждое из которых имеет тянущие функции, например, таких как обратный трубогиб, гидроцилиндры, различного типа волочильные станы, мощные лебедки и т.д.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении, авиадвигателестроении при изготовлении полуфабрикатов или прутков и проволоки с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой и улучшенными физико-механическими свойствами металлических материалов путем деформационной обработки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных полуфабрикатов, прутков или проволоки путем деформационной обработки, сопровождающейся изменением физико-механических свойств металла за счет формирования ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры, может быть использовано в машиностроении, авиадвигателестроении и других отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно - к области производства проволоки из низколегированных сплавов на основе меди, в частности из хромоциркониевой бронзы с добавкой кальция, марки БрХЦрК.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД
Изобретение относится к способам обработки металла давлением (волочение) фасонных профилей, в частности к производству калиброванных прутков шестигранного профиля из аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к вибромеханической обработке
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионностойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионностойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в качестве тягового устройства волочильной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству холоднотянутых труб, обрабатываемых волочением с короткой закрепленной оправкой, и может быть использовано при изготовлении труб с высококачественной внутренней поверхностью, в частности труб из коррозионностойких сталей аустенитного класса для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов

Изобретение относится к производству теплообменных труб, в частности, для нагревательных котлов

Изобретение относится к волочильным машинам для многократного многониточного волочения проволоки
Наверх