Источник питания сварочной дуги

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электросварочному оборудованию, и представляет собой сварочный инвертор. Отличительными особенностями изобретения является то, что трансформатор инвертора выполнен с одной первичной и двумя соединенными последовательно или параллельно вторичными обмотками, каждая из которых подключена к своему выпрямителю, а выходы обоих выпрямителей соединены параллельно сварочным электродам. При этом одна из вторичных обмоток рассчитана на максимальный ток электрической нагрузки и низкое напряжение поддержания горения дуги, а вторая, одна или вместе с первой дающая напряжение зажигания дуги, выполнена минимальной мощности и в ее цепь последовательно включены нормально замкнутые контакты теплового реле прямого действия и регулировочное сопротивление с полным или частичным его шунтированием обмоткой электродвигателя обдува. Технический результат - снижение себестоимости элементной базы, расчетной мощности и энергопотребления, весогабаритных показателей и негативного влияния на питающую сеть; повышение КПД, качества сварки и надежности. 2 ил.

 

Изобретение относится к области электротехники, а именно электросварочному оборудованию.

Известны источники питания сварочной дуги в виде сварочных трансформаторов, сварочных преобразователей, агрегатов, выпрямителей и осцилляторов (см., например, Ф.А.Хромченко. Сварка оборудования электростанции. - М.: Энергия, 1977 год, стр.104-110).

Все электроприемники этой категории крайне нежелательны для питающей сети из-за низкого (порядка 0,5÷0,7) коэффициента мощности и чрезмерного энергопотребления (см., например, В.И.Бенерман и Н.Н.Ловицкий. Проектирование силового оборудования промышленных предприятий, Госэнергоиздат Москва-Ленинград, 1960 год, стр.40).

Известны такие современные источники питания сварочной дуги в виде сварочных инверторов (см., например, В.П.Куликов. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки, Минск УП «Экоперспектива», 2003 год, стр.340-341).

Они имеют существенно меньшие весогабаритные показатели и потери энергии, но стоимость их значительна, и в принципе энергопотребление при сварке остается высоким.

Техническая причина - в чрезмерной мощности (6÷8 кВА и более) традиционных источников дуги, которая должна рассчитываться на режим возбуждения дуги (50÷80 В) и нужную крутизну падения вольт-амперной характеристики, чтобы за счет потерь выйти на режим устойчивого горения дуги (14÷25 В).

Из патентной литературы (патенты RU 2022735 С1, кл.В23 К9/06, 1994; RU 2172572 С2, кл.7 Н05В 7/144, 1999; RU 2170651 С1, кл.7 В23К 9/10, 1999) известны еще источники питания сварочной дуги, содержащие трансформатор с одной первичной и двумя вторичными обмотками, каждая из которых подключена к соответствующему выпрямителю, а выходы обоих выпрямителей соединены параллельно сварочным электродам. При этом в цепь одной из вторичных обмоток включено регулировочное сопротивление, а выпрямители выполнены неуправляемыми.

Такое исполнение позволяет уменьшить расчетную мощность источника дуги, но не исчерпывает возможности дальнейшего снижения весогабаритных показателей и улучшения эксплуатационных характеристик. К тому же их защита от перегрузки, как и всех известных источников питания сварочной дуги, выполняется разрывом значительного тока нагрузки, что исключает применение слаботочного теплового реле прямого действия, усложняет и удорожает защиту.

В качестве прототипа может быть выбран малогабаритный инверторный источник сварочного тока серии Caddy, выпускаемый фирмой ЭСАБ. Он содержит сетевой выпрямитель, инвертор, преобразующий выпрямленное напряжение в напряжение повышенной частоты, трансформатор, выходной выпрямитель и дроссель. Прототипу свойственны все недостатки инверторных источников, главными из которых являются высокие стоимость и расчетная мощность.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение - это снижение себестоимости элементной базы, расчетной мощности и энергопотребления, весогабаритных показателей и негативного влияния на питающую сеть.

Это достигается тем, что высокочастотный трансформатор инвертора выполнен с одной первичной и двумя соединенными последовательно или параллельно вторичными обмотками, каждая из которых подключена к своему выпрямителю, а выходы обоих выпрямителей соединены параллельно сварочным электродам. При этом одна из вторичных обмоток рассчитана на максимальный ток электрической нагрузки и низкое напряжение поддержания горения дуги, а вторая, одна или вместе с первой дающая напряжение зажигания (возбуждения) дуги во всех реальных режимах работы, выполнена минимальной мощности и в ее цепь последовательно включены нормально замкнутые контакты теплового реле прямого действия и регулировочное сопротивление с полным или частичным его шунтированием обмоткой электродвигателя обдува.

Сущность изобретения заключается в объединении полезных свойств и качеств источника питания сварочной дуги с двумя вторичными обмотками, дающего существенное снижение энергопотребления, и сварочного инвертора, элементная база которого уже подбирается на пониженную в 2÷3 раза расчетную мощность и упрощенную защиту.

Проведенный патентный поиск показал отсутствие источников сварочной дуги с предлагаемой совокупностью признаков.

Таким образом, в данном случае известные элементы объединены новыми связями, придают источникам питания сварочной дуги новые свойства, проявившиеся в положительных эффектах, вследствие чего решение может быть признано имеющим изобретательский уровень.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на Фиг.1 показана электрическая схема источника питания сварочной дуги при последовательном соединении вторичных обмоток трансформатора; на Фиг.2 показана электрическая схема источника при параллельном соединении вторичных обмоток трансформатора.

Функциональная схема источника питания сварочной дуги включает: сетевой одно- или трехфазный выпрямитель 1, инвертор 2, трансформатор 3 с первичной обмоткой 4 и двумя вторичными обмотками 5 и 6.

Вторичная обмотка 5 рассчитана на максимальный рабочий ток сварки и минимальное напряжение поддержания горения дуги (14÷25 В), а вторичная обмотка 6, одна (Фиг.2) или вместе с обмоткой 5 (Фиг.1) дающая максимально допустимое по условиям безопасности напряжение зажигания (возбуждения) дуги (50÷110 В), выполнена минимальной мощности на ток 0,5÷5 А.

Каждая из обмоток 5 и 6 подключена к своему выпрямителю соответственно 7 и 8, а выходы обоих выпрямителей соединены параллельно сварочному электроду 9 и свариваемой детали 10.

Для выравнивания выпрямленного однофазного напряжения перед инвертором 2 и электродами 9, 10 могут быть включены конденсаторы 11 и 12 или сглаживающие дроссели.

В цепь обмотки возбуждения дуги 6 последовательно включены нормально замкнутые контакты 13 теплового реле прямого действия (по подобию теплового регулятора утюга) и регулировочное сопротивление 14 с полным или частичным шунтированием его обмоткой электродвигателя обдува (ЭДО) 15. При этом регулировочное сопротивление 14 и электродвигатель обдува 15 могут быть включены как до (Фиг.1), так и после (Фиг.2) выпрямителя 8.

Инверторная часть источника питания сварочной дуги, в том числе и элементы коммутации инвертора (конденсаторы и катушки индуктивности), в принципе ничем не отличается от прототипа, но ввиду значительного снижения расчетной мощности элементная база его значительно облегчена и удешевлена.

Напряжение промышленной частоты преобразуется одно- или трехфазным входным выпрямителем 1 в постоянное порядка 500 В. Выпрямленное напряжение может быть сглажено дросселем или (и) конденсатором 11.

Это напряжение в свою очередь преобразуется с помощью инвертора 2 в переменное повышенной частоты (от единиц до десятков кГц), которое поступает в понижающий высокочастотный трансформатор 3.

Обе вторичные обмотки 5 и 6 трансформатора 3 нагружены на выходные диодные выпрямители 7 и 8 обратно пропорционально своим полным сопротивлениям. И поскольку вторичная обмотка 5 имеет внутреннее сопротивление в несколько раз меньше, чем обмотка традиционных трансформаторов, КПД источника будет значительно выше. Этому же способствует параллельное включение обеих вторичных обмоток к электродам 9 и 10.

Включение в цепь возбуждения дуги электродвигателя обдува 15 позволяет без дополнительного расхода электроэнергии снизить теплонапряженность всех частей источника и повысить стабильность горения дуги.

Таким образом, синтез схем сварочного инвертора и источника сварочной дуги с двумя вторичными обмотками объединяет и усиливает их полезные свойства и устраняет недостатки, присущие им в отдельности.

Источник питания сварочной дуги, содержащий сетевой выпрямитель, инвертор, трансформатор и выходной выпрямитель, отличающийся тем, что трансформатор выполнен с одной первичной и двумя соединенными последовательно или параллельно вторичными обмотками, каждая из которых подключена к своему выпрямителю, а выходы обоих выпрямителей соединены параллельно сварочным электродам, при этом одна из вторичных обмоток рассчитана на максимальный ток электрической нагрузки и низкое напряжение поддержания горения дуги, а вторая, одна или вместе с первой, дающая напряжение зажигания дуги, выполнена минимальной мощности и в ее цепь последовательно включены нормально замкнутые контакты теплового реле прямого действия и регулировочное сопротивление с полным или частичным его шунтированием обмоткой электродвигателя обдува.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электроизмерительной технике преимущественно для измерения переменного тока большой величины в шинном пакете короткой сети печных трансформаторов электродуговых, в том числе рудотермических, электросталеплавильных, а также термических (нагревательных) печей.

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для сварки на переменном токе покрытыми электродами и неплавящимся электродом в защитных газах. .

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для питания постоянным током электрометаллургических установок. .
Изобретение относится к электрометаллургии, конкретнее к способу ведения нагрева металла в ковше. .

Изобретение относится к преобразователям мощности для питания постоянным током электродуговой печи. .

Изобретение относится к электротехнике, а именно электросталеплавильному и электросварочному оборудованию. .

Изобретение относится к способам определения параметров многофазных электропечей переменного тока, конкретнее, к способам определения параметров индуктивного взаимодействия между фазами многоэлектродных дуговых электропечей переменного тока и может использоваться в системах автоматического контроля и управления электрическим режимом работы электропечей, применяемых в черной, цветной металлургии и химической промышленности.

Изобретение относится к дуговой и плазменно-дуговой технике. .

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в системах регулирования электрических характеристик дуги в электросварке, плазменных процессах, газоразрядных приборах, включая источники света и других отраслях.

Изобретение относится к технологии производства электрокорунда, в частности к способам управления плавкой белого электрокорунда в электродуговой печи

Изобретение относится к трансформаторной системе (1) для дуговой электропечи (2) с тремя электродами (202), причем трансформаторная система (1) содержит по меньшей мере два трехфазных трансформатора (100)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам управления работой электрических печей для получения легированного (циркониевого) корунда

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для установки дополнительной реактивности трансформатора электродуговой печи. Технический результат состоит в упрощении и повышении точности установки реактивности. Реактивное балластное устройство (V) для электродуговой печи содержит дроссельную катушку (1)с открытым переключателем (2) ступеней нагрузки, который выполнен с возможностью установки реактивности дроссельной катушки (1) под нагрузкой. Реактивное балластное устройство (V) подключено перед трансформатором для электродуговой печи (О), в частности, для выплавки стали. 3 н. и 9 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электротермии. В способе определения электрического параметра, характеризующего состояние подэлектродного пространства трехфазной трехэлектродной руднотермической печи, в качестве электрического параметра определяют собственный разностно-потенциальный коэффициент ванны на участках «электрод-подина» для каждого из электродов, для чего последовательно к каждому электроду подключают управляемый источник питания измеряющей частоты, отличной от рабочей частоты источника питания печи, к выводу подины печи и нулевому выводу вторичных обмоток печного трансформатора подключают фильтр, прозрачный для тока измеряющей частоты и непрозрачный для тока рабочей частоты, оставляют неизменными амплитуду и фазу ЭДС источника питания измеряющей частоты электрода, для которого определяют собственный РПК ванны, изменяют амплитуды и фазы ЭДС источников измеряющей частоты двух других электродов так, чтобы сумма действующих значений токов измеряющей частоты в них была равна нулю, измеряют ток в этом электроде, активную мощность, выделяющуюся на участке «электрод-подина» на измеряющей частоте, и вычисляют собственный разностно-потенциальный коэффициент участка ванны «электрод-подина» для этого электрода по определенной формуле. Изобретение обеспечивает упрощение процесса определения электрических параметров. 3 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии, где применяются электропечи для выплавки высококремнистых, карбидных и тугоплавких материалов. Рудно-термическая электропечь содержит: трансформатор с выводами и вводами низкого напряжения (НН), соединенными токоподводами с электроконтактным зажимом реверсивно-подвижного электрода и наружной электроконтактной клеммой подового электрода, с расположенной сверху подового электрода углеродистой токопроводящей подины футерованной ванны печи, установленной в герметичный металлический кожух и закрытой сводом. Печь снабжена расположенным между подовым электродом и углеродистой токопроводящей подиной электропроводным теплоизоляционным слоем (ЭТИС), состоящим из расположенных концентричными рядами или в шахматном порядке электропроводящих опорных столбиков из графита или силицированного графита цилиндрической, квадратной, или пластинчатой формы с заполненным между упомянутыми столбиками пространством из инертного по отношению к ним материала в виде сажи, мелкодисперсного порошкового графита или карбонитрида бора. Изобретение обеспечивает интенсивное и равномерное расплавления тугоплавких материалов за счет нагрева сверху электродугой от электрода, а снизу - горячей подиной, и создает технологические условия для использования в плавке традиционного сырья невысокого качества, нетрадиционного сырья и утилизируемых отходов с возможностью получения продуктов необходимого качества. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для контроля электрических параметров, характеризующих состояние подэлектродных объемов ванны трехфазной рудно-термической печи с шестью электродами, расположенными в линию. Техническим результатом заявляемого изобретения является расширение возможностей определения разностно-потенциальных коэффициентов ванны. Этот результат достигается тем, что в заявляемом способе определения электрических параметров, характеризующих состояние подэлектродных пространств ванны трехфазной рудно-термической печи с шестью электродами, расположенными в линию, пары соседних из которых подключены с помощью токоподвода к вторичным обмоткам печных трансформаторов, к электрической цепи печи подключают два фильтра, прозрачные для тока измерительной частоты и непрозрачные для тока рабочей частоты, выводы каждого из которых присоединяют к соседним электродам, принадлежащим разным фазам печных трансформаторов, последовательно к каждому электроду подключают управляемый источник питания измеряющей частоты, отличной от рабочей частоты источника питания печи, для каждой из трех комбинаций, состоящей из двух электродов «электрод - электрод, расположенный через два электрода», оставляют неизменными амплитуды и фазы ЭДС их источников питания измеряющей частоты такими, что фазы их ЭДС отличаются друг от друга на 180 электрических градусов, изменяют амплитуды и фазы ЭДС источников измеряющей частоты остальных электродов так, чтобы действующее значения токов измеряющей частоты в них стали равными нулю, измеряют ток в цепи попарно выбранных электродов, активные мощности, выделяющиеся на участках «электрод - подина» выбранной комбинации на измеряющей частоте, и вычисляют собственные разностно-потенциальные коэффициенты схемы замещения ванны в соответствии с выражениями где I1и, I2и, I3и, P1и, P2и, P3и, P4и, P5и, P6и - величины токов в первичной цепи источника питания измеряющей частоты электродов в комбинациях пар «электрод - электрод, расположенный через два электрода» и активные мощности, выделяющиеся на участках «электрод - подина» соответствующих комбинаций электродов; wт - количество витков первичной обмотки вводного устройства. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для контроля электрических параметров, характеризующих состояние подэлектродных объемов ванны трехфазной трехэлектродной руднотермической печи с расположением электродов в линию и короткой сетью по схеме «звезда» на электродах. Этот результат достигается тем, что в заявляемом способе определения электрических параметров, характеризующих состояние подэлектродного пространства трехфазной трехэлектродной руднотермической печи с расположением электродов в линию и короткой сетью по схеме «звезда» на электродах, в соответствии с которым последовательно к каждому электроду подключают управляемый источник питания измеряющей частоты, отличной от рабочей частоты источника питания печи, для комбинаций из двух электродов «крайний-крайний», «один из крайних-средний» оставляют неизменными амплитуды и фазы ЭДС их источников питания измеряющей частоты такими, что фазы их ЭДС отличаются друг от друга на 180 электрических градусов, изменяют амплитуду и фазу ЭДС источника измеряющей частоты оставшегося электрода так, чтобы действующее значение тока измеряющей частоты в нем стало равным нулю, измеряют ток в цепи попарно выбранных электродов, активные мощности, выделяющиеся на участках «электрод-подина» на измеряющей частоте, и в качестве параметров, характеризующих состояние подэлектродных пространств, вычисляют собственные разностно-потенциальные коэффициенты участков ванны «электрод-подина» для электродов в соответствии с выражениями: , , , где I1и, P1и, P2и - величины тока в первичной цепи источника питания измеряющей частоты одного из электродов и активные мощности, выделяющиеся на участках «электрод-подина» на измеряющей частоте для комбинации электродов «крайний-крайний»; I2и, P3и, P4и - величины тока в первичной цепи источника питания измеряющей частоты «среднего» электрода и активные мощности, выделяющиеся на участках «электрод-подина» на измеряющей частоте для комбинации электродов «один из крайних - средний»; wт - количество витков первичной обмотки вводного устройства. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стали в электродуговых печах с регулированием показателей фликера. В способе создают посредством запоминающего устройства банк данных по фликеру, в котором сохраняются временные динамики моментального фликера (MF) в зависимости от характеристик состояния и рабочих характеристик, выполняют посредством регистрирующего устройства измерение временной динамики MF во время начальной фазы расплавления и определяют имеющие к ней отношение характеристики состояния и рабочие характеристики, выполняют посредством вычислительного устройства сравнение измеренных временных динамик MF во время начальной фазы расплавления с сохраненными временными динамиками фаз расплавления общих динамик банка данных по фликеру с учетом характеристик состояния и рабочих характеристик, выполняют посредством вычислительного устройства выбор временной общей динамики с максимальным совпадением MF, а также характеристик состояния и рабочих характеристик в качестве спрогнозированной общей динамики фликера, выполняют посредством управляющего устройства упреждающее динамическое согласование дальнейшего управления процессом производства стали при сравнении спрогнозированной общей динамики с заранее заданными предельными показателями для фликера. Изобретение позволяет регулировать показатели фликера, которые следует ожидать и с высокой степенью вероятности могут определяться, исходя из характеристик состояния и рабочих характеристик, которые регистрируют во время первых минут в фазе расплавления. Таким путем фликер может эффективно уменьшаться и удерживаться ниже заранее заданных предельных показателей. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх