Способ получения скрытокристаллического расширенного графита

Изобретение может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий и покрытий. Исходный скрытокристаллический графит активируют в мельнице-активаторе до размера частиц не более 10 мкм и спекают при 800-1000°С в течение 2-5 ч. Затем полученный продукт окисляют, промывают, сушат и термообрабатывают в режиме термоудара. Полученный расширенный скрытокристаллический графит имеет насыпной вес 0,0022-0,0043 г/см3, что в среднем на 30-40% ниже, чем у исходного графита. 1 табл.

 

Изобретение относится к получению термически расширенного в направлении С графита (ТРГ), предназначенного для изготовления антифрикционных изделий, покрытий различного назначения и т.д.

Задача изобретения - снижение насыпной плотности расширенного скрытокристаллического графита.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения расширенного скрытокристаллического графита заключается в активации исходного скрытокристаллического графита в мельницах-активаторах до размера частиц не более 10 мкм, его спекание при 800-1000°С в течение 2-5 ч с последующим окислением, промывкой, сушкой и термообработкой.

В качестве исходного выбран скрытокристаллический графит марки ГЛС-2 Курейского месторождения.

Использование механоактивации графита позволяет увеличить активность частиц скрытокристаллического графита за счет улучшения его геометрических характеристик (уменьшения среднего размера частиц до 10 мкм). При спекании активированный скрытокристаллический графит перекристаллизовывается, в результате чего укрупняются кристаллы, улучшается качество графита. При терморафинировании графита менее 2 ч и/или при температуре менее 800°С не происходит укрупнения частиц графита. Увеличение температуры термообработки более 1000°С и/или времени обработки более 5 ч приводит к выгоранию графита, что отрицательно влияет на качество конечного продукта.

Способ осуществляется следующим образом. Скрытокристаллический графит ГЛС-2 механоактивируют в мельнице-активаторе (средний размер частиц активированного графита не более 10 мкм), спекают в течение 2-5 ч при температуре 800-1000°С. После охлаждения графит окисляют любым известным способом, подвергают термообработке в режиме термоудара и определяют насыпной вес графита. Данные результаты исследований представлены в таблице.

Из представленных данных видно, что использование перед окислением механоактивации графита с дополнительным спеканием позволяет снижать насыпной вес скрытокристаллического расширенного графита на 0,0013-0,0020 г/см3 (т.е. в среднем на 30-40% по сравнению с исходным графитом).

Таблица
Пример Механоактивация Терморафинирование Насыпной вес, г/см3
средний размер частиц активированного графита, мкм температура, °С время, ч
1 10 900 3 0,0022-0,0025
2 15 900 3 0,0039-0,0043
3 10 700 3 0,0032-0,0034
4 10 800 3 0,0027-0,0030
5 10 1000 3 0,0030-0,0033
6 10 1200 3 0,0030-0,0033
7 10 900 2 0,0027-0,0030
8 10 900 5 0,0029-0,0033
прототип -- -- -- 0,0035-0,0045

Способ получения расширенного скрытокристаллического графита, заключающийся в активации исходного скрытокристаллического графита в мельницах-активаторах до размера частиц не более 10 мкм и его спекание при 800-1000°С в течение 2-5 ч с последующим окислением, промывкой, сушкой и термообработкой.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химии углерода и фторзамещенных производных додекагидро-клозо-додекаборного аниона состава C 4OxHy×nRzB12 H12-mFm, где х=0,58-1,98, y=0,54-0,75, 0,4 n 1,98, z=2 для R - Н+, NH4 +, катионы щелочных металлов или z=1 для R - Zn2+, катионы щелочноземельных металлов, m=2, 4-8, 10, 12, которые могут применяться в качестве твердых электролитов, и способу их получения.
Изобретение относится к переработке природного графита и может быть использовано при получении теплозащитных и огнезащитных материалов. .
Изобретение относится к электродному производству и может быть использовано при выплавке электростали в металлургической промышленности и конструкционных материалов для атомной и электротермической техники.

Изобретение относится к технологии графитации углеродных изделий по методу Кастнера и может найти применение в электродной промышленности, в частности в производстве графитовых электродов для электродуговых печей черной и цветной металлургии.
Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано при изготовлении анодных масс алюминиевых электролизеров, уплотняющих прокладок.
Изобретение относится к химической промышленности. .
Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, а конкретно к способам загрузки углеродных обожженных заготовок, укладываемых в керне продольно вдоль оси печи, в печах прямой графитации.

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных углеродсодержащих сорбентов. .
Изобретение относится к способу непрерывного пиролитического насыщения длинномерных пористых заготовок упрочняющим или защитным материалом

Изобретение относится к области получения углеграфитовых антифрикционных материалов для изготовления торцовых и радиально-торцовых уплотнений масляных полостей компрессоров авиационных газотурбинных двигателей и в установках для перекачки газа
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для изготовления сорбентов, медицинских препаратов, конструкционных материалов
Изобретение относится к электродной промышленности и предназначено для использования в производстве графитированных изделий, например графитированных электродов
Изобретение относится к технологии получения углеграфитных материалов и предназначено для получения коллоидно-графитовой смеси, представляющей собой водную или спиртовую суспензию высокодисперсного графита

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к области получения углеродных материалов, преимущественно сырья для получения катодных блоков для алюминиевых электролизеров

Изобретение относится к области получения углеродных материалов с контролируемыми физико-химическими характеристиками: удельной поверхностью, сорбционной емкостью, плотностью, газопроницаемостью, прочностью, и может быть использовано в химической промышленности для изготовления графитовой фольги, сорбентов, газоразделительных мембран
Изобретение относится к производству чистых графитов квалификации ОСЧ-7-3 с суммарным содержанием зольных примесей не более 0,001%
Наверх