Способ подготовки к эксплуатации валков трубопрокатных станов

Изобретение предназначено для улучшения качества изделий поверхности трубы, снижения разностенности и повышения ресурса работоспособности валков. Способ включает механическую обработку рабочей поверхности калибра валков, наплавку износостойкого жаростойкого слоя с припуском на механическую обработку и механическую обработку на чистовой размер до получения шероховатости поверхности не более 6,5 мкм Ra. Улучшение качества поверхности труб, снижение их разностенности, повышение износостойкости валков обеспечивается за счет последующего нанесения в 1-2 прохода дополнительного износостойкого слоя методом электроискрового легирования, при котором между поверхностью валка и твердосплавным электродом-инструментом возникают искровые разряды в виде потока электронов, обеспечивая насыщение обрабатываемой поверхности материалом электрода-инструмента. Валок при этом вращается с частотой 2-5 мин-1, а электрод-инструмент движется поступательно с подачей 0,1-0,5 мм/об, повторяя профиль калибра валка. Покрытие с толщиной износостойкого слоя 50-150 мкм, микротвердостью 1000-1800 кГс/мм2 и изотропным микрорельефом с шероховатостью не более 25 мкм Ra, получено при токах искры 10-30 А с амплитудой напряжения 40-90 В и расходом охлаждающего воздуха 0,4-0,5 м3/мин. Дополнительный слой можно наносить многократно. 1 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления и эксплуатации технологического инструмента трубопрокатных станов.

Известен способ подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб, включающий механическую обработку рабочей части валков из стали марки 45, наплавку под слоем флюса на рабочую поверхность износостойкого жаростойкого слоя из стали марки СВ30Х25Н16Г7 с припуском на механическую обработку, механическую обработку по копиру и шлифовку до получения шероховатости не более 40-80 мкм Rz [Патент РФ №2246364, МПК(7) В21В 28/02, 21/00, заявл. 17.02.2003, опубл. 27.08.2004].

Недостатком известного способа является интенсивный износ валков, вызванный проскальзыванием трубы относительно поверхности валков и налипанием металла, что приводит к ухудшению качества поверхности трубы.

Также известен способ подготовки к эксплуатации валков прошивного стана, изготовленных из стали марки 45 [Романцев Б.А., Потапов И.Н., Гончарук А.В., Попов В.А. Изготовление полых профилированных заготовок // М., 1992, с.253-254 // НПО «Информация и технико-экономические исследования»], включающий упрочнение рабочей поверхности валков электроискровым легированием.

Недостатком известного способа является то, что он применяется для подготовки к эксплуатации валков прошивного стана, изготовленных из стали марки 45 без наплавки. Электроискровое легирование в этом случае не приводит к получению должной степени упрочнения поверхности бочки валка и снижает ресурс его работоспособности, так как по мере износа дефектный слой снимается вместе с основным металлом, что достаточно быстро приводит к уменьшению размеров валка до критических.

Наиболее близким по своей технической сущности (прототип) и ожидаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ подготовки валков непрерывных станов к прокатке, включающий механическую обработку рабочей части калибров валков, изготовленных из стали с содержанием, масс.%: углерода 0,5-0,6; хрома 1,0-1,2 и наплавку износостойкого жаростойкого слоя порошковой проволокой марки 3Х2В8 под слоем флюса Ан-20 [Данченко В.Н., Коликов А.П., Романцев Б.А., Самусев С.В. // Технология трубного производства // М., Интермет Инжиниринг, 2002, с.135-136].

Недостатком способа по прототипу является интенсивное ухудшение состояния поверхности калибров при прокатке в результате износа, что приводит к снижение качества поверхности трубы и к повышению разностенности.

Техническая задача, решаемая предполагаемым изобретением, состоит в улучшении качества поверхности трубы, снижении разностенности и повышении ресурса работоспособности валков.

Решение технической задачи достигается тем, что в способе подготовки к эксплуатации валков трубопрокатных станов, включающем механическую обработку рабочей поверхности калибра валков, наплавку износостойкого жаростойкого слоя с припуском на механическую обработку, механическую обработку на чистовой размер, согласно изобретению механическую обработку на чистовой размер осуществляют до получения шероховатости поверхности не более 6,5 мкм Ra с последующим нанесением в 1-2 прохода дополнительного износостойкого слоя методом электроискрового легирования с удельной производительностью не более 15 см2/мин при толщине износостойкого слоя 50-150 мкм, с микротвердостью 1000-1800 кГс/мм2 и шероховатостью не более 25 мкм Ra, с током искры 10-30А при амплитуде напряжения 40-90 В, с расходом охлаждающего воздуха 0,4-0,5 м3/мин, при этом частота вращения валка 2-5 мин-1, а продольная подача электрода-инструмента 0,1-0,5 мм/об; кроме того, дополнительный износостойкий слой методом электроискрового легирования наносят многократно.

Способ выполняют следующим образом.

Валок устанавливают на токарный станок. Для изготовления валков используют стали конструкционные, углеродистые, качественные и инструментальные валковые. С помощью резца производят механический съем слоя металла, получая необходимый профиль рабочей поверхности калибра валка. Обработанный валок проверяют на сплошность методом магнитопорошковой дефектоскопии. Затем валок нагревают до температуры 350-450°С и после выдержки устанавливают на наплавочный станок. Наплавку осуществляют путем нанесения мягкой основы (подслоя), износостойкого слоя порошковой проволокой 25Х5ФМС или 3Х2В8, с припуском 1,5-3,0 мм на сторону для механической обработки до получения шероховатости не более 6,5 мкм Ra и последующего нанесения дополнительного износостойкого покрытия на установке электроискрового легирования, расположенной на станке с горизонтальной осью вращения. Валок устанавливают в станок, установку электроискрового легирования подключают к сети переменного тока напряжением 380 В при частоте 50 Гц, а воздушный шланг установки - к воздушной магистрали, давление которой не менее 2-4 атм. На пульте устанавливают направление и скорость вращения электрода-инструмента, а также валка. Упрочнению подвергают рабочую поверхность калибра валка, который является катодом. Электрод-инструмент установки электроискрового легирования, вращающийся вокруг своей оси во время работы и являющийся анодом, рабочая часть которого выполнена в виде сменной цилиндрической шайбы толщиной 4-5 мм, подводят к валку до касания своей боковой поверхностью калибра в верхней его части в зоне выпусков в точке, где кончается радиус скругления. Далее включают вращение станка и рабочий ход, при котором электрод-инструмент движется вниз с установленной величиной подачи, повторяя профиль калибра. При достижении нижней точки производят переустановку электрода-инструмента, при этом он останавливается, выводится к верхней точке противоположной стороны профиля калибра и процесс повторяют. Обработкой упрочняемой поверхности калибра валка, сопровождаемой возникновением между поверхностью калибра валка и рабочей частью электрода-инструмента искровых разрядов с определенной частотой искрообразования, обеспечивают интенсивные массоперенос и разогрев металла валка с последующим быстрым охлаждением подачей воздуха с расходом 0,4-0,5 м3/мин.

Стабильное искрообразование обеспечивают прижатием электрода-инструмента к упрочняемой поверхности с усилием 15-20Н. При работе установки валок вращается с частотой 2-5 мин-1, а продольная подача электрода-инструмента составляет 0,1-0,5 мм/об.

Покрытие, нанесенное в 1-2 прохода с шероховатостью не более 25 мкм Ra при производительности процесса не более 15 см2/мин, токе искры 10-30 А и амплитуде напряжения 40-90 В, имеет равномерную толщину в пределах 50-150 мкм.

В процессе эксплуатации валков при достижении предельной величины износа производят переточку валков путем снятия износостойких слоев до мягкой основы (подслоя), последующей наплавки износостойкого жаростойкого слоя с припуском на механическую обработку, механической обработки на чистовой размер и нанесения дополнительного износостойкого покрытия методом электроискрового легирования не менее трех (3-х) раз.

Упрочнение наплавленного износостойкого поверхностного слоя калибра валка достигают за счет внедрения в него материала сменной цилиндрической шайбы рабочей части анода, изготовленной из вольфрамо… или титано-кобальтовых твердых сплавов, а также быстрого охлаждения разогретых поверхностных слоев валка воздухом и образованием структуры сверхзакалки, микротвердость которой обусловлена абсолютной адгезией и равна 1000-1800 кГс/мм2.

Процесс электроискрового легирования наплавленного износостойкого поверхностного слоя калибра валка происходит без изменения структуры насыщаемого материала, ведет к увеличению плотности дислокаций, облегчает диффузию элементов и ускоряет отвод атомов материала электрода-инструмента вглубь обрабатываемого материала, способствуя повышению не только твердости, но и износостойкости рабочей поверхности калибра валка за счет формирования в целом сглаженного изотропного микрорельефа по всей поверхности в результате оплавления гребней и вершин по завершении каждого искрообразования. Специфические физико-механические свойства поверхностного слоя и соответствующий профиль микрорельефа с шероховатостью не более 25 мкм Ra, устойчивый к износу при взаимодействии с трубой, позволяют значительно дольше сохранять состояние поверхности калибра валка, а также его форму и размеры, что ведет к улучшению качества поверхности трубы и к снижению разностенности с одновременным увеличением ресурса работоспособности валка.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».

Способ опробован в промышленных условиях. Осуществлена установка валков в первые по ходу прокатки четыре рабочие клети 8-клетьевого непрерывного стана ТПА-80, изготовленных из валковой инструментальной стали с содержанием, масс.%: углерода 0,50-0,60; хрома 1,0-1,3 и подготовленных предлагаемым способом, и проведены опытные прокатки. Размеры гильзы перед непрерывным станом равны 126×14-20 мм, длина - 3,21-6,49 м, а температура 1150-1190°С. Размеры черновой трубы после непрерывного стана равны 94×3,0-8,04 мм, длина - 12,9-30,04 м, а коэффициент вытяжки и температура соответственно 2,33-5,74 и 860-940°С. Применяемые марки стали для прокатываемых труб: 17ХГСА, 32ХГФ, 20, 09Г2С, 17ХГФ, 38Г2СФ, 32Г2, Д, 14Г1Ф, 30ХМА, 38ХГМФ, 15ХМ, 17ГСА и др.

Нормируемый уровень сдачи готовой продукции установлен равным 91,12%, фактически достигнутый уровень составил 94,04%, т.е. получено снижение дефектности на 2,97%. При этом исключены такие виды дефектов труб, как: внутренние плены, порезы, отпечатки, закаты и «ужимы». Дефектность по стенке (+) снизилась с допустимых 0,58% до 0,02%, по стенке (-) снизилась с допустимых 0,43% до 0,06%.

Достигнутая стойкость валков, подготовленных к эксплуатации предлагаемым способом, выше среднегодовой стойкости серийных валков в 1,96-2,47 раза в зависимости от номера клети.

1. Способ подготовки к эксплуатации валков трубопрокатных станов, включающий механическую обработку рабочей поверхности калибра валков, наплавку износостойкого жаростойкого слоя с припуском на механическую обработку, механическую обработку на чистовой размер, отличающийся тем, что механическую обработку на чистовой размер осуществляют до получения шероховатости поверхности не более 6,5 мкм Ra с последующим нанесением в 1-2 прохода дополнительного износостойкого слоя толщиной 50-150 мкм с микротвердостью 1000-1800 кГс/мм2 и шероховатостью не более 25 мкм Ra методом электроискрового легирования с удельной производительностью не более 15 см2/мин, с током искры 10-30 А при амплитуде напряжения 40-90 В, с расходом охлаждающего воздуха 0,4-0,5 м3/мин, при частоте вращения валка 2-5 мин-1 и продольной подаче электрода-инструмента 0,1-0,5 мм/об.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительный износостойкий слой наносят многократно.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при эксплуатации валков непрерывных станов холодной полосовой стали.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в клетях кварто для холодной прокатки и дрессировки листовой стали. .

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к подготовке рабочих валков клетей горячей и холодной прокатки, оборудованных устройствами осевой сдвижки рабочих валков.
Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к эксплуатации валков, и может быть использовано на станах холодной прокатки листовой стали. .
Изобретение относится к инструменту для обработки металлов давлением и может быть использовано при подготовке к эксплуатации валков стана холодной прокатки полосовой стали.
Изобретение относится к инструменту для обработки металлов давлением, в частности к подготовке поверхности валков дрессировочного стана. .

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к восстановлению работоспособности бандажированных опорных валков листовых прокатных станов. .
Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к эксплуатации рабочих валков клетей кварто, и может быть использовано в непрерывной группе клетей широкополосного стана горячей прокатки.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к валкам прокатных станов и подготовке их рабочей поверхности перед прокаткой. .
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах кварто при холодной прокатке и дрессировке стальных полос. .

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкции рабочего валка и эксплуатации рабочих валков чистовых клетей кварто широкополосных станов горячей прокатки, у которых внутренний диаметр муфт привода чистовых клетей F3-F7 меньше внутреннего диаметра муфт привода клетей F1-F2

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения прокатных валков с поверхностью бочек сверхзеркальной чистоты (вплоть до наивысшего класса чистоты, который характеризуется среднеарифметической шероховатостью поверхности Ra=0,01 микрона и менее)

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к эксплуатации рабочих валков, и может быть использовано на непрерывных многоклетевых станах холодной прокатки
Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано для увеличения стойкости гибочных, натяжных, транспортных, рабочих роликов и валков прокатного производства

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к технологии эксплуатации рабочих валков листопрокатных клетей для горячей и холодной прокатки металла

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке в листопрокатных и дрессировочных клетях с рабочими валками, имеющими различные диаметры бочек, с индивидуальным и групповым приводом валков. Способ включает шлифование валков, насечку поверхностей их бочек, при этом насечку поверхности валка с меньшим диаметром валка осуществляют до шероховатости, превышающей шероховатость поверхности парного валка с большим диаметром бочки, а шероховатость валка с меньшим диаметром определяют из условия: R а ( м ) = k ⋅ D Б D М ⋅ R а ( б ) , где Rа(м), Ra(б) - шероховатость бочки валков меньшего и большего диаметра, мкм; DM, DБ - диаметры бочек валков меньшего и большего диаметра, мм; k=2÷4 - коэффициент пропорциональности, что позволяет исключить необходимость дополнительного шлифования валка с большим диаметром, уменьшить трудозатраты на шлифование и снизить расход валков. 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для подготовки поверхности рабочих валков станов холодной прокатки, в том числе с профилем CVC, с регламентированными параметрами микротопографии поверхности. Способ включает шлифование и последующее текстурирование его бочки импульсами электрического тока, пропускаемого через диэлектрическую жидкость между вращаемым валком и электродами, с перемещением электродов вдоль бочки. Повышение точности параметров шероховатости поверхности валка обеспечивается за счет того, что импульсное текстурирование проводят при осциллирующем перемещении валка с промывкой зазора между электродом и поверхностью валка с эффективностью на уровне не ниже 95% при перемещении валка в осевом направлении со скоростью 35-80 мм/мин до получения поверхности с шероховатостью, среднее арифметическое отклонение профиля Ra которой составляет 1,0-12,0 мкм, а число выступов профиля на 1 см Рс составляет 55- 103 1/см . 7 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при эксплуатации чугунных рабочих валков непрерывных и реверсивных клетей кварто горячей прокатки. Способ включает вывалку валка из клети, измерение температуры, шлифование с профилированием по плавной вогнутой образующей с учетом тепловой поправки к заданному значению вогнутости образующей линии, с подачей к валкам смазочно-охлаждающей жидкости, и последующую завалку в клеть. Снижение количества рабочих валков, находящихся в эксплуатации, и повышение качества проката обеспечиваются за счет того, что тепловую поправку перед шлифованием регламентируют математической зависимостью, учитывающей номер клети чистовой группы, в которой установлен рабочий валок, при этом удельный расход смазочно-охлаждающей жидкости устанавливают равным 1-8 л/мин. 1 табл.

Изобретение относится к способу ремонта системы подшипника для цапфы валка для прокатки металлического проката. Система подшипника содержит подушку подшипника с вкладышем подшипника и установленную во вкладыше подшипника с зазором в подшипнике, надвигаемую на цапфу валка втулку цапфы, которую дополнительно обрабатывают посредством первого уменьшения ее наружного диаметра Da ниже порогового значения Dak. При этом одновременно осуществляют подготовку нового вкладыша подшипника, который своим внутренним диаметром Di neu согласован с уменьшенным наружным диаметром дополнительно обработанной втулки цапфы так, что зазор в подшипнике между внутренним диаметром Di neu нового вкладыша и уменьшенным ниже порогового значения наружным диаметром дополнительно обработанной втулки цапфы остается в заданном допустимом диапазоне значений. Использование изобретения обеспечивает увеличение срока службы системы подшипника. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение может быть использовано для восстановления чугунных рабочих валков с поврежденной в процессе эксплуатации рабочей поверхностью. После механического съема поврежденного слоя производят нагрев валка до температуры 150-270°C. Осуществляют электродуговую наплавку износостойкого покрытия с подачей порошковой проволоки в зону сварки не менее чем в три слоя общей толщиной не более 9 мм. Непосредственно после наплавки валок нагревают до температуры 250-300°C и выдерживают при этой температуре не менее 1 часа с последующим замедленным охлаждением до температуры не выше 60°C. При необходимости получения наплавленного слоя толщиной более 9 мм предварительно производят наплавку порошковой проволокой на поверхность валка дополнительного подслоя требуемой толщины. Для наплавки дополнительного подслоя используют сварочную проволоку, содержащую, мас.%: 0,25-0,45 C, 0,7-1,2 Cr, 0,5-1,2 Mn, 0,15-1,2 Si, Cu<0,3, Ni<0,4, Fe - остальное. Для наплавки износостойкого покрытия используют порошковую проволоку, содержащую, мас.%: 0,25-0,45 C, 2,0-2,7 Cr, 0,5-1,2 Mn, 0,15-1,2 Si, 7-11 W, 0,15-0,55 V, Fe и газо- и шлакообразующие компоненты - остальное. Технический результат изобретения состоит в повышении износостойкости и срока службы чугунных прокатных валков. 2 н.п. ф-лы.
Наверх