Способ изготовления керамических фильер

Авторы патента:

А. П. Жабин, А. П. Галлаун, А. Т. Серков, Г. А. Будницкий,

М. П. Чивилихина, В. И. Загородное, Е. Д. Вакс, В. Калениченко

, М. Н. Демин

C03B37/095 - использование различных материалов для их изготовления

C03B37/08 - втулки; фильеры; насадки; насадочные пластины (насадки вообще B05B)

зою9тооцу но-тех нич е тр„

""метека Щ

240163

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 29а, 6/10

80а, 52

Заявлено 09Л!.1967 (,% 1133328/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.Ч1.1969. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 23.IX.1969

МПК Э 01(j

В 28с

УДК 677.46.051.517 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. П. Жабин, А. П. Галлаун, А. Т. Серков, Г. А. Будницкий, М. П. Чивилихина, В. И. Загороднов, Е. Д. Вакс, В. Х. Калениченко и М. Н. Демин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬЕР

Известен способ изготовления керамических фильер для вытягивания химического волокна посредством формования заготовки методом горячего литья под давлением, обжига и последующего образования отверстий.

Описываемый способ позволяет повысить качество фильер. Это достигается тем, что образование отверстий осуществляется лучом лазера.

Для изготовления фильер используют высокоглиноземистую керамику, содержащую

А1зОз, SIO, СгзОз, МпО, обладающую высокой механической прочностью, инертностью к щелочам и кислотам и по твердости приближающуюся к алмазу (твердость 9 вЂ” 9,5 ед. по шкале Мооса).

Сначала формуют заготовку. из шликера методом горячего литья под давлением. Затем ее подвергают первому обжигу при температуре 950 вЂ” 1100 С в течение 36 час и второму обжигу при температуре 1550 вЂ” 1600 С с выдержкой при максимальной температуре 2 вЂ” 3 час и последующим медленным охлаждением в пе|чи.

Охлажденную заготовку шлифуют алмазным инструментом на специальной оправке.

Крепление фильеры на оправке показано нг чертеже.

Заготовку 1 фильеры устанавливают на оправке 2 таким образом, чтобы дно ее внутренней части лежало на стержне 8. После этого на нее одевают крепежные кольца 4 и закрепляют их винтами 5 с таким усилием, чтобы заготовка в процессе шлифовки не меняла своего положения.

Поскольку при жесткой посадке фильеры на стержень оправки дно керамических заготовок дает трещину, на стержень 8 наклеивают мягкий материал б, например капрон.

10 Дно заготовки шлифуют до толщины менее

0,3 л м, а затем прожигают отверстия нужного размера лучом лазера.

Если необходимо получить фильеру с зеркальной поверхностью, заготовку перед обра15 зовачием отверстий покрывают тонким слоем раствора борно-бариевой глазури, содержащего в вес. %:

ЯтО 51 вЂ” 55

А1зОз 19 вЂ” 21

ВзОз 4,5 вЂ” 6,5

ВаО 6,5 вЂ” 8,5

СаО 9 вЂ” 11

NgO 3 вЂ” 5

25 и обжигают прп температуре 1250 С в тече. ние 15 вЂ” 20 л ин.

Такое покрытие имеет высокую механическую прочность и устойчиво к действию кисЗО лот.

240I63

Предмет изобретения

Составитель А. Нечаев

Текред T. П. Курилко

Редактор Паткин

Корректср Н. И. Дятлова

Заказ 2377/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Ти;ография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления керамических фильер для вытягивания химического волокна посредством формования заготовки методом горячего литья под давлением, обжига и последующего образования отверстий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фильер, образование отверстий осуществляют лучом лазера,

С. с. кутуков, м. н. слотинцев, а. н. золотова, н./9„ к9валев,' ^ м н. п. конинин, б. м. крымов, б. в. уланов, j1. н/ |в-**недй'кт;ав; ..=; в. а. алабин, и. м. шейнкоп, м. г. черняк, б; и". 7jb;a^,i^ob,,f » // 182301

Патент 173385 // 173385

Патент 164417 // 164417

Питающее устройство к агрегату штапельного стекловолокна // 148496

Установка для производства металлизированного стекловолокна // 144588

Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна // 109439

Керамическая электропечь для плавки стекла при производстве стекловолокна // 91244

Патент 85702 // 85702

Фильера для получения волоконных и гранулированных материалов и способ ее изготовления // 2102343

Устройство подачи расплава горных пород или стекла и формования непрерывных волокон // 2252200

Изобретение относится к устройствам получения непрерывного волокна, в частности к устройствам для подачи расплава горных пород или стекла из фидера стекловаренной печи к фильерным питателям, при формовании волокна

Фильера для производства волокон, в частности стекловолокон, и волокнообразующая установка // 2373159

Изобретение относится к волокнообразующей установке, в частности к одному из элементов установки - фильере

Фильера для производства волокон, в частности стекловолокон, и волокнообразующая установка // 2373159

Изобретение относится к волокнообразующей установке, в частности к одному из элементов установки - фильере

Фильерный платинородиевый электрообогреваемь[йпитатель // 246011

Стеклоплавильный сосуд // 247475

Стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна // 250393

Фидер к устройству для производства штапельного стеклянного волокна методом вертикальногораздува // 267029

Устройство для охлаждения термопластичных материалов в зоне форл\ования // 270969

Сигнализатор продолжительности рентгеноскопии // 285158

Сплавы на основе кобальта, способ производства минеральной ваты с их использованием, изделия из этих сплавов и способ изготовления таких изделий // 2255131

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе кобальта, изделиям на их основе, которые могут быть использованы при производстве минеральной ваты

Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов // 2599518

Изобретение касается устройства, выдающего волокна расплавленного материала, в частности стекла, и способа изготовления этого устройства. Технический результат заключается в изготовлении устройства из более экономичного материала, который обладает хорошей устойчивостью к окислению, хорошей коррозионностойкостью и смачиваемостью стеклом. Устройство, выдающее волокна расплавленного материала, при нагреве за счет эффекта Джоуля-Ленца при подаче электропитания, содержащего боковые пластины, пластину днища, снабженную соплами для вытекания расплавленного материала, и необязательно верхнюю решетку, по меньшей мере одна из этих частей, которая может находиться в контакте с расплавленным материалом, состоит из: массивной части из сплава на основе железа, имеющего температуру плавления выше 1450°С, образующей подложку, соединительного слоя металла, сформированного, по меньшей мере, на части поверхности подложки, керамического слоя, покрывающего соединительный металлический слой, при этом металлический слой и керамический слой образуют диффузионный барьер для компонентов сплава, образующего подложку, и слоя защитного покрытия из платины или платинового сплава, нанесенного непосредственно на керамический слой. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.