Способ электролитического цинкования

 

ОЕСО1ОЭНаа

"«тентно-тех11ич4врвб у!

5иолиотена МБ4 ф0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

З !!3и(IDlo(AT 3BT. свидетельства М

Кл. 48а, 5/10

Заявлено 24.Х1.1967 (№ 1199700/22-1) .Ч11К С 235

I Ipiiopi!re i

Опубликовано 21.lll.1969. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 29. 1 11.1969

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

У. IK, 621.357.7:669.58 (088.8) Anторы изобретения

Заявитель

1О. Ю. MBT) ëèñ и С. С. Якобсон

Институт химии и химической Tcx«ологии

СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОЛ ИТИ Ч ЕСКОГО ЦИ И КОВЛН ИЯ лсводород, лишенный двух атомов водорода, со 1сож;1гций 2 — 6 2TO .< OB <.r?CI? 012 П 1? од < r ко!!денсации (4.5 .II. 11-меTol . 110cи33,1ь.1ci!112, 10 г моноэтанOла?iní2 11 10 г Tl?11эгаll0,13м11иа) загем 1?3cTBGpÿloò в воде и добавляют в электРО.! !iT ЦИ КOBÇII!II!.

I I 01(phiTII II I13 и рс;1 10жсН НОI о ? 2(ТВО;) 2 ПО 1тчаются блестящими, с х!2,1!.Iми в1!утренним(! напряя.ениями,: говышсниыми эластичностью

lI c,Iåïaëåìññòûî с осиово!1, 3 также бсспористыми.

Способ электрол ити feel(01 цинкования из шьнкатного электролита, содержащего окись шшка ll г;!драт 01(Hell натрия, от.(ача!оп(!!ися тс?1,

ОКИСЬ ЦИНК3 25- — 35

Ги 1р3Т окиси натри!1 80 — 100

МО!10ЭТ3 Н 0,1 3 (l i!;- 60 — 90 триэтаиоламин 20 — 30 продукт кондечсац(щ (4,5 л.1 (г-метокс1!бензальде111д, 10 г моноэтаноламииа и 10 г триэтанолах«ша) и процесс ведут при Д,<

2 — 5 ад/л- без перемешивания, при Д„. 2—

10 а/дл- с перемсшиванисм. с присоединением заявки Ne

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий на метал Ioизделия.

Известно электролитическос ц1шковаиие металлоизделий из цшlêàòío"о электролита, содержащего окись цинка, гидрат окиси натрия, î10во и калиевую щелочь. Процесс ведут пр:!

Д< 1,2 а/дл- с перегмешиванисм и при комнатнои температуре электролита.

Отл !чие предложенного спс;:оба состоит в 10 том, что в цпнкатный электролит вводят моноэтаноламин, триэтаноламин и продукт конденсации ароматических альдегидов и этаноламииов при с,1сдующсм соотноше(1ии компонентов (в г/л): 15 окись цинка 20 — 30 гидрат окиси натрия 80 — 100 х!(?1!оэтано13х!Нн 60 — 90 триэтаналомин 20 — 30 продукт кснде.ic2if! IH и процесс ведут при 20

Дк 2 — 5 a/äif- осз пеРемешив21!иЯ, пРи Д„

2 — 10 а/дл - с персмешиваиием.

Это позволяет интенсифицировать процесс э;!ектрооса>кдения, т. с. расш р1пь и повысить допустимую плотность катодного тока и повысить качеств? получаемых осадков.

Продукт конденсации ароматичсских альдсгидов и этаноламинов их(еет общую формулу

О

Р— С К„где R — радикал ароматиче NH

cI