Аппарат для жидкостной обработки волокнистого материала в паковках

 

24066О

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советоииа

Социалистическиа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.VI.1967 (№ 1167503/28-12) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описашгя 8Л П1.1972

М. Кл. В 05с 8/02

В 05с 3/04

Комитет ео делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

i Ä1 677.057.272.2:677. .057.135.4 (088.8) Авторы изобретения

Ф. Л. Альтер-Песоцкий, В. Г. Уханков и К. В. Смирнов

Центральный научно-исследовательский институт лубяных волокон

Заявитель

АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПАКОВКЛХ

Известен аппарат для жидкостной обработки волокнистого материала в паковках, включающий частично заполненный обрабатывающей жидкостью автоклав и помещенное внутри него реверсивно вращающееся на горизонтальной оси приспособление, несущее обрабатываемый материал.

Для повышения качества обработки в предлагаемом аппарате приспособление выполнено в виде двух групп диаметрально противоположно расположенных относительно одна другой перфорированных труб, периодически подключаемых к вакуумирующей и прокачивающей через паковку обрабатывающую жидкость насосной установке.

На фиг. 1 изображен автоклав предлагаес!ого аппарата, в двух проекц!ях; на фиг. 2— то же, впд с торца; на фиг. 3 — схема аппарата.

Аппарат содержит автоклаВ 1, которь!й смОн тирован на катках 2, закрепленных в стойках

8, что обеспечивает возвратно-поступатель loe движение его относительно горизонтальной оси. Движение автоклав получает от электродвигателя 4 через шестеренчатую передачу

5, б. Внутри автоклава помещено приспосооление в виде нескольких перфорировачных труб 7 для обрабатываемого материала 8, Ilaпример малых паковок пряжи на бобинах, присоединенных к водокольпевым Ва!дум-насосам 9 и l0 с помощью коллекгоров 11 и 12 и расположенных двумя группами симметричIIo относительно горизонтальной оси автоклава. Одна такая группа расположена ниже

5 уровня обраоатывающего раствора, а другая — выше уровня раствора.

Каж!яя из этих групп прнсоедш!сна к отдельному коллектору. Отсос из кяждогÎ кол, !СКТОРЯ ОСУЩЕСТВЛЯСТСЯ ОТДСЛЫ1!>!AI ВОДОКОЛЬ10 цевым вакуум-насосом. Уплотняют торцы 00бин в устройстве на перфорированныx трубах эласт!гчными кольцами 18 шайо 14 и штурва;I 3 II!I 15. АВток.l3B закрыВ3!От герметической крышкой 1б. Надежная герметичность пово15 рачивающегося во время работы автоклаья аппарата обеспечивается в результате применения гибких шлангов 17 и 18.

Возду „пары воды и обрабатывающий раствод нз автоклава по гибким шлаш ам 17 и 18

20 водокольцсвыми вакуум-насосами 9 и 10 отсасывяются в бак 19 для оорабатывающего раствора. Регулнру!от подачу раствора в водокольцсвые вакуум-насосы вентилем 20. Циркуляционный насос 21 подаст обрабатываю25 !ций растВОр пз 03! а 19 B Boдоко, IbIIPBBI0 В3КМA М-НаСОСЫ В ТЯКО:1! КОЛИЧЕ ..ТВС, КОТОРОЕ IIC00 .Оди1!О для создания Оптимальны\ ус IQBIIII

IIx работы. Обрабатывающий раствор в автоклав, находящийся под вакуумом, непрерывно

30 всасывается из бака 19 через гибкий шланг22.

240660

Вентиль 28 служит для регулирования количества обрабатывающего раствора, всасываемого из бака 19 в автоклав. Вентили 24 и

25 предназначены для регулирования количества раствора,. воздуха и паров, отсасываемых из авт5кМава водокольцевыми вакуумнасоеа6а!г. "

Работает .анна!>ат следующим образом.

Обрабатываемьш материал 8, например бобины с пряжей, размещают в приспособлении на перфорированных трубах 7, после чего штурвалом 15 при помощи эластических колец 13 шайб 14 уплотняются торцы бобин.

Затем автоклав закрывается герметической крышкой 1б. Из герметически закрытого автоклава по гибким шлангам 17 и 18 начинается отсос воздуха водокольцевыми вакуум-насосами 9 и 10. По достижении определенного вакуума открывается вентиль 28, и обрабатывающий раствор засасывается нз бака 19 в автоклав аппарата, находящийся под вакуумом, по гибкому шлангу 22.

После заполнения автоклава раствором наполоВину Включают электродВигатель 4, и яВтоклав начинает поворачиваться относительно своей горизонтальной оси попеременно в обе стороны на 180 с выдержкой после каждого поворота в неподвижном состоянии в течение некоторого времени, продолжительность которого, главным образом, определяется временем, необходимым для вакуумирования обрабатываемого материала, находящегося выше уровня раствора.

Обрабатываемый материал, находящийся в верхней части автоклава над уровнем раствора, в период нахождения автоклава в неподвижном состоянии вакуумируется одним водокольцевым вакуум-насосом 9, а сквозь обрабатываемый материал, находящийся ниже и погруженный в жидкость, интенсивно просасывается раствор, отсасываемый водокольцевым вакуум-насосом 10. При этом поры обрабатываемого материала, находящегося в период выстоя между поворотами автоклава иад уровнем обрабатывающего раствора, ос5 вобождаются от воздуха и паров и при следующем повороте автоклава интенсивно заполняются обрабатывающим раствором при погру>кении в пего обрабатываемого материала.

Повороты автоклава в обе стороны на 180

10 с выдержкой .после каждого поворота в неподвижном состоянии повторяются столько раз, сколько необходимо для равномерной обработки обрабатываемого материала.

Таким образом, при обработке обрабагыва15 емого материала происходит его многократное вакуумирование, при этом обеспечивается непрерывная циркуляция обрабатывающего раствора и быстрая его сменяемость в автокл аве.

20 Уровень раствора в аппарате поддер>кивается путем регулировки количества обрабатывающего раствора, засасывасмого в автоклав нз Оякя, а тяк>ке путем peryëèpoÂ!(!! произВОдительности водокольцевых вакуум-насосов.

Предмет изобретения

Аппарат для жидкостной обработки волокнистого материала в паковках, включающий

30 частично заполненный обрабатывающей жидкостью автоклав и помещенное внутри него реверсивно вращающееся на горизонтальной оси приспособление, несущее обрабатываемый материал, отличающиася тем, что, с целью

35,повышения качества обработки, приспособление выполнено в виде двух групп диаметрально противоположно расположенных относительно одна другой перфорированных труб, периодически подключаемых к вакуумирую40 щей и прокачивающей через паковку обрабатывающую жидкость насосной установке.

240660

Составитель A. Скоморохов

Техред Л. Куклина

Корректор Е. Михеева

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3323/13 Изд. № 1064 Тираж 406 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров ССС1

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5