Установка для формирования пакетов из стандартно

 

0 П И С-Д=Н gZ

ИЗОБРЕТЕНИ

244I86

Союв Ссветскив

Социалистическив

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.1Х 1967 (№ 1180501/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.У.1969, Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания ЗО.IX.1969

Кл. 81е, 107

МПК В 65g

УДК 621.869,8(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ври Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Г. Л. Рехтман, М. С. Нейфельд, С. А. Азимов, П. C Мороз и Г. П. Кром

Заявитель Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных изделий и рулонно-кровельных материалов

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ СТАНДАРТНО

УПАКОВАННЬ1Х ГРУЗОВ

Известны установки для формирования пакетов и стандартно упакованных грузов, например мешков с сыпучим материалом, содержащие питающий транспортер с распределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворотных направляющих, поворотную трехкамерную кассету с уравновешенными поворотными лотками, вертикальную шахту с подъемно-опускной платформой и кассету для поддонов с механизмом их поштучной подачи на цепной пластинчатый транспортер.

Предлагаемая установка обеспечивает более плотную и качественную укладку мешков в г;акет, предотвращает механические повреждения тары, деформации пакета (сползание верхнего ряда) при опускании груженого поддона в вертикальной шахте. Это достигается тем, что каждая из камер поворотной трехкамерной кассеты выполнена с шарнирно закрепленHhIM приводным замком с двумя рабочими поверхностями и шарнирно подвешенным торцовым упором с фиксатором, западающим в прорезь консольной части днища лотка, причем поворотные лотки двух параллельно расположенных камер жестко закреплены на общей оси, а стенки вертикальной шахты в зоне формирования пакета выполнены по периметру с наклонными уплотняющими накладками.

Предлагаемая установка отличается также тем, что цепной пластинчатый транспортер содержит шарнирно закрепленные на пластинах цепи рычажные упоры, фиксируемые в рабочем положении при помощи профильных направляющих, смонтированных на участке транспортировки порожнего поддона из кассеты в вертикальною шахту. Это обеспечивает возможность различных шаговых перемещений порожнего и груженого поддонов и позволяет уменьшить габариты установки.

Кроме того, в установке для повышения надежности работы распределительного механизма и упрощения его привода каждая из расположенных над питающим траспортером поворотных направляющих выполнена с рычажным упором, взаимодействующим с подьемно-опускным фиксатором, причем фиксаторы обеих направляющих соединены друг с другом и общим приводом посредством шарнирно-рычажной передачи.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — трехкамерная поворотная кассета при закрытом положении лотков, вид сбоку; на фиг. 4 — положение лотков при сбросе мешков; на фиг. 5 — шарнирно-рычажная передача распределительного механизма в двух

30 положениях.

244186

Установка включает питающий транспортер

1 с распределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворотных направляющих 2 и 8 и неподвижного разделителя 4 с отводящим роликом 5. К направляющим жестко прикреплены рычажные упоры б и 7, которые попеременно взапмодейстьуют с подьемно-опускными фиксаторами 8 и

9, соединенными посредством шарнирно-рычажной передачи !0, имеющей электромагнитный привод 11. Таким образом, когда одна из направляющих заперта, другая открыта. Установка включает также трехкамерную поворотную кассету 12 с двумя параллельно расположенными камерами 13 и 14 и одной перпендикулярно располо>кенной камерой 15. Каждая камера снабжена уравновешенным поворотным лотком, соответственно 16 — 18, которые жестко закреплены на поворотных осях, причем параллельно располо>кенные лотки 16 и 17 установлены на общей оси 19. Каждая камера имеет шарнирно закрепленный приводной замок 20 с двумя раоочими поверхностями 21 и

22, а также шарнирно подвешенный торцовый упор 28 с фиксатором 24 и пружиной возврата 25. Привод замка 20 осуществляется электромагнитом.

Кроме того, установка содержит вертикальную шахту 26 формирования с подъемно-опускнои платформой 27, имеющей силовой гидропривод. Верхняя часть шахты в зоне формирования пакета выполнена по периметру с наклонными уплотняющими накладками 28.

Кассета 29 для поддонов с механизмом 80 для поштучной выдачи из кассеты нижних поддонов включает отсекатели 31 и подъемноопускной стол 82 с гпдроприводом.

Цепной пластинчатый транспортер 33 имеет шарнирно закрепленные на пластинах 84 рычажные упоры 85, фиксируемые в рабочем положении прп помощи профильных направляющих 86, смонтированных на участке транспортировки порожнего поддона из кассеты в вертикальную шахту.

Установка раоотает следующим образом.

В исходном положении камеры 18 н 14 кассеты 12 расположены параллельно транспортеру 1 (см. фиг. 2) . Поворотные лотки находятся ь закрытом положении (cì, фиг. 3), зафиксированном рабочей поверхностью 21 замка 20, Платформа 27 с порожним поддоном находится в крайнем верхнем положении.

Подаваемый по транспортеру 1 первый мешок упирается в запертую направляющую 2, сткрывая направляющую 8, смещается относительно оси транспортера влево и поступает в камеру 18. Затем привод 11 передачи 10 запирает направляющую 8 и освобождает направляющую 2 (см. фиг, 5), а следующий по транспортеру второй мешок смещается от оси транспортера вправо и поступает в камеру 14. После этого кассета (2 поворачивается на 90 против часовой стрелки, третий мешок проходит по транспортеру аналогично первому и поступает в камеру 15, 5

Следующей технологической операцией является укладка на поддон первого ряда мешков, которая происходит в такой последовательности: электромагнит поворачивает замок

20 по часовой стрелке, при этом лоток 18 под действием веса мешка поворачивается и занимает проме>куточное угловое положение, фиксируемое поверхностью 22 замка. Фиксатор 24 упора 28 выходит из прорези в консольной части днища лотка, а мешок соскальзывает с лотка 18 и благодаря упору 28 направляется к месту укладки на поддоне. Шарнирная подвеска торцового упора позволяет свести до минимума зазор между ним и консольной частью поворотного лотка при движении мешка, что голностью исключает механические повреждения тары.

Далее реле времени огключает привод замка 20, лоток приходит во второе фиксированное положение (обозначено пунктиром на фиг. 4), ограниченное стенкой вертикальной шахты, а мешок поворачивается относительно своего торца в горизонтальное положение, ло>кась на поддон и одновременноп препятствуя возврату лотка в исходное поло>кение.

После укладки на поддон мешка из камеры

15 аналогично происходит одновременная укладка двух мешков из камер 18 и 14. После укладки на поддон трех мешков первого ряда платформа 27 совершает шаговое опускание на высоту ряда, при котором происходит обжатие ряда мешков в вертикальной шахте 26 накладками 28. Удерживаемые мешками лотки

16 — 18 освобо>кдаются и под действием противовесов возвращаются в исходное положение.

Укладка мешков второго ряда производится го аналогичной схеме с поворотом кассеты 12, а следовательно, и каждого последующего ряда на 180 относительно предыдущего.

При укладке каждого последующего ряда платформа 27 совершает очередное шаговое спускание, и так до крайнего нижнего положения, при котором груженый поддон опускается на транспортер 33 и верхний ряд пакета выходит из зоны уплотняющих накладок 28 шахты формирования.

Таким образом, между боковыми стенками шахты 26 и сформированным пакетом имеется арантированный зазор, предохраняющий пакет от деформаций и сползания верхнего ряда мешков.

При включении транспортера 88 последний ссуществляет шаговое перемещение вместе с груженым поддоном из вертикальной шахты к месту разгрузки. Упоры 35 при этом утоплены.

11и>кний порожний поддон кассеты 29 стоит в это время на столе 32, который находится выше рабочей поверхносги транспортера 88.

При подходе очередного упора 35 к направляющим 86 упор фиксируется в рабочем положении, зацепляет очередной порожний поддон и перемещает его из кассеты 29 на платформу

27 шахты 26.

244186

Величина шагового перемещения порожнего поддона меньше, чем груженого (она ограничена длиной направляющих 86), что позволяет уменьшить габариты установки.

После завершения шагового перемещения пластинчатого транспортера груженый поддон с пакетом подается на позицию разгрузки, а порожний поступает на подъемно-опускную платформу, которая переводит его в крайнее верхнее положение. Цикл работы установки говторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для формирования пакетов из стандартно упакованных грузов, например мешков с сыпучим магериалом, содержащая питающий транспортер с распределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворотных направляющих, поворотнуlс трехкамерную кассету с уравновешенными поворотными лотками, вертикальную шахчу с подъемно-опускной платформой и кассету для поддонов с механизмом их поштучной подачи на цепной пластинчатый транспортер, отличаюшаяся тем, что, с целью более плотной и качественной укладки мешков в пакет и предотвращения механических повреждений тары, каждая из камер поворотной трехкамерной кассеты выполнена с шарнирно закрепленным приводным замком с двумя рабочими поверхностями и шарнирно гюдвешенным торцовым упором с фиксатором, западающим в прорезь консольной части днища лотка, причем поворотные лотки двух параллельно расположенных камер жестко закреплены на общей осп, а с енки вертикальной шахты в зоне формироваг ия пакета выполнены по периметру с наклонными уплотняющими накладками.

2. Установка пс п. 1, стличаюи1аяся тем, что, с целью обеспечения возможности различных щаговых перемещений порожнего и груженого поддонов и уменьшения габаритов установки, цепной пластинчатый транспортер содержит

15 шарнирно закрепленные на пластинах цепи рычажные упоры, фиксируемые в рабочем положении прн помощи профильных направляющих, смонтированных на участке транспортировки порожнего поддона из кассеты в верти20 кальную шахту.

3. Установка по п. 1, отличаюш,аяся тем, что, с целью повышения надежности работы распределительного механизма и упрощения его привода, каждая из расположенных над пита25 ющим транспортером поворотных направляющих выполнена с рычажным упором, взаимодействующим с подъемно-опускным фиксатором, причем фиксаторы обеих направляющих соединены друг с другом и общим приводом

30 посредством шарнирно-рычажной передачи.

244)86

Составитель Б, !(оган

Техред Л. Я. Левина

Редактор Н. Г, Михайлова

Корректор С. М, Сигал

Заказ 2464216 Тираж 480 Подписное

ЦНИИ11И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2