Способ извлечения олова из бессвинцового припоя (варианты)

Авторы патента:


Способ извлечения олова из бессвинцового припоя (варианты)
Способ извлечения олова из бессвинцового припоя (варианты)
Способ извлечения олова из бессвинцового припоя (варианты)
Способ извлечения олова из бессвинцового припоя (варианты)

 


Владельцы патента RU 2405844:

НИХОН СЬЮПИРИЕР СХА Ко., ЛТД. (JP)

Группа изобретений относится к способам извлечения олова из бессвинцового припоя. Способ извлечения олова включает выделение меди осаждением из бессвинцового припоя в виде интерметаллического соединения путем добавления элемента Х в бессвинцовый припой с образованием интерметаллического соединения (CuX)6Sn5. При этом элемент Х выбран из группы, включающей элементы ,растворимые в меди и выпадающие в осадок вместе с оловом, такие как Ni, Co и Fe. Затем проводят гранулирование соединения (CuX)6Sn5 путем пропускания соединения (CuX)6Sn5 с расплавленным оловом через многоканальную стенку и осаждения путем перемешивания соединения (CuX)6Sn5, смешанного с оловом, в разделительном резервуаре и удаление соединений (CuX)6Sn5. Технический результат заключается в повышении извлечения олова из бессвинцового припоя. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к выделению избытка меди, выщелачиваемой в ванне с бессвинцовым припоем, и извлечению из нее олова в процессе пайки, например, печатной платы с медной фольгой и монтируемого на ее поверхности элемента с медным проволочным выводом.

Бессвинцовый припой состоит в основном из олова и содержит соответствующее количество меди, серебра, никеля, висмута, индия, фосфора и германия. Обычно при температуре около 250°C начинается процесс смачивания, и процесс пайки осуществляют путем погружения элементов печатной платы и т.п. в ванну для пайки, нагретую до упомянутой температуры, или введения элементов печатной платы и т.п. в контакт с расплавленной струей припоя, образующейся в ванне для пайки.

Вместе с тем, медь, которую используют в проволочном выводе печатной платы, элементе и т.п., в процессе пайки нагревается до упомянутой температуры и элюирует в припой. Это явление называют выщелачиванием меди. Выщелачивание меди влияет на поверхностное натяжение и текучесть расплавленного припоя, поскольку увеличение концентрации меди в ванне для пайки быстро приводит к повышению точки плавления припоя. В результате, возникают дефекты, такие как перемычки, отверстия в пайке, отпаивание, заусенцы, натеки и т.п., ухудшающие качество пайки.

В связи с этим, при повышении концентрации меди в ванне для пайки необходимо частично или полностью заменять припой в ванне для пайки. Использованный припой, который извлекают в ходе этого процесса, выбрасывают или извлекают (возвращают) из него Sn путем осуществления какого-либо дополнительного процесса с целью его повторного использования в качестве материала припоя.

Извлечение Sn обычно осуществляют способом, в котором используют разность точек плавления, способом электролитического рафинирования и т.п.

Поскольку для осуществления обычного способа извлечения Sn необходимы крупные промышленные мощности, для поддержания высокой температуры нерафинированного вещества необходимо оборудование, такое как нагреватель, использующий пламя и большое количество электроэнергии. Это неизбежно создает опасные и неэффективные условия работы.

Задачей настоящего изобретения является преодоление упомянутых недостатков и создание способа выделения избытка меди, выщелачиваемой в ванне с бессвинцовым припоем, и извлечения из нее олова.

В результате проведенных исследований автор настоящего изобретения пришел к следующим выводам.

1. При добавлении соответствующего количества Ni, Со, Fe и т.п. медь может быть выделена в виде соединения (CuX)6Sn5 (X является одним из элементов, таких как Ni, Со и Fe). Sn может быть извлечено путем выделения этого соединения (Cu)6Sn5.

2. Тем не менее, поскольку частицы соединения (CuX)6Sn5 имеют небольшие размеры и плавают в припое, их нелегко извлечь. Когда соединение хранят в течение длительного времени, и происходит осаждение, извлечение облегчается, но это связано с увеличением расхода энергии, поскольку в течение длительного времени необходимо поддерживать температуру плавления припоя на уровне 230-250°C. Следовательно, гранулирование и осаждение соединений (CuX)6Sn5 является эффективным способом их выделения и удаления.

В результате совокупных исследований, основанных на вышеупомянутых выводах, было создано настоящее изобретение, позволяющее выделять медь, выщелачиваемую в ванне с бессвинцовым припоем, и с высокой эффективностью извлекать из нее олово.

Как будет раскрыто далее, настоящее изобретение может включать осаждение меди в бессвинцовом припое, гранулирование соединений (CuX)6Sn5, выделение соединений (CuX)6Sn5 и извлечение олова.

Для решения поставленных задач в настоящем изобретении предлагается способ извлечения олова из бессвинцового припоя, который включает выделение меди осаждением из бессвинцового припоя в виде интерметаллического соединения путем добавления элемента X в бессвинцовый припой с образованием интерметаллического соединения (CuX)6Sn5 и расплава олова, где элемент X выбран из группы, включающей элементы, растворимые в меди, но выпадающие в осадок вместе с оловом.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения предлагается способ извлечения олова из бессвинцового припоя, в котором проводят гранулирование соединения (CuX)6Sn5, выделившегося из бессвинцового припоя осаждением путем добавления элемента X, растворимого в меди, но выпадающего в осадок вместе с оловом, и путем пропускания соединения (CuX)6Sn5 с расплавленным оловом через многоканальную стенку.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается способ извлечения олова из бессвинцового припоя, в котором проводят выделение соединения (CuX)6Sn5, выделившегося из бессвинцового припоя путем добавления элемента X, растворимого в меди, но выпадающего в осадок вместе с оловом, и осаждения путем перемешивания соединения (CuX)6Sn5, смешанного с оловом, в разделительном резервуаре.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения предлагается способ извлечения олова из бессвинцового припоя, содержащего расплавленную медь, в котором выделение меди проводят в виде интерметаллического соединения из расплавленного бессвинцового припоя путем добавления элемента X с образованием интерметаллического соединения (CuX)6Sn5 и расплава олова, где элемент X выбран из группы, включающей элементы, растворимые в меди, но выпадающие в осадок вместе с оловом, гранулирования выделенного соединения (CuX)6Sn5 путем пропускания вместе с расплавленным оловом через многоканальную стенку, осаждения соединения (CuX)6Sn5 перемешиванием соединения (CuX)6Sn5, смешанного с оловом, в разделительном резервуаре и удаления соединений (CuX)6Sn5.

Элементом X в любом из описанных выше процессов может быть элемент, выбранный из группы, включающей Ni, Со и Fe. Кроме того, предпочтительно использовать множество многоканальных стенок, при этом желательно, чтобы диаметр каналов многоканальной стенки выше по потоку был меньше их диаметра ниже по потоку.

Согласно настоящему изобретению олово может быть с высокой эффективностью извлечено путем выделения меди, выщелачиваемой в ванне с бессвинцовым припоем. Извлекаемое таким способом олово повторно используют в качестве материала припоя.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых проиллюстрировано:

на фиг.1 - в общем виде способ извлечения олова согласно настоящему изобретению,

на фиг.2 - способ извлечения соединений (CuX)6Sn5,

на фиг.3 - пример предложенного в настоящем изобретении способа гранулирования соединений (CuX)6Sn5, на фиг.3а - вид спереди, на фиг.3б - вид в поперечном разрезе гранулятора и на фиг.3в - увеличенный вид многоканальной стенки, расположенной внутри гранулятора,

на фиг.4 - предложенный в настоящем изобретении способ выделения соединений (CuX)6Sn5, на фиг.4а - состояние загрузки, на фиг 4б - состояние возбуждения вихревых течений и на фиг.4в - состояние прекращения возбуждения вихревых течений.

Далее со ссылкой на чертежи описан один из вариантов осуществления настоящего изобретения.

1. Способ извлечения олова

На фиг.1 в общем виде проиллюстрирован способ извлечения олова согласно настоящему изобретению. Как показано, сначала избыток меди, выщелачиваемой в бессвинцовом припое при пайке печатной платы и т.п., выделяют в виде заданного соединения, которое в некоторых случаях гранулируют, после чего выделяют из этого соединения олово. Олово повторно используют в качестве обновленного материала припоя, а соединения меди удаляют или повторно используют в качестве источников меди, олова и т.п. путем очистки.

2. Способ выделения соединений (CuX)6Sn5

На фиг.2 проиллюстрирован один из примеров способа извлечения соединений (CuX)6Sn5. Как показано на фиг.2, бессвинцовый припой 2 с избытком выщелачиваемой меди поступает в осадительный резервуар 1, в который добавляют соответствующее количество элементов X и с помощью нагревателя (не показанного на чертежах) нагревают резервуар до заданного интервала температур. Соединение 3 (CuX)6Sn5 выделяют путем добавления элемента X. Температуру нагрева устанавливают на уровне выше температуры растворения припоя и ниже температуры, при которой выделенные соединения (CuX)6Sn5 не поддаются химическому воздействию, а именно около 230-250°С. Затем добавляют элемент X, например, путем добавления материнского сплава, в котором в Sn растворено соответствующее количество элементов X.

Элементом X может являться любой элемент, растворимый в Cu, но выпадающий в осадок вместе Sn. Например, можно назвать Ni, Со, Fe. При добавлении соответствующего количества этих элементов в расплавленный припой образуется соединение (CuX)6Sn5, имеющее кристаллическую структуру и более высокую температуру плавления, чем припой. Путем осаждения и удаления соединения (CuX)6Sn5 можно извлечь высокоочищенное олово.

Тем не менее, поскольку частицы соединения (CuX)6Sn5 имеют небольшие размеры и, следовательно, всплывают, их осаждение занимает длительное время. В тоже время, поскольку внутри осадительного резервуара необходимо поддерживать температуру в интервале 230-250°C, это приводит к увеличению расхода энергии. В связи с этим, автором изобретения предложен способ удаления плавающих в припое соединений (CuX)6Sn5 после придания им формы, позволяющей легко их извлекать. Этот способ описан далее.

3. Способ гранулирования соединений (CuX)6Sn5

На фиг.3 проиллюстрирован один из примеров предложенного в настоящем изобретении способа гранулирования соединений (CuX)6Sn5. На фиг.3а показан вид спереди, на фиг.3б - вид в поперечном разрезе гранулятора и на фиг.3в - увеличенный вид многоканальной стенки, расположенной внутри гранулятора. Как показано на фиг.3а, используют грануляционный резервуар 4, внутри которого расположен гранулятор 5.

Соединение 3 (CuX)6Sn5 вместе с расплавленным оловом 12 подают в грануляционный резервуар 4. Соединение 3 (CuX)6Sn5 перемещается вниз из области, расположенной выше центра на фиг.3а, вытекает наружу из отверстий многоканальных стенок 7-1, 7-2 и 7-3, образующих гранулятор 5, и поступает далее вниз на выход в виде сформированного соединения 6 (CuX)6Sn5. При каждом прохождении соединения 3 (CuX)6Sn5 через отверстия многоканальных стенок 7-1, 7-2 и 7-3 происходит сцепление его частиц. В результате, размер его частиц постепенно увеличивается.

Гранулятор 5 не ограничен гранулятором, показанным на фиг.3, и возможна конструкция, например, с одной многоканальной стенкой. Вместе с тем, с учетом эффективности формоизменения может быть предусмотрено множество многоканальных стенок, при этом многоканальные стенки 7-1, 7-2 и 7-3 расположены концентрически, как это показано на фиг.3б. Кроме того, как показано на фиг.3б, желаемый диаметр каналов первой многоканальной стенки 7-1, расположенной ближе всего к центру (а именно, выше по потоку) меньше диаметра каналов второй многоканальной стенки 7-2, а желаемые диаметр каналов второй многоканальной стенки меньше диаметра каналов третьей многоканальной стенки 7-3. Что касается конкретных диаметров каналов, первая многоканальная стенка 7-1 имеет каналы диаметром 2 мм, вторая многоканальная стенка 7-2 имеет каналы диаметром 3 мм, а третья многоканальная стенка 7-3 имеет каналы диаметром 4 мм.

С помощью не показанного на чертежах нагревателя внутри грануляционного резервуара поддерживают температуру на уровне 230-250°C, а также желаемую температуру внутри резервуара в процессе осаждения. В качестве многоканальной стенки 8 может использоваться проволочная сетка, но с точки зрения интенсивности и диаметра каналов измерительной системы предпочтительно используют перфорированную металлическую пластину (лист) 9, в которой пробито множество отверстий 10, как это показано на фиг.3в.

4. Способ выделения соединений (CuX)6Sn5

На фиг.4 проиллюстрирован один из примеров предложенного в настоящем изобретении способа выделения соединений (CuX)6Sn5. На фиг.4а показано состояние загрузки, на фиг 4б - состояние возбуждения вихревых течений и на фиг.4в - состояние прекращения возбуждения вихревых течений. Как показано на фиг.4, расплавленное олово 12, смешанное со связанными соединениями (CuX)6Sn5, подают в разделительный резервуар 11, такой как показан на фиг.4а, после чего генерируют вихревые течения, такие как показаны на фиг.4б.

Затем соединения (CuX)6Sn5 постепенно концентрируются на дне по центру разделительного резервуара 11. Когда вихревые течения прекращаются, соединения (CuX)6Sn5 осаждаются на дне по центру разделительного резервуара 11, как это показано на фиг.4в. В этом состоянии высокоочищенное олово остается в разделительном резервуаре 11 и может быть извлечено путем удаления соединений (CuX)6Sn5 через выпускной патрубок разделительного резервуара 11, который не показан на чертежах.

С помощью не показанного на чертежах нагревателя внутри грануляционного резервуара поддерживают температуру на уровне 230-250°С, а также желаемую температуру внутри резервуара в процессе осаждения. Хотя процессы загрузки расплавленного олова 12 и возбуждения вихревых течений проиллюстрированы на фиг.4 отдельно с целью упростить их пояснение, эти процессы могут осуществляться одновременно. Более точно, вихревые течения могут генерироваться внутри разделительного резервуара 11 путем регулирования угла потока расплавленного олова 12, смешанного со связанными соединениями (CuX)6Sn5. Что касается средства генерирования вихревых течений, может использоваться способ, в котором вихревые течения внутри расплавленного олова 12, смешанного с соединениями (CuX)6Sn5, генерируют путем введения приспособления для перемешивания через верхнюю часть разделительного резервуара 11 или путем регулирования направления впрыска у сопла, расположенного с одной из сторон разделительного резервуара 11.

Что касается способа извлечения расплавленного олова 12 после удаления связанных соединений (CuX)6Sn5, может использоваться способ, в котором расплавленное олово 12 извлекают из верхней части разделительного резервуара 11 с помощью насоса, но насос может быть поврежден под действием температуры расплавленного припоя. Соответственно, после удаления связанных соединений (CuX)6Sn5 через выпускной патрубок его на время закрывают, после чего расплавленное олово 12 связанных соединений (CuX)6Sn5 может быть выпущено в отдельный резервуар. Кроме того, может использоваться способ, в котором для извлечения расплавленного олова 12 используют выпускной патрубок вблизи верхней части разделительного резервуара, и выпускают только надосадочную фракцию расплавленного олова.

Выше описан способ выделения связанных соединений (CuX)6Sn5. Соединения (CuX)6Sn5 могут быть выделены таким же способом даже в случае пропуска процесса связывания, но в течение более длительного времени.

Каждый из описанных выше процессов может осуществляться в непрерывном режиме. В этом случае извлечение олова может осуществляться в рециркуляционной установке с использованием способа согласно настоящему изобретению путем извлечения использованного олова из ванны для пайки погружением или спускной ванны для пайки. Кроме того, данный способ может быть реализован на месте путем установки оборудования, позволяющего осуществлять предложенный в настоящем изобретении способ извлечения в процессе пайки, размещаемого вблизи ванны для пайки погружением или сливной ванны. Последний случай применим для регулирования концентрации меди в ванне, поскольку в избытке выщелачиваемая медь может выделяться непрерывно.

Согласно настоящему изобретению олово может извлекаться с высокой эффективностью путем выделения избытка меди, выщелачиваемой в ванне с бессвинцовым припоем. Это извлеченное олово может повторно использоваться в качестве материала припоя.

1. Способ извлечения олова из бессвинцового припоя, который включает выделение меди осаждением из бессвинцового припоя в виде интерметаллического соединения путем добавления элемента Х в бессвинцовый припой с образованием интерметаллического соединения (CuX)6Sn5, где элемент Х выбран из группы, включающей элементы, растворимые в меди и выпадающие в осадок вместе с оловом.

2. Способ по п.1, в котором элемент Х выбран из группы, включающей Ni, Со и Fe.

3. Способ извлечения олова из бессвинцового припоя, в котором проводят гранулирование соединения (CuX)6Sn5, выделившегося из бессвинцового припоя осаждением путем добавления элемента X, растворимого в меди и выпадающего в осадок вместе с оловом, и путем пропускания соединения (CuX)6Sn5 с расплавленным оловом через многоканальную стенку.

4. Способ по п.3, в котором элемент Х выбран из группы, включающей Ni, Со и Fe.

5. Способ по п.3 или 4, в котором гранулирование проводят путем пропускания соединения (CuX)6Sn5 с расплавленным оловом через несколько многоканальных стенок, при этом диаметр каналов многоканальной стенки при входе потока меньше их диаметра при выходе потока.

6. Способ извлечения олова из бессвинцового припоя, в котором проводят выделение соединения (CuX)6Sn5, выделившегося из бессвинцового припоя путем добавления элемента X, растворимого в меди и выпадающего в осадок вместе с оловом, и осаждения путем перемешивания соединения (CuX)6Sn5, смешанного с оловом, в разделительном резервуаре.

7. Способ по п.6, в котором элемент Х выбран из группы, включающей Ni, Со и Fe.

8. Способ извлечения олова из бессвинцового припоя, содержащего расплавленную медь, в котором выделение меди проводят в виде интерметаллического соединения из расплавленного бессвинцового припоя путем добавления элемента Х с образованием интерметаллического соединения (CuX)6Sn5 и расплава олова, где элемент Х выбран из группы, включающей элементы, растворимые в меди и выпадающие в осадок вместе с оловом, гранулирования выделенного соединения (CuX)6Sn5 путем пропускания вместе с расплавленным оловом через многоканальную стенку, осаждения соединения (CuX)6Sn5 перемешиванием соединения (CuX)6Sn5, смешанного с оловом, в разделительном резервуаре и удаления соединений (CuX)6Sn5.

9. Способ по п.8, в котором элемент Х выбран из группы, включающей Ni, Со и Fe.

10. Способ по п.8 или 9, в котором гранулирование проводят путем пропускания соединения (CuX)6Sn5 с расплавленным оловом через несколько многоканальных стенок, при этом диаметр каналов многоканальной стенки при входе потока меньше их диаметра при выходе потока.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к гидрометаллургии, и предназначено для совершенствования технологии регенерации и утилизации олова из отходов белой жести.
Изобретение относится к способам переработки металлических отходов и может быть использовано для извлечения олова из жестяного скрапа и других отходов, содержащих металлическое олово.

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии переработки шлаковых отходов, содержащих сплавы свинца и олова. .

Изобретение относится к утилизации отходов, содержащих цветные металлы, в частности к извлечению свинца и олова из электронного лома. .

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам переработки отходов, содержащих олово . .

Изобретение относится к цветным металлам, в частности к технологии переработки отходов луженой жести. .

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии извлечения олова из оловосодержащих отходов. .
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения драгоценных металлов из отходов электронной и электротехнической промышленности. Проводят растворение оловянного припоя 5-20%-ным раствором метансульфоновой кислоты с добавками окислителя при температуре 70-90°C в течение двух часов. Затем удаляют пластмассу, промывают и отправляют на дальнейшую утилизацию. После этого отделяют на сетке навесные и бескорпусные детали, микросхемы, отмывают их от раствора метансульфоновой кислоты, сушат, измельчают до крупности - 0,5 мм, разделяют на магнитном сепараторе на две фракции и перерабатывают их пофракционно гидрометаллургическими методами. При этом магнитную фракцию перерабатывают йод-йодидным методом, а немагнитную - царско-водочным. Оставшуюся суспензию метаоловянной кислоты в растворе метансульфоновой кислоты с примесями золота и свинца коагулируют при кипячении в течение 30-40 минут и фильтруют. Отфильтрованный осадок промывают горячей водой, сушат и прокаливают до получения золотосодержащего диоксида олова с последующим извлечением из него золота. Техническим результатом является снижение расхода реагентов, потерь золота вместе с оловом и свинцом, снижение энергозатрат и потерь палладия и платины. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх