Система опалубки подхвата с автоматической распалубкой внутреннего щита

Авторы патента:


Система опалубки подхвата с автоматической распалубкой внутреннего щита
Система опалубки подхвата с автоматической распалубкой внутреннего щита
Система опалубки подхвата с автоматической распалубкой внутреннего щита
Система опалубки подхвата с автоматической распалубкой внутреннего щита

 


Владельцы патента RU 2416703:

ПЕРИ ГМБХ (DE)

Система (1) опалубки подхвата, содержащая потолочный стол (2), подвеску (6), внутренний щит, основание (4) подхвата и внешний щит (5), причем внешний щит (5) и основание (4) подхвата соединены между собой, в частности жестко соединены между собой, причем на потолочном столе (2) жестко закреплена подвеска (6), и причем основание (4) подхвата закреплено на подвеске (6), отличается тем, что основание (4) подхвата и внешний щит (5) совместно закреплены на подвеске (6) с возможностью поворота вокруг первого шарнира (GP1), на внутреннем щите (3) жестко закреплен приводной рычаг (7), причем внутренний шит (3) и приводной рычаг (7) совместно закреплены на основании (4) подхвата с возможностью поворота вокруг второго шарнира (GP2), и внутренний щит (3) с помощью кромки (14а, 14b) направляется относительно потолочного стола (2) вдоль одного направления, причем это направление содержит, по меньшей мере, одну составляющую, перпендикулярную плоскости оболочки внутреннего щита (3). С помощью соответствующей изобретению системы опалубки подхвата несложным образом обеспечивается возможность распалубки, в частности, внутреннего щита. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение касается системы опалубки подхвата, содержащей потолочный стол, подвеску, внутренний щит, основание подхвата и внешний щит, причем внешний щит и основание подхвата соединены между собой, в частности жестко соединены между собой, причем на потолочном столе жестко закреплена подвеска, и причем основание подхвата закреплено на подвеске.

Такого рода система опалубки подхвата стала известна из брошюры «Информация для пользователя стола Dokamatic», фирмы «Doka Industrie GmbH, Amstetten, Австрия, 12/2006, стр.30-31.

С помощью техники опалубки могут изготавливаться из бетона практически любые структуры, в частности стены и потолки зданий. При этом сначала производится ограничение сбоку и снизу пространства, в котором должна быть создана структура (установка опалубки); для этого используются элементы опалубки. Затем это ограниченное пространство заполняется жидким бетоном. После отверждения бетона элементы опалубки удаляются (снятие опалубки) и готовая структура из бетона может использоваться или подвергаться дальнейшей обработке.

В случае многих современных зданий из бетона изготавливаются, прежде всего, потолки и контрфорсы для потолков. Потолки снабжены стальной арматурой, чтобы обеспечить возможность приема возникающих нагрузок. При этом толщина потолка ориентируется на нагрузку и желаемую длину пролета.

С целью уменьшения толщины потолков и, следовательно, количества расходуемого бетона, известно оснащение потолков подхватами. Подхват представляет собой армированную сталью бетонную балку, которая проходит снизу потолка и пригодна для распределения нагрузок или их передачи на контрфорсы. Типичный подхват представляет собой структуру, которая опускается по краю потолка вниз от потолочной плиты.

Для изготовления подхвата необходима система опалубки подхвата. Сам подхват при этом ограничивается оболочками внутреннего щита, основания подхвата и внешнего щита. При этом оболочка внутреннего щита примыкает непосредственно к оболочке потолочного стола.

Из фирменной брошюры «Информация для пользователя стола Dokamatic» стал известен «краевой стол с подхватом». На потолочном столе жестко закреплена поддерживающая консоль подхвата, на которой жестко укреплен внутренний щит. На поддерживающей консоли также жестко закреплен горизонтальный ригель, на котором, в свою очередь, жестко закреплено основание подхвата, и с возможностью откидывания закреплен внешний щит.

При этой известной системе опалубки подхвата распалубка внутреннего щита обычно осуществляется за счет того, что производится опускание потолочного стола, который жестко соединен с внутренним щитом. За счет этого одновременно внутренний щит отрывается от изготовленной бетонной стены подхвата. Это связано со значительным давлением на внутренний щит, в результате чего внутренний щит может быть деформирован или поврежден другим образом. Вследствие этого внутренний щит должен часто ремонтироваться или заменяться. Чтобы избежать повреждения внутреннего щита, было бы необходимо при известной системе опалубки подхвата сначала отделить внутренний щит от потолочного стола и произвести отдельную распалубку, что является, однако, достаточно сложной и трудоемкой операцией.

Задачей настоящего изобретения является предоставление в распоряжение системы опалубки подхвата, при которой распалубка, в частности, внутреннего щита, может производиться несложным образом, и уменьшается опасность повреждения внутреннего щита.

Эта задача решается с помощью системы опалубки подхвата названного выше типа, которая отличается тем, что основание подхвата и внешний щит совместно закреплены на подвеске с возможностью поворота вокруг первого шарнира, причем на внутреннем щите жестко закреплен приводной рычаг, причем внутренний щит и приводной рычаг совместно закреплены с возможностью поворота вокруг второго шарнира на основании подхвата, и внутренний щит с помощью одной кромки перемещается относительно потолочного стола вдоль направления, причем это направление содержит, по меньшей мере, одну составляющую, перпендикулярную плоскости оболочки внутреннего щита.

Соответствующая изобретению система опалубки подхвата обеспечивает возможность одновременного приведения в действие (перемещение) внутреннего щита, внешнего щита и основания подхвата при опалубке и распалубке. В рамках изобретения при совместном приведении в действие внутреннего щита, внешнего щита и основания подхвата потолочный стол остается жестко фиксированным.

Направление, в котором внутренний щит перемещается относительно потолочного стола посредством кромки, содержит, по меньшей мере, одну составляющую, перпендикулярную оболочке внутреннего щита (в положении установленной опалубки). Иными словами, это направление проходит не параллельно плоскости оболочки внутреннего щита. В положении установленной опалубки внутренний щит обычно ориентирован вертикально, так что направление, вдоль которого направлен внутренний щит, проходит горизонтально или, по меньшей мере, с горизонтальной составляющей. При перемещении приводного рычага и внутреннего щита, с направлением посредством кромки, по этой причине изменяется также (горизонтальное) удаление внутреннего щита от подлежащей изготовлению или изготовленной бетонной стены. Это используется в рамках изобретения, в частности, при распалубке внутреннего щита.

Как правило, кромка (или направляющая), которая определяет движение внутреннего щита, располагается в области находящегося вблизи внутреннего щита конца приводного рычага. В этом случае направление, вдоль которого проходит кромка, и направление, в котором направляется внутренний щит являются по существу одинаковыми; такая геометрия минимизирует усилие на опоре. Кромка, которая направляет приводной рычаг (или его, расположенный вблизи внутреннего щита конец) относительно потолочного стола, проходит в этом случае также в направлении, которое содержит, по меньшей мере, одну составляющую, перпендикулярную плоскости оболочки внутреннего щита.

При распалубке срабатывание внутреннего щита, внешнего щита и основания подхвата осуществляется только под воздействием силы тяжести. Распалубка может осуществляться, например, посредством опускания опоры, которая расположена под системой опалубки подхвата в области основания подхвата. При опускании опоры общая конструкция из внешнего щита и основания подхвата, следуя силе тяжести, поворачивается вокруг первого шарнира от изготовленного подхвата (распалубка основания подхвата и внешнего щита). Поскольку общая конструкция из приводного рычага и внутреннего щита закреплена на втором шарнире на основании подхвата, тем самым, автоматически отклоняется и конструкция из приводного рычага и внутреннего щита. Движение приводного рычага направляется при этом кромкой, причем закрепленный на приводном рычаге внутренний щит откидывается от готового подхвата (распалубка внутреннего щита).

Формулируя иначе, кромка проходит таким образом, что при совместном повороте внешнего щита и основания подхвата вокруг первого шарнира вследствие силы тяжести вырабатывается движение приводного рычага в соответствии с кромкой, причем это движение отводит, в частности откидывает, внутренний щит от бетонной стенки (то есть, от готового подхвата).

Предпочтительно направление прохождения кромки лежит в вертикальной плоскости, которая проходит перпендикулярно плоскости оболочки потолочного стола и также перпендикулярно плоскости оболочки внутреннего щита. В той же вертикальной плоскости затем осуществляется также относительное движение потолочного стола и приводного рычага/внутреннего щита.

Кромка, которая направляет приводной рычаг и внутренний щит, может быть выполнена на подвеске, приводном рычаге или также на внутреннем щите. Кромка взаимодействует с ответным средством, например болтом, который перемещается вдоль кромки. Если кромка выполнена на потолочном столе или подвеске, то ответное средство выполнено на приводном рычаге или внутреннем щите или закреплено стационарно относительно приводного рычага или внутреннего щита. Если кромка выполнена на приводном рычаге или внутреннем щите, то ответное средство выполнено на потолочном столе или на подвеске или закреплено стационарно относительно потолочного стола или подвески.

С помощью соответствующей системы опалубки подхвата возможно, в частности, изготовление подхватов на боковом крае потолка. Первый и второй шарниры при установленной опалубке расположены обычно под потолочным столом; при этом они обычно выполнены на нижнем ригеле основания подхвата. При этом нижний ригель основания при установленной опалубке обычно проходит приблизительно горизонтально.

В рамках изобретения под внутренним щитом понимается совокупность внутренней оболочки опалубки и соответствующей несущей балки для внутренней оболочки опалубки. Далее, под внешним щитом понимается совокупность внешней оболочки опалубки и соответствующих несущих балок (приблизительно поперечные ригели и торцовые ригели). Таким же образом под основанием подхвата (или щитом основания) понимают совокупность оболочки основания опалубки и соответствующих несущих балок (приблизительно поперечные ригели и нижние ригели). Потолочный стол содержит оболочку опалубки потолка и соответствующие несущие балки (например, поперечные ригели и пролетную балку).

В одной предпочтительной форме исполнения соответствующей изобретению системы опалубки подхвата кромка проходит под углом к плоскости оболочки внутреннего щита и под углом к плоскости оболочки потолочного стола. За счет того, что направляющая кромка проходит наклонно как к плоскости оболочки потолочного стола, так и к плоскости оболочки внутреннего щита (при рассмотрении с плоскости поперечного сечения, которое проходит перпендикулярно плоскостями этих обеих оболочек), приводной рычаг в особо компактном исполнении может как следовать качательному движению совокупности основания подхвата и внешнего щита, так и вызывать отвод назад внутреннего щита. Необходимая для отделения внутреннего щита сила прикладывается за счет силы веса внешнего щита и основания подхвата. При этом на оболочке внутреннего щита в соответствии с наклонной кромкой усилие прикладывается также под наклоном, за счет чего обеспечивается щадящее отделение оболочки опалубки готового подхвата. Эта форма исполнения обычно используется с кромкой, которая расположена на лежащем вблизи внутреннего щита конце приводного рычага.

В случае предпочтительной формы исполнения соответствующей изобретению системы опалубки подхвата предусмотрено, что второй шарнир расположен ближе к плоскости опалубки внутреннего щита, нежели первый шарнир, и что кромка проходит вдоль направления, в котором по мере удаления от оболочки внутреннего щита также возрастает расстояние от оболочки потолочного стола. При такой геометрии второй шарнир при распалубке (удалении опалубки) отводится вниз, в результате чего также и приводной рычаг и внутренний щит при распалубке направляются вниз. Это благоприятно в отношении пространственных условий, особенно в отношении оболочки опалубки потолка. В целом, тем самым, можно реализовать простую конструкцию.

Предпочтительна форма исполнения, при которой кромка образует угол между 20° и 70° относительно плоскости оболочки внутреннего щита и угол между 20° и 70° относительно плоскости оболочки потолочного стола. При таких угловых соотношениях возможна хорошая передача сил. Эти угловые соотношения действуют для состояния собранной опалубки; вследствие обычно незначительного поворачивания внутреннего щита они присутствуют обычно и предпочтительно также и в опалубке в разобранном состоянии.

Особо предпочтительной является, далее, форма исполнения, при которой кромка образована, по меньшей мере, одним продольным отверстием, в котором проходит болт. В соответствии с изобретением в качестве кромок могут использоваться также несколько продольных отверстий, в частности, при структурах с большими размерами. Продольные отверстия обеспечивают возможность точного и надежного направления приводного рычага и, в частности, направления приводного рычага с обеих сторон.

Предпочтительное усовершенствование этой формы исполнения предусматривает, что продольное отверстие выполнено в приводном рычаге, и проходящий в нем болт стационарно закреплен относительно потолочного стола. Эта форма исполнения зарекомендовала себя на практике. В частности, крепление болта может производиться в стандартизированных отверстиях или выемках потолочного стола, в результате чего обычный потолочный стол может использоваться без особых модификаций в соответствующей изобретению системе опалубки подхвата. Болт может быть снабжен монтажным захватом.

Предпочтительна также форма исполнения, при которой предусмотрен первый упор, в частности концевая позиция продольного отверстия, который ограничивает относительное движение потолочного стола и приводного рычага, причем первый упор определяет положение системы опалубки подхвата при собранной опалубке, в котором плоскости оболочек потолочного стола и внутреннего щита образуют угол 90° и в котором плоскости оболочки внутреннего щита и основания подхвата образуют угол 90°. Положение собранной опалубки может особенно просто устанавливаться, например, за счет подъема с помощью опоры нижнего ригеля основания подхвата до момента достижения им первого упора.

При предпочтительной форме исполнения соответствующей изобретению системы опалубки подхвата первый шарнир и второй шарнир образованы болтами. Это позволяет осуществлять особенно простой монтаж и демонтаж.

Особенно предпочтительным является усовершенствование этой формы исполнения, при котором болты проходят насквозь через отверстия в подвеске и отверстия в приводном рычаге, причем на подвеске и на приводном рычаге выполнено по несколько отверстий, которые при собранной опалубке расположены на расстоянии друг от друга по вертикали. За счет выбора отверстий подвески и приводного рычага может несложным образом выбираться высота подхвата (то есть, вертикальная протяженность подхвата перпендикулярно плоскости оболочки опалубки потолочного стола).

Также предпочтительным является усовершенствование этой формы исполнения, при котором болты проходят насквозь через отверстия в нижнем ригеле основания, причем в нижнем ригеле выполнены несколько отверстий, которые при собранной опалубке расположены на расстоянии друг от друга по горизонтали. Нижний ригель выполнен на основании подхвата. За свет выбора отверстия в нижнем ригеле основания для второго шарнира может несложным образом выбираться ширина подхвата (то есть, горизонтальная протяженность подхвата перпендикулярно плоскости оболочки опалубки внутреннего стола).

При предпочтительной форме исполнения предусмотрена опора, которая захватывает подхват снизу в одной позиции, которая расположена между первым шарниром и обращенным к внешнему щиту концом основания подхвата. Путем подъема или опускания опоры может производиться установка или разборка системы опалубки подхвата.

Особенно предпочтительной является также форма исполнения, при которой предусмотрен второй упор, в частности концевая позиция продольного отверстия, который ограничивает относительное движение потолочного стола и приводного рычага, причем второй упор в положении распалубки системы опалубки подхвата ограничивает общее вращательное движение основания подхвата и внешнего щита вокруг первого шарнира вследствие силы тяжести. Таким образом, соответствующая изобретению система опалубки подхвата может удерживаться в положении распалубки также без использования опоры. Это облегчает монтаж и демонтаж.

На практике хорошо зарекомендовала себя также форма исполнения, при которой подвеска выполнена Т-образной и своей частью, соответствующей «перекладине» T, с помощью болтов закреплена на потолочном столе. В особо предпочтительном случае в области обоих концов горизонтально ориентированной верхней линии расположено по одному болту, в результате чего вертикально воздействующие на подвеску силы могут равномерно распределяться на оба болта или в соответствующей верхней линии части подвески.

При одной предпочтительной форме исполнения предусмотрен имеющий в поперечном сечении h-образную форму стыковой профиль опалубки, который охватывает оболочку потолочного стола и в положении с установленной опалубкой прилегает сверху к внутреннему щиту. Стыковой профиль опалубки уплотняет переход между потолочным столом и внутренним щитом. Промежуточное пространство между внутренней оболочкой опалубки и оболочкой опалубки потолочного стола, которое обтянуто стыковым профилем опалубки, обеспечивает возможность несложного поворачивания внутреннего щита.

Предпочтительной является также форма исполнения, которая отличается тем, что основание подхвата содержит нижний ригель, который проходит параллельно плоскости оболочки опалубки основания подхвата, так что нижний ригель основания выступает одной частью за обращенную к внутреннему щиту боковую кромку оболочки опалубки основания, и при этом первый шарнир и второй шарнир выполнены на выступающей части нижнего ригеля. В рамках изобретения могут быть предусмотрены несколько нижних ригелей, из которых только один (или некоторые из них) выступает (выступают) наружу. За счет выступающих нижних ригелей обеспечивается особенно хорошая доступность шарниров.

Наконец, предпочтительной является также форма исполнения, при которой приводной рычаг проходит по существу параллельно плоскости оболочки внутреннего щита, а подвеска проходит по существу перпендикулярно плоскости оболочки потолочного стола. При этой конструкции воздействующие на подвеску и приводной рычаг силы и моменты могут поддерживаться на малой величине.

Дальнейшие преимущества изобретения вытекают из описания и чертежей. Таким же образом, названные выше и еще указанные в последующем признаки могут использоваться в соответствии с изобретением каждое по отдельности или в любой комбинации между собой. Показанные и описанные формы исполнения не должны рассматриваться в качестве окончательного перечня, а в большей степени носят примерный характер для описания изобретения.

Изобретение изображено на чертежах и поясняется более подробно на основании примеров исполнения.

Фиг.1 - схематическое изображение поперечного сечения соответствующей изобретению системы опалубки подхвата в положении установленной опалубки.

Фиг.2 - система опалубки подхвата по фиг.1 в положении распалубки.

Фиг.3 - схематическое изображение поперечного сечения устройства с двумя расположенными друг над другом, соответствующими изобретению системами опалубки подхвата.

Фиг.4 - схематический вид сбоку на устройство по фиг.3.

Фиг.1 показывает в схематическом изображении соответствующую изобретению систему 1 опалубки подхвата. Система 1 опалубки подхвата содержит потолочный стол 2, внутренний щит 3, основание 4 подхвата, внешний щит 5, подвеску 6 и приводной рычаг 7. С помощью системы 1 опалубки подхвата из бетона изготавливается подхват 8, который непосредственно примыкает к потолку 9 из бетона и проходит глубже нижней стороны потолка 9.

Потолочный стол 2 содержит плоскую оболочку 2а опалубки потолка, несколько поперечных траверс (в данном случае двутавровых балок) 2 и горизонтальные траверсы 2с (из которых в поперечном сечении по фиг.1 видна лишь самая передняя горизонтальная траверса). Внутренний щит 3 содержит плоскую внутреннюю оболочку 3а опалубки и различные траверсы 3b. Основание 4 подхвата содержит плоскую оболочку 4а основания, поперечную траверсу (в данном случае двутавровую балку) 4b и нижние ригели 4с, 4d. Нижний ригель 4d проходит до области ниже потолочного стола 2. Основание 4 подхвата охвачено опорой 12 ниже подхвата 8. Внешний щит 5 содержит плоскую внешнюю оболочку 5а, несколько поперечных траверс (в данном случае двутавровые балки) 5b и торцовые ригели 5 с (из которых в поперечном сечении по фиг.1 виден лишь самый передний торцовый ригель). Основание 4 подхвата и внешний щит 5 жестко соединены друг с другом. На внешнем щите 5 укреплена платформа 10 с перилами 11, на которую могут подниматься строительные рабочие.

Плоскости всех оболочек 2а, 3а, 4а, 5а опалубки расположены перпендикулярно вертикальному уровню чертежа по фиг.1. Оболочки 3а, 4а, 5а опалубки охватывают подхват 8 достаточно плотно для того, чтобы воспрепятствовать выходу жидкого бетона. Все соседние оболочки опалубки стыкуются друг с другом каждая под углом 90°. Промежуточное пространство между потолочной оболочкой 2а опалубки и внутренней оболочкой 3а опалубки перекрыто имеющим h-образную форму стыковым профилем 13 опалубки, который прилегает к верхней узкой стороне внутренней оболочки 3а опалубки и охватывает потолочную оболочку 2а опалубки.

На потолочном столе 2, а именно на горизонтальной траверсе 2с, с помощью двух болтов В1, В2 Т-образная подвеска 6 жестко закреплена в области 6а, которая соответствует «перекладине» T. Болты В1, В2 оснащены отогнутыми захватами (см. фиг.1) и проходят сквозь отверстия в подвеске 6 и горизонтальной траверсе 2с.Болт В2 дополнительно проходит еще через продольное отверстие 14 приводного рычага 7. В вертикально проходящей части подвески 6 одно под другим выполнены несколько отверстий 15. Самое нижнее отверстие используется в качестве первого шарнира GP1; в этом отверстии проходит болт В3, который также проходит сквозь отверстие в нижнем ригеле 4d. Нижний ригель 4d и, следовательно, конструкция из основания 4 подхвата и внешнего щита 5 - закреплен на подвеске 6 с возможностью поворота в шарнире GP1. Нижний ригель 4d содержит множество дополнительных отверстий 16, которые расположены рядом друг с другом.

Отверстие в нижнем ригеле 4d используется в качестве второго шарнира GP2. Через это отверстие проходит болт В4, который дополнительно проходит насквозь также через отверстие в приводном рычаге 7. За счет этого приводной рычаг 7 установлен на втором шарнире GP2 с возможностью поворота относительно нижнего ригеля 4d. В приводном рычаге 7 расположены друг над другом дополнительные отверстия 17. На приводном рычаге 7 жестко закреплен внутренний щит 3; приводной рычаг 7 представляет собой, таким образом, соединение между вторым шарниром GP2 и внутренним щитом.

Различные отверстия 15, 16, 17 в подвеске 6, в нижнем ригеле 4d и приводном рычаге 7 предоставляют в распоряжение альтернативные позиции для шарниров GP1, GP2, если требуются другие размеры основания 4 подхвата 8.

Угловое положение приводного рычага 7 вокруг второго шарнира GP2 определяется продольным отверстием 14 приводного рычага 7. Расположенный в продольном отверстии 14, стационарно закрепленный относительно потолочного стола 2 болт 2 прилегает, в частности, к левой верхней длинной стороне 14а и правой нижней длинной стороне 14b продольного отверстия 14. Длинные стороны 14а, 14b представляют собой кромки 14а, 14b, которые обеспечивают направление с обеих сторон относительного движения приводного рычага 7 и потолочного стола 2. Кромки 14а, 14b проходят параллельно друг другу, на фиг.1 приблизительно вдоль направления сверху справа вниз влево в вертикальной плоскости чертежа по фиг.1. Таким образом, кромки 14а, 14b проходят, таким образом, под наклоном к вертикальной оболочке 3а внутренней опалубки и под наклоном относительно горизонтальной оболочке 2а потолочной опалубки.

В определенном угловом положении нижнего ригеля 4d относительно первого шарнира GH1 и, следовательно, при определенном положении по высоте второго шарнира GH2 за счет продольного отверстия 14 в качестве направляющей для приводного рычага 7 возможно только одно угловое положение рычага 7 относительно второго шарнира GP2.

В собранном положении системы 1 опалубки подхвата по фиг.1 собственный вес внутреннего щита 3, основания 4 подхвата и внешнего щита 5 (включая надстроенные элементы) удерживается первым шарниром GP1 и, прежде всего, опорой 12. Следует обратить внимание на то, что опора 12 не может перемещаться дальше вверх, поскольку болт В2 препятствует дальнейшему движению вверх приводного рычага. Болт В2 уже расположен в продольном отверстии 14 в нижней концевой позиции продольного отверстия. В этом отношении продольное отверстие 14 образует первый упор.

Если теперь опора 12 опускается, см. фиг.2, то основание 4 подхвата и внешний щит (вместе с надстроенными элементами) в совокупности откидываются вправо вниз по часовой стрелке вокруг стационарного первого шарнира GP1 (ср. стрелку 21а).

При этом второй шарнир, который выполнен на нижнем ригеле 4d основания подхвата, перемещается вниз (в данном случае незначительным смещением влево можно пренебречь). В результате этого также и приводной рычаг 7 вместе с продольным отверстием 14 перемещается вниз (ср. стрелку 21b).

Вследствие наличия болта В2 в продольном отверстии 14 приводного рычага 7 последний может перемещаться своим нижним, расположенным вблизи шарнира, концом только вниз, если одновременно осуществляется движение верхнего, расположенного вблизи внутреннего щита, конца приводного рычага 7 параллельно длинной стороне продольного отверстия 14, в частности вдоль кромки 14а. При опускании нижнего конца приводного рычага болт В2 обусловливает принудительное движение верхнего конца приводного рычага влево, в частности, с помощью верхней кромки 14а продольного отверстия 14. Тем самым, в целом верхний конец приводного рычага 7 смещается влево вниз, ср. направление стрелки 21с, в соответствии с направлением прохождения кромки 14а (то есть, в направлении как от ограниченной внутренней оболочкой 3а опалубки бетонной стены подхвата 8, так и от потолочной оболочки 2а опалубки). Это требует легкого отклонения приводного рычага 7 вокруг второго шарнира GP2 против часовой стрелки, ср. стрелку 21d.

В этом отклонении участвует жестко закрепленный на приводном рычаге 7 внутренний щит 3, который отклоняет внутреннюю оболочку 3а от подхвата 8. За счет этого происходит распалубка внутреннего щита 3. Между подхватом 8 и внутренней оболочкой 3а возникает зазор 3а.

В изображенном на фиг.2 положении распалубки болт В2 в продольном отверстии 14 находится в верхней позиции продольного отверстия. За счет этого блокируется дальнейшее опускание приводного рычага 7 и второго шарнира GP2. Вследствие этого также и нижний ригель 4d не может более отклоняться в направлении стрелки 21а. Таким образом, болт В2 достиг в верхней позиции продольного отверстия второго упора, который ограничивает относительное движение приводного рычага и потолочного стола 2. В изображенном положении вес внутреннего щита 3, основания 4 подхвата и внешнего щита 5 вместе с надстроенными элементами удерживается по существу болтом В2. Подвеска 6 испытывает напряжение сжатия.

Опора 12 свободна от нагрузки и может быть без труда удалена. Система 1 опалубки подхвата может быть в целом демонтирована и может использоваться, например, при изготовлении подхвата на потолке расположенного выше этажа.

При форме исполнения по фиг.1 и 2 кромка 14а и соответствующее ответное средство, то есть, болт В2, расположены непосредственно выше второго шарнира GP2. Первый шарнир GP1 расположен значительно дальше в наружном направлении, чем второй шарнир GH2. Тем самым, механика для распалубки внутреннего щита 3 может выполняться особенно компактной, ср., в частности, проходящий по существу вертикально приводной рычаг 7.

На фиг.3 вверху изображена конструкция с собранной системой 31 опалубки подхвата, соответствующей изобретению (ср. фиг.1), а внизу - соответствующая изобретению система 32 опалубки, у которой внутренний щит, основание подхвата и внешний щит находятся в положении распалубки (ср. фиг.2). Опоры 33 поддерживают потолочный стол 2 верхней системы 31 опалубки подхвата на расположенном ниже этаже.

Фиг.4 показывает конструкцию по фиг.3 в схематическом изометрическом изображении, включая опоры 33 для потолочных столов 2. Для лучшей наглядности соответствующие передние части потолков 9 и подхватов 8 опущены.

Изобретение характеризует, таким образом, опалубку для подхвата для потолочного стола, в частности краевого стола, при которой внутренний щит, основание подхвата (щит основания) и внешний щит могут приводиться в действие совместно, в частности, при распалубке под воздействием силы тяжести. Опалубка подхвата закреплена на подвеске потолочного стола с возможностью поворота в первом шарнире. Общее движение поворачивания основания подхвата и внешнего щита вокруг первого шарнира преобразуется с помощью второго шарнира на основании подхвата и приводном рычаге в, по меньшей мере, частично горизонтальное движение внутреннего щита. Для этого используется направляющая, в простейшем случае образованная одной или несколькими кромками, которые принудительно обеспечивают пригодное для распалубки движение внутреннего щита и относительно потолочного щита (который при распалубке подхвата остается стационарно фиксированным).

1. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата, содержащая потолочный стол (2), подвеску (6), внутренний щит (3), основание (4) подхвата и внешний щит (5), причем внешний щит (5) и основание (4) подхвата соединены между собой, в частности жестко соединены между собой, причем подвеска (6) жестко закреплена на потолочном столе (2), причем основание (4) подхвата закреплено на подвеске (6), отличающаяся тем, что основание (4) подхвата и внешний щит (5) совместно закреплены на подвеске (6) с возможностью поворота вокруг первого шарнира (GP1), и на внутреннем щите (3), жестко закреплен приводной рычаг (7), и внутренний щит (3) и приводной рычаг (7) совместно закреплены с возможностью поворота вокруг второго шарнира (GP2), причем направление внутреннего щита (3) относительно потолочного стола (2) осуществляется с помощью кромки (14а, 14b), причем это направление содержит, по меньшей мере, одну составляющую, перпендикулярную плоскости оболочки опалубки внутреннего щита (3).

2. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что кромка (14а, 14b) проходит с наклоном относительно плоскости оболочки внутреннего щита (3) и с наклоном относительно плоскости оболочки потолочного стола (2).

3. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1 или 2, отличающаяся тем, что второй шарнир (GP2) расположен ближе к плоскости оболочки внутреннего щита (3), чем первый шарнир (GP1), и кромка (14а, 14b) проходит вдоль направления, в котором по мере удаления от оболочки (3а) внутреннего щита (3) возрастает и удаление от оболочки (2а) потолочного стола (2).

4. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.2, отличающаяся тем, что кромка (14а, 14b) образует с плоскостью
оболочки внутреннего щита (3) угол между 20 и 70° и образует с плоскостью оболочки потолочного стола (2) угол между 20 и 70°.

5. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.3, отличающаяся тем, что кромка (14а, 14b) образует с плоскостью
оболочки внутреннего щита (3) угол между 20 и 70° и образует с плоскостью оболочки потолочного стола (2) угол между 20 и 70°.

6. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что кромка (14а, 14b) образована, по меньшей мере, одним продольным отверстием (14), в котором проходит болт (В2).

7. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.6, отличающаяся тем, что продольное отверстие (14) выполнено в приводном рычаге (7), и проходящий в нем болт (В2) закреплен стационарно относительно потолочного стола (2).

8. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрен первый упор, в частности концевая позиция продольного отверстия, который ограничивает относительное движение потолочного стола (2) и приводного рычага (7), причем первый упор определяет положение системы (1; 31; 32) при установленной опалубке, в котором плоскости оболочек (2а, 3а) потолочного стола (2) и внутреннего щита (3) образуют угол 90° и в котором плоскости оболочек (3а, 4а) внутреннего щита (3) и основания (4) подхвата образуют угол 90°.

9. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что первый шарнир (GP1) и второй шарнир (GP2) образованы с помощью болтов (В3, В4).

10. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.9, отличающаяся тем, что болты (В3, В4) проходят через отверстия (15) в подвеске (6) и отверстия (17) в приводном рычаге (7), причем в подвеске (6) и приводном рычаге (7) выполнено по несколько отверстий (15, 17), которые в собранном положении опалубки расположены на расстоянии друг от друга по вертикали.

11. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.9 или 10, отличающаяся тем, что болты (ВЗ, В4) проходят через отверстия (16) в нижнем ригеле (4d), причем в нижнем ригеле (4d) выполнены несколько отверстий (16), которые в положении установленной опалубки расположены на расстоянии друг от друга по горизонтали.

12. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрена опора (12), которая захватывает снизу основание (4) подхвата в месте, которое расположено между первым шарниром (GP1) и обращенным к внешнему щиту (5) концом основания (4) подхвата.

13. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрен второй упор, в частности концевая позиция продольного отверстия, который ограничивает относительное движение потолочного стола (2) и приводного рычага (7), причем второй упор в положении распалубки системы (1; 31; 32) опалубки подхвата ограничивает совместное поворотное движение основания (4) подхвата и внешнего шита (5) вокруг первого шарнира (GP1) под действием силы тяжести.

14. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что подвеска (6) выполнена Т-образной формы и закреплена частью (6а), соответствующей «перекладине» Т, с помощью болтов (B1, B2) на потолочном столе (2).

15. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрен имеющий в поперечном сечении h-образную форму стыковой профиль (13) опалубки, который охватывает оболочку (2а) опалубки потолочного стола и при установленной опалубке прилегает сверху к внутреннему щиту (3).

16. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что основание (4) подхвата содержит нижний ригель (4d), который проходит параллельно плоскости оболочки (4а) опалубки основания (4) подхвата, что нижний ригель (4d) выступает одной частью за обращенную к внутреннему щиту (3) боковую кромку оболочки (4а) опалубки основания, и первый шарнир (GP1), и второй шарнир (GP2) выполнены на выступающей части нижнего ригеля (4d).

17. Система (1; 31; 32) опалубки подхвата по п.1, отличающаяся тем, что приводной рычаг (7) проходит, по существу, параллельно плоскости оболочки внутреннего щита (3), и подвеска (6) проходит, по существу, перпендикулярно плоскости оболочки потолочного стола (2).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, а именно к созданию ландшафтов садов, парков, отделки фасадов и дизайна внутренних интерьеров за счет малых архитектурных форм, таких как дорожки сложной конфигурации, плато, площадки (горизонтальные поверхности), лестницы.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при строительстве монолитных зданий. .

Изобретение относится к формированию лестницы, в частности к устройству для формирования лестницы и способу формирования лестницы

Изобретение относится к области строительства, а именно к опалубкам для изготовления винтовых лестниц из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции

Изобретение относится к конструкции несъемной формы для использования в строительстве лестниц или лестничных площадок, к способу изготовления такой конструкции и к способу ее использования на месте строительства. Готовая конструкция формы для изготовления лестничного пролета включает первый формовочный объем для бетонного раствора, ограниченный двумя первыми продольными балочными элементами, расположенными параллельно друг другу, и двумя первыми поперечными балочными элементами, также расположенными параллельно друг другу и соединенными соответственными концами с обоими первыми продольными балочными элементами, фигурные элементы, каждый из которых ограничивает второй формовочный объем для бетонного раствора соответствующих ступеней, причем фигурные элементы последовательно закреплены над указанными, по меньшей мере, двумя первыми продольными балочными элементами, закрывающий элемент для закрытия дна конструкции формы, прикрепленный к первым продольным балочным элементам и/или к первым поперечным балочным элементам со стороны, противоположной фигурным элементам, и армирующую бетон конструкцию, погруженную в первый формовочный объем, причем каждый из, по меньшей мере, двух первых поперечных балочных элементов и/или каждый из, по меньшей мере, двух первых продольных балочных элементов снабжен сквозными отверстиями, сцентрированными с соответствующими сквозными отверстиями остальных поперечных балочных элементов или продольных балочных элементов, причем армирующая конструкция включает арматурные стержни, которые пропущены через некоторые или все сквозные отверстия поперечных балочных элементов и/или продольных балочных элементов и проходят в первом формовочном объеме параллельно указанным продольным балочным элементам и/или указанным поперечным балочным элементам. Также описаны второй вариант готовой конструкции формы для изготовления лестничного пролета, способ изготовления конструкции формы, способ создания лестничного пролета, способ создания лестничной площадки, лестница и лестничная площадка. Технический результат: снижение веса, повышение безопасности рабочих, упрощение транспортировки, уменьшение времени сооружения лестниц, упрощение изготовления и модифицирования. 7 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству автоматизированного модуля опалубки для бетонирования лестничных площадок и маршей. Автоматизированный технологический модуль для бетонирования лестничных площадок и маршей состоит из горизонтальных выдвижных цилиндров, гидравлических самозахватывающих устройств, элементов опалубки и из ступенеобразователей. Опалубка устанавливается на последнем этаже краном. Сначала устанавливают опалубку лестничной площадки и маршей, поддерживающихся в проектном положении с помощью выдвижных горизонтальных гидроцилиндров, которые, в свою очередь, проходят через специально оставленные отверстия в монолитной стене и закрепляются с помощью гидравлических самозахватывающих устройств к ней. До бетонирования в левую лестничную площадку устанавливают ступенеобразователи вручную. После забетонирования лестничной площадки и левого лестничного поэтажного марша опалубка правого лестничного марша и опалубка правой верхней полуплощадки освобождаются от гидравлических самозахватывающих устройств и путем поворота вокруг оси гидромеханизмов перемещаются на следующую позицию, где закрепление к боковой монолитной стене осуществляется гидрозахватом и бетонируется. Затем освобождается от гидравлических самозахватывающих устройств опалубка левого забетонированного марша и поэтажной площадки и устанавливается на следующую позицию точно так же, как и правый марш с полуплощадкой. 3 ил.
Наверх