Вихревая фурма для продувки расплава металла



Вихревая фурма для продувки расплава металла
Вихревая фурма для продувки расплава металла
Вихревая фурма для продувки расплава металла
Вихревая фурма для продувки расплава металла
Вихревая фурма для продувки расплава металла
Вихревая фурма для продувки расплава металла
Вихревая фурма для продувки расплава металла
Вихревая фурма для продувки расплава металла
Вихревая фурма для продувки расплава металла

 


Владельцы патента RU 2419656:

Шатохин Игорь Михайлович (RU)
Кузьмин Александр Леонидович (RU)

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству. Вихревая фурма содержит концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи продувочного реагента, подвода и отвода охлаждающей воды, и закрепленный на трубах посредством переходников двустенный наконечник с наклонными сопловыми каналами, оси которых расположены в плоскости, параллельной центральной оси фурмы. Двустенный наконечник снабжен проточной охлаждающей камерой, образованной внешней тарелкой и внутренней тарелкой-разделителем. Проточная охлаждающая камера расположена внутри тела внешней тарелки и содержит центральную и кольцевую периферийную полости, соединенные между собой проточными каналами, имеющими форму желобов, проходящих между сопловыми каналами. Внутренняя тарелка-разделитель установлена на внешнюю тарелку с перекрытием в ней сверху проточных каналов. Использование изобретения обеспечивает повышение надежности и долговечности фурмы, создание оптимальной системы охлаждения. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, а именно к конструкции фурм для подачи реагентов в расплав, например подачу реагентов в кислородный конвертор.

Известна вихревая фурма, содержащая многосопловую головку с тангенциально-наклонными соплами, наружную и внутреннюю тарелки с разделителем и центральной стержневой стяжкой. Головка фурмы посредством соответствующих переходников подсоединена к трактам подачи реагентов и подвода и отвода воды (патент России №2058398; С21С 5/48).

Недостатком известной фурмы является сложность изготовления. Кроме того, такая схема подключения сопел ограничивает возможность варьирования их положением, например, исключено наклонное расположение сопел в плоскости, параллельной оси фурмы.

Наиболее близким аналогом является фурма для продувки расплава металла, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи продувочного агента, подвода и отвода охлаждающей воды, и закрепленный на трубах посредством переходников наконечник с дутьевыми наклонными соплами и циркуляционной охлаждающей камерой, образованной внутренней и наружной тарелками и размещенным между ними разделителем, при этом в зоне расположения дутьевых сопел наконечник выполнен двустенным с внешней стенкой в виде наружной тарелки и внутренней в виде разделителя, причем сопла установлены с минимальным зазором относительно вертикального участка внутренней стенки разделителя (Патент России №2181384, С21С 5/48). По этому патенту обеспечивается выполнение фурмы с наклонными соплами, оси которых расположены в плоскостях, параллельных центральной оси фурмы.

Недостатком описанной конструкции является ее недолговечность из-за достаточно быстрой разгерметизации сварных швов, связывающих устья сопел с наружной медной тарелкой и расположенных в агрессивной высокотемпературной зоне.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение стойкости и долговечности (срока службы) фурмы путем создания конструкции, позволяющей вывести сварные швы из реакционной высокотемпературной зоны. Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет создать оптимальную систему охлаждения наконечника, придать прочность конструкции, упростить технологию изготовления фурмы, расширить ее технологические возможности и повысить интенсивность продувки.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что вихревая фурма для продувки расплава металла, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи продувочного реагента, подвода и отвода охлаждающей воды и закрепленный на трубах посредством переходников двустенный наконечник с наклонными сопловыми каналами, оси которых расположены в плоскостях, параллельных центральной оси фурмы, при этом двустенный наконечник снабжен проточной охлаждающей камерой, образованной внешней тарелкой и внутренней тарелкой-разделителем, согласно изобретению проточная охлаждающая камера расположена внутри тела внешней тарелки, выполненной в виде диска, и содержит центральную и кольцевую периферийную полости, соединенные между собой проточными каналами, имеющими форму желобов, проходящих между сопловыми каналами, выполненными в теле внешней тарелки, а внутренний разделитель установлен на внешнюю тарелку, перекрывая в ней сверху русла проточных каналов.

В предпочтительных вариантах исполнения русло каждого из проточных каналов имеет параллельные боковые стенки, межу которыми выполнена перегородка по центру канала, причем боковые поверхности стенок и перегородок выполнены параллельно осям наклонных сопловых каналов, а в выходной части русла каналов могут быть выполнены с изгибом в сторону наклона сопловых каналов. Кроме того, в сопловые каналы могут быть герметично установлены сопловые вставки, расположенные с минимальным зазором относительно внутренней стенки разделителя, причем верхняя часть соплового канала, выполненного в медной внешней тарелке, имеет диаметр, равный наружному диаметру сопловой вставки, а нижняя его часть имеет диаметр, равный внутреннему диаметру сопловой вставки.

Внутри наружной медной тарелки в центре может быть выполнен цилиндрический выступ с сопловым каналом, ось которого совпадает с осью фурмы и в котором герметично установлена центральная сопловая вставка, причем верхняя часть соплового канала имеет диаметр, равный диаметру наружной части сопловой вставки, а нижняя часть канала имеет диаметр, равный внутреннему диаметру сопловой вставки. Кроме того, центральная сопловая вставка может иметь индивидуальный тракт для подвода реагента.

Выполнение внешней медной тарелки наконечника фурмы в виде сплошного диска позволит придать прочность конструкции и, за счет размещения в его теле каналов охлаждения, создать оптимальную систему охлаждения наконечника. Так как стенки сопловых отверстий в диске образуют собой непосредственно устья сопловых каналов, то сварные швы переносятся из агрессивной высокотемпературной зоны в зону верхней части тарелки. Выполнение проточных каналов в виде желоба с параллельными боковыми стенками облегчает технологию выполнения каналов методом фрезеровки и обеспечивает создание максимальной поверхности охлаждения. Выполнение перегородки в каждом из каналов позволяет усилить эффект охлаждения за счет увеличения охлаждаемой поверхности, а выполнение боковых стенок канала и перегородки параллельно осям наклонных сопловых каналов позволяет максимально приблизить охладитель к зоне истечения реагента из наконечника.

Выполнение выходной части канала с изгибом в сторону наклона сопловых каналов позволяет создать циркуляционный поток в кольцевой периферийной полости, что улучшает охлаждение боковой стенки медной тарелки и сварного шва между медной тарелкой и стальным переходником.

Для обеспечения сверхзвукового истечения реагента и повышения интенсивности продувки установлены сверхзвуковые сопловые вставки, расположенные с минимальным зазором относительно участка внутренней стенки разделителя, чем обеспечивается вихревая продувка с максимальным плечом закрутки. Выполнение верхней части соплового канала, куда установлены сопловые вставки с диаметром, равным наружному диаметру сопловой вставки, а нижней его части с диаметром, равным внутреннему диаметру сопловой вставки, позволяет вывести сварные швы из агрессивной высокотемпературной зоны в благоприятную зону верхней части внешней медной тарелки. Выполнение цилиндрического выступа в центре внешней тарелки с сопловым каналом позволяет установить дополнительную центральную сопловую вставку, чем обеспечивается повышение интенсивности продувки и производительности процесса.

Центральная сопловая вставка может быть снабжена индивидуальным трактом подвода реагента, например подводом природного газа, что позволяет расширить технологические возможности продувки.

Сущность предлагаемой конструкции фурмы поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид наконечника (продольный разрез), на фиг.2 - разрез по А-А, на фиг.3 - разрез по Б-Б, на фиг.4, 5 - варианты выполнения проточных каналов, на фиг.6 - вариант выполнения (общий вид, продольный разрез), на фиг.7 - разрез по Д-Д, на фиг.8 и 9 - варианты выполнения.

Вихревая фурма для продувки расплава металла содержит концентрично расположенные трубы 1, 2 и 3, образующие тракты для подачи продувочного агента, подвода и отвода охлаждающей воды, и закрепленный на трубах посредством переходников 4, 5, 6 двустенный наконечник, состоящий из внешней медной тарелки 7, выполненной в виде диска, и внутреннего разделителя 8, выполненного в виде тарелки с плоским днищем. Проточная охлаждающая камера включает центральную полость 9 и кольцевую периферийную полость 10, которые расположены внутри внешней тарелки 7 и соединены между собой проточными каналами 11. Внутренний разделитель 8 установлен плоским днищем на внешнюю тарелку 7 и перекрывает сверху русла проточных каналов 11. При этом наклонные отверстия в наконечнике образуют собой сопловые каналы 12.

В варианте исполнения каналов фурмы (см. фиг.4), в центре каждого из проточных каналов 11 выполнена перегородка 13, а русло каждого из проточных каналов имеет параллельные боковые поверхности стенок, которые параллельны осям сопловых каналов 12 (см. фиг.5). Перегородки 13 на фиг.5 условно не показаны.

В варианте исполнения (см. фиг.6) в сопловые каналы 12 установлены сопловые вставки 14 с минимальным зазором относительно стенки разделителя. В этом случае верхняя часть соплового канала 12 имеет диаметр, равный наружному диаметру сопловой вставки, а нижняя его часть имеет диаметр, равный внутреннему диаметру сопловой вставки (см. фиг.7).

В варианте исполнения внутри внешней тарелки 7 выполнен цилиндрический выступ 15 с сопловым каналом 16, ось которого совпадает с осью фурмы, в который герметично установлена центральная сопловая вставка 17, причем диаметр верхней части соплового канала 16 равен наружному диаметру сопловой вставки, а диаметр нижней его части равен внутреннему диаметру сопловой вставки (см. фиг.8).

Центральная сопловая вставка может быть снабжена индивидуальным трактом подвода реагента посредством трубы 18 (см. фиг.8).

Вихревая фурма может быть выполнена как с центральным подводом воды (фиг.1, 9), так и с помощью переходников с боковым подводом (фиг.6, 8). В варианте фиг.9 вихревая фурма выполнена со всеми главными элементами фурмы по фиг.8, но с центральным подводом воды к наконечнику по типу фурмы фиг.1. В таком варианте фурма может использоваться в качестве продувочной фурмы с центральным сопловым каналом и применяться, например, в конверторе. Кислород для центрального сопла можно подавать по трубе 18. Если по трубе 18 подавать вместо кислорода природный газ или углеродсодержащие порошковые материалы, то такая фурма обеспечит более безопасную работу за счет того, что труба, подводящая горючий газ, полностью отделена от кислородного тракта водяной рубашкой.

Во всех вариантах выполнения монтаж наконечника на трубы 1, 2, 3 производится посредством сварки. Стенки сопловых отверстий разделителя также посредством сварки соединены с кромками наклонных отверстий внешней тарелки, образуя сопловые каналы, герметичные относительно охлаждающей камеры. В вариантах сопловые вставки запрессованы в сопловые каналы и сварены с внешней тарелкой на ее внутренней стороне. Таким образом, все сварные швы выведены из реакционной высокотемпературной зоны.

Устройство работает следующим образом.

Подача продувочного реагента к сопловым каналам осуществляется по кольцевому пространству между трубами 1 и 2 (фиг.1) или по трубе 1 (фиг.6). Подача воды в центральную полость 9 охлаждающей камеры наконечника осуществляется по внутренней трубе 1 и переходнику 4 (фиг.1) или по кольцевому зазору между трубами 1 и 2 (фиг.6), далее, проходя через переходник 5 в проточные каналы 11, попадает в кольцевую периферийную полость 10 и отводится по кольцевому пространству между трубами 2 и 3. При этом тепловой поток от внешней медной тарелки наконечника отводится охлаждающей водой посредством высокоразвитой поверхности охлаждения.

В варианте исполнения (фиг.6) подача продувочного реагента к сопловым вставкам 14 осуществляется по внутренней трубе 1, через переходник.

В варианте (фиг.8) вихревая фурма может работать с подачей реагентов в центральный сопловой канал, что дает возможность повысить интенсивность и эффективность продувки расплава или выполнить конструкцию фурмы с индивидуальным трактом подачи реагента на сопловой канал посредством трубы 18. При этом можно вдувать в расплав через сопловой канал 16 другие разнообразные реагенты, такие например, как природный газ, порошки, инертный газ и прочие материалы, расширяя технологические возможности процесса. При определенном соотношении реагентов и высоте расположения наконечника фурмы над уровнем расплава возможно осуществлять наряду с окислительной и восстановительную продувку расплава. Такими же возможностями обладает и фурма по варианту фиг.9.

Предложенная конструкция вихревой фурмы позволяет повысить ее стойкость, создать оптимальную систему охлаждения, упростить технологию изготовления, расширить технологические возможности и интенсивность продувки, а в случае применения ее в конверторе создать более интенсивную круговую циркуляцию расплава. Это снижает вибрацию конвертора и повышает стойкость футеровки. Кроме того, интенсивная круговая циркуляция расплава вблизи наконечника фурмы способствует охлаждению реакционной зоны за счет разбавления продуктов реакции относительно холодным окружающим расплавом. Это приводит к тому, что существенно снижается парообразование расплава в реакционной зоне и вынос из нее пыли. Снижение температуры реакционной зоны приводит также к снижению поглощения азота расплавом и уменьшению его содержания в продутом расплаве. Повышение стойкости фурмы способствует также уменьшению числа случаев работы фурмы с утечками воды и статистическому снижению вследствие этого содержания водорода в конечной продукции. Улучшение перемешивания металла и шлака при вихревой продувке увеличивает коэффициенты распределения серы и фосфора между металлом и шлаком и обеспечивает снижение вредных примесей в рафинируемом расплаве.

В итоге за счет применения предлагаемой конструкции вихревой фурмы снижается удельный расход огнеупоров, повышается выход годного, качество конечного продукта и улучшается экология.

1. Вихревая фурма для продувки расплава металла, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи продувочного реагента, подвода и отвода охлаждающей воды, и закрепленный на трубах посредством переходников двустенный наконечник с наклонными сопловыми каналами, оси которых расположены в плоскостях, параллельных центральной оси фурмы, при этом двустенный наконечник снабжен проточной охлаждающей камерой, образованной внешней тарелкой и внутренней тарелкой-разделителем, отличающаяся тем, что проточная охлаждающая камера расположена внутри тела внешней тарелки, выполненной в виде диска, и содержит центральную и кольцевую периферийную полости, соединенные между собой проточными каналами, имеющими форму желобов, проходящих между наклонными сопловыми каналами, выполненными в теле внешней тарелки, а внутренняя тарелка-разделитель установлена на внешнюю тарелку с перекрытием в ней сверху проточных каналов.

2. Вихревая фурма по п.1, отличающаяся тем, что каждый из проточных каналов имеет параллельные боковые стенки, между которыми по центру выполнена перегородка, причем боковые поверхности стенок и перегородок параллельны осям наклонных сопловых каналов, а в выходной части каналы выполнены с изгибом в сторону наклона осей сопловых каналов.

3. Вихревая фурма по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в сопловых каналах герметично установлены сопловые вставки, причем верхняя часть каждого из сопловых каналов имеет диаметр, равный наружному диаметру сопловой вставки, а нижняя его часть имеет диаметр, равный внутреннему диаметру сопловой вставки.

4. Вихревая фурма по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутри внешней тарелки в центре выполнен цилиндрический выступ с сопловым каналом, ось которого совпадает с осью фурмы, в котором герметично относительно охлаждающей камеры установлена центральная сопловая вставка, причем верхняя часть соплового канала в цилиндрическом выступе имеет диаметр, равный наружному диаметру вставки, а нижняя его часть имеет диаметр, равный внутреннему диаметру вставки.

5. Вихревая фурма по п.4, отличающаяся тем, что центральная сопловая вставка снабжена индивидуальным трактом подвода реагента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам и способу, связанным с введением добавок в расплавленный металл. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для рафинирования расплава алюминия или его сплавов. .

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции фурм для продувки жидкого металла кислородом в конвертере. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для инжекции твердого сыпучего материала в емкость. .

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электроплавке металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству и обработке жидкого металла. .

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству стали. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при электроплавке стали в дуговых печах. .

Фурма // 2355779
Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам, предназначенным для продувки жидкого расплава газообразным окислителем. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для продувки шлакоштейновых расплавов или продувки жидкого металла. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке стали в ковше

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали и сплавов в ковшах

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу комплексной внепечной обработки жидкой стали в ковше инертными газами. Осуществляют электродуговой подогрев металла со шлаком тремя полыми электродами, установленными по центру свода агрегата ковш-печь, продувку и перемешивание металла у его поверхности и внизу у поверхности днища инертными газами, подаваемыми через отверстия в полых электродах, и через устройство в днище ковша, соответственно. Дополнительно осуществляют продувку и перемешивание металла инертными газами в середине объема ковша с помощью футерованной фурмы с защитным конусом, закрепленной на корпусе ковша и размещенной напротив устройства для подачи инертного газа в днище ковша, при этом продувку металла инертными газами через футерованную фурму с защитным конусом осуществляют одновременно или раздельно с продувкой через отверстия в полых электродах и устройство в днище ковша. Изобретение обеспечивает интенсивное перемешивание жидкого металла газовыми потоками в трех горизонтах ковша, что позволяет достигнуть более высокой гомогенизации расплава по составу и температуре, интенсифицировать дегазацию металла и удаление неметаллических включений из него, а степень охлаждения жидкого металла от вдуваемых в него инертных газов регулируют электродуговым подогревом металла и шлака, что позволяет существенно повысить качество получаемых металлических изделий. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к кислородно-конвертерному процессу. Фурма для продувки металла содержит три концентрично расположенные трубы, образующие тракт для подвода и отвода воды и подачи кислорода, и закрепленный на торце труб наконечник с соплами Лаваля. В промежутке между соплами Лаваля наконечника под разными углами выполнены по два отверстия, сходящиеся в точке, расположенной на оси фурмы и сообщающиеся между собой, образуя тракт для подвода и отвода воды в торец наконечника. Верхнее отверстие соединено с трактом для подвода воды, а нижнее - с трактом для отвода воды. Торец центральной трубы тракта для подвода воды в фурму расположен ниже верхнего входного отверстия на уровне верхнего края нижнего отверстия для отвода воды из наконечника фурмы. Отверстие для подвода воды выполнено под углом β=39…45°, входная часть отверстия имеет диаметр в 1,3…1,4 раза больше диаметра этого отверстия на длине 15…30 мм. Отверстие для отвода воды - под углом γ=15…22°. Толщина стенки в торце наконечника составляет h2=10…14 мм. Использование изобретения обеспечивает уменьшение износа и повышенную стойкость фурмы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции наконечника кислородно-конвертерной фурмы. Наконечник содержит нижнюю тарелку с перегородками на ее внутренней нерабочей водоохлаждаемой поверхности, разделительную тарелку, верхнюю тарелку и сопла. Каждая перегородка выполнена примыкающей одной стороной к наружной поверхности сопла с образованием при пересечении наружной и внутренней поверхности перегородки угла, направленного в одну сторону по окружности. Длина примыкающей части каждой перегородки (lд) составляет 0,1-0,6 от длины окружности наружной поверхности сопла. Высота перегородки (h) составляет 0,1-1,0 от Н, где Η - расстояние между внутренней поверхностью нижней тарелки и ближайшей к ней поверхностью разделительной тарелки вдоль высоты перегородки. Использование изобретения обеспечивает повышение стойкости наконечника кислородно-конвертерной фурмы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков в металлургическом агрегате. Способ включает загрузку скрапа в металлургический агрегат, его расплавление и продувку газами с помощью инжекционного устройства. В начале расплавления скрапа эксплуатируют инжекционное устройство в режиме горелки, в котором осуществляют подачу в инжекционное устройство природного газа и кислорода. Затем инжекционное устройство переключают в режим инжектора, в котором осуществляют подачу в него кислорода, природного газа и горячего воздуха и формируют из них высокоскоростную струю с полностью окружающей ее газообразной оболочкой. Использование изобретения обеспечивает расширение функциональных возможностей инжекционного устройства. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх