Водоотделитель для паротурбинных установок

Авторы патента:


Водоотделитель для паротурбинных установок
Водоотделитель для паротурбинных установок

 


Владельцы патента RU 2425280:

АЛЬСТОМ ТЕКНОЛОДЖИ ЛТД (CH)

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в паротурбинных установках. Предварительный водоотделитель к паротурбинным установкам для отделения воды от рабочего пара (Sw) из паровой турбины высокого давления содержит подающий трубопровод, проходящий по начальному участку пароперепускного трубопровода, причем оба трубопровода отделены друг от друга щелью, через которую вода вместе с транспортным паром (St) течет в корпус. Согласно изобретению во внутреннем пространстве корпуса предварительного водоотделителя и вне подающего трубопровода расположены каналообразные встроенные элементы, входное отверстие которого смещено по отношению к концу подающего трубопровода против направления (Sw) течения рабочего пара, при этом каналообразные встроенные элементы проходят до пароперепускного трубопровода после его изгиба и впадают там в пароперепускной трубопровод, причем поток транспортного пара через каналообразные встроенные элементы попадает обратно в рабочий пар в пароперепускном трубопроводе после его изгиба, причем между точкой оттока транспортного пара из потока рабочего пара и точкой после изгиба пароперепускного трубопровода возникает перепад давлений. Такой водоотделитель является более экономичным. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к водоотделителю для паротурбинных установок, в частности предварительному отделителю.

Уровень техники

При перепуске рабочего пара из паровой турбины высокого давления в паровую турбину низкого давления рабочий пар проходит преимущественно через высокоскоростной водоотделитель. Отделение воды от рабочего пара перед его повторным вводом в паровую турбину низкого давления служит для уменьшения эрозионных повреждений лопаточного аппарата турбины. В высокоскоростном водоотделителе отделение происходит непосредственно в перепускном трубопроводе, причем пар сохраняет скорость своего течения и не проходит по обходным путям через комплексные и большие отделительные аппараты, в которых скорость пара ниже.

В уровне техники различают предварительные отделители, или предварительные водоотделители, и высокоскоростные водоотделители, причем, в принципе, оба типа позволяют достичь отделения воды от рабочего пара турбины с сохранением его высокой скорости в линии, составляющей 50-70 м/с. Предварительный отделитель из уровня техники содержит корпус, который включает в себя выполненный для отделения переход от паровыпускного трубопровода к пароперепускному трубопроводу. В высокоскоростном водоотделителе из уровня техники пароперепускной трубопровод включает в себя изгиб, в котором расположены отклоняющие лопатки с отверстиями, служащими для отвода воды через внутреннее пространство лопаток.

Предварительный отделитель раскрыт, например, в ABB Review 3/1990, стр.3-10 „Betriebserfahrungen mit neuen Vor- und Hochgeschwindigkeitsabscheidern". Отработавший пар из паровой турбины высокого давления течет через паровыпускной патрубок в пароперепускной трубопровод, который направляет пар в паровую турбину низкого давления. Предварительный отделитель расположен в корпусе, который охватывает часть паровыпускного патрубка и начальный участок пароперепускного трубопровода и содержит сливную линию. Паровыпускной трубопровод охватывает начальный участок пароперепускного трубопровода, причем между обоими трубопроводами имеется кольцеобразная щель. Водяная пленка, образовавшаяся из отработавшего пара, стекает вдоль внутренней стенки паровыпускного патрубка и через кольцеобразную щель между паровыпускным патрубком и пароперепускным трубопроводом, причем во избежание подпора воды в щели отвод воды поддерживается потоком пара, называемым часто также потоком транспортного пара. Вода покидает отделитель по сливной линии и подается к другой части паротурбинной установки. Поток транспортного пара направляется из отделителя по дополнительному паропроводу и также подается к подходящей части паротурбинной установки. В той же публикации раскрыт также высокоскоростной водоотделитель, в котором пароперепускной трубопровод включает в себя изгиб, причем на отклоняющих лопатках в изгибе отделение воды достигается посредством отверстий в них. При этом внутрь лопаток течет смесь из воды и транспортного пара, направляемая в камеру, в которой вода отделяется от транспортного пара. Вода и транспортный пар покидают отделитель по отдельным трубопроводам и подаются к другим частям установки, например подогревателям. В отделителях обоих типов расходы на постройку трубопроводов, необходимых для отвода транспортного пара, составляют значительную часть общей стоимости водоотделителя.

Другой высокоскоростной водоотделитель известен из ЕР 233332. Пароперепускной трубопровод также включает в себя изгиб или колено, в котором расположено определенное число отклоняющих лопаток. На вогнутой стороне отклоняющих лопаток выполнены отверстия и размещены соответствующие бандажи, которые служат для отвода водяных пленок, образующихся на лопатках. При этом вода направляется через внутреннее пространство лопаток в водосливную линию, удаляется из отделителя и подается к другой части установки. Транспортный пар, также подхватываемый отверстиями отклоняющих лопаток внутрь них, посредством дефлекторов внутри лопаток и выходного отверстия на их выпуклой стороне снова подается к рабочему пару в пароперепускном трубопроводе. Отделение транспортного пара от воды достигается за счет этого внутри лопаток.

Изложение изобретения

В основе изобретения поставлена задача создания предварительного отделителя или предварительного водоотделителя для паротурбинных установок с сохранением (высокой) скорости пара из паровыпускного патрубка паровой турбины высокого давления, который по сравнению с отделителями из уровня техники требовал бы меньшей постройки трубопроводов и который можно было бы монтировать с меньшими расходами и меньшими затратами труда, в частности при переоснащении существующих установок.

Согласно изобретению предлагается предварительный водоотделитель для паротурбинных установок для отделения воды от рабочего пара с направлением (Sw) течения из паровой турбины высокого давления, расположенный в пароперепускном трубопроводе для рабочего пара между паровыми турбинами высокого и низкого давлений, пароперепускной трубопровод имеет изгиб, в котором расположены несколько отклоняющих лопаток, содержащий подающий трубопровод для рабочего пара из паровыпускного патрубка паровой турбины высокого давления, подающий трубопровод проходит по начальному участку пароперепускного трубопровода и отделен от последнего щелью, через которую вода вместе с транспортным паром течет в корпус, который охватывает концевой участок подающего трубопровода и содержит водосливную линию. Во внутреннем пространстве корпуса предварительного водоотделителя и вне подающего трубопровода расположены каналообразные встроенные элементы, входное отверстие которого смещено по отношению к концу подающего трубопровода против направления (Sw) течения рабочего пара, при этом каналообразные встроенные элементы проходят до пароперепускного трубопровода после его изгиба и впадают там в пароперепускной трубопровод, причем поток транспортного пара через каналообразные встроенные элементы попадает обратно в рабочий пар в пароперепускном трубопроводе после его изгиба, причем между точкой оттока транспортного пара из потока рабочего пара и точкой после изгиба пароперепускного трубопровода возникает перепад давлений.

В плоскости под концом подающего трубопровода расположен водоулавливающий лист с одним или несколькими отверстиями для стока воды к сливной линии в корпусе, а также в корпусе расположен сифон для улавливания воды, текущей через отверстия в водоулавливающем листе.

В первом варианте пароперепускной трубопровод содержит на своем начальном участке впускную часть с сужением в направлении течения, причем суженная впускная часть имеет на своем конце сечение, которое меньше сечения пароперепускного трубопровода, и входит в него, а между впускной частью и пароперепускным трубопроводом имеется щель, через которую может протекать среда. Впускная часть закреплена на внутренней стенке пароперепускного трубопровода, причем крепление проходит только на отдельных участках периферии, что обеспечивает поток текучей среды через щель. Дополнительно впускная часть имеет на своей внешней стороне дефлектор или встроенный элемент, который проходит в направлении течения от начала впускной части, увеличиваясь в сечении, по началу пароперепускного трубопровода.

В предварительном водоотделителе, как и в отделителях из уровня техники, на стенке подающего трубопровода образуется водяная пленка. Эта вода течет через щель между подающим трубопроводом и впускной частью пароперепускного трубопровода, причем этот поток воды поддерживается потоком транспортного пара во избежание подпора воды в щели. Транспортный пар течет через щель, а затем вдоль встроенных элементов вне пароперепускного трубопровода сначала в направлении течения рабочего пара. Затем он течет с резким изменением направления вокруг конца встроенных элементов, причем вода в транспортном пару за счет своей инерционности падает вниз и отделяется от него. После отклонения транспортный пар достигает начала пароперепускного трубопровода и после дополнительного отклонения попадает через щель между впускной частью и пароперепускным трубопроводом в последний. Сужение впускной детали пароперепускного трубопровода вызывает эффект сопла Вентури за счет того, что во впускной детали возникает разрежение, которое вызывает течение транспортного пара вокруг дефлектора в пароперепускной трубопровод. В результате достигается рециклирование транспортного пара, который берется из рабочего пара в подающем трубопроводе, обратно в рабочий пар в пароперепускном трубопроводе.

Во втором варианте предварительного водоотделителя или предварительного отделителя пароперепускной трубопровод имеет искривление, в котором расположены несколько отклоняющих лопаток. Корпус предварительного отделителя охватывает эту искривленную часть пароперепускного трубопровода. Дополнительно предварительный отделитель имеет во внутреннем пространстве корпуса и вне подающего трубопровода каналообразные встроенные элементы или каналообразный дефлектор, который проходит от высоты над концом подающего трубопровода в пароперепускной трубопровод после его искривления. Наконец в плоскости под концом подающего трубопровода расположен водоулавливающий лист с отверстием для стока воды в сливную линию в корпусе.

Как и в первом варианте предварительного отделителя, вода рабочего пара течет из турбины высокого давления вдоль внутренней стенки подающего трубопровода и проникает через щель между ним и пароперепускным трубопроводом, причем поток воды поддерживается транспортным паром. На конце подающего трубопровода транспортный пар отклоняется вокруг этого конца, течет оттуда к отверстию каналообразного дефлектора и попадает по этому каналу обратно в рабочий пар в пароперепускном трубопроводе. Отклонение вызвано перепадом давлений между началом пароперепускного трубопровода и точкой возврата транспортного пара посредством каналообразного дефлектора в пароперепускной трубопровод, которое возникает за счет искривления последнего.

Благодаря предложенным мерам отпадает необходимость перепуска транспортного пара из корпуса отделителя в другую часть паротурбинной установки, как это требовалось в установках из уровня техники. Тем самым, предотвращены связанные с этим затраты труда и расходы. Поскольку в предварительных отделителях из уровня техники постройка таких трубопроводов обычно составляла значительную часть расходов на строительство всего отделителя, эта мера означает значительное сокращение издержек. Строительство и, в частности, переоснащение (модернизация) предложенного предварительного отделителя за счет этого сильно упрощены и могут быть реализованы более рентабельно.

Краткое описание чертежей

На чертежах изображают:

- фиг.1: первый вариант предложенного предварительного отделителя;

- фиг.2: второй вариант предложенного предварительного отделителя.

Реализация изобретения

На фиг.1 изображен пример предварительного отделителя 1 в первом варианте выполнения. По подающему трубопроводу 2 пар течет из паровыпускного патрубка паровой турбины высокого давления по стрелке Sw и попадает в пароперепускной трубопровод 3 с впускной частью 4, которая окружена концом подающего трубопровода 2. Пароперепускной трубопровод ведет от предварительного отделителя в паровую турбину низкого давления. Отделитель содержит корпус 5, который, начинаясь от конца подающего трубопровода, охватывает пароперепускной трубопровод 3 и имеет в нижней части водосливную линию 6. Впускная часть 4 пароперепускного трубопровода имеет в направлении Sw течения сужение сечения, благодаря чему конец 4' меньшего сечения направлен в начальный участок пароперепускного трубопровода. Между концом 4' впускной части 4 и началом 3' пароперепускного трубопровода имеется щель 7, через которую может протекать пар. Для этого крепление впускной части 4 на пароперепускном трубопроводе 3, например, посредством ребер 13, выполнено так, что оно проходит только на отдельных участках периферии и обеспечивает течение пара через щель 7. На наружной стенке впускной части 4 пароперепускного трубопровода закреплен дефлектор или закреплены встроенные элементы 9, проходящий/проходящие в направлении Sw течения по начальному участку 3' пароперепускного трубопровода 3.

На внутренней стенке подающего трубопровода 2 образуется пленка 10 воды от рабочего пара паровой турбины высокого давления. Эта водяная пленка 10 течет через щель 11 между подающим трубопроводом 2 и впускной частью 4. Эта вода стекает по внутренней стенке корпуса 5 вниз и покидает отделитель 1 по сливной линии 6.

Водяной поток 11, который течет по стрелке через щель 7, поддерживается течением St пара, называемого также транспортным паром St. Это препятствует подпору воды и завихрениям течения в щели. Транспортный пар St течет между корпусом 5 и дефлектором 9 и отклоняется вокруг конца последнего. Однако при сильном отклонении большая часть содержащейся в транспортном пару воды 12 падает вниз, в результате чего происходит разделение фаз. Транспортный пар течет затем во встречном направлении до начального участка пароперепускного трубопровода 3 и снова отклоняется там. Оттуда он попадает через щель 7 в рабочий пар Sw в пароперепускном трубопроводе 3, чем достигается рециклирование транспортного пара.

Сужение впускной части вызывает ускорение потока пара и, тем самым, на основе принципа сопла Вентури, создание разрежения в пароперепускном трубопроводе в зоне впускной части. Возникший за счет этого перепад давлений между точкой оттока транспортного пара из потока рабочего пара и зоной разрежения обеспечивает обратное течение транспортного пара через дефлектор 9 и щель 7.

На фиг.2 изображен пример предварительного отделителя 20 во втором варианте выполнения. По подающему трубопроводу 21 рабочий пар Sw течет из паровой турбины высокого давления по стрелке Sw и попадает в пароперепускной трубопровод 22, окруженный концом подающего трубопровода 2. Пароперепускной трубопровод 22 ведет от предварительного отделителя в паровую турбину низкого давления (не показана). Между обоими трубопроводами 21, 22 имеется щель 30. В щели 30 в одном варианте расположены несколько ребер 34, распределенных по периферии трубопроводов 21, 22. Отделитель содержит корпус 23, который, начинаясь от конца подающего трубопровода 21, охватывает пароперепускной трубопровод 22 на определенной длине вместе с изгибом. Пароперепускной трубопровод включает в себя изгиб под углом, например, 90°, причем в изгибе расположены несколько отклоняющих лопаток 25. В корпусе 23 расположен каналообразный дефлектор 26, который начинается в плоскости над начальным участком 22' пароперепускного трубопровода 22, проходит вниз и в точке 33 сопряжения с пароперепускным трубопроводом 22 после его изгиба входит в пароперепускной трубопровод.

На внутренней стенке подающего трубопровода 21 образуется пленка 29 воды от рабочего пара паровой турбины высокого давления, которая течет через щель 30, причем поток St транспортного пара поддерживает равномерное безвихревое течение воды. После протекания через щель 30 поток St транспортного пара обтекает конец подающего трубопровода 21 и попадает вверх к входному отверстию каналообразного, например трубчатого, дефлектора 26. В точке 33 сопряжения транспортный пар попадает через дефлектор 26 в пароперепускной трубопровод 22.

За счет отклонения посредством изменения направления течения пара в пароперепускном трубопроводе возникает перепад давлений между точкой оттока транспортного пара из потока рабочего пара и точкой после изгиба, как, например, в точке сопряжения дефлектора 26. Перепад давлений вызывает обратное течение или рециклирование транспортного пара в поток рабочего пара.

При обтекании конца подающего трубопровода 21 содержащаяся в транспортном пару вода 31 отделяется от него и падает в нижнюю часть корпуса 23 со сливной линией 24. Чтобы оптимизировать стекание воды, кольцеобразно вокруг пароперепускного трубопровода 22 и в плоскости под концом подающего трубопровода 21 расположен водоулавливающий лист 27. Он имеет одно или несколько отверстий 28, через которые улавливаемая вода попадает в нижнюю часть корпуса 23 и, наконец, в водосливную линию 24. Для успокоения стекающего потока воды дополнительно предусмотрен, например, сифон 32.

Перечень ссылочных позиций

1 - предварительный водоотделитель

2 - подающий трубопровод

3 - пароперепускной трубопровод

3' - начальный участок пароперепускного трубопровода

4 - впускная часть

4' - концевой участок впускной части

5 - корпус

6 - водосливная линия

7 - щель

9 - встроенные элементы, дефлектор

10 - водяная пленка

11 - щель

12 - вода

13 - ребро

Sw - рабочий пар

St - транспортный пар

20 - предварительный водоотделитель

21 - подающий трубопровод

22 - пароперепускной трубопровод

23 - корпус

24 - водосливная линия

25 - отклоняющие лопатки

26 - каналообразный дефлектор

27 - водоулавливающий лист

28 - отверстие

29 - водяная пленка

30 - щель

31 - вода

32 - сифон

33 - сопряжение с пароперепускным трубопроводом

34 - ребро

1. Предварительный водоотделитель для паротурбинных установок для отделения воды от рабочего пара с направлением (Sw) течения из паровой турбины высокого давления, расположенный в пароперепускном трубопроводе для рабочего пара между паровыми турбинами высокого и низкого давлений, пароперепускной трубопровод имеет изгиб, в котором расположены несколько отклоняющих лопаток, содержащий подающий трубопровод для рабочего пара из паровыпускного патрубка паровой турбины высокого давления, подающий трубопровод проходит по начальному участку пароперепускного трубопровода и отделен от последнего щелью, через которую вода вместе с транспортным паром течет в корпус, который охватывает концевой участок подающего трубопровода и содержит водосливную линию, отличающийся тем, что во внутреннем пространстве корпуса предварительного водоотделителя и вне подающего трубопровода расположены каналообразные встроенные элементы, входное отверстие которого смещено по отношению к концу подающего трубопровода против направления (Sw) течения рабочего пара, при этом каналообразные встроенные элементы проходят до пароперепускного трубопровода после его изгиба и впадают там в пароперепускной трубопровод, причем поток транспортного пара через каналообразные встроенные элементы попадает обратно в рабочий пар в пароперепускном трубопроводе после его изгиба, причем между точкой оттока транспортного пара из потока рабочего пара и точкой после изгиба пароперепускного трубопровода возникает перепад давлений.

2. Водоотделитель по п.1, отличающийся тем, что в плоскости под концом подающего трубопровода (21) расположен водоулавливающий лист (27) с одним или несколькими отверстиями (28) для стока воды к сливной линии (24) в корпусе (23).

3. Водоотделитель по п.2, отличающийся тем, что в корпусе (23) расположен сифон (32) для улавливания воды, текущей через отверстия (28) в водоулавливающем листе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. .

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в прямоточных парогенераторах. .

Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано при проектировании турбин для атомных электростанций. .

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для повышения надежности работы парогенератора, преимущественно, атомной электростанции с водо-водяным энергетическим реактором и эффективности определения сепарационных характеристик.

Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано для сепарации влаги из влажного пара с последующим его перегревом применительно к паровым турбинам большой мощности, работающим на насыщенном паре.

Изобретение относится к котлостроению, в частности к сепарационным устройствам паровых котлов. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в энергетических установках для получения перегретого пара

Изобретение относится к сепарационным устройствам для отделения пара от воды и может быть применено в котельной технике, например паровых котлах. Суть изобретения заключается в том, что ниже уровня воды в нижней секции выносного циклона расположен эжектор, при этом конденсат отводят по контуру слива конденсата из верхней секции в упомянутый эжектор. Благодаря движению воды в нижней секции в эжекторе образуется разрежение, которое приводит к дополнительному подсосу конденсата из контура слива конденсата, в результате чего конденсат не сможет поступать в верхнюю секцию через контур слива конденсата. Техническим результатом заявляемого изобретения является поддержание стабильного уровня конденсата в контуре слива конденсата с верхней секции. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: сепаратор влаги содержит вертикальный корпус, в боковой стенке которого установлен патрубок подвода влажного пара, а также сепарационные блоки, установленные в корпусе с образованием верхнего горизонтального ряда и, по меньшей мере, одного нижнего горизонтального ряда, расположенного по высоте корпуса на уровне патрубка подвода влажного пара, причем в каждом ряду сепарационные блоки соединены с патрубком отвода сепарата, установленным в нижней стенке корпуса, а сепарационные блоки нижнего ряда соединены с патрубком отвода сепарата через гидрозатворы. Сепарационные блоки верхнего ряда установлены с наклоном к боковой стенке корпуса и соединены с патрубком отвода сепарата через дополнительные гидрозатворы. При таком выполнении сепаратора влаги обеспечивается равномерность отвода осушенного пара и интенсивная сепарация пара в блоках. При этом исключается поворотная камера влажного пара и обеспечивается равномерность раздачи влажного пара по сепарационным пакетам, что снижает металлоемкость сепаратора-пароперегревателя. 4 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: сепаратор-пароперегреватель содержит вертикальный корпус, в нижней части которого размещены сепарационные блоки, а в верхней последовательно по высоте корпуса установлены пароперегреватели первой и второй ступеней. Каждый пароперегреватель имеет пучок труб, подключенных к вертикальному коллектору, выполненному с торцевым люк-лазом. Люк-лаз для пароперегревателя первой и второй ступеней выполнены соответственно в нижней части и в верхней части коллектора. В корпусе в зоне проема в сепарационном блоке и в зоне, расположенной выше пароперегревателя второй ступени, выполнены дополнительные люки-лазы. Выполнение люка-лаза пароперегревателя первой ступени в нижней части коллектора позволяет перенести обслуживание пароперегревателя первой ступени в зону, расположенную под пароперегревателями, и максимально сблизить коллекторы пароперегревателей между собой. Это уменьшит как габариты корпуса по высоте, так и металлоемкость сепаратора-пароперегревателя. Однако для обслуживания пароперегревателя первой ступени необходим доступ к его люку-лазу, поэтому в корпусе в зоне проема в сепарационном блоке выполнен дополнительный люк-лаз. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: в боковой стенке вертикального корпуса установлен патрубок подвода влажного пара. Сепарационные блоки расположены кольцевым рядом внутри корпуса и образуют с его боковой стенкой входную камеру. Сепаратор влаги имеет устройство предварительной сепарации влаги в виде направляющих листов, установленных во входной камере с образованием соответствующих влагоперепускных полостей относительно боковой стенки корпуса. Направляющие листы устройства предварительной сепарации установлены во входной камере последовательно в направлении от патрубка подвода влажного пара до диаметрально противоположной стороны, при этом задняя вертикальная кромка каждого предыдущего направляющего листа прикреплена к боковой стенке корпуса, а передняя вертикальная кромка каждого последующего листа установлена относительно задней вертикальной кромки предыдущего направляющего листа с образованием влагозаборного проема, который сообщен с соответствующими влагоперепускными полостями устройства предварительной сепарации влаги. Такая конструкция сепаратора влаги позволит снизить его габариты по высоте и повысить эффективность работы устройства предварительной сепарации влаги. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: сепаратор-пароперегреватель содержит вертикальный корпус с нижним сепаратором влаги. Сепаратор влаги выполнен в виде центрального и периферийного кольцевых рядов сепарационных блоков Сепарационные блоки центрального ряда размещены на горизонтальной перегородке и установлены с примыканием к соответствующим сепарационным блокам периферийного ряда, а сепарационные блоки периферийного ряда расположены выше сепарационных блоков центрального ряда и с уклоном в их сторону. Сепарационные блоки центрального кольцевого ряда установлены по высоте корпуса в зоне расположения патрубка подвода влажного пара, закрепленного в боковой стенке корпуса, который вместе с блоками, а также с перегородкой образует раздающую камеру влажного пара. Такая конструкция сепаратора-пароперегревателя обеспечивает равномерность распределения осушенного пара по поперечному сечению корпуса после сепаратора влаги, что повышает тепловую эффективность сепаратора-пароперегревателя. 2 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Технический результат, который достигается в данном изобретении, выражается в повышении равномерности распределения осушенного пара на выходе сепарационных блоков, а также по поперечному сечению пароперегревателя, благодаря чему повышается эффективность сепарации и эффективность теплообмена в сепараторе-пароперегревателе. Технический результат достигается в сепараторе-пароперегревателе, содержащем вертикальный корпус, в верхней части которого расположен трубчатый пароперегреватель, а в нижней - сепаратор влаги в виде центрального и периферийного кольцевых рядов сепарационных блоков, причем сепарационные блоки центрального кольцевого ряда установлены по высоте корпуса в зоне расположения патрубка подвода влажного пара, закрепленного в боковой стенке корпуса, и с образованием центрального канала осушенного пара, при этом сепарационные блоки периферийного ряда расположены выше сепарационных блоков центрального ряда и с уклоном в их сторону, причем на сепарационных блоках периферийного ряда установлены направляющие перегородки, а над центральным каналом осушенного пара расположена выравнивающая решетка. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энергомашиностроению, к теплообменной аппаратуре и может быть использовано для конденсации отработанного пара без использования хладоагента с трансформацией части тепловой энергии в электрическую. Технический результат состоит в повышении эффективности. Электростатический конденсатор-электрогенератор содержит корпус с верхней и нижней крышками. Патрубки входа отработанного пара, выхода конденсата, воздушный патрубок выполнены из диэлектрического материала. Между верхней и нижней крышками размещены вертикальные прямоугольные перегородки, образуя паровые камеры и камеры сбора конденсата. Каждая вертикальная перегородка состоит из нескольких вертикальных перфорированных пластин, размещенных с зазором и изготовленных из гидрофильного диэлектрического материала. Отверстия в пластинах выполнены в виде горизонтальных конических капилляров, расположенных таким образом, что большие отверстия конических капилляров предыдущей вертикальной пластины направлены в сторону паровой камеры, а малые - в сторону камеры сбора конденсата. Наружная поверхность каждой указанной пластины всех вертикальных перегородок покрыта слоем перфорированного электропроводящего материала, соединенного снизу с одноименными электродами, соединенными, в свою очередь, с проводами одноименных коллекторов и клеммами. Рабочим телом процесса получения электричества является парожидкостная смесь. 4 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в устройствах для отделения капель воды от пара. Конфигурация (10) водоотделителя для отделения капель воды от пара в потоке (20), содержащего смесь пара и капель воды и движущегося сквозь конфигурацию (10) водоотделителя для выполнения такого отделения, содержащая множество пластин (11), ориентированных по потоку (20), причем множество пластин (11) образуют каналы (30), по которым движется поток (20), при этом сечение каналов (30) постепенно изменяется вдоль потока (20) для постепенного сбора капель воды, отделенных от пара в потоке (20). Технический результат - повышение эффективности работы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх