Повязка на рану

Изобретение относится к медицине, а именно к повязке на рану и ее изготовлению. Повязка на рану включает первый и второй впитывающие слои, изготовленные из нетканой ткани, включающей вискозные и полиэфирные волокна. Каждый впитывающий слой имеет функционально внутреннюю сторону и функционально внешнюю сторону. Первый и второй впитывающие слои соединяются между собой функционально внутренними сторонами друг к другу таким образом, что впитывающие слои образуют подушечку. Соединение между первым и вторым впитывающими слоями выполняется посредством иглопробивания, плотность которого составляет не более 400 отверстий/см². Повязка на рану также включает третий слой, который прокладывается между первым и вторым впитывающими слоями и соединяется с ними. Третий слой выполнен в виде хлопчатобумажной сетки. Изобретение позволяет использовать повязку для накладывания на широкий спектр ран, причем любой стороной на рану. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к повязкам на раны. Также оно относится к способам изготовления повязок на раны и способам обработки раны.

Согласно одной особенности изобретения предлагается повязка на рану, состоящая из первого и второго впитывающих слоев, каждый из которых изготовлен из нетканого полотна, включающего в себя вискозные и полиэфирные волокна, и имеет функционально внутреннюю и функционально наружную стороны; первый и второй впитывающие слои соединяются друг к другу функционально внутренними сторонами, между которыми прокладывается третий слой из хлопковых волокон, соединяющийся с первым и вторым впитывающими слоями так, чтобы два впитывающих слоя и третий слой вместе образовывали трехслойную подушечку; соединение между первым, вторым и третьим слоями выполняется с помощью иглопробивания, плотность которого составляет не более 400 отверстий/см².

Оба впитывающих слоя, первый и второй, могут быть выполнены в виде иглопробивных волокнистых войлоков или прокладок.

По объему каждый из впитывающих слоев, первый и второй, может состоять из 60-80% вискозных и 20-40% полиэфирных волокон. Более точно, по объему каждый из впитывающих слоев, первый и второй, может состоять приблизительно из 70% вискозных и 30% полиэфирных волокон каждый.

Плотность иглопробивания может составлять 300-350 отверстий/см² (т.е. 3000000-3500000 отверстий/м²).

Вискозные и полиэфирные волокна первого и второго впитывающих слоев могут иметь тонкость с массовым номером 2-2,5. Длина вискозных и полиэфирных волокон первого и второго впитывающих слоев может составлять 4,5-5,5 см, например около 5 см (т.е. около 0,05 м). Вискозные и полиэфирные волокна могут иметь пористую структуру.

Вес на единицу площади каждого из впитывающих слоев, первого и второго, может составлять 280-320 г/м², например 300 г/м² (т.е. 0,3 кг/м²).

Третий слой может быть изготовлен из указанных хлопковых волокон или хлопчатобумажных ниток. Таким образом, третий слой также должен являться впитывающим. Третий слой может быть выполнен в виде хлопчатобумажной сетки. Плотность волокон или ниток третьего слоя может составлять около 45-50 ниток/см², например 47 ниток/см². Номер ниток третьего слоя может быть 35-45, например 40. Вес на единицу площади третьего слоя может составлять 55-65 г/м², например 60 г/м² (например, 0,06 кг/м²).

Вес на единицу площади повязки на рану может составлять 615-705 г/м², например 660 г/м². Толщина повязки на рану может составлять не более 3,5 мм, например ее толщина может составить около 2,8-3 мм (т.е. около 0,028-0,03 м).

Функционально наружная сторона, по крайней мере, одного из впитывающих слоев, первого и второго, может быть подвергнута термической обработке для обеспечения большей частью гладкой поверхности указанной функционально наружной стороны. Функционально наружные стороны обоих впитывающих слоев, первого и второго, могут быть подвергнуты термической обработке для того, чтобы обе указанные функционально наружные стороны и, соответственно, наружные стороны повязки имели указанные большей частью гладкие поверхности. Таким образом, повязку можно накладывать любой из функционально наружных сторон по направлению к ране или на рану.

Согласно другой особенности изобретения предлагается способ изготовления повязки на рану, который включает в себя следующие шаги:

изготовление двух иглопробивных войлоков из вискозных и полиэфирных волокон с помощью рапирного лентоткацкого станка; при этом каждый из войлоков имеет функционально внутреннюю и наружную сторону;

расположение двух волокнистых войлоков функционально внутренними сторонами друг к другу;

прокладывание слоя хлопчатобумажной сетки между двумя волокнистыми войлоками; и

соединение двух волокнистых войлоков и слоя хлопчатобумажной сетки, проложенного между ними, путем иглопробивания, плотность которого составляет не более 400 отверстий/см², так, чтобы два волокнистых войлока вместе образовывали трехслойную подушечку.

Каждый из двух волокнистых войлоков может быть изготовлен из 60-80% вискозных и 20-40% полиэфирных волокон. Более точно, каждый из двух волокнистых войлоков может быть изготовлен приблизительно из 70% вискозных и 30% полиэфирных волокон.

Плотность иглопробивания для соединения двух волокнистых войлоков друг с другом может составлять 300-350 отверстий/см².

Волокна, из которых изготавливаются два волокнистых войлока, могут иметь тонкость с массовым номером 2-2,5. Длина волокон, из которых изготавливаются два волокнистых войлока, может составлять 4,5-5,5 см, например около 5 см. Вискозные и полиэфирные волокна, из которых изготавливаются два волокнистых войлока, могут иметь пористую структуру. Каждый из двух волокнистых войлоков может быть изготовлен весом на единицу площади, составляющим 280-320 г/м², например около 300 г/м².

Слой хлопчатобумажной сетки может быть изготовлен из хлопковых волокон или хлопчатобумажных ниток, плотность которых составляет около 45-50 ниток/см², например 47 ниток/см². Номер ниток слоя хлопчатобумажной сетки может быть 35-45, например 40. Вес на единицу площади слоя хлопчатобумажной сетки может составлять 55-65 г/м², например 60 г/м².

Трехслойная подушечка может быть изготовлена весом на единицу площади, составляющим 615-705 г/м², например 660 г/м².

Слоистая подушечка может быть изготовлена толщиной не более 3,5 мм, например ее толщина может составлять около 2,8-3 мм.

Способ также может включать термическую обработку функционально наружной стороны, по крайней мере, одного из двух волокнистых войлоков для обеспечения большей частью гладкой поверхности указанной функционально наружной стороны. Способ может успешно включать термическую обработку функционально наружных сторон обоих волокнистых войлоков для того, чтобы обе указанные функционально наружные стороны и, соответственно, наружные стороны слоистой подушечки имели указанные большей частью гладкие поверхности.

Согласно следующей особенности изобретения предлагается способ обработки раны, который включает перевязывание раны с использованием повязки, как описано выше.

Согласно еще одной особенности изобретения предлагается способ обработки раны, который включает перевязывание раны с использованием повязки, изготовленной способом, описанным выше.

Далее изобретение описывается на неограничивающем примере со ссылкой на сопутствующие схематические чертежи.

На Фиг.1 схематически показан продольный разрез повязки на рану согласно изобретению;

на Фиг.2 схематически показан поперечный разрез повязки на рану, выполненный по линии II-II на Фиг.1 согласно изобретению; и

на Фиг.3 схематически показана частичная блок-схема способа изготовления повязки на рану согласно изобретению.

В соответствии с Фиг.1 и 2, представленными на чертежах, повязка на рану согласно изобретению обычно обозначается номером 10 для ссылки. В качестве уточнения, на Фиг.2 толщина повязки на рану 10 увеличена. Повязка на рану 10 выполнена в виде прямоугольной слоистой подушечки, которая включает первый и второй впитывающие слои 12, 14, а также третий слой 16, проложенный между ними и соединенный с первым и вторым впитывающими слоями 12, 14. Соединение между тремя слоями 12, 14, 16 осуществляется посредством иглопробивания, описанного ниже более подробно.

Каждый из впитывающих слоев, первый и второй 12, 14, изготавливается из нетканого полотна, содержащего по объему около 70% вискозных и около 30% полиэфирных волокон. Вискозные и полиэфирные волокна длиной около 5,08 см (2 дюйма) и тонкостью с массовым номером 2-2,5 имеют пористую структуру. Кроме того, вес на единицу площади каждого из впитывающих слоев, первого 12 и второго 14, составляет около 300 г/м².

Третий слой 16 выполняется в виде хлопчатобумажной сетки, изготовленной из 100% хлопковых волокон или хлопчатобумажных ниток, плотность которых составляет около 47 ниток/см². Нитки третьего слоя 16 имеют номер 40 и вес на единицу площади около 60 г/м².

Повязка на рану 10, таким образом, имеет общий вес на единицу площади около 660 г/м² и общую толщину около 2,8-3 мм.

В частности, каждый из впитывающих слоев, первый 12 и второй 14, выполнен в виде волокнистого войлока или мата. Первый впитывающий слой 12 имеет функционально наружную сторону 18 и функционально внутреннюю сторону 20, а второй впитывающий слой 14 имеет функционально наружную сторону 22 и функционально внутреннюю сторону 24. Первый 12 и второй 14 впитывающие слои ориентированы так, чтобы они располагались своими функционально внутренними сторонами 20, 24 друг к другу, а третий слой 16, таким образом, соприкасался с функционально внутренними сторонами 20, 24 первого и второго впитывающего слоев 12, 14. Три слоя 12, 14, 16 вместе образуют трехслойную подушечку или основу.

Как упоминалось выше, соединение между первым, вторым впитывающими слоями 12, 14 и третьим слоем 16 выполняется посредством иглопробивания; плотность иглопробивания, обеспечивающая такое соединение слоев 12, 14, 16, составляет около 300-350 отверстий/см². Более того, функционально наружные стороны 18, 22 первого и второго впитывающих слоев 12, 14 были подвергнуты термической обработке для того, чтобы обеспечить большей частью гладкие и неприлипающие поверхности наружных сторон повязки на рану 10, что должно стать более очевидно ниже при подробном описании процесса изготовления повязки на рану 10.

В другом примере осуществления изобретения (не представлен) третий слой 16 может быть опущен; в этом случае первый и второй впитывающие слои 12, 14 соединяются так, чтобы их функционально внутренние стороны 20, 24 соприкасались друг с другом.

На Фиг.3 показана блок-схема действий, выполняемых при изготовлении повязки на рану согласно изобретению. Здесь блок 30 отражает этап смешивания, когда происходит смешивание 70% вискозных и 30% полиэфирных волокон, из которых изготавливается каждый из впитывающих слоев 12, 14. Смешанные волокна затем перемещаются вдоль условной поточной линии 32 на этап измельчения, представленный блоком 34, в котором измельчаются пучки смешанных волокон. После измельчения пучки волокон перемещаются вдоль условной поточной линии 36 на этап прочесывания, представленный блоком 38, на котором волокна прочесываются и распутываются для того, чтобы уложить их в прочес, имеющий более или менее параллельные волокна. После прочесывания прочес перемещается вдоль условной поточной линии 40 на этап преобразования прочеса, представленный блоком 42. В процессе преобразования путем наслаивания создается прочес необходимого веса в готовом нетканом виде. После преобразования прочес перемещается вдоль условной поточной линии 44 к рапирному лентоткацкому станку, где происходит иглопробивание для соединения волокон прочеса.

В данном примере прочес, из которого формируется каждый из впитывающих слоев 12, 14, подвергается четырем циклам иглопробивания, условно представленным блоками 46, 50, 54 и 58. Таким образом, прочес проходит через четыре игольные доски. В данном примере рапирный лентоткацкий станок, используемый для осуществления иглопробивания, представляет собой валяльный ткацкий станок с четырьмя игольными досками для того, чтобы прочес проходил через рапирный лентоткацкий станок только один раз. Поточные линии 48, 52 и 56 условно представляют перемещение прочеса от цикла иглопробивания 46 к циклу иглопробивания 50, от цикла иглопробивания 50 к циклу иглопробивания 54 и от цикла иглопробивания 54 к циклу иглопробивания 58 соответственно.

На каждой из игольных досок рапирного лентоткацкого станка, имеющих ширину 0,25 м и длину 1 м, установлено по 4000 игл. Таким образом, каждая игольная доска имеет по 16000 игл/погонный метр. Каждая игла имеет диаметр, равный 0,58 мм, конусообразное острие и 9 шипов. Прочес пропускается через рапирный лентоткацкий станок со скоростью 3 м/мин и с частотой пробивания каждой игольной доски 800-1000 отверстий/мин. Таким образом, при каждом из циклов иглопробивания 46, 50, 54, 58 в зависимости от частоты пробивания достигается плотность пробивания, составляющая 300-427 отверстий/см². Прочес, прошедший циклы иглопробивания 46, 50, 54, 58, таким образом, приобретает вид волокнистого войлока или мата с общей плотностью иглопробивания в пределах 1200-1707 отверстий/см².

Во время первого цикла иглопробивания 46 глубина, на которую иглы проникают в прочес, составляет около 5,4 мм, во время второго цикла иглопробивания 50 глубина проникновения иглы составляет около 4,6 мм, во время третьего цикла иглопробивания 54 глубина проникновения иглы составляет около 4,3 мм и во время четвертого, и последнего цикла иглопробивания 58, глубина проникновения иглы составляет около 3,2 мм.

Как упоминалось выше, после прохождения прочесом циклов иглопробивания, описанных выше, формируется волокнистый войлок или мат. Затем указанный волокнистый войлок, при необходимости, перемещается вдоль условной поточной линии 60 на этап химической обработки, представленный блоком 62, где волокнистый войлок может быть подвергнут химической обработке. После проведения указанной химической обработки войлока одна основная сторона волокнистого войлока, которая должна стать одной из функционально наружных сторон 18, 22 первого и второго впитывающих слоев 12, 14, затем подвергается термической обработке для обеспечения гладкой, относительно неворсистой и неприлипающей поверхности указанной наружной стороны волокнистой подложки. Переход волокнистого прочеса с этапа химической обработки 62 на этап термической обработки, представленный блоком 66, показан условной поточной линией 64. Если химическая обработка волокнистого войлока не требуется, как это обстоит дело в настоящем примере, то сразу после цикла иглопробивания 58 он переходит на этап термической обработки 66. После термической обработки, описанной выше, волокнистый войлок перемещается вдоль условной поточной линии 68 на этап намотки и резки, представленный блоком 70, где войлок разрезается на полоски необходимой ширины и наматывается на ролик.

Третий слой или слой хлопчатобумажной сетки 16 изготавливается согласно условному технологическому процессу производства сеток и, соответственно, их производство не описывается.

Согласно блок-схеме, представленной на Фиг.3, условная проточная линия 72 отражает перемещение двух рулонов изготовленного волокнистого войлока на этап укладывания слоев, представленный блоком 74, где слой хлопчатобумажной сетки 16 прокладывается между первым и вторым впитывающими слоями 12, 14, каждый из которых выполнен в виде волокнистого войлока, описанного выше. В частности, волокнистые войлоки или впитывающие слои 12, 14 ориентированы таким образом, чтобы их сглаженные стороны или поверхности, т.е. те стороны или поверхности, которые прошли термическую обработку, находились функционально внешней стороной наружу. После прокладывания трех слоев 12, 14, 16 слои перемещаются вдоль условной поточной линии 76 к рапирному лентоткацкому станку, на котором выполняется этап или цикл соединения иглопробиванием, представленный блоком 78. Рапирный лентоткацкий станок, используемый для осуществления этапа или цикла соединения иглопробиванием 78, представляет собой ткацкий станок с одной игольной доской. Три слоя, таким образом, соединяются во время цикла иглопробивания, представленного блоком 78. Во время данного цикла соединения иглопробиванием 78 скорость подачи, тип и количество игл, установленных на игольной доске, а также размеры используемой игольной доски являются такими же, какие применялись в циклах иглопробивания 46, 50, 54, 58. Во время цикла соединения иглопробиванием 78 частота пробивания игольной доски является такой, чтобы плотность пробивания при соединении достигала около 300-350 отверстий/см². После завершения цикла соединения иглопробиванием 78 получается лист, выполненный в виде трехслойной подушечки. Слоистая подушечка или лист затем перемещается вдоль условной поточной линии 80 на этап резки, отмеченный блоком 82, где выполняется резка для получения повязок на раны 10 необходимого размера. После того, как повязки на раны 10 будут обрезаны до необходимого размера, они перемещаются вдоль условной поточной линии 84 к упаковочному отделению 86, где их упаковывают, как правило, по отдельности, в воздухонепроницаемые упаковки. Затем упакованные повязки на раны перемещаются вдоль условной поточной линии на этап стерилизации, представленный блоком 90, где упакованные повязки на раны подвергаются стерилизации обычным способом.

Обычно не все из вышеописанных этапов изготовления повязки на рану выполняются на одной и то же производственной линии согласно требованию изобретения. В действительности необходимость выполнения всех этапов даже на одной производственной площадке или одном заводе-изготовителе отсутствует.

Что касается изготовления первого и второго впитывающих слоев 12, 14, то, несмотря на то, что выше описывается способ, при котором используется рапирный лентоткацкий станок, включающий четыре игольных доски, необходимо отметить, что также можно успешно применять ткацкий станок с одной игольной доской; в этом случае волокнистый прочес необходимо пропускать через ткацкий станок четыре раза.

С помощью вышеописанного способа и указанного сырья получается повязка на рану толщиной около 2,8-3 мм.

Изобретение, в том виде, как оно описано и показано, обеспечивает повязку на рану, которая может быть использована для накладывания на широкий спектр ран, включая, среди прочего, ожоговые раны, инфицированные раны, хирургические раны, диабетические ножные раны, наружные онкологические раны, грибовидно разрастающиеся раны, раны, связанные с ВИЧ, пролежнями, язвами на ногах, лепрозные раны, ампутационные раны, хронические раны и поверхностные раны как человека, так и животных. Согласно изобретению использование повязок на раны не ограничивается накладыванием на раны; их можно даже вставлять в глубокие раны или порезы. Более того, согласно изобретению повязку на рану можно обрезать до любого необходимого размера или формы, не ухудшая ее свойств.

Пористые вискозные волокна обладают высокими влагопоглощающими свойствами и являются воздухопроницаемыми. Полиэфирные волокна, в свою очередь, являются относительно жесткими и прочными и обладают высокой изноустойчивостью. Более того, полиэфирные волокна обладают способностью к сохранению гладкого или сплющенного профиля после термической обработки. Благодаря сочетанию вискозных и полиэфирных волокон впитывающих слоев 12, 14 представленной повязки на рану, каждый из наружных слоев 12, 14, наряду с воздухопроницаемостью, обладает исключительными влагопоглощающими свойствами, создавая, таким образом, относительно жесткую и прочную повязку на рану с высокими влагопоглощающими свойствами. Кроме того, согласно изобретению, благодаря мягкости пористых вискозных волокон повязка на рану 10 является относительно мягкой и, таким образом, препятствует возникновению неприятных ощущений у пациента, на рану которого накладывается повязка.

Согласно изобретению повязка на рану в силу своего особого строения и способа изготовления обладает способностью не только к впитыванию экссудата, выделяемого из раны, но также, вследствие капиллярности, обусловленной строением повязки, к отведению впитанных экссудатов и бактерий в сторону от раны. Более того, согласно изобретению повязка на рану вследствие указанной капиллярности обладает способностью к активизации ран, которые классифицируются как нечувствительные или сухие, т.е. раны, которые не выделяют влагу или жидкость. Кроме того, повязка на рану обладает способностью к удержанию впитанного экссудата, так что впитанная влага не вытекает или не просачивается сквозь нее.

Более того, поскольку обе наружные поверхности повязки на рану 10 после вышеописанного этапа термической обработки становятся гладкими, повязка является ненаправленной, т.е. ее можно накладывать любой стороной на рану. Так как наружные поверхности повязки на рану являются относительно неприлипающими, повязка согласно изобретению может быть удобно использована вместе с мазью, применяемой при обработке ран.

Согласно изобретению две или более повязки на раны могут быть наложены друг на друга или же они могут быть расположены внахлестку, при этом только одна из них или более находились в непосредственном контакте с обрабатываемой раной. В случае, когда одновременно используется несколько повязок, но только одна из них находится в прямом контакте с раной, экссудат и бактерии, вследствие капиллярности, переходят от повязки, соприкасающейся непосредственно с раной, к другой повязке или повязкам, соприкасающимися, непосредственно или через промежуточную повязку или повязки, с указанной одной повязкой, находящейся в прямом контакте с раной.

Изобретение, в том виде, как оно описано и показано, представляет собой, таким образом, повязку на рану, которая не только обладает хорошей впитывающей способностью, но также служит для отвода впитанного экссудата, включая бактерии, в сторону от обрабатываемой раны, что, как следует отметить, ускоряет процесс заживления раны.

1. Повязка на рану, состоящая из первого и второго впитывающих слоев, каждый из которых изготовлен из нетканой ткани, включающей вискозные и полиэфирные волокна, и имеет функционально внутреннюю и наружную стороны; первый и второй впитывающий слои соединены между собой функционально внутренними сторонами друг к другу, между которыми проложен третий слой из хлопковых волокон, соединяющийся с первым и вторым впитывающими слоями так, чтобы два впитывающих слоя и третий слой вместе образовали трехслойную подушечку; соединение между первым, вторым и третьим слоями выполнено посредством иглопробивания, плотность которого составляет не более 400 отверстий/см².

2. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что каждый из впитывающих слоев, первый и второй, включает 60÷80% вискозных и 20÷40% полиэфирных волокон.

3. Повязка по п.2, отличающаяся тем, что каждый из впитывающих слоев, первый и второй, содержит около 70% вискозных и около 30% полиэфирных волокон.

4. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что плотность иглопробивания составляет 300÷350 отверстий/см².

5. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что вискозные и полиэфирные волокна первого и второго впитывающих слоев имеют тонкость с массовым номером 2÷2,5.

6. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что длина вискозных и полиэфирных волокон первого и второго впитывающих слоев составляет 4,5÷5,5 см.

7. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что вискозные и полиэфирные волокна имеют пористую структуру.

8. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что вес на единицу площади каждого из впитывающих слоев, первого и второго, составляет 280÷320 г/м².

9. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что третий слой выполнен в виде хлопчатобумажной сетки.

10. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что плотность волокна или литок третьего слоя составляет около 45-50 ниток/см².

11. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что номер ниток третьего слоя находится в пределах 35÷45.

12. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что вес третьего слоя на единицу площади составляет 55÷65 г/м².

13. Повязка по п.12, отличающаяся тем, что ее вес на единицу площади составляет 615÷705 г/м².

14. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что ее толщина составляет не более 3,5 мм.

15. Повязка по п.1, отличающаяся тем, что функционально наружная сторона, по крайней мере, одного из впитывающих слоев, первого или второго, была подвергнута термической обработке для обеспечения большей частью гладкой поверхности указанной функционально наружной стороны.

16. Повязка по п.15, отличающаяся тем, что функционально наружные стороны обоих впитывающих слоев, первого и второго, были подвергнуты термической обработке для того, чтобы обе указанные функционально наружные стороны и соответственно наружные стороны повязки имели указанные большей частью гладкие поверхности.

17. Способ изготовления повязки на рану, отличающийся тем, что он включает следующие процессы:
изготовление двух иглопробивных войлоков из вискозных и полиэфирных волокон с помощью рапирного лентоткацкого станка; при этом каждый из войлоков имеет функционально внутреннюю и наружную сторону;
расположение двух волокнистых войлоков функционально внутренними сторонами друг к другу;
прокладывание слоя хлопчатобумажной сетки между двумя волокнистыми войлоками; и
соединение двух волокнистых войлоков и слоя хлопчатобумажной сетки, проложенного между ними, путем иглопробивания, плотность которого составляет не более 400 отверстий/см², так, чтобы два волокнистых войлока вместе образовывали трехслойную подушечку.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что каждый из двух волокнистых войлоков изготавливается из 60÷80% вискозных и 20÷40% полиэфирных волокон.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что каждый из двух волокнистых войлоков изготавливается приблизительно из 70% вискозных и 30% полиэфирных волокон.

20. Способ по п.17, отличающийся тем, что плотность иглопробивания для соединения двух волокнистых войлоков составляет 300÷350 отверстий/см².

21. Способ по п.17, отличающийся тем, что волокна, из которых изготавливаются два волокнистых войлока, имеют тонкость с массовым номером 2÷2,5.

22. Способ по п.17, отличающийся тем, что длина волокон, из которых изготавливаются два волокнистых войлока, составляет 4,5÷5,5 см².

23. Способ по п.17, отличающийся тем, что вискозные и полиэфирные волокна, из которых изготавливаются два волокнистых войлока, имеют пористую структуру.

24. Способ по п.17, отличающийся тем, что каждый из двух волокнистых войлоков изготавливается весом на единицу площади, составляющим 280÷320 г/м².

25. Способ по п.17, отличающийся тем, что слой хлопчатобумажной сетки изготавливается из хлопковых волокон или хлопчатобумажных ниток, плотность которых составляет около 45÷50 ниток/см².

26. Способ по п.17, отличающийся тем, что номер ниток слоя хлопчатобумажной сетки равняется 35÷45.

27. Способ по п.17, отличающийся тем, что вес на единицу площади слоя хлопчатобумажной сетки составляет 55÷65 г/м².

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что трехслойная подушечка изготавливается весом на единицу площади, составляющим 61÷705 г/м².

29. Способ по п.17, отличающийся тем, что трехслойная подушечка изготавливается толщиной, составляющей не более 3,5 мм.

30. Способ по п.17, отличающийся тем, что он включает термическую обработку функционально наружной стороны, по крайней мере, одного из двух волокнистых войлоков для обеспечения указанной большей частью гладкой поверхности функционально наружной стороны.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что он включает термическую обработку функционально наружных сторон обоих волокнистых войлоков для того, чтобы обе указанные функционально наружные стороны и соответственно наружные стороны слоистой подушечки имели указанные большей частью гладкие поверхности.