Соединитель для сопряжения двух полых профильных концов

Авторы патента:


Соединитель для сопряжения двух полых профильных концов
Соединитель для сопряжения двух полых профильных концов
Соединитель для сопряжения двух полых профильных концов
Соединитель для сопряжения двух полых профильных концов
Соединитель для сопряжения двух полых профильных концов
Соединитель для сопряжения двух полых профильных концов
Соединитель для сопряжения двух полых профильных концов

 


Владельцы патента RU 2432440:

СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям остекления. Изобретение позволит повысить герметизацию соединения полых профилей остекления. Соединитель для сопряжения полых профильных концов содержит корпус и герметизирующий элемент, выполненный непроницаемым для жидкости, газов и водяного пара, удерживаемый опорной частью корпуса. Герметизирующий элемент выполнен с двумя противоположными выступами, выступающими сбоку относительно опорной части герметизирующего элемента таким образом, чтобы образовать между выступами корпуса соответственно две приемных выемки. Выступы герметизирующего элемента выполнены с концами, наклоненными в одном направлении. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к соединителю для сопряжения двух полых профильных концов, например, для изготовления рамы, образующей разделитель изолирующего остекления. Соединитель содержит корпус и элемент, непроницаемый для газов и паров воды, жестко установленный на части корпуса.

Изобретение будет описано применительно к остеклению, но может касаться и других применений без остекления.

Хорошо известно изолирующее остекление, содержащее два стеклянных листа, которые разделены слоем газа, такого как воздух, и отдалены друг от друга и объединены с помощью соединительной рамы, образованной полыми согнутыми металлическими профилями или профилями, соединенными срединными или угловыми деталями, называемыми соединителями. Профили снабжены цеолитным адсорбентом, который предназначен для поглощения молекул воды, заключенных в прослойке воздуха при изготовлении остекления, или могущих попасть в остекление в процессе его эксплуатации (непроницаемость изолирующего остекления никогда не бывает хорошей) и конденсироваться в холодное время, вызывая появление запотевания.

Для обеспечения непроницаемости остекления соединительная рама склеена со стеклянными листами эластомерным шнуром типа бутилкаучука, наносимым непосредственно на профили, образующие соединительную раму, экструзией через сопло.

После соединения остекления эластомерный герметизирующий шнур играет роль временного механического удерживающего средства стеклянных листов. Наконец, в периферийное отверстие, ограниченное двумя стеклянными листами и соединительной рамой, вводят соединительную герметизирующую мастику типа полисульфида, полиуретана или силикона, что завершает механическое соединение стеклянных листов. Бутилкаучук выполняет, в основном, функцию герметизации внутреннего пространства остекления от паров воды, а мастика обеспечивает герметичность от воды в жидком состоянии или растворителей.

Известен соединитель для соединительных профилей изолирующего остекления, описанный, например, в заявке на патент ЕР 0 283 689. Этот соединитель вставляется с усилием в полые концы профиля и плотно удерживается благодаря боковым удерживающим выступам, которые ориентированы в направлении, противоположном направлению растяжения, в котором необходимо воздействовать на профильные концы в случае демонтажа.

По окончании соединения двух профильных концов в области соединения обязательно образуется минимальное пространство, которое необходимо герметизировать от газа. Обычно, в области этого соединения и на разделительных поверхностях, которые будут противолежать слою газа, добавляют герметизирующее уплотнение типа бутила, как было показано выше, либо, предпочтительно, мастику.

В заявке на патент US 2003/0059253 непроницаемость в области соединения двух профильных концов обеспечивается герметизирующим материалом, который не наносится снаружи профильных концов после соединения, а размещается внутри двух полых профильных концов, а точнее в полости, предусмотренной в корпусе соединителя в области соединения. Этот материал инжектируется в полость соединителя после соединения одного из концов профиля и перетекает в места, предназначенные для обеспечения герметичности, затем второй конец составляется с первым.

Эти документы описывают, по существу, плоские соединители для сопряжения профилей по одной боковой стороне рамы по длиннолинейному соединению. Принцип соединения является простым для сопряжения углов рамы, когда последняя не образована согнутым профилем в области углов. Прямоугольная рама действительно образована длиннолинейными профилями, которые соединяют в углах угловыми соединителями, при этом герметичность обеспечивается соответствующим бутилом.

Однако эти различные способы герметизации уплотнения между двумя профильными концами по длиннолинейному соединению или угловому соединению требуют при изготовлении рамы дополнительной операции подачи герметизирующего материала, что требует использования специальных материала и оборудования для выполнения этой операции.

Кроме того, если на некоторых производственных линиях операция герметизации осуществляется после операции соединения профильных концов (в частности, когда материал наносится после стыковки), является необходимым с помощью приданных средств, в особенности, для длиннолинейного соединения, знать точное положение одного или нескольких соединений для нанесения материала в нужном месте.

Однако такая операция не способствует экономии производственных затрат и скорости изготовления.

Таким образом, в способе изготовления всегда желательно уменьшить число необходимых этапов и/или их упростить, а также минимизировать производственные затраты.

В заявке на патент WO 05/106177 предлагается новое решение и описывается соединитель, корпус которого в его срединной части и на одной из его поверхностей непосредственно снабжен средствами герметизации от газов и водяного пара. Эти герметизирующие средства имеют соответствующую форму или снабжены на стороне, противолежащей корпусу соединителя, системой, обеспечивающей сжатие упомянутых герметизирующих средств так, чтобы в процессе введения соединителя в полые концы двух сочленяемых профилей осуществлялось прижатие одной из внутренних профильных стенок к поверхности соединителя, противолежащей поверхности, снабженной герметизирующими средствами, прижимая, таким образом, герметизирующие средства к внутренней противолежащей стенке профилей.

Предложенное в этом документе решение позволяет упростить операцию соединения двух профилей за счет обеспечения непосредственно соединителя герметизирующими свойствами.

Таким образом, изобретение имеет целью придать также вставляемому внутрь соединителю герметизирующие свойства, а в соответствии с другим вариантом осуществления использовать его для соединения герметичным образом двух концов профиля по длиннолинейному или угловому сопряжению.

Таким образом, соединителю присущи герметизирующие свойства. После осуществления соединения также обеспечивается герметичность. Нет необходимости осуществлять никакой дополнительной операции для уплотнения.

В соответствии с изобретением соединитель содержит корпус и герметизирующий элемент, который является непроницаемым для жидкости, газов и водяных паров и который удерживается частью корпуса, при этом герметизирующий элемент содержит два противолежащих выступа, которые выступают сбоку относительно удерживающей части герметизирующего элемента таким образом, чтобы образовать между выступами и корпусом две приемных выемки, и отличается тем, что выступы герметизирующего элемента выполнены с соответствующими краями, которые наклонены в одном направлении, в частности, искривлены в направлении корпуса соединителя.

Корпус соединителя и герметизирующий элемент выполнены из двух различных материалов или из одного и того же материала.

В соответствии с одной характеристикой выступы выполнены из эластичного материала.

В соответствии с другой характеристикой герметизирующий элемент выполнен из пластического материала с твердостью, составляющей от 20 до 60 по Шору А, такому как эластомер, например, типа Стирен-Этилен-Бутилен-Стирен (SEBS), или термопластика, такого как вводимый под давлением полиуретан, либо EPDM.

С целью обеспечения герметичности устройства, с которым соединитель будет сопряжен, герметизирующий элемент перекрывает, по меньшей мере, одну сторону части соединителя и переходит, предпочтительно, на часть края боковых сторон упомянутой части соединителя.

Высота герметизирующего элемента не превышает 1 мм и составляет, предпочтительно, 0,5 мм. Действительно, как мы увидим ниже, соединитель, сопряженный с профилями для образования рамы, представляет собой герметизирующий элемент, выступающий над внешней поверхностью профилей таким образом, чтобы внешняя поверхность полученной рамы не находилась на одном уровне с комплексом ее периферии. Таким образом, предпочтительно, чтобы эта разность в уровнях не была слишком значительной для обеспечения хорошего результата на автоматизированном этапе нанесения бутила на боковые стенки профилей с целью склеивания рамы со стеклянными листами. Нанесение бутилового шнура одним или несколькими экструдерами на профиль рамы запрограммировано на определенную высоту относительно бандажной ленты, на которой размещается рама; разность в уровнях смещает, таким образом, высоту размещения шнура, вызывая риск недостаточного нанесения бутила в нужном месте для обеспечения соответствующего склеивания рамы со стеклянными листами.

В зависимости от использования соединителя корпус, например, может быть длиннолинейным для обеспечения длиннолинейного соединения и содержать два крыла, которые вытянуты каждое с обеих сторон удерживающей части, соединяясь с двумя противолежащими сторонами упомянутой части по части высоты и на расстоянии от краев сторон, причем крылья находятся против выступов герметизирующего элемента.

В соответствии с другим вариантом осуществления для обеспечения углового соединения корпус содержит два крыла, которые вытянуты с обеих сторон удерживающей части под углом, обычно прямым, соединяясь с двумя противолежащими сторонами упомянутой удерживающей части по части высоты и на расстоянии от краев сторон, причем крылья находятся против выступов герметизирующего элемента.

Удерживающая часть герметизирующего элемента имеет уменьшенную ширину, в частности меньше 3 мм и, в частности, порядка мм, для оптимизации дополнительной результирующей длины соединения в процессе стыковки двух профилей с соединителем. Профили упираются в эту удерживающую часть, как это мы увидим ниже, тогда как большинство соединителей представляет собой комплекс из корпуса, вставленного в полую часть профилей. Таким образом, стараются адаптировать длину профилей так, чтобы они соответствовали длине сторон получаемой рамы.

В соответствии с другой характеристикой корпус соединителя выполнен в виде единой детали и, в частности, на базе пластического материала, но мог бы также быть металлическим.

Корпус соединителя как герметизирующий элемент может быть выполнен литьем под давлением.

Можно предусмотреть различные варианты осуществления жесткого соединения герметизирующего элемента с корпусом соединителя, такие как соединение зажимами, склеиванием, сваркой, отливкой в форму.

Но корпус герметизирующего элемента может быть также получен одним способом, таким как литье под давлением двух материалов.

Наконец, когда корпус соединителя содержит крылья, последние предпочтительно выступают из боковых стенок удерживающей системы, выполненной в виде металлической или пластиковой шпильки, проходящей насквозь крыла. Эта удерживающая система вызывает принудительный возврат соединителя в устройство, для которого он предназначен, для удержания на месте и исключения его несвоевременного отвода.

Таким образом, соединитель по изобретению позволяет создать комплекс, образованный, по меньшей мере, двумя полыми профильными концами, и, по меньшей мере, одним соединителем для сопряжения упомянутых профильных концов, при этом каждая из полостей для приема соединителя размещается внутри соответствующего профильного конца, а герметизирующий элемент содержит боковые выступы, прижатые к внешней поверхности каждой из упомянутых стенок профильных концов, обеспечивающие преднапряжение упомянутых выступов наклонными краями, причем оба профильных конца взаимодействуют с корпусом соединителя и упираются соответственно в две противолежащих стороны удерживающей части герметизирующего элемента.

Таким образом, герметичность, которая обеспечивается материалом, образующим внешнюю или наружную поверхность профиля, предназначенную для внешней среды, является сплошной в области соединения двух профильных концов, благодаря герметизирующему элементу, плотно закрывающему внешнюю поверхность концов профиля.

Герметизирующий элемент, благодаря своим боковым выступам, допускает, кроме того, наличие возможного зазора позиционирования при упоре концов профиля в тело соединителя без нарушения целостности герметичности.

Кроме того, боковые выступы герметизирующего элемента находят, предпочтительно, на боковую часть внешней поверхности боковых стенок профильных концов таким образом, чтобы обеспечить большую герметичность соединения профилей в области их внешней поверхности.

В примере осуществления корпус соединителя снабжен двумя крыльями, вытянутыми соответственно с двух противоположных сторон удерживающей части герметизирующего элемента, при этом оба крыла вставлены соответственно в оба полых профильных конца. Соединитель, таким образом, удерживается блокированным в полых профильных концах благодаря удерживающим системам, имеющимся на боковых поверхностях крыльев.

Такой комплекс, по меньшей мере, одного соединителя с двумя профильными концами позволяет, в частности, изготовить раму, например, для использования в изолирующем остеклении, при этом герметизирующий элемент обеспечивает целостность герметичности в области соединения с полыми профильными концами, причем поверхность одного или нескольких профилей, образующих раму, закрыта в области профильных концов выступами герметизирующего элемента, обеспечивающего герметичность от жидкостей, газов и водяного пара.

Для осуществления соединения двух полых профильных концов с помощью соединителя по изобретению соединитель с усилием вставляется одним из своих крыльев в полую часть одного из профильных концов, в то время как второй профильный конец насаживается на противоположный свободный конец соединителя также с применением усилия до получения примыкания двух профильных концов к удерживающей части герметизирующего элемента, при этом герметизирующий элемент закрывает соединение профильных концов, по меньшей мере, на поверхности, обращенной в сторону, противоположную внешней среде, с преднапряжением, которое обеспечивается наклонными концами выступов герметизирующего элемента.

В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

Фиг.1 изображает вид профиля соединителя по изобретению, предназначенного для длиннолинейного сопряжения, при этом часть соединителя вставлена в полый конец профиля;

Фиг.2 схематично изображает вид в разрезе плоского соединителя по Фиг.1;

Фиг.3 схематично изображает вид в разрезе сопряжения двух профильных концов с помощью плоского соединителя по Фиг.2;

Фиг.4 изображает вид профиля соединителя по изобретению, предназначенного для углового сопряжения, при этом часть соединителя вставлена в полый профильный конец;

Фиг.5 схематично изображает вид в разрезе и сверху углового соединителя по Фиг.4;

Фиг.6 схематично изображает вид в разрезе и сверху сопряжения двух профильных концов с помощью углового соединителя по Фиг.5;

Фиг.7 схематично изображает частичный вид в разрезе изолирующего остекления, рама которого снабжена соединителем по изобретению.

Фиг.1 и 2 изображают плоский соединитель 1 по изобретению, предназначенный для герметичного сопряжения двух полых профильных концов 5 по длиннолинейному соединению, изображенному на Фиг.3.

Соединитель 1 содержит корпус 10, который может быть изготовлен из первого материала, и герметизирующий элемент 3, который может быть изготовлен из второго материала и соединен с корпусом 10.

Корпус 10 плоского соединителя выполнен удлиненным для обеспечения длиннолинейного сопряжения. Он изготовлен, например, из пластического материала, полученного, предпочтительно, литьем под давлением. В качестве материалов, в частности, можно назвать полиамид, полиэтилен, SAN. Как вариант, корпус может быть металлическим.

Корпус 10 содержит опорную часть 11 герметизирующего элемента и два крыла 20 и 21, вытянутые с обеих сторон опорной части 11 в одинаковом направлении.

Крылья 20, 21 имеют, по существу, параллелепипедную форму. Каждое из них имеет две продольных противолежащих поверхности 22 и 23 и две боковых противолежащих стенки 24 и 25, протянутые по наибольшему расширению крыла и соединенные с продольными поверхностями 22 и 23.

Опорная часть 11 сопряжения крыльев имеет форму, например, по существу параллелепипедную. Она имеет две противолежащих упорных поверхности 12 и 13, которые соединены с крыльями для сопряжения, две противолежащих поверхности 14 и 15, которые являются параллельными и расположены с той же стороны, что и продольные поверхности 22 и соответственно 23 крыльев, и две боковых противолежащих стороны 16 и 17, которые параллельны и размещены с той же стороны, что и боковые 24 и соответственно 25 стенки крыльев.

Две поверхности 14 и 15 опорной части 11 выступают относительно продольных поверхностей 22 и 23 крыльев так же, как и боковые стороны 16 и 17, которые выступают относительно боковых стенок 24 и 25 крыльев. Таким образом, крылья вытянуты с обеих сторон удерживающей части, соединяясь с двумя противолежащими поверхностями 12 и 13 опорной части 11 по части высоты и на расстоянии от краев стенок, при этом крылья размещены против выступов герметизирующего элемента.

Наконец, каждое из крыльев 20 и 21 содержит удерживающую систему 26, которая выступает из каждой из боковых стенок 24 и 25, причем эта система предназначена для удерживающего блокирования соединителя, вставленного в полые профильные концы. Эта удерживающая система представляет собой, например, металлическую шпильку, находящуюся в толще крыла и пересекающую насквозь боковые стенки 24, 25.

Герметизирующий элемент 3 выполнен из полимерного материала, непроницаемого для воды, газов и водяного пара. Он расположен на опорной части 11 корпуса 10 и жестко соединен, по меньшей мере, с поверхностью 14.

Материал герметизирующего элемента имеет твердость по Шору А от 20 до 60.

Таким материалом является, например, эластомер типа, например, Стирен-Этилен-Бутилен-Стирен (SEBS), или вводимый под давлением полиуретан (TPU), или адаптированный термопластичный материал, такой как материал марки VITAPRENE, поставляемый компанией VTC.

Герметизирующий элемент имеет, по существу, плоскую форму в виде пластинки. Его высота не превышает 1 мм и составляет, предпочтительно, порядка 0,5 мм.

Он покрывает по части 30 поверхность 14 корпуса 10 и заходит, предпочтительно, как 30а, за край боковых сторон 16 и 17. Герметизирующий элемент содержит, кроме того, боковые противолежащие выступы 31 и 32 шириной, по меньшей мере, равной ширине стороны поверхности 14, из которой они выступают.

Выступы 31 и 32 выступают в направлении крыльев 20 и соответственно 21 корпуса 10. Поверхность 14 опорной части 11 корпуса выступает относительно продольных поверхностей 22 и 23 крыльев, при этом выступы 31 и 32 герметизирующего элемента против продольных поверхностей крыльев образуют, таким образом, соответственно два приемных пространства, или противолежащие выемки, 40 и 41 с обеих сторон опорной части 11.

Кроме того, выступы 31 и 32 содержат соответственно, по существу, концы 33 и 34, искривленные в направлении крыльев корпуса 10.

Герметизирующий элемент 3 жестко соединен с поверхностью 14 корпуса 10 посредством склеивания, сварки или отливкой под давлением путем механического или химического сцепления, либо с помощью зажима взаимодействующих форм (не представленных на чертеже) опорные части 11 корпуса 10 и герметизирующего элемента 3.

Как вариант, герметизирующий элемент 3 и корпус 10 могут быть выполнены в виде единой детали, полученной, например, литьем под давлением двух материалов, при этом сцепление между двумя материалами осуществляется механически или химически, если эти материалы совместимы, как полиамид и адаптированный полиуретан.

Соединитель 1 по Фиг.1 служит, таким образом, для сопряжения профильных концов 5 по продольному соединению (Фиг.3). Эти профильные концы могут быть из нержавеющей стали, алюминия, пластика, комбинации материалов, то есть из любого материала в соответствии с назначением профиля.

Сопряжение двух профильных концов может служить для создания, например, рамы, предназначенной для изготовления изолирующего остекления. Изолирующее остекление, такое, как изображено на Фиг.7, содержит, в действительности, по меньшей мере, два стеклянных листа 60 и 61, герметично отделенных одно от другого с помощью промежуточной рамы 5а, которое жестко соединено по всей периферии с внутренней поверхностью стеклянных листов бутилом 63, а газ 62 заключен между двумя стеклянными листами. Между двумя стеклянными листами и промежуточной рамой с внешней стороны нанесена герметизирующая мастика.

Промежуточная рама изготовлена, таким образом, с помощью изогнутого по углам профиля, два свободных конца которого на уровне одной стороны рамы соединены с помощью плоского соединителя.

Для обеспечения непроницаемости остекления для жидкости, газов и водяного пара профиль содержит, по меньшей мере, на поверхности 50а, предназначенной для размещения с внешней стороны остекления, называемой ниже внешней поверхностью, и предпочтительно, также на части боковых поверхностей, соединенных с внешней поверхностью, адаптированное герметизирующее покрытие, такое как алюминий, или упомянутые защищаемые поверхности полностью выполнены из герметизирующего адаптированного материала. В том что касается профиля промежуточной рамы, можно обратиться к заявке на патент ЕР 852 280.

Таким образом, сопряжение между соединителем и профильными концами должно также быть непроницаемым, по меньшей мере, на уровне внешней поверхности 50а и, предпочтительно, также на части боковых поверхностей, не покрытых бутилом 63.

Сопряжение с помощью соединителя 1 по изобретению осуществляется следующим образом. Каждый полый конец 5 охватывает соответственно каждое из крыльев 20 и 21 соединителя.

Каждый профильный конец 5 содержит две противолежащих стенки 50 и 51, одна из которых, в данном случае, стенка 51, предназначена для размещения со стороны слоя газа, изолирующего остекление. Стенки 50 и 51 герметично сопряжены двумя боковыми стенками 52 и 53, которые предназначены для жесткого соединения бутилом 63 с внутренними поверхностями стеклянных листов.

Полый профильный конец 5 надет с усилием на одно из крыльев 20 или 21 соединителя 1, которое обеспечивается использованием удерживающей системы 26. Конец 5 надевается до тех пор, пока его свободный край придет во взаимодействие с упором с одной из поверхностей 12, или соответственно 13, опорной части 11 соединителя. Затем подобным образом второй профильный конец надевают на другое крыло соединителя.

Стенки каждого профильного конца охватывают, таким образом, каждое крыло соединителя. Внешняя поверхность 51а стенки 51 профильного конца находится на уровне с поверхностью 15 опорной части 11 корпуса соединителя так, что когда оба профильных конца 5 надеты на крылья соединителя, внешняя поверхность 51а стенок 51 профилей и поверхность 15 соединителя образуют плоскую поверхность.

Противоположная стенка 50 каждого профильного конца размещена в каждой из выемок 40 и 41 соединителя, каждый из выступов 31 и 32 герметизирующего элемента плотно покрывает внешнюю поверхность 50а в стенке 50 с преднапряжением, осуществляемым благодаря изогнутым концам 33 и 34 выступов. Материал концов выступов достаточно эластичен, чтобы они могли деформироваться, когда крылья соединителя вставляют до опорной части 11 с усилием, достаточным для того, чтобы плотно прижать герметизирующий элемент 3 к стенке 50 профильных концов.

Герметизирующий элемент 3 закрывает, таким образом, соединение профильных концов в области опорной части 11 соединителя. Единственно только стенка 50 будет обращена во внешнюю окружающую среду, а ее внешняя поверхность 50а является непроницаемой, как уже было сказано выше; герметизирующий элемент, таким образом, имеет такую конфигурацию, чтобы плотно перекрывать внешнюю поверхность 50а стенки 50 профильных концов, и обеспечивать, таким образом, полную герметичность области соединения. Предпочтительно, часть края противолежащих боковых стенок 52 и 53 профильных концов, которые также имеют герметичное покрытие, перекрываются герметизирующим элементом, обеспечивающим по бокам полную непроницаемость соединения.

Фиг.4 изображает угловой соединитель по изобретению, предназначенный для обеспечения герметичного углового соединения, такого, как изображено на Фиг.6, между двумя полыми профилями 5а и 5b, соединенными под углом.

Корпус 10 соединителя содержит, так же как и плоский соединитель, два крыла 20, 21, которые образуют угол, подобный углу, с которым следует соединить профильные концы 5 (в данном случае, угол в 90°). Оба крыла соединяются в области опорной части 11 корпуса 10, размещенной в вершине угла.

Как и плоский соединитель, крылья корпуса 10 имеют те же характеристики и иллюстрируются теми же позициями.

Крылья со стороны одной из продольных поверхностей 23 соединены на уровне опорной части 11, образуя упорный выступ 11а. С противоположной стороны на поверхности 14 опорной части 11 сопряжения крыльев, которые выступают относительно продольных поверхностей 22 этого угла, на опорной части 11 размещают герметизирующий элемент 3.

Герметизирующий элемент 3 содержит противолежащие боковые выступы 31 и 32, вытянутые в направлении крыльев и имеющие большую ширину, чем ширина крыльев, адаптированную, по меньшей мере, к ширине стенки 50 профильного конца. Выступы 31 и 32, которые находятся напротив продольных поверхностей 22 соответственно крыльев 20, 21, имеют соответствующие выемки 40 и 41.

Как и в плоском соединителе, герметизирующий элемент 3 жестко соединен с поверхностью 14 опорной части 11, или непосредственно получен комбинированным образом с корпусом 10 с помощью подходящего способа изготовления, такого, как литье под давлением двух материалов.

Соединение двух 5а и 5b профильных концов 5 может также служить для изготовления рамы изолирующего остекления, при этом профили, соответствующие сторонам рамы, соединяются в углах рамы с помощью углового соединителя.

Сопряжение с помощью углового соединителя 1 по изобретению осуществляется следующим образом. Каждый полый конец 5 охватывает соответственно каждое из крыльев 20 и 21 соединителя, и это осуществляется с усилием за счет наличия удерживающей системы 26.

Конец 5 вставлен так, что его свободный край взаимодействует с упором с поверхностью 12, соответственно, 13, опорной части 11 соединителя.

Стенка 51 каждого профильного конца, направленная в сторону газовой прослойки, упирается в выступ 11а, так что внешняя поверхность 51а стенок 51 профилей и угловой выступ 11а образуют законченное угловое сопряжение.

Стенка 50 каждого профильного конца упирается в соответствующую выемку 40 и 41; выступы 31 и соответственно 32 плотно охватывают внешнюю поверхность 50a упомянутых стенок с преднапряжением, обеспечиваемым изогнутыми концами 33 или 34 выступов. Предпочтительно, крайняя часть боковых стенок 52 и 53 профилей, связанных с поверхностью 50, также охватывается герметизирующим элементом 3 таким образом, чтобы обеспечить полную герметичность поверхности соединения профилей, которая обращена наружу.

В примерах осуществления, описанных выше, корпус соединителя содержит два крыла, вытянутых с обеих сторон опорной части 11 герметизирующего элемента, при этом два крыла позволяют осуществить легкое соединение с полыми профильными концами. При всем том можно также рассмотреть только опорную часть 11, корпус 10 и герметизирующий элемент 3 грибовидной формы, при этом свободные края профильных концов взаимодействуют с упорными поверхностями 12 и 13 опорной части 11, причем жесткое соединение может быть выполнено склеиванием, а герметизирующий элемент закрывает внешнюю поверхность одной из стенок профильных концов.

1. Соединитель (1), предназначенный для сопряжения двух полых профильных концов, содержащий корпус (10) и герметизирующий элемент (3), не проницаемый для жидкостей, газов и водяного пара, который удерживается опорной частью (11) корпуса (10), причем герметизирующий элемент (3) содержит два противоположных выступа (31, 32), которые выступают сбоку относительно опорной части (11) герметизирующего элемента таким образом, чтобы образовать между двумя выступами и корпусом (10) две приемные выемки (40, 41), отличающийся тем, что выступы (31, 32) герметизирующего элемента имеют соответствующие концы (33, 34) которые наклонены в одном направлении.

2. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что концы (33, 34) выступов изогнуты в направлении корпуса (10) соединителя.

3. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что корпус (10) и герметизирующий элемент (3) выполнены из двух различных материалов или из одного материала.

4. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что выступы (31, 32) выполнены из упругого материала.

5. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий элемент (3) выполнен из пластического материала с твердостью, составляющей от 20 до 60 по Шору А.

6. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что материалом герметизирующего элемента (3) является эластомер типа, например, стирен-этилен-бутилен-стирен (SEBS) или термопластик, такой как вводимый под давлением полиуретан (TPU), или также EPDM.

7. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий элемент (3) охватывает, по меньшей мере, поверхность (14) опорной части (11) и предпочтительно находит на часть края боковых сторон (16, 17) опорной части (11).

8. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что высота герметизирующего элемента (3) не превышает 1 мм и составляет предпочтительно порядка 0,5 мм.

9. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что корпус (10) является длиннолинейным и содержит два крыла (20, 21), которые вытянуты с обеих сторон опорной части (11), будучи соединенными с двумя противоположными поверхностями (12, 13) опорной части (11) по части высоты и на расстоянии от краев поверхностей, при этом крылья размещены напротив выступов (31, 32) герметизирующего элемента (3).

10. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что корпус (10) содержит два крыла (20, 21), которые вытянуты с обеих сторон опорной части (11) под углом, будучи соединенными с двумя противоположными поверхностями (12, 13) опорной части (11) по части высоты и на расстоянии от краев поверхностей, при этом крылья размещены напротив выступов (31, 32) герметизирующего элемента (3).

11. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что корпус (10) выполнен в виде единой детали.

12. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что корпус (10) выполнен на основе пластического материала или металлическим.

13. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что корпус (10) и герметизирующий элемент (3) получены литьем.

14. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий элемент (3) закреплен на опорной части (11) корпуса (10) с помощью зажима, склеивания, сварки или отливкой в форму.

15. Соединитель по п.13 или 14, отличающийся тем, что герметизирующий элемент (3) и корпус (10) получены литьем путем инжекции двух материалов.

16. Соединитель по п.9 или 10, отличающийся тем, что каждое крыло (20, 21) корпуса (10) содержит на своих боковых стенках (24, 25) выступающую удерживающую систему (26) в виде металлической или пластиковой шпильки, проходящей крыло насквозь.

17. Комплекс, образованный, по меньшей мере, двумя полыми профильными концами (5) и, по меньшей мере, одним соединителем (1) по одному из предыдущих пунктов и предназначенный для сопряжения упомянутых профильных концов, при этом каждая из приемных выемок (40, 41) соединителя служит для размещения стенки (50) соответствующего конца профиля, а герметизирующий элемент (3) содержит боковые выступы (31, 32), которые прижаты к внешней поверхности (50а) каждой из упомянутых стенок профильных концов, обеспечивая предварительное напряжение наклоненными концами (33, 34) выступов, причем оба полых конца взаимодействуют с корпусом соединителя, упираясь соответственно в две противоположные поверхности (12, 13) опорной части (11).

18. Комплекс по п.17, отличающийся тем, что боковые выступы (31, 32) герметизирующего элемента (3) заходят на часть края внешней поверхности боковых стенок профильных концов.

19. Комплекс по п.17 или 18, отличающийся тем, что корпус (10) соединителя снабжен двумя крыльями (20, 21), вытянутыми соответственно с двух противоположных сторон (12, 13) опорной части (11), при этом оба крыла соответственно вставлены в два полых конца (5) профиля.

20. Комплекс по п.19, отличающийся тем, что крылья снабжены удерживающими системами (26), которые удерживают полые профильные концы (5) на месте на корпусе соединителя.

21. Рама, образованная, по меньшей мере, комплексом по одному из пп.17-20.

22. Изолирующее остекление, содержащее, по меньшей мере, раму по п.21, герметизирующий элемент (3), обеспечивающий целостность герметизации в области соединения полых профильных концов, при этом поверхность одного или нескольких профилей, образующая раму и закрытая в области профильных концов выступами герметизирующего элемента, обеспечивает герметичность от жидкости, газа и водяного пара.

23. Способ соединения двух полых профильных концов (5) с помощью соединителя п.9 или 10, отличающийся тем, что соединитель одним из своих крыльев вводят с усилием в полую часть одного из профильных концов (5), тогда как во второй профильный конец (5) вставлено противоположное свободное крыло соединителя, также установленное с усилием до упора профильных концов в опорную часть (11) герметизирующего элемента, причем герметизирующий элемент (3) охватывает соединение профильных концов (5), по меньшей мере, на стороне, обращенной к окружающей среде, с преднапряжением, обеспечиваемым наклонными концами (33, 34) герметизирующего элемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям стеклопакетов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к панелям вакуумного остекления. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления стеклопакетов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям стеклопакетов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению стеклопакетов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям остекления и способам их изготовления

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям оконных блоков

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям стеклопакетов

Теплозащитный элемент остекления содержит систему стеклянных пластин с первой наружной стеклянной пластиной и второй наружной стеклянной пластиной, из которых первая наружная стеклянная пластина выступает за вторую наружную стеклянную пластину со всех сторон на величину выступающей поверхности, приспособление для выдерживания расстояния с распорками, которые предназначены для установки расстояния между стеклянными пластинами, и приспособление краевого уплотнения, которое служит для герметизации промежуточного пространства между стеклянными пластинами относительно окружения и содержит профилированную раму, которая вакуумплотно закреплена на выступающей поверхности внутренней стороны первой наружной стеклянной пластины, при этом элемент остекления предназначен для создания в промежуточном пространстве уменьшенного по сравнению с наружным атмосферным давлением давления, и при этом рама закреплена вакуумплотно на наружной стороне второй наружной стеклянной пластины и на боковом крае второй наружной стеклянной пластины и образует соединенное с промежуточным пространством пространство разряжения, и предусмотрено по меньшей мере одно приспособление разряжения, которое предназначено для разряжения пространства разряжения через раму. Приведено также описание способа изготовления элемента остекления. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.

Распорный профиль для применения в распорной раме (50) изоляционного стеклопакета с полым телом (10) профиля из пластмассового материала с камерой (20), который простирается в продольном направлении (Z), который имеет внутреннюю стенку (12), наружную стенку (14), первую боковую стенку (16) и вторую боковую стенку (18), которые соединены с внутренней стенкой (12) и с наружной стенкой (14) для образования камеры (20), с первым и вторым армирующими слоями (22, 24) из металлического материала, которые простираются по первой и второй боковым стенкам (18) и частично по наружной стенке (14) с первым расстоянием (a1) друг от друга и имеют первую и вторую толщину (d2), с диффузионно-барьерным слоем (26), который образован непосредственно на наружной стенке (14) между армирующими слоями (22, 24) и диффузионно-непроницаемо соединен с ними же для образования диффузионного барьера (27). 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 25 ил.

В изобретении описан дистанционный профиль для применения в дистанционной рамке (50) стеклопакета, содержащий полое тело (10) профиля, выполненное из первой пластмассы и имеющее камеру (20) для размещения гигроскопичного материала. Полое тело (10) профиля имеет внутреннюю стенку (12), которая в собранном стеклопакете обращена к межстекольному пространству (53) между листами (51, 52) стекла, внешнюю стенку (14), противоположную внутренней стенке (12), первую боковую стенку (16) и вторую боковую стенку (18), противоположную первой боковой стенке (16). Все указанные стенки соединены с образованием камеры (20). Профиль имеет препятствующий диффузии участок (34), выполненный из второй пластмассы со слоистыми силикатами по меньшей мере в виде мере части внешней стенки (14). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх