Распорная деталь и способ ее изготовления

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям стеклопакетов. Изобретение позволит обеспечить более равномерное распределение температуры внутри здания. Распорная деталь содержит первую удлиненную полосу, имеющую волнообразную форму; вторую удлиненную полосу, которая имеет волнообразную форму и множество отверстий, проходящих через полосу. Вторая полоса смещена от первой полосы. По меньшей мере один наполнитель введен между первой и второй полосами. Наполнитель содержит десикант. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 61 ил.

 

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Распорная деталь, которая содержит: первую удлиненную полосу, имеющую волнообразную форму; вторую удлиненную полосу, которая имеет волнообразную форму и множество отверстий, проходящих через полосу, причем вторая полоса смещена от первой полосы; и по меньшей мере один наполнитель, введенный между первой и второй полосами, причем наполнитель содержит десикант.

2. Распорная деталь по п.1, в которой волнообразная форма первой удлиненной полосы отличается от второй волнообразной формы второй удлиненной полосы.

3. Распорная деталь по п.1, в которой волнообразная форма является регулярной и повторяющейся.

4. Распорная деталь по п.1, в которой первая и вторая удлиненные полосы изготовлены из металла.

5. Распорная деталь по п.4, в которой металл выбран из группы, в которую входят нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, цинк, марганец, сплав, который содержит магний; сплав, который содержит марганец; сплав, который содержит кремний; или их комбинации.

6. Распорная деталь по п.4, в которой первая и вторая удлиненные полосы имеют толщину в диапазоне ориентировочно от 0,0001 дюйма до 0,01 дюйма.

7. Катушка, которая содержит: сердечник, имеющий внешнюю поверхность; и по меньшей мере одну удлиненную полосу, намотанную вокруг сердечника, причем удлиненная полоса расположена и конфигурирована с возможностью введения по меньшей мере одного материала наполнителя, чтобы образовать распорную деталь.

8. Катушка по п.7, в которой удлиненная полоса имеет ширину ориентировочно от 0,3 дюйма до 1 дюйма и толщину ориентировочно от 0,0003 дюйма до 0,004 дюйма.

9. Катушка по п.7, в которой удлиненная полоса имеет волнообразную форму.

10. Катушка по п.7, в которой волнообразная форма удлиненной полосы имеет период повторения ориентировочно от 0,02 дюйма до 0,04 дюйма и двойную амплитуду ориентировочно от 0,02 дюйма до 0,04 дюйма.

11. Катушка по п.7, в которой удлиненная полоса изготовлена из металла.

12. Способ изготовления распорной детали, который включает в себя следующие операции: установка по меньшей мере первой и второй удлиненных полос на лист материала, причем первая удлиненная полоса имеет первую поверхность, вторая удлиненная полоса имеет вторую поверхность, а лист материала имеет третью поверхность; и введение по меньшей мере первого материала наполнителя между первой и второй поверхностями первой и второй удлиненных полос, таким образом, что материал наполнителя находится между первой и второй поверхностями, причем по меньшей мере часть материала наполнителя контактирует с третьей поверхностью листа материала.

13. Способ по п.12, который дополнительно включает в себя следующую операцию: введение второго материала наполнителя между первой и второй поверхностями первой и второй удлиненных полос.

14. Способ по п.13, который дополнительно включает в себя следующую операцию: введение третьего материала наполнителя между первой и второй поверхностями первой и второй удлиненных полос.

15. Способ по п.14, в котором первый, второй и третий материалы наполнителя выбраны из группы, в которую входят первичный герметик, вторичный герметик, адгезив и десикант.

16. Способ по п.12, в котором первый материал наполнителя образует по меньшей мере горизонтальный пакет или вертикальный пакет.

17. Способ по п.12, в котором первая и вторая удлиненные полосы имеют волнообразную форму.

18. Способ по п.12, который дополнительно предусматривает сматывание первой и второй удлиненных полос с одной или нескольких катушек, ранее их установки на лист материала.

19. Способ по п.18, который дополнительно предусматривает формирование волнообразной формы первой и второй удлиненных полос после их сматывания и до их установки на лист материала.

20. Способ по п.18, который дополнительно предусматривает формирование множества отверстий по меньшей мере в одной из удлиненных полос после их сматывания.

21. Способ по п.12, в котором лист материала представляет собой лист стекла или пластика.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям оконных блоков. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям остекления и способам их изготовления. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям остекления. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям стеклопакетов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к панелям вакуумного остекления. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления стеклопакетов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям стеклопакетов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению стеклопакетов. .

Теплозащитный элемент остекления содержит систему стеклянных пластин с первой наружной стеклянной пластиной и второй наружной стеклянной пластиной, из которых первая наружная стеклянная пластина выступает за вторую наружную стеклянную пластину со всех сторон на величину выступающей поверхности, приспособление для выдерживания расстояния с распорками, которые предназначены для установки расстояния между стеклянными пластинами, и приспособление краевого уплотнения, которое служит для герметизации промежуточного пространства между стеклянными пластинами относительно окружения и содержит профилированную раму, которая вакуумплотно закреплена на выступающей поверхности внутренней стороны первой наружной стеклянной пластины, при этом элемент остекления предназначен для создания в промежуточном пространстве уменьшенного по сравнению с наружным атмосферным давлением давления, и при этом рама закреплена вакуумплотно на наружной стороне второй наружной стеклянной пластины и на боковом крае второй наружной стеклянной пластины и образует соединенное с промежуточным пространством пространство разряжения, и предусмотрено по меньшей мере одно приспособление разряжения, которое предназначено для разряжения пространства разряжения через раму. Приведено также описание способа изготовления элемента остекления. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.

Распорный профиль для применения в распорной раме (50) изоляционного стеклопакета с полым телом (10) профиля из пластмассового материала с камерой (20), который простирается в продольном направлении (Z), который имеет внутреннюю стенку (12), наружную стенку (14), первую боковую стенку (16) и вторую боковую стенку (18), которые соединены с внутренней стенкой (12) и с наружной стенкой (14) для образования камеры (20), с первым и вторым армирующими слоями (22, 24) из металлического материала, которые простираются по первой и второй боковым стенкам (18) и частично по наружной стенке (14) с первым расстоянием (a1) друг от друга и имеют первую и вторую толщину (d2), с диффузионно-барьерным слоем (26), который образован непосредственно на наружной стенке (14) между армирующими слоями (22, 24) и диффузионно-непроницаемо соединен с ними же для образования диффузионного барьера (27). 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 25 ил.

В изобретении описан дистанционный профиль для применения в дистанционной рамке (50) стеклопакета, содержащий полое тело (10) профиля, выполненное из первой пластмассы и имеющее камеру (20) для размещения гигроскопичного материала. Полое тело (10) профиля имеет внутреннюю стенку (12), которая в собранном стеклопакете обращена к межстекольному пространству (53) между листами (51, 52) стекла, внешнюю стенку (14), противоположную внутренней стенке (12), первую боковую стенку (16) и вторую боковую стенку (18), противоположную первой боковой стенке (16). Все указанные стенки соединены с образованием камеры (20). Профиль имеет препятствующий диффузии участок (34), выполненный из второй пластмассы со слоистыми силикатами по меньшей мере в виде мере части внешней стенки (14). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Предложен дистанционный профиль (1) для применения в качестве части дистанционной рамки, подходящей для установки в и/или вдоль краевой области стеклопакета (50) для образования и сохранения межстекольного пространства (53) между листами (51, 52) стекла. Он проходит в продольном направлении (z) и имеет в поперечном сечении (х-у), перпендикулярном продольному направлению (z), первую ширину (b1) в поперечном направлении (х), перпендикулярном продольному направлению (z). В направлении (у) высоты, перпендикулярном продольному направлению (z) и поперечному направлению (x), он имеет первую высоту (h1). При этом в собранном состоянии дистанционной рамки его внутренняя в направлении (у) высоты сторона (13) обращена к межстекольному пространству (53), а его наружная сторона (14) расположена противоположно внутренней стороне (13). Дистанционный профиль содержит тело (10) профиля, выполненное из первого теплоизоляционного материала и имеющее в поперечном сечении (х-у), перпендикулярном продольному направлению (z), внешние боковые стенки (11, 12), проходящие в направлении высоты и отстоящие друг от друга в поперечном направлении на расстояние (b2), меньшее первой ширины (b1). При этом каждая боковая стенка (11, 12) имеет внутренний выступ (16а, 16b), выступающий по направлению к противоположной боковой стенке (12, 11) во впадину (40), открытую с внутренней стороны (13). Также дистанционный профиль содержит диффузионно-барьерную пленку (30), выполненную из второго материала, прочно связанную с телом (10) профиля, проходящую, при взгляде в поперечном сечении (х-у), перпендикулярном продольному направлению (z), с наружной стороны дистанционного профиля по телу (10) профиля и непрерывно продолжающуюся в направлении (у) высоты по наружной поверхности боковых стенок и/или внутри боковых стенок до второй высоты (hp) и внутрь выступов (16а, 16b). Также предложен стеклопакет, при изготовлении которого используется описанный выше дистанционный профиль. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 14 ил.

В одном варианте исполнения оконный разделитель имеет внешнюю удлиненную полоску с первой поверхностью и со второй поверхностью. Кроме того, оконный разделитель имеет первую и вторую внутренние удлиненные полоски, каждая из которых имеет первую поверхность и вторую поверхность. Эти внутренние удлиненные полоски выполнены таким образом, что каждая из первых поверхностей внутренних удлиненных полосок удалена от второй поверхности внешней удлиненной полоски. Кроме того, внутренние удлиненные полоски также удалены одна от другой для образования удлиненного промежуточного зазора оконного листа. Между внешней удлиненной полоской и двумя внутренними удлиненными полосками продолжаются опорные ноги. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 21 ил.

Проставочный элемент (1) для изоляционного остекления с многослойными стеклопакетами, содержащий по меньшей мере: одно полимерное основное тело (2), имеющее две проходящие параллельно поверхности (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления, одну поверхность (4), обращенную к внутреннему пространству остекления, одну поверхность (5) склеивания, причем поверхность (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления и поверхность (5) склеивания соединены друг с другом непосредственно или посредством соединительных поверхностей (6.1, 6.2), и изоляционную пленку (10), которая помещена по меньшей мере на поверхность (5) склеивания, причем эта изоляционная пленка (10) имеет обращенный к поверхности (5) склеивания металлосодержащий барьерный слой (12) толщиной от 1 до 20 мкм и эта изоляционная пленка (10) содержит полимерный слой (13) толщиной от 5 до 80 мкм и примыкающий к этому полимерному слою (13) металлосодержащий тонкий слой (14) толщиной от 5 до 30 нм. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Проставочный элемент (1) для изоляционного остекления с многослойными стеклопакетами, содержащий по меньшей мере: одно полимерное основное тело (2), имеющее две проходящие параллельно поверхности (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления, одну поверхность (4), обращенную к внутреннему пространству остекления, одну поверхность (5) склеивания, причем поверхность (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления и поверхность (5) склеивания соединены друг с другом непосредственно или посредством соединительных поверхностей (6.1, 6.2), и изоляционную пленку (10), которая помещена по меньшей мере на поверхность (5) склеивания, причем эта изоляционная пленка (10) имеет обращенный к поверхности (5) склеивания металлосодержащий барьерный слой (12) толщиной от 1 до 20 мкм и эта изоляционная пленка (10) содержит полимерный слой (13) толщиной от 5 до 80 мкм и примыкающий к этому полимерному слою (13) металлосодержащий тонкий слой (14) толщиной от 5 до 30 нм. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям стеклопакетов

Наверх