Мобильная дробильная установка

Изобретение касается мобильной дробильной установки с несущей конструкцией, на которой расположено дробильное устройство, загрузочный конвейер и разгрузочное конвейерное устройство. Несущая конструкция может переставляться с помощью гусеничного ходового механизма. Несущая конструкция и ходовой механизм выполнены как единый узел. Части ходового механизма служат в качестве частей несущей конструкции, а гусеницы ходового механизма входят в выемки и/или свободные пространства несущей конструкции. Несущая конструкция на стороне, обращенной от загрузочного конвейера, имеет П-образную часть с горизонтально расположенными полками, в которой дробильное устройство расположено на верхней полке, а разгрузочное конвейерное устройство расположено на нижней полке. Несущая конструкция для опоры загрузочного конвейера имеет по существу треугольную форму. Обеспечивается усовершенствование дробильной установки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение касается мобильной дробильной установки с несущей конструкцией, на которой расположены по меньшей мере одно дробильное устройство, один загрузочный конвейер и один разгрузочный конвейер, и которая выполнена с возможностью перемещения посредством гусеничного ходового механизма.

Мобильные дробильные установки описанного типа необходимы для того, чтобы измельчать кусковой материал, такой как, например, руда, горная порода, уголь или горючий сланец, до желаемого размера.

В DE 3608789 C2 описана мобильная дробильная установка, имеющая несущую конструкцию с установленной на ней по меньшей мере одной дробилкой, которая в соответствии с прогрессом в области переработки материалов может приподниматься и перемещаться с помощью ходового механизма, предпочтительным образом шагающего механизма, или выдвижного гусеничного, или колесного механизма, может приподниматься и переставляться, а также с загрузочным устройством дробилки, которое имеет приемную воронку для сыпучего материала, подаваемого свободно передвигающимися погрузчиками, такими как колесные погрузчики или экскаваторы, и конвейер, который подает сыпучий материал в передаточную воронку дробилки. Загрузочное устройство даже во время эксплуатации установки должно быть установлено на несущей конструкции с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.

В качестве дробильных установок применяются преимущественно валковые, роторные, молотковые, конусные, щековые или гирационные дробилки. За дробильной установкой установлено разгрузочное конвейерное устройство, которое состоит из расположенного под дробильной установкой отводящего конвейера и работающего вместе с этим конвейером разгрузочного конвейера, причем последний может быть также выполнен подвижным относительно несущей конструкцией. Такая форма выполнения имеет тот недостаток, что она обладает относительно большой массой из-за использования дополнительного отводящего конвейера. Для этого дополнительного отводящего конвейера необходим привод, и он требует технического обслуживания. К тому же из-за использования этого отводящего конвейера дробильная установка утяжеляется, что должно быть учтено при механизации ходового механизма.

Для решения задачи повышения эффективности мобильной дробильной установки, в частности путем сокращения объема необходимого техобслуживания и улучшения адаптивности к различным рабочим условиям, в WO 2004/087324 предлагается установить за дробильной установкой всего лишь один разгрузочный конвейерный узел, который будет использоваться как для отвода, так и для разгрузки материала, и несущая конструкция которого будет выполнена в виде узла, который может наклоняться в горизонтальном и вертикальном направлении. Как загрузочное конвейерное устройство, так и разгрузочный конвейерный узел могут быть выполнены в виде пластинчатого, цепного или ленточного транспортера. Движение наклона разгрузочного конвейерного узла должно обеспечиваться посредством каких-либо приводов, в частности посредством гидравлического или электромеханического приводного механизма.

Такие или подобные дробильные установки имеют ходовой механизм с установленной на нем вращающейся рамой, на которой с возможностью вращения расположена несущая конструкция. Недостатком такой конструкции является относительно большая высота, требующая загрузочного конвейера соответствующей длины, нижнее положение которого определяется тем, что предназначенный для измельчения материал насыпается, например, колесными погрузчиками, ковшовыми экскаваторами или даже грузовиками с опрокидным кузовом. Кроме того, недостатком является также получающаяся при этом большая масса.

Из AT 388968 B известна передвижная измельчительная установка, у которой материал, предназначенный для измельчения, проходя через загрузочную воронку, сито, загрузочный конвейер и через промежуточное измельчительное устройство, поступает на последующий конвейер, и эти элементы установлены на общей раме, снабженной гусеничным ходовым механизмом.

Задачей настоящего изобретения является усовершенствование мобильной дробильной установки названного в начале типа с целью создания как можно более легкой конструкции с высокой жесткостью.

Эта задача решается посредством мобильной дробильной установки по пункту 1, которая, в соответствии с изобретением, отличается, в частности, тем, что несущая конструкция и ходовой механизм выполнены как единый узел, части ходового механизма служат в качестве частей несущей конструкции, гусеницы ходового механизма входят в выемки или свободные пространства несущей конструкции, несущая конструкция имеет на стороне, обращенной от загрузочного транспортера, П-образную часть с горизонтально расположенными полками, в которой дробильное устройство расположено на верхней полке, а разгрузочное конвейерное устройство - на нижней полке, и несущая конструкция для опоры загрузочного конвейера, соединяющаяся с вертикально стоящим основанием П-образной части, имеет по существу треугольную форму.

Благодаря этим мероприятиям удается получить, в частности, меньшую высоту конструкции, что является результатом того, что несущая конструкция ходового механизма слита в единый узел с несущей конструкцией дробильного устройства, загрузочного конвейера и разгрузочного конвейерного устройства. Кроме того, в соответствии с уровнем техники отпадает необходимость в предусмотренном между ходовым механизмом и несущей конструкцией устройстве вращения. Уменьшенная высота конструкции приводит также к тому, что загрузочный конвейер, максимальный угол наклона которого ограничен функциональными и техническими особенностями, может быть выполнен более коротким, так что общая длина передвижной дробильной установки также уменьшается. Благодаря вышеназванным мероприятиям достигается, к тому же, значительная экономия веса, что позволяет изготовить передвижную дробильную установку с более низкими затратами. Более низкий вес дробильной установки приводит также к облегчению маневрирования, так что отсутствие устройства вращения или наклона не представляет собой проблемы. Также требуется только один привод для гусеничного ходового механизма, полностью встроенного в несущую конструкцию. Вся несущая конструкция образует, таким образом, единый каркас, состоящий из частей треугольной и П-образной геометрической формы.

Усовершенствования данного изобретения описаны в зависимых пунктах.

Так, несущая конструкция может быть выполнена в виде цельного профиля или каркасной конструкции, последняя дает еще более значительную экономию веса при достаточной жесткости.

Предпочтительным образом, разгрузочное конвейерное устройство опирается на нижнюю полку П-образной части с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, то есть в горизонтальном направлении, на угол до 120°, а вокруг горизонтальной оси, начиная с горизонтального положения, на угол до ±20°. Разгрузочное конвейерное устройство расположено таким образом, что оно принимает материал, падающий из дробильного устройства, в месте, одновременно расположенном на вертикальной оси вращения, служащей для горизонтального поворота разгрузочного конвейерного устройства. Благодаря этому существует возможность без перестановки разгрузочного конвейера ссыпать измельченный кусковой материал в любых местах, расположенных на части дуги окружности, определяющейся длиной разгрузочного конвейера. Кроме того, путем изменения угла наклона разгрузочного конвейера можно также учитывать и другие условия ссыпания материала, такие как, например, неровности пола в области мобильной дробильной установки и места разгрузки разгрузочного конвейера, а также разгрузка материала на другие ленточные конвейеры.

Встраивание ходового механизма может быть выполнено, предпочтительным образом, так, чтобы нижняя полка П-образной части несущей конструкции являлась частью ходового механизма для расположенной в этой области гусеницы и воспринимала внутренние усилия несущей конструкции.

Как принципиально известно из уровня техники, в нижней области загрузочного конвейера расположена приемная воронка, которая, предпочтительным образом, крепится на несущей конструкции.

Особыми преимуществами обладает мобильная дробильная установка, если ее перемещение в направлении, определяемом расположением гусениц, происходит поперек продольной оси дробильной установки. Благодаря этому учитывается то обстоятельство, что экскаватор производит выемку породы, руды или угля открытым способом по существу вдоль направления, практически параллельного направлению перемещения дробильной установки, так что ссыпаемый материал постоянно падает вдоль линии, параллельной направлению перемещения, вдоль которой гусеничный механизм может передвигаться, не маневрируя.

Другие преимущества и варианты выполнения настоящего изобретения представлены на чертежах, к которым даны пояснения ниже. Показано:

на фиг.1 - вид сбоку на мобильную дробильную установку согласно изобретению, и

на фиг.2 - схематичное представление несущей конструкции с гусеничным ходовым механизмом.

Представленная на фиг.1 дробильная установка состоит по существу из приемной воронки 10, загрузочного конвейера в виде ленточного транспортера, опирающегося на несущую конструкцию 12, кроме того, из выполненного в виде двухвалковой дробилки дробильного устройства 13 и разгрузочного конвейерного устройства 14, которое изображено здесь в поднятом вверх положении, а также в горизонтальном положении, обозначенном 14'. Передвижная дробильная установка перемещается по полу 15 посредством гусениц 16, опоры 19 ходового механизма которых встроены в несущую конструкцию 12. Несущая конструкции 12 имеет, кроме того, еще надстройку 17, на которой находится кабина машиниста 18. Мобильная дробильная установка может перемещаться перпендикулярно к плоскости чертежа.

Несущая конструкция 12 с гусеницами 16, опоры 19 ходового механизма которых являются встроенной в несущую конструкцию 12 частью ходового механизма, подробно представлена на фиг.2. Узел несущей части, который можно видеть на этом изображении, состоит из П-образной части с полками 121 и 122, а также вертикально стоящей опоры 123 и части 124 треугольной формы, и еще одного корпуса, обозначенного 125. На фигуре 2 видно также, что расположенная в нижней полке 122 П-образной части несущей конструкции 12 гусеница 16 через верхнюю кромку этой полки 122 входит в свободное пространство между горизонтально лежащими полками 121 и 122. Разумеется, части 121-125 образуют один конструктивный узел, который представлен здесь только для пояснения отдельными геометрическими телами. В частности, часть 124 может также быть выполнена в виде каркасной конструкции.

Разгрузочное конвейерное устройство 14 опирается на нижнюю полку 122 вышеназванной П-образной части, причем точка опоры расположена рядом со встроенным в конструкцию гусеничным ходовым механизмом. Двухвалковая дробилка укреплена на верхней полке и расположена над разгрузочным конвейерным устройством 14, которое может наклоняться в вертикальном направлении, как показано на фигуре 1, а также в горизонтальном направлении, то есть вокруг лежащей в плоскости чертежа вертикальной оси вращения на ±120°. Технически это осуществляется посредством поворотной консоли.

В остальном, что касается исполнения и конструкции, можно сослаться на устройство, более подробно описанное в WO 2004/087324.

1. Мобильная дробильная установка с несущей конструкцией (12), на которой расположены, по меньшей мере, одно дробильное устройство (13), один загрузочный конвейер (11) и одно разгрузочное конвейерное устройство (14), причем несущая конструкция (12) выполнена с возможностью перемещения посредством гусеничного ходового механизма, несущая конструкция (12) и ходовой механизм выполнены в виде единого узла, части ходового механизма служат в качестве частей несущей конструкции (12), гусеницы (16) ходового механизма входят в выемки и/или свободные пространства несущей конструкции (12), несущая конструкция (12) имеет на стороне, обращенной от загрузочного конвейера (11), П-образную часть (121-123) с горизонтально расположенными полками (121, 122), в которой дробильное устройство (13) расположено на верхней полке (121), а разгрузочное конвейерное устройство (14) - на нижней полке (122), и несущая конструкция (12) для опоры загрузочного конвейера (11) имеет, по существу, треугольную форму.

2. Мобильная дробильная установка по п.1, отличающаяся тем, что несущая конструкция (12) выполнена в виде цельного профиля или каркасной конструкции.

3. Мобильная дробильная установка по п.2, отличающаяся тем, что разгрузочное конвейерное устройство (14) опирается на нижнюю полку (122) с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, то есть в горизонтальном направлении на угол до ±120°, и вокруг горизонтальной оси, начиная от горизонтального положения, на угол до ±20° вверх или вниз.

4. Мобильная дробильная установка по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что опора (19) ходового механизма для расположенной в этой области гусеницы (16) является встроенной, воспринимающей возникающие в несущей конструкции усилия составной частью нижней полки (122) П-образной части несущей конструкции (12).

5. Мобильная дробильная установка по п.1, отличающаяся тем, что в нижней области загрузочного конвейера (11) расположена приемная воронка (10), закрепленная предпочтительно на несущей конструкции (12).

6. Мобильная дробильная установка по п.1, отличающаяся тем, что перемещение, задаваемое гусеничной системой, происходит в направлении, поперечном продольной оси дробильной установки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. .

Изобретение относится к передвижным дробильным установкам, а именно к блокирующему устройству для вибрационного питателя. .

Изобретение относится к устройствам для первичной подготовки крупнокусковой горной массы и последующего транспортирования ленточными конвейерами. .

Изобретение относится к транспортирующим, загрузочным или разгрузочным устройствам для мельниц и может быть использовано в горнорудной, цементной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к переработке горной массы. .

Изобретение относится к мобильной дробильной установке. Техническим результатом является повышение надежности и отказоустойчивости конструкции. Мобильная дробильная установка с основанием, включающим, по меньшей мере, одну ходовую часть, и надстройкой, включающей, по меньшей мере, один приемный бункер, дробилку и транспортерное устройство. При этом надстройка включает жесткие опоры, а между надстройкой и основанием предусмотрено подъемное устройство для подъема и опускания надстройки относительно основания. Причем в режиме движения надстройка через подъемное устройство опирается на основание. При этом в режиме дробления надстройка, опущенная подъемным устройством, может быть так установлена опорами на грунт, что опоры, по меньшей мере частично, передают непосредственно на грунт вес надстройки и действующие на надстройку динамические и статические силы, и при этом реализована, по меньшей мере, частично или, предпочтительно, полностью развязка надстройки и основания. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подвижное устройство предназначено для обработки минерального материала. Устройство (1) содержит подвижную раму (2), заднюю часть (2') рамы, питательный бункер в задней части рамы, а также боковой конвейер (4), прикрепленный к раме. Задняя часть рамы предназначена для приема материала в обрабатывающее устройство, открыта назад и направлена под высоким углом вверх. Питательный бункер образован крыльями (6, 7). Питатель расположен между и под крыльями бункера. Боковой конвейер прикреплен к раме. Начальный конец бокового конвейера расположен под питателем. Материал направляют через питатель для падения через направляющее устройство (11) на боковой конвейер для исключения поступления этого материала на дальнейшую обработку в устройстве. Пятовый шарнир (13) бокового конвейера расположен между конвейером и рамой. Боковой конвейер обладает возможностью поворота в горизонтальной плоскости вокруг пятового шарнира в одно или несколько рабочих положений по меньшей мере с одной стороны обрабатывающего устройства и в транспортное положение под задней частью рамы. Изобретение улучшает функционирование и повышает надежность бокового конвейера подвижного устройства. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к переработке минерального материала в перерабатывающей установке. В охладителе (10) установки (200) охлаждают по меньшей мере одно из следующего: образующееся в источниках (1, 3, 4) тепло и используемое в двигателе (104) топливо. Охладитель охлаждают посредством нагнетательного вентилятора. Смачивающую воду направляют к материалу для связывания (20) образующейся в ходе переработки пыли. Перед связыванием пыли воде передают тепло по меньшей мере одного источника тепла (1, 3, 4) установки и/или тепла топлива (2). Воду направляют по направлению потока к первому теплообменнику (5) для получения тепла водой. Установка содержит двигатель (104), охладитель с нагнетательным вентилятором, средства (20) связывания пыли и средства (5) передачи тепла. Средства связывания пыли направляют воду к материалу и связывают пыль. Вода протекает через средства передачи тепла в ходе эксплуатации установки до направления к средствам связывания пыли. Средства передачи тепла передают воде тепло по меньшей мере одного источника тепла и/или тепла топлива (2). Первый теплообменник (5) средств передачи тепла расположен перед средствами связывания пыли по направлению потока воды. Обеспечивается интенсификация охлаждения установки и продолжительное время переработки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области переработки минеральных материалов. Установка содержит устройство по переработке минеральных материалов и первый конвейер, который выполнен с возможностью подачи материала в устройство по переработке во время работы этого устройства по переработке. Первый конвейер содержит первую часть для транспортировки материала, вторую часть для транспортировки материала и шарнир, с помощью которого указанная вторая часть для транспортировки материала прикреплена к первой части для транспортировки материала. Вторая часть для транспортировки материала прикреплена к первой части с возможностью поворота относительно нее в рабочее положение, в котором транспортируемый материал может подаваться через разгрузочный конец второй части для транспортировки материала в устройство по переработке, и в положение технического обслуживания, которое находится в первом поворотном направлении относительно рабочего положения. В положении технического обслуживания проекция разгрузочного конца второй части для транспортировки материала оставляет свободным подъемный центр устройства по переработке. Способ управления установкой в частности заключается в том, что вторую часть для транспортировки материала прикрепляют к первой части с возможностью поворота относительно нее в рабочее положение, а транспортируемый материал в устройство по переработке подают через разгрузочный конец второй части, при этом в положении технического обслуживания. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.

Предложенное изобретение относится к установке для обработки материала. Установка для обработки материала содержит раму, устройство для обработки материала, корпус устройства для обработки материала, шарнирно присоединенный к раме питатель для подачи материала к обрабатывающему устройству, первое соединительное средство, которое содержит первый поворотный опорный рычаг, имеющий первую ось поворота и вторую ось поворота, расположенные на первом расстоянии друг от друга. Первая ось поворота присоединена к первому концу питателя, а вторая ось поворота присоединена к раме обрабатывающей установки для перемещения первого конца питателя. Установка дополнительно содержит второе соединительное средство, содержащее второй поворотный опорный рычаг, имеющий третью ось поворота и четвертую ось поворота, расположенные на втором расстоянии друг от друга, причем второй поворотный опорный рычаг шарнирно присоединен третьей осью поворота ко второму концу питателя, а четвертая ось поворота присоединена к корпусу обрабатывающего устройства для перемещения второго конца питателя; исполнительный механизм, шарнирно присоединенный к корпусу обрабатывающего устройства и шарнирно присоединенный к концу второго опорного рычага на стороне питателя для перемещения питателя и второго опорного рычага между первым и вторым положениями. Технический результат – повышение эффективности обработки материала, а также упрощение конструкции. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки минеральных материалов. Установка содержит раму, дробилку, центробежный конвейер и первый конвейер. Центробежный конвейер содержит первый и второй направляющие шкивы, основную конвейерную ленту, шарнир и открывающуюся головную часть. Открывающаяся головная часть выполнена с возможностью поворота вокруг шарнира и содержит подвижную раму, на которую через подшипники установлен второй направляющий шкив. Установка обеспечивает повышение производительности за счет соединения центробежного конвейера с первым конвейером. 21 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к агрегатам для обработки минерального материала. Агрегат (100) содержит раму (1), дробилку (10), поддерживаемую рамой (1), подрамник (27), поддерживаемый рамой (1), грохот (20), поддерживаемый подрамником (27), первый (30) и второй (40) транспортеры, имеющие рабочее положение и установленные с возможностью выгрузки материала, подаваемого в агрегат на грохот, когда первый и второй транспортеры находятся в рабочем положении. При этом первый (30) и второй (40) транспортеры представляют собой отдельные транспортеры, выполненные с возможностью последовательного соединения с образованием транспортного соединения. Первый транспортер (30) выполнен с возможностью перемещения в транспортное положение преимущественно к первой боковой стороне дробилки (10), а второй транспортер (40) поддерживается над грохотом при помощи подрамника (27). Причем транспортное положение первого транспортера (30) по существу находится в пределах высоты, определяемой наивысшей точкой указанной дробилки. Подрамник (27) поддерживается на раме (1) первыми опорными рычагами (25) и вторыми опорными рычагами (26), образующими первые шарнирные четырехзвенники вместе с рамой (1) и подрамником (27) так, что второй транспортер (40) выполнен с возможностью перемещения вместе с грохотом (20) в транспортное положение в основном ко второй боковой стороне дробилки (10). Третий опорный рычаг (41) и четвертый опорный рычаг (42) закреплены на некотором расстоянии друг от друга с возможностью поворота в третьих шарнирных узлах (44), соединяющих их с указанным транспортером над грохотом, и с возможностью поворота в четвертых шарнирных узлах (45), соединяющих их с указанным грохотом, образуя подвижный второй шарнирный четырехзвенник, который создает подвижную опору для второго транспортера (40). Второй транспортер (40) установлен с возможностью перемещения дальше от дробилки (10) и ближе к указанной дробилке за счет перемещения второго шарнирного четырехзвенника так, что первый транспортер (30) установлен в своем рабочем положении для загрузки дробилки (10), или первый транспортер (30) установлен в своем рабочем положении для загрузки второго транспортера (40), расположенного над грохотом, с целью загрузки грохота (20). Транспортное положение второго транспортера (40) по существу находится в пределах высоты, определяемой наивысшей точкой дробилки. Способ управления вышеуказанным агрегатом заключается в том, что выгружают материал, подаваемый в указанный агрегат на указанный грохот, когда первый и второй транспортеры находятся в рабочем положении, перемещают первый транспортер (30) в транспортное положение преимущественно к первой боковой стороне дробилки (10), поддерживают подрамник (27) на раме (1) первыми опорными рычагами (25) и вторыми опорными рычагами (26), образующими первые шарнирные четырехзвенники вместе с рамой (1) и подрамником (27) так, что второй транспортер (40) имеет возможность перемещения вместе с грохотом (20) в транспортное положение преимущественно ко второй боковой стороне дробилки (10). Поддерживают второй транспортер (40) при помощи подвижного четырехзвенного шарнирного механизма, образованного третьим опорным рычагом (41) и четвертым опорным рычагом (42), которые закреплены на некотором расстоянии друг от друга и с возможностью поворота в третьих шарнирных узлах (44), соединяющих их с транспортером над грохотом, и с возможностью поворота в четвертых шарнирных узлах (45), соединяющих их с указанным грохотом, при этом третий и четвертый опорные рычаги (41, 42) прикреплены к грохоту (20) с возможностью поворота. Перемещают второй транспортер дальше от указанной дробилки и ближе к указанной дробилке за счет перемещения указанного второго четырехзвенного шарнирного механизма так, что первый транспортер (30) загружает дробилку (10) или первый транспортер (30) загружает второй транспортер (40), расположенный над грохотом, с целью загрузки грохота (20). Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Предложенная группа изобретений относится к обработке минерального материала. Может быть использована для дробления и грохочения минерального материала. Установка для обработки минерального материала содержаит раму и грохот, опирающийся на раму обрабатывающей установки, а также конвейер, расположенный над грохотом и закрепленный с присоединением к грохоту для транспортирования материала, обрабатываемого грохотом. Опора грохота на раме обрабатывающей установки содержит первый опорный рычаг и второй опорный рычаг, которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на первых поворотных осях с присоединением к грохоту и с возможностью поворота на вторых поворотных осях в соединении с рамой, образуя подвижный первый четырехзвенный шарнирный механизм. Опора конвейера содержит третий опорный рычаг и четвертый опорный рычаг, которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на третьих поворотных осях с присоединением к конвейеру над грохотом и с возможностью поворота на четвертых поворотных осях с присоединением к грохоту, образуя подвижный второй четырехзвенный шарнирный механизм. Конвейер выполнен с возможностью его отдаления от грохота и приближения к грохоту, чтобы уменьшать транспортировочную высоту установки для обработки минерального материала за счет перемещения второго шарнирного четырехзвенника. Технический результат – улучшение обработки материала. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Мобильная дробильная установка

Наверх