Установка для измельчения крупнокускового материала

 

Назначение: измельчение крупнокускового , смерзшегося и переувлажненного топлива. Сущность изобретения: установка содержит корпус 1, барабан 2 с режущими органами 3 и очищающими элементами 4. К корпусу присоединены тяговые цепи 5, которые соединены со звездочками, имеющими приводы их вертикального перемещения . Барабан снабжен фиксирующим устройством, 5 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) О)) 1727906 А1 (51)5 В 02 С 21/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

j-> 0 /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800853/33 (22) 11;03.90 (46) 23.04.92, Бюл. М 15 (71) Южный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (72) Г,П.Берлявский, Б.И.Пасько и П;К.Зайцев (53) 666.97.035(088.8) (56) Мадоян А.А. и др, Повышение эффективности средств для резания негабаритных кусков и смерзшегося твердого топлива.—

Электрические станции, 1989, N. 3, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

КРУПНОКУСКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Назначение: измельчение крупнокускового, смерзшегося и переувлажненного топлива. Сущность изобретения: установка содержит корпус 1, барабан 2 с режущими органами 3 и очищающими элементами 4. К корпусу присоединены тяговые цепи 5, которые соединены со звездочками, имеющими приводы их вертикального перемещения. Барабан снабжен фиксирующим устроиством, 5 ил., 1 табл.

1727906

Изобретение относится к устройствам для измельчения крупнокускового, смерзшегося и переувлажненного топлива и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, транспорте, металлургии и других областях народного хозяйства, связанных с измельчением кусковой и смерзшейся горной массы.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3— очищающие элементы; на фиг.4 — вид А на фиг.3; на фиг.5 — электрическая схема.

Установка содержит корпус 1, барабан

2 с режущими органами 3 и очищающими элементами 4. К корпусу присоединены тяговые цепи 5, которые соединены с приводными звездочками 6 и обводными 7, Приводные и обводные звездочки соединены приводами 8 и 9 вертикального перемещения соответственно по дугам 10 и 11. Для фиксации барабана установлены исполнительный механизм 12, электропривод 13 которого подключен к пульту 14 через реле 15 задержки, датчик 16 нахождения барабана в положении, при котором режущие органы находятся в плоскости очищающих элементов, датчик 17 деблокировки и датчик 18 блокировки питания фрезы.

Элементы схемы электрического управления выбраны стандартными; реле задержки P> — типа РВЗ серии ЭВ-200, реле блокировки фрезы Рб,ф. — пускатель типа

ПУЗ, датчики ДБ, ДП, ДБФ вЂ” концевые выкл ючател и типа В КН-2.

Исполнительные механизмы приводов взяты стандартными типа А 92 или А21-06, Захват барабана осуществляется за резец путем перекрытия прорези штоком исполнительного механизма.

Так как в одном горизонтальном ряду барабана может быть разное количество резцов, например 11, 10, 7, 25, то при расположении резцов в четыре ряда через 11 прорезей по два резца, через 10 прорезей. по три резца и через 7 прорезей по четыре резца. Таким образом, чтобы все прорези были закрытыми, необходимо, чтобы барабан зафиксировался в прорезях тем рядом резцов, где их 25, т.е. датчик можно поставить на одной из четырнадцати прорезей, через которые проходит наименьшее количество резцов за один оборот барабана (один резец).

Установка работает следующим образом.

Выгружаемое топливо накапливается на приемной решетке 20 вагоноопрокидывателя (не показан).

Если накопления имеют крупнокусковую структуру, то оптимальный режим при его измельчении вращающимся барабаном осуществляется при нейтральном положении приводных 6 и обводных 7 звездочек, т.е. цепи параллельны рельсу 21. При накоплениях смерзшихся глыб на приемной решетке 20 приводные 6 и обводные 7 звездочки устанавливаются в нижнее положение. При этом за счет обледенения сила трения между опорами фрезы и рельсам 21 увеличивается незначительно, а люфт цепи выбирается звездочками, это позволяет максимально воздействовать на скользкую смерзшуюся массу, При поступлении липкой массы без твердых включений приводная звездочка 6 переводится в нижнее положение. Обводная 7 устанавливается в верхнее положение, Барабан 2 не включается и фиксируется исполнительным органом

12, закрывая все прорези в очищающих элементах 4, Установка перемещается по рельсам приемной решетки и методом надвига продавливает липкую массу через ячейки приемной решетки. Если в составе липкой массы попадаются твердые включения, то работа установки отличается тем, что первоначально приводная звездочка 6 тоже устанавливается в верхнее положение, По мере переработки массы звездочки 6 и 7 опускаются, сначала 6, затем 7.

Электрическая схема (фиг.3) работает следуюшим образом, При включенной фрезе нормально замкнутый контакт реле блокировки Pgg. разомкнут, питание на электропривод 13 исполнительного механизма 12 не подается, исполнительный механизм 12 находится в крайнем положении.

Контакты нормально замкнутого датчика ДББ разомкнуты. Питание на реле блокировки фрезы Рь.ф. не подается, блокирующие контакты Рь,Б питания фрезы замкнуты. Если по условиям работы необходимо зафиксировать барабан в положении, когда его режущие органы закрывают отверстия в очишающих элементах (фиг.2а), то питание на фрезу выключается. С пульта управления ПУ кнопкой KHI включается электропривод 13 через нормально разомкнутый контакт реле задержки Рз2. При этом реле Рз срабатывает и самоблокируется контакт Рз в том случае, если датчик положения барабана ДП (16) замкнут, т,е. если барабан остановился в нужном положении, При быстром вращении барабана по инерции контакты датчика деблокировки

ДД разблокируют реле Рз еще до того, как включится питание на ЭП (13), так как контакты Рз2 выполнены проскальзывающи1727906

Вид топлива

Положение звез очек

Положение барабана обводной приводной

Крупные куски размером 600 †15

Смерзшиеся глыбы размером 600-1500

Липкая масса без кусковых включений

Нейтральное

Нейтральное

Вращается

Вращается

Остановлен

Нижнее (-20 мм)

Нижнее нейтральное (0-50 мм)

Верхнее нейтральное (+200-7 мм).

Нижнее (-50 — 80 мм)

Верхнее нейтральное (+200-0 мм)

Верхнее нейтральное, нижнее

+200-0-80 мм

Липкая масса с кусковатыми включениями

Остановлен или вращается ми и до их включения проходит установленная выдержка времени. Если исполнительный механизм 12 переводится из крайнего правого положения, то замыкается нормально замкнутый контакт датчика блоки- 5 ровки фрезы ДББ и питание наэлектродвигател ь вращения барабана будет отключено контактами Ре.E;,Äëÿ включения фрезы необходимо поставить исполнительный механизм в исходное положение "0 (крайнее правое), включив КН2 ПУ, При этом реле возврата Р> заблокируется через свой контакт Рв и включит электропривод 13, который выключится, дойдя до крайнего исходного (правого) положения, разблокировав реле P через нормально замкнутый контакт датчика ДББ 18 (ввиду . вспомогательных функций элементов схемы

P„Paд, Рв. КГ-позиции на чертеже не указаны).

Пример. До начала работы в предлагаемой установке производят натяжение цепей. Для этого приводами 8 и 9 вертикального перемещения устанавливают обводные звездочки 6 и 7 в нейтральное положение. Натяжными муфтами (не обозначены) производят натяжение цепей 5 таким образом, чтобы суммарное провисание верхней и нижней ветвей было в пределах

80 — 110 мм. Затем на решетку приемного бункера выгружается горная масса. Если она не накапливается на решетке, то установка не включается, Если на решетке появляются нагромождения горной массы, то включается двигатель вращения барабана

2, затем двигатель перемещения корпуса 1 фрезы. В случае затруднительной работы барабана 1 производится регулировка поло- „ жений приводных и обводных звездочек 6 и

7 согласно тестовой таблице в зависимости от вида нагромождений.

Положения звездочек выбираются на основании опыта оператора, таблица лишь ориентирует на более обоснованные правильные действия. Применение такого устройства позволяет повысить эффективность работы приемного узла за счет возможности широкой вариации режимов работы установки при поступлении угля различной влажности в любое время года. Регулировка прижатия корпуса позволяет без применения балласта и повышения металлоемкости достичь необходимого давления на перерабатываемую массу и уменьшить энергозатраты при черезмерном налипании на рабочие органы установки, Причем надежность цепи, в значительной степени обуславливаемая первичным натяжением, не ущемляется при смене положений звездочек.

Формула изобретения

Установка для измельчения крупнокускового материала, содержащая корпус, установленный с возможность перемещения по рельсам приемной решетки посредством тяговых цепей с приводной и обводной звездочками, и размещенные в корпусе барабан с режущими органами и очищающие элементы с прорезями, электропривод и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, приводные и обводные звездочки снабжены приводами вертикального перемещения по дуге окружности радиусом, равным расстоянию между приводной и обводной звездочками, а барабан снабжен со- единенным с электроприводом фиксатором, размещенным в прорезях очищающих элементов с их тыльной стороны.

1727906

40

1727906

10 ц -. 5

50

Составитель Л.Логутенко

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðîøè

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1361 Тираж Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5