Каркасный блок проявочного устройства, проявочное устройство, технологический картридж и способ изготовления каркасного блока проявочного устройства
Использование: изобретение относится к электрофотографическому устройству формирования изображения, в частности к устройству для проявления электростатического скрытого изображения и технологическому картриджу. Технический результат: упрощение конструкции, уменьшение этапов сборки, уменьшение затрат на изготовление, повышение качества уплотнения на пограничных участках между элементами блока проявочного устройства. Сущность: предложенный каркасный блок проявочного устройства для опоры регулирующего элемента для регулирования толщины слоя проявителя на несущем проявитель элементе включает в себя каркас проявочного устройства, имеющий формирующую уплотнение часть, два торцевых уплотнительных элемента, каждый из который предусмотрен на одном продольном торце проявочного устройства и выполнен с возможностью контакта с поверхностью несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении несущего проявитель элемента, когда несущий проявитель элемент установлен, ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между регулирующим элементом и каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда регулирующий элемент установлен, причем ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент, причем ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, и выступ, обеспечиваемый выдавленной частью эластомерного смоляного материала, при этом выдавленная часть обеспечена путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема материала эластомерной смолы, большего, чем объем упомянутого пространства. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 26 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к электрофотографическому устройству формирования изображения, в целом, предназначенному для формирования изображения на носителе печатной информации. В частности, данное изобретение относится к проявочному устройству для проявления электростатического скрытого изображения, сформированного на несущем изображение элементе в электрофотографическом устройстве формирования изображения, и технологическому картриджу, устанавливаемому с возможностью снятия в электрофотографическое устройство формирования изображения. Кроме того, данное изобретение относится к каркасному блоку проявочного устройства, для которого предусмотрен регулирующий элемент для регулирования толщины проявителя на несущем проявитель элементе для проявления электростатического скрытого изображения на несущем изображение элементе, и способу изготовления каркасного блока проявочного устройства.
Технологический картридж подготовлен путем обеспечения поддерживания как неотъемлемой части по меньшей мере проявочного средства и электрофотографического светочувствительного барабана и установлен с возможностью отсоединения на основной узел электрофотографического устройства формирования изображения.
Электрофотографическое устройство формирования изображения используется для формирования изображения на носителе информации путем использования электрофотографического способа формирования изображения и включает в себя, например, электрофотографический копировальный аппарат, электрофотографический принтер (такой, как лазерный принтер или светодиодный принтер) и аппарат факсимильной связи.
Предшествующий уровень техники
В обычном электрофотографическом устройстве формирования изображения с использованием электрофотографического процесса формирования изображения электрофотографический фоточувствительный элемент и обрабатывающее средство, воздействующее на него, объединены в блок для обеспечения технологического картриджа. Технологический картридж имеет конфигурацию, обеспечивающую его установку с возможностью снятия в основной узел устройства формирования изображения.
В таком технологическом картридже между каркасами и между частями, составляющими технологический картридж, расположено множество уплотнительных элементов для уплотнения, чтобы предотвратить утечку проявителя (тонера), заключенного в технологическом картридже, наружу.
В качестве уплотнительного элемента используется упругий элемент, такой, как пеноуретан, мягкий каучук или материал эластомерной смолы. Уплотнительный элемент в общем случае предусмотрен в соединительной части между каркасами и между частями, описанными выше, таким образом, что уплотняет соединительную часть за счет деформации сжатием при заданной степени сжатия.
Кроме того, проявочное устройство (проявляющий блок) в технологическом картридже включает в себя несущий проявитель элемент (проявочный валик) для несения и транспортировки проявителя в контейнере проявителя и регулирующий проявитель элемент (проявочный нож) для регулирования толщины слоя проявителя на проявочном валике. Такой проявочный блок также имеет конфигурацию, уплотняемую множеством уплотнительных элементов или аналогичных средств, чтобы предотвратить утечку проявителя (тонера), содержащегося в контейнере проявителя, наружу через вышеописанные составляющее элементы. Уплотнительный элемент расположен так, что он покрывает периферию отверстия подачи тонера контейнера проявителя, а в зазоре между технологическим картриджем и проявочным ножом находится упругое уплотнение под нож, такое, как пеноуретан. Кроме того, в обоих продольных торцевых частях в зазоре между контейнером проявителя и задней поверхностью проявочного ножа, а также в зазоре между контейнером проявителя и периферийной поверхностью проявочного валика расположен гибкий торцевой уплотнительный элемент - у поверхности, где этот торцевой уплотнительный элемент упирается в проявочный валик. Кроме того, в обоих продольных торцевых частях между уплотнением под нож и торцевым уплотнительным элементом предусмотрен выступ в обеих торцевых частях уплотнения под нож, сжимаемый за счет прижимного контакта выступа с боковыми поверхностями торцевого уплотнительного элемента. За счет такой конструкции усиливается плотный контакт в соединительной части между уплотнительными элементами, предотвращая утечку тонера из соединительной части (японская выложенная патентная заявка (JP-A) Hei 11-272071). В вышеописанной уплотнительной конструкции точность наложения уплотнительных элементов была важна для надежного нажимного контакта выступов, так что операцию наложения требуется проводить вручную с высокой точностью. Чтобы улучшить такую операцию, также применяется конструкция, в которой обеспечивается заданное пространство между уплотнительным элементом, а в это пространство впрыскивают клей-расплав или аналогичный клей в качестве занимающего объем материала, чтобы уплотнить пространство между уплотнительными элементами (JP-A 2004-126003). В такой конструкции уплотнения также необходимо регулировать количество клея, впрыскиваемого в пространство, в зависимости от точности наложения уплотнительных элементов. Однако вышеописанные обычные конструкции уплотнений имеют следующие проблемы.
На фиг.17 показан вариант выполнения технологического картриджа. В этом варианте выполнения технологический картридж 2 разделен на блок 2а светочувствительного барабана и проявочный блок 2b. В блок 2а светочувствительного барабана, светочувствительный барабан 21 установлен с возможностью вращения в очистной каркас 24. У периферийной поверхности светочувствительного барабана 21 расположены зарядный валик 23 в качестве основного зарядного средства для равномерной электрической зарядки поверхности светочувствительного барабана 21 и очищающего ножа 28 для удаления проявителя (тонера), остающегося на светочувствительном барабане 21.
Проявочный блок 2b состоит из контейнера 70А тонера, в котором содержится проявитель (тонер), и проявочного контейнера 70В, на который с возможностью вращения опирается проявочный валик 22 в качестве несущего проявитель элемента.
Проявочный валик 22 контактирует с светочувствительным барабаном 21 и вращается в направлении стрелки Y. У периферийной поверхности проявочного валика 22 располагаются несущий тонер валик 22 для вращения в направлении стрелки Z в контакте с проявочным валиком 22 и блок 72 проявочного ножа.
На фиг.18 представлено частичное схематическое сечение проявочного блока 2b, а на фиг.19 представлен схематический вид спереди проявочного блока 20b. На фиг.20 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий состояние, в котором блок 17 проявочного ножа удален из проявочного контейнера 70В.
На фиг.18-20 показано, что проявочный валик 22 и блок 72 проявочного ножа установлены как единое целое в каркас 71 проявочного устройства посредством торцевых уплотнительных элементов 95а и 95b, предусмотренных для каркаса 71 проявочного устройства, и уплотнительного элемента 93. В результате предотвращается утечка тонера, содержащегося в проявочном контейнера 70В, наружу.
Блок 72 проявочного ножа включает в себя проявочный нож 73b в качестве регулирующего элемента для регулирования количества тонера на проявочном валике 22 и опорную пластину 73а для создания опоры проявочного ножа 73b.
В обычных конструкциях уплотнений между уплотнением 94 под нож и торцевым уплотнительным средством 93а существует зазор. По этой причине применяется такой способ, при осуществлении которого зазор уплотняют занимающим объем материалом 92 с использованием впрыска занимающего объем материала 92 через отверстие 73с, предусмотренное для блока 73с проявочного ножа. Однако в этом способе потребовался этап дополнительного впрыска, при котором осуществляют впрыск занимающего объем материала 92, что привело к росту затрат ввиду увеличения времени сборки.
Раскрытие изобретения
Основная задача данного изобретения состоит в том, чтобы разработать каркасный блок проявочного устройства, проявочное устройство, технологический картридж и способ изготовления каркасного блока проявочного устройства, при осуществлении которых даже когда вызывается возникновение изменения положения наложения одного торцевого уплотнительного элемента и другого торцевого уплотнительного элемента, уплотнительное свойство на пограничных участках между соответствующими уплотнительными элементами стабилизируется за счет введения ножевого уплотнительного элемента, расположенного между одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, а также одного торцевого уплотнительного элемента и другого торцевого уплотнительного элемента в контакт друг с другом.
Еще одна задача данного изобретения состоит в том, чтобы разработать каркасный блок проявочного устройства, проявочное устройство, технологический картридж и способ изготовления каркасного блока проявочного устройства, при осуществлении которых ножевой уплотнительный элемент сформирован без зазора с одним торцевым уплотнительным элементом и без зазора с другим торцевым уплотнительным элементом для воплощения простой конструкции уплотнения и уменьшения количества этапов сборки, что приводит к уменьшению затрат на изготовление.
Дополнительная задача данного изобретения состоит в том, чтобы разработать каркасный блок проявочного устройства, проявочное устройство, технологический картридж и способ изготовления каркасного блока проявочного устройства, при осуществлении которых свойство сборки ножа улучшается за счет непосредственного формирования на каркасе проявочного устройства.
В соответствии с одним аспектом данного изобретения, предложен каркасный блок проявочного устройства для опоры регулирующего элемента, предназначенного для регулирования толщины слоя проявителя на несущем проявитель элементе, причем упомянутый каркасный блок проявочного устройства содержит каркас проявочного устройства, имеющий формирующую уплотнение часть, один торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на одном продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении упомянутого несущего проявитель элемента, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен, другой торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на другом продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении упомянутого несущего проявитель элемента, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен; ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между упомянутым регулирующим элементом и упомянутым каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда упомянутый регулирующий элемент установлен, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, и выступ, обеспечиваемый выдавленной частью материала эластомерной смолы, при этом выдавленная часть обеспечена путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема материала эластомерной смолы, большего, чем объем упомянутого пространства.
В соответствии с другим аспектом данного изобретения предложено проявочное устройство для проявки электростатического скрытого изображения, сформированного на несущем изображение элементе, содержащее: (i) несущий проявитель элемент для проявки электростатического скрытого изображения с помощью проявителя; (ii) содержащую проявитель часть для содержания в ней проявителя; (iii) регулирующий элемент для регулирования толщины слоя проявителя на упомянутом несущем проявитель элементе; и (iv) каркасный блок проявочного устройства, включающий в себя каркас проявочного устройства, который включает в себя формирующую уплотнение часть, один торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на одном продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен, другой торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на другом продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен, ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между упомянутым регулирующим элементом и упомянутым каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда упомянутый регулирующий элемент установлен, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, и выступ, обеспечиваемый выдавленной частью эластомерного смоляного материала, при этом выдавленная часть обеспечена путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема эластомерного смоляного материала, большего, чем объем упомянутого пространства.
В соответствии с дополнительным аспектом данного изобретения, предложен технологический картридж, устанавливаемый с возможностью снятия в основной узел устройства формирования изображения и содержащий: (i) несущий изображение элемент; (ii) несущий проявитель элемент для проявки электростатического скрытого изображения, сформированного на упомянутом несущем изображение элементе, с помощью проявителя; (iii) содержащую проявитель часть для содержания в ней проявителя; (iv) регулирующий элемент для регулирования толщины слоя проявителя на упомянутом несущем проявитель элементе; (v) каркасный блок проявочного устройства, который включает в себя каркас проявочного устройства, который включает в себя формирующую уплотнение часть, один торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на одном продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен, другой торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на другом продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен, ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между упомянутым регулирующим элементом и упомянутым каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда упомянутый регулирующий элемент установлен, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, и выступ, обеспечиваемый выдавленной частью эластомерного смоляного материала, при этом выдавленная часть обеспечена путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема эластомерного смоляного материала, большего, чем объем упомянутого пространства.
В соответствии с дополнительным аспектом данного изобретения, предложен способ изготовления каркасного блока проявочного устройства для опоры регулирующего элемента, предназначенного для регулирования толщины слоя проявителя на несущем проявитель элементе, включающий в себя: этап, на котором устанавливают первый торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на одном продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении упомянутого несущего проявитель элемента, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен; этап, на котором устанавливают второй торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на другом продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении упомянутого несущего проявитель элемента, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен; этап формования уплотнительного элемента, на котором формуют ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между упомянутым регулирующим элементом и упомянутым каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда упомянутый регулирующий элемент установлен, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены упомянутый первый торцевой уплотнительный элемент и упомянутый второй торцевой уплотнительный элемент, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, при этом упомянутый этап формования включает в себя создание выступа, обеспечиваемого выдавленной частью эластомерного смоляного материала, при этом выдавленную часть обеспечивают путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема эластомерного смоляного материала, большего, чем объем упомянутого пространства.
Эти и другие задачи, признаки и преимущества данного изобретения станут более очевидными при рассмотрении нижеследующего описания предпочтительных вариантов осуществления данного изобретения, приводимых в связи с прилагаемыми чертежами.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее общую компоновку в варианте осуществления устройства формирования изображения, в котором используются каркасный блок проявочного устройства, проявочное устройство и технологический картридж в соответствии с данным изобретением.
На фиг.2 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее вариант выполнения технологического картриджа согласно данному изобретению.
На фиг.3 представлено частичное схематическое сечение каркасного блока проявочного устройства согласно данному изобретению.
На фиг.4 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий состояние перед формированием уплотнения под нож каркасного блока проявочного устройства согласно данному изобретению.
На фиг.5 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий состояние перед формированием уплотнения под нож каркасного блока проявочного устройства в данном изобретении.
На фиг.6 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий состояние перед формированием уплотнения под нож каркасного блока проявочного устройства для проявочного блока в данном изобретении.
На фиг.7 представлен схематический вид сверху в плане, иллюстрирующий состояние перед формированием уплотнения под нож каркасного блока проявочного устройства для проявочного блока в данном изобретении.
На фиг.8(а) и 8(b) представлены схематические сечения, иллюстрирующие вариант выполнения уплотнения под нож, выполненное вдоль линии A-A, показанной на фиг.6.
На фиг.9(а) и 9(b) представлены схематические сечения, иллюстрирующие еще один вариант выполнения уплотнения под нож, выполненные вдоль линии A-A, показанной на фиг.6.
На фиг.10(а) и 10(b) представлены схематические сечения, выполненные вдоль линии B-B, показанной на фиг.12, иллюстрирующие часть, получаемую впрыском материала смолы в состоянии, в котором пресс-форма уплотнения для каркасного блока проявочного устройства в проявочном блоке в данном изобретении подвергается зажиму.
На фиг.11 представлено схематическое сечение, выполненное вдоль линии B-B, показанной на фиг.12, иллюстрирующее состояние уплотнения под нож каркасного блока проявочного устройства для проявочного блока в данном изобретении во время формования.
На фиг.12 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий проявочный блок во время формования уплотнения под нож.
На фиг.13 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее продольную торцевую часть в состоянии, в котором формуют уплотнение под нож.
На фиг.14 представлено схематическое сечение, выполненное вдоль линии С-С, показанной на фиг.13, иллюстрирующее продольную торцевую часть в состоянии, в котором формуют уплотнение под нож.
На фиг.15 представлено схематическое сечение, выполненное вдоль линии С-С, показанной на фиг.13, иллюстрирующее буферную часть проявочного блока.
На фиг.16(a) и 16(b) представлены схематические виды спереди, иллюстрирующие положение буферной части в еще одном варианте выполнения.
На фиг.17 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее вариант выполнения обычного технологического картриджа.
На фиг.18 представлено частичное схематическое сечение, иллюстрирующее обычный проявочный блок.
На фиг.19 представлен частичный схематический вид спереди, иллюстрирующий обычный проявочный блок.
На фиг.20 представлен частичный схематический вид спереди, иллюстрирующий состояние, в котором блок проявочного ножа удален из обычного проявочного контейнера.
На фиг.21 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее буферную часть каркасного блока 71А проявочного устройства в варианте осуществления данного изобретения.
На фиг.22 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий продольную концевую часть в состоянии, в котором формируется уплотнение 94 под нож в варианте осуществления данного изобретения.
Лучший вариант осуществления изобретения
Ниже, со ссылками на прилагаемые чертежи, будут подробнее описаны каркасный блок проявочного устройства, проявочное устройство, технологический картридж и способ изготовления каркасного блока проявочного устройства.
1 вариант осуществления
На фиг.1 показана общая компоновка цветного лазерного принтера, в котором используется электрофотографический процесс, в качестве возможного варианта выполнения устройства формирования изображения, к которому применимо данное изобретение.
Общая компоновка
В этом варианте выполнения устройство 100 формирования изображения включает в себя четыре независимых технологических картриджа 2 (2Y, 2M, 2C, 2Bk), которые установлены с возможностью снятия в основной узел 100А устройства и расположены вертикально. В этом варианте выполнения технологические картриджи 2 (2Y, 2M, 2C и 2Bk) включают в себя средства формирования изображения для желтого (Y) тонера, пурпурного (M) тонера, голубого (C) тонера и черного (Bk) тонера, соответственно.
В нижеследующем описании «продольное направление» технологического картриджа» означает направление, по существу, перпендикулярное направлению, в котором технологический картридж устанавливают в основной узел 100А устройства формирования изображения (т.е. направление оси вращения светочувствительного барабана). Кроме того, «левая (сторона)» и «правая (сторона)» - это стороны технологического картриджа, рассматриваемые со стороны, с которой технологический картридж вставляют в основной узел 100А устройства. Кроме того, «верхняя поверхность» технологического картриджа - это поверхность технологического картриджа, находящаяся в верхней части в состоянии, когда технологический картридж установлен в основной узел 100А устройства, а «нижняя поверхность» технологического картриджа - это поверхность, находящаяся в верхней части в установленном состоянии.
Технологические картриджи 2 (2Y, 2M, 2C, 2Bk) включают в себя вращательные электрофотографические фоточувствительные элементы 21 (21Y, 21M, 21C, 21Bk) барабанного типа, соответственно, в качестве несущих изображение средств (именуемых далее «светочувствительным барабаном»). Вокруг соответствующих светочувствительных барабанов 21 расположены зарядные валики 23 (23Y, 23M, 23C, 23Bk) в качестве зарядных средств и проявочные блоки 2b (2bY, 2bM, 2bC, 2bBk), составляющие проявочное средство. Кроме того, вокруг соответствующих светочувствительных барабанов 21 расположены очистные блоки 2a (2aY, 2aM, 2aC, 2aBk), включающие в себя очистные ножи 28 (28Y, 28M, 28C, 28Bk), в качестве собирающего средства.
Как описано выше, в этом варианте выполнения светочувствительный барабан 21 установлен как единое целое с зарядным валиком 23 для очистного блока 2а, снабженного очистным ножом 28. То есть, очистной блок 2а также функционирует как блок светочувствительного барабана.
В этом варианте выполнения проявочный блок 2b и блок 2а светочувствительного барабана удерживаются совместно, составляя технологический картридж 2 (2Y, 2M, 2C, 2Bk). Технологические картриджи 2 (2Y, 2M, 2C, 2Bk) для четырех цветов имеют конфигурацию, обеспечивающую их независимую установку с возможностью снятия в основной узел 100А принтера.
Получаемые с помощью проявителя изображения, разные по цвету, формируемые технологическими картриджами 2 (т.е. изображения, проявленные тонером) последовательно переносятся на ленту 35 промежуточного переноса в качестве элемента для промежуточного переноса, составляющего переносящее устройство 5, методом суперпозиции. В результате, на ленте 35 промежуточного переноса формируются многоцветные изображения. Лента 35 промежуточного переноса протянута вокруг валиков 31, 32 и 33, предусмотренных для переносящего устройства 5.
Переносимый материал Р подается из кассеты 7 для подачи листов, расположенной в нижней части устройства 100 формирования изображения, а затем транспортируется вертикально, так что многоцветные изображения одновременно переносятся с ленты 35 промежуточного переноса на переносящий материал Р. Затем переносящий материал Р подвергается фиксации посредством фиксирующего устройства 50, а потом выпускается на лоток 56 для выпуска листов посредством валиков 53, 54 и 55 для выпуска листов.
Операция формирования изображения
Теперь будет описана операция для осуществления формирования изображения посредством устройства формирования изображения, имеющего вышеописанную конструкцию.
Сначала валик 41 для подачи листов вращается, отделяя один лист переносящего материала Р от листов, находящихся в кассете 7 для подачи листов, а потом транспортирует отделенный лист к совмещающим валикам 44.
Светочувствительный барабан 21 и лента 35 промежуточного переноса вращаются в обозначенных стрелками направлениях с заданными внешними окружными скоростями (технологическими скоростями) V, соответственно. Светочувствительный барабан 21, равномерно заряженный зарядным валиком 23, подвергается воздействию лазерного луча 10 (10Y, 10M, 10C, 10Bk) из сканирующей части в качестве экспонирующего устройства 1 (1Y, 1M, 1C, 1Bk). Операции формирования изображения для соответствующих цветов аналогичны друг другу, вследствие чего в этом варианте осуществления будет описана только операция формирования изображения для изображения желтого цвета.
Формирование изображения желтого цвета
Сканирующая часть 1Y осуществляет облучение поверхности светочувствительного барабана 21Y лазерным лучом 10Y для изображения желтого цвета, чтобы сформировать скрытое изображение желтого цвета. В то же время, когда происходит формирование скрытого изображения, проявочный блок 2bY для желтого цвета возбуждается, проявляя скрытое изображение на светочувствительном барабане 21Y с помощью тонера желтого цвета. Затем, в части T1Y первичного переноса, находящейся в технологической цепочке после проявочной части, происходит первичный перенос изображения, проявленного тонером желтого цвета, с фоточувствительного барабана 21Y на внешнюю окружную поверхность ленты 35 промежуточного переноса. Таким же образом, как описано выше, в отношении изображения пурпурного цвета, изображения голубого цвета и изображения черного цвета осуществляют формирование изображения, его проявление и перенос изображения, проявленного тонером, для формирования многоцветных изображений четырех типов - желтого, пурпурного, голубого и черного цветов - на поверхности ленты 35 промежуточного переноса.
К валику 51 переноса прикладывается напряжение смещения одновременно с прижимным контактом ленты 35 промежуточного переноса, на которой сформированы многоцветные изображения после завершения первичного переноса четвертого изображения, проявленного тонером черного цвета, при этом переносящий материал Р находится в положении Т2 вторичного переноса. В результате, многоцветные изображения четырех цветов, находящиеся на ленте 35 промежуточного переноса, одновременно переносятся на переносящий материал Р. После этого переносящий материал Р отделяется от ленты 35 промежуточного переноса, а затем транспортируется в фиксирующее устройство 50. После этого переносящий материал Р выпускается - с обращенной вниз поверхностью со сформированным изображением - на лоток 56 для выпуска листов в нижней части основного узла 100А посредством валиков 53, 54 и 55 для выпуска листов.
Конструкция технологического картриджа
Далее, со ссылками на фиг.2, будет приведено описание технологических картриджей 2 (2Y, 2M, 2C, 2Bk) в этом варианте осуществления.
На фиг.2 представлено схематическое сечение технологического картриджа 2. Соответствующие технологические картриджи для тонеров желтого, пурпурного, голубого и черного цветов имеют одну и ту же конструкцию. Поэтому в нижеследующем описании суффиксы Y, M, C и Bk, отображающие соответствующие цвета, опущены, а технологические картриджи 2 (2Y, 2M, 2C, 2Bk) для соответствующих цветов описываются как технологический картридж 2.
Как описано выше, технологический картридж 2 разделен на очистной блок, т.е. блок 2а светочувствительного барабана, и проявочный блок 2b. Блок 2а светочувствительного барабана включает в себя светочувствительный барабан 21, зарядный валик 23 в качестве зарядного средства и очистной нож 27 в качестве очистного средства. Проявочный блок 2b образует проявочное устройство (проявочное средство) для проявки электростатического скрытого изображения, сформированного на светочувствительном барабане 21.
Более конкретно, блок 2а светочувствительного барабана включает в себя светочувствительный барабан 21, который установлен с возможностью вращения в очистной каркас 24. На окружной поверхности светочувствительного барабана 21 расположены зарядный валик 23 в качестве первичного зарядного средства для равномерной электрической зарядки поверхности светочувствительного барабана 21 и очистной нож 28 для удаления проявителя (тонера), остающегося на поверхности светочувствительного барабана 21. Остаточный тонер, удаленный с поверхности светочувствительного барабана 21 посредством очистного ножа 28, собирается в камере 30 остаточного тонера в задней части очистного каркаса 34. К светочувствительному барабану 21 прикладывается движущая сила, передаваемая от не показанного приводного электродвигателя, приводимого во вращение против часовой стрелки (в направлении, обозначенном стрелкой) в зависимости от операции формирования изображения.
Проявочный блок 2b состоит из контейнера 70А тонера в качестве содержащей проявитель части, в которой содержится проявитель (тонер), и проявочного контейнера 70В, который служит опорой с возможностью вращения проявочному валику 22 в качестве несущего проявитель элемента. Контейнер 70А тонера и проявочный контейнер 70В образованы как единое целое каркасом 71 проявочного устройства, состоящим из множества каркасных элементов.
Проявочный валик 22 вращается в контакте со светочувствительным барабаном 21 в направлении стрелки Y. На окружной поверхности проявочного валика 22 расположены валик 72 подачи тонера, вращающийся в контакте с проявочным валиком 22, и блок 73 проявочного ножа.
Проявочный валик 22 и блок 73 проявочного ножа установлены как единое целое в каркас 71 проявочного устройства посредством торцевых уплотнительных элементов 95а и 95b и ножевого уплотнительного элемента 94, предусмотренных для каркаса 71 проявочного устройства, составляющего проявочный контейнер 70В. В результате исключается утечка наружу тонера, содержащегося в проявочном контейнере 70В. Каркас 71 проявочного устройства, торцевые уплотнительные элементы 95а и 95b, а также ножевой уплотнительный элемент 94 выполнены как единое целое, составляя каркасный блок 71А проявочного устройства. Как описывается ниже, в каркасный блок 71А проявочного устройства установлены блок 73 проявочного ножа, проявочный валик 22, валик 72 подачи тонера и т.п., составляя тем самым проявочный блок 2b.
Блок 73 проявочного ножа включает в себя проявочный нож 73b в качестве элемента для регулирования количества тонера на проявочном валике 22 и опорную пластину 73а для создания опоры проявочному ножу 73b, установленную на каркасный блок 71 проявочного устройства, составляющий проявочный контейнер 70В.
Подробности каркасного блока 71А проявочного устройства и блока 73 проявочного ножа.
В контейнере 70А тонера предусмотрен механизм 74 перемешивания тонера, предназначенный для перемешивания заключенного в нем тонера и транспортировки тонера к валику 62 подачи тонера. Проявочный блок 2b подвергается воздействию вынуждающей пружины 29, так что проявочный валик 22 контактирует со светочувствительным барабаном 21. Во время проявки заключенный в контейнере тонер транспортируется к валику 62 подачи тонера механизмом 74 перемешивания тонера, который приводится во вращение в направлении по стрелке X. В результате валик 72 подачи тонера, вращающийся в направлении по стрелке, упирается в проявочный валик 22, вращающийся в направлении по стрелке Y, подавая тонер на проявочный валик 22. Тонер, несомый проявочным валиком 22, достигает блока 73 проявочного ножа за счет вращения проявочного валика 22 и регулируется блоком 73 проявочного ножа, так что в тонер вносится желаемая величина электрического заряда, и при этом из тонера формируется заданный тонкий слой. Отрегулированный тонер транспортируется за счет вращения проявочного валика 22 в проявочную часть, где светочувствительный барабан 21 и проявочный валик 22 контактируют друг с другом. В проявочной части тонер переносится на поверхность светочувствительного барабана 21 за счет напряжения постоянного тока смещения проявки, прикладываемого из не показанного источника тока к проявочному валику 22.
Конструкция уплотнения каркасного блока проявочного устройства
Далее, со ссылками на фиг.3 - фиг.8(а) и 8(b) будет описана конструкция уплотнения каркасного блока 71А проявочного устройства в этом варианте осуществления.
На фиг.3 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее конструкцию уплотнения каркасного блока 71А проявочного устройства в проявочном блоке 2b в этом варианте осуществления. На фиг.4 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий каркасный блок 71А проявочного устройства в состоянии перед литьевым формованием уплотнения 94 под нож (ножевого уплотнительного элемента), а на фиг.5 представлен схематический вид сверху в плане, иллюстрирующий каркасный блок 71А проявочного устройства в состоянии перед литьевым формованием уплотнения 94 под нож. На фиг.6 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий каркасный блок 71А проявочного устройства в состоянии после литьевого формования уплотнения 94 под нож, а на фиг.7 представлен схематический вид сверху в плане, иллюстрирующий каркасный блок 71А проявочного устройства в состоянии после литьевого формования уплотнения 94 под нож. На фиг.4 - фиг.7 блок 73 проявочного ножа не показан. На фиг.8 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее уплотнение 94 под нож в этом варианте осуществления.
Как показано на фиг.3, проявочный контейнер 70В имеет проявочное отверстие 71а для подачи тонера, содержащегося в контейнере 70А тонера, к проявочному валику 22. Проявочный валик 22 и блок 73 проявочного ножа для регулирования количества тонера на проявочном валике 22 расположены вблизи проявочного отверстия 71a.
Блок 73 проявочного ножа в этом варианте осуществления образован путем соединения опорной пластины 73а в виде стальной пластины с проявочным ножом 73b в виде пластины из нержавеющей стали или пластины из фосфористой бронзы. Несущая пластина 73а заблокирована винтами или аналогичными средствами и поддерживается с их помощью в блокирующих частях 71b и 71с (фиг.4), предусмотренных на обеих торцевых частях каркаса 71 проявочного устройства, составляющего проявочный контейнер 70В. Проявочный нож 73b также можно подготавливать, выполняя его как единое целое с опорной пластиной 73а с использованием смоляного материала или аналогичного материала.
Как показано на фиг.3 - фиг.5, в обеих продольных торцевых частях проявочного отверстия 71а расположены торцевые уплотнительные элементы 95а и 95b для уплотнения зазора между проявочным контейнером 70В и окружной поверхностью проявочного валика 22. Торцевые уплотнительные элементы 95а и 95b представляют собой гибкий элемент типа столбика из электростатического хлопчатого материала или аналогичного материала, имеющий поверхность, на которой волокно является тканым. В этом варианте осуществления торцевые уплотнительные элементы 95а и 95b вызывают прижимной контакт окружной поверхности проявочного валика 22 и задней поверхности проявочного ножа 73b блока 63 проявочного ножа друг с другом, когда проявочный валик 22 и блок 73 проявочного ножа установлены на каркас 71 проявочного устройства. В результате в проявочном блоке 2b поддерживается свойство уплотнения проявочного валика 22 относительно осевого направления.
В верхней части проявочного отверстия 71а проявочного контейнера 70В каркас 71 проявочного устройства снабжен формирующей уплотнение частью 71d между одним торцевым уплотнительным элементом 95а и другим торцевым уплотнительным элементом 95b. Формирующая уплотнение часть 71d включает в себя выемку 71d1, в которую надлежит впрыскивать уплотнение 94 под нож, выполняемое из упругого смоляного материала, и поверхности 71d2 и 71d3 контакта, на которых пресс-форма контактирует с поверхностями контакта.
Как должно быть хорошо понятно из фиг.10(а), 10(b) и 11, в заданных положениях каркаса 71 проявочного устройства относительно продольного направления цилиндрические каналы 76а и 76b впрыска, сообщающиеся с выемкой 71d1 формирующей уплотнение части 71d, предусмотрены в частях 75a и 75b отверстий. В этом варианте осуществления каналы 76а и 76b впрыска предусмотрены в двух положениях, которые расположены на одинаковых расстояниях от центра формирующей уплотнение части 71d относительно продольного направления формирующей уплотнение части 71d, но также могут быть выполнены в одном положении, находящемся в центре, либо выполнены в трех или более положениях.
Как должно быть хорошо понятным из фиг.4, 5, 7, 13 и 14, на задней стороне формирующей уплотнение части 71d между каналом 76а впрыска и одним торцевым уплотнительным элементом 95а предусмотрена буферная часть 101. Эта буферная часть 101 образована каналом 101а сообщения и частью 101b, являющейся резервуаром смоляного материала, и соединена с выемкой 71d1 формирующей уплотнение части 71d в канале 101а сообщения. Аналогичным образом на задней стороне формирующей уплотнение части 71d между каналом 76b впрыска и другим торцевым уплотнительным элементом 95b предусмотрена буферная часть 102. Эта буферная часть 102 также соединена с выемкой 71d1 формирующей уплотнение части 71d в канале 102а сообщения. В этом варианте осуществления буферные части 101 и 102 находятся вблизи торцевых уплотнительных элементов 95а и 95b, соответственно. В частности, как показано на фиг.13, буферная часть 101 (102) предусмотрена в положении, в котором буферная часть 101 (102) перекрывается с торцевым уплотнительным элементом 95a (95b) относительно направления, перпендикулярного продольному направлению проявочного валика 22. Кроме того, буферная часть 101 (102) предусмотрена в изогнутой части (уголковой части) 71d4 (71d5), в которой эластомерный смоляной материал, впрыскиваемый из канала 76a (76b) впрыска, течет вдоль продольного направления проявочного валика 22, а потом изменяет направление своего течения к торцевому уплотнительному элементу 95a (95b). Кроме того, буферная часть 101 (102) может быть предусмотрена между изогнутой частью 71d4 (71d5) и торцевым уплотнительным элементом 95a (95b). В результате эластомерный смоляной материал можно удовлетворительным образом вводить в контакт с торцевым уплотнительным элементом 95a (95b), тем самым гарантируя тесный контакт между торцевым уплотнительным элементом 95a (95b) и уплотнением 94 под нож.
Как показано на фиг.6 и фиг.7, уплотнение 94 под нож в качестве ножевого уплотнительного элемента предусмотрено в выемке 71d1 формирующей уплотнение части 71d, составляющей каркас 71 уплотнительного устройства. Уплотнение 94 под нож сохраняет свойство уплотнения, предотвращая утечку тонера из зазора между каркасом 71 проявочного устройства (т.е. каркасным блоком 71А проявочного устройства) и блоком 73 проявочного ножа наружу из проявочного блока 2b. Кроме того, уплотнение 94 под нож герметично уплотняет зазор между уплотнением 94 под нож и одним торцевым уплотнительным элементом 95а и зазор между уплотнением 94 под нож и другим торцевым уплотнительным элементом 95b относительно продольного направления уплотнения 94 под нож.
Как показано на фиг.8(a) и 8(b), уплотнение 94 под нож имеет губообразную форму поперечного сечения, так что центральная ось Ox уплотнения 94 под нож отклонена от поверхности контакта уплотнения на угол α. Кроме того, в состоянии, в котором блок 73 проявочного ножа установлен в каркас 71 проявочного устройства, как показано на фиг.8(b), уплотнение 94 под нож деформируется таким образом, что изгибается между каркасом 71 проявочного устройства и блоком 73 проявочного ножа, тем самым гарантируя, что это не вызовет утечки.
В этом варианте осуществления, чтобы как можно больше уменьшить отталкивающую силу уплотнения 94 под нож у блока 73 проявочного ножа, уплотнению 94 под нож придают губообразную форму, чтобы оно могло изгибаться. Вместе с тем, как показано на фиг.9(a) и 9(b), форма поперечного сечения уплотнения 94 под нож также может быть прямоугольной формой (фиг.9(a)) или треугольной формой (фиг.9(b)), чтобы его можно было подвергнуть деформации сжатия с заданной величиной сжатия.
Уплотнение 94 под нож выполнено посредством литьевого формования в виде упругого уплотнительного элемента как единое целое с каркасом 71 проявочного устройства. В этом варианте осуществления в качестве материала (материала упругого уплотнения) для уплотнения 94 под нож используется эластомерный смоляной материал. В качестве эластомерного смоляного материала в предпочтительном варианте можно использовать эластомерный смоляной материал на основе стирола, который идентичен материалу для каркаса 71 проявочного устройства и обладает упругостью, поскольку он превосходно проявляет себя в операциях разборки во время повторного использования технологического картриджа (т.е. разборка между частями не требуется, если части выполнены из одного и того же материала). Вместе с тем можно также использовать другие эластомерные смоляные материалы при условии, что эластомерные смоляные материалы имеют одинаковую механическую характеристику. Кроме того, можно также использовать силиконовый каучук или мягкий каучук. В этом варианте осуществления вышеописанные различные материалы и каучуки в качестве эластомерного смоляного материала включительно называются «эластомерным смоляным материалом».
Этап формования уплотнения
Этап формования уплотнения 94 под нож будет описан со ссылками на фиг.10(a), 10(b), 11, 12, 13, 14 и 15.
На фиг.10(а) и 10(b) представлены схематические сечения, иллюстрирующие часть, получаемую впрыском смоляного материала, в котором пресс-форма уплотнения прижата к каркасу 71 проявочного устройства каркасного блока 71А проявочного устройства. На фиг.11 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее каркасный блок 71А проявочного устройства в этом варианте осуществления во время формования уплотнения 94 под нож. На фиг.12 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий каркасный блок 71А проявочного устройства во время формования уплотнения 94 под нож. На фиг.13 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее продольную торцевую часть каркасного блока 71А проявочного устройства в состоянии, в котором формуют уплотнение 94 под нож в данном изобретении. На фиг.14 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее буферную часть каркасного блока 71А проявочного устройства в этом варианте осуществления. На фиг.15 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее часть, получаемую впрыском смоляного материала, в состоянии, в котором пресс-форма уплотнения извлечена из каркасного блока 71А проявочного устройства в этом варианте осуществления.
Сначала торцевые уплотнительные элементы 95a и 95b собирают на одной торцевой стороне и другой торцевой стороне относительно продольного направления каркаса 71 проявочного устройства, составляющего проявочный контейнер 70В. Затем, как показано на фиг.10(а), пресс-форму 83 уплотнения с выемкой, соответствующей форме уплотнения 94 под нож, вводят в контакт с поверхностями 71d2 и 71d3 контакта формирующей уплотнение части 71d каркаса 71 проявочного устройства, вследствие чего происходит зажим, и каркас прижимается к поверхностям 71d2 и 71d3 контакта. В этот момент торцевые уплотнительные элементы 95a и 95b на одной торцевой стороне и другой торцевой стороне, как показано на фиг.10(b), оказываются в состоянии деформации сжатием с заданной величиной сжатия посредством пресс-формы 83 уплотнения, так что пресс-форма 83 уплотнения и торцевые уплотнительные элементы 95a и 95b также оказываются в тесном контакте друг с другом без зазора между ними. Затем заслонки 82a и 82b устройства впрыска смоляного материала вводятся в контакт с каналами 76а и 76b впрыска, предусмотренными в двух положениях каркаса 71 проявочного устройства относительно продольного направления каркаса 71 проявочного устройства, сверху. Потом эластомерный смоляной материал в качестве материала уплотнения, предназначенного для уплотнения 94 под нож, впрыскивается от заслонок 82a и 82b в каналы 76a и 76b впрыска. В результате, как показано на фиг.11, вызывается течение эластомерного смоляного материала в пространство, ограниченное выемкой 71d1 формирующей уплотнение части 71d, пресс-формой 83 уплотнения и торцевыми уплотнительными элементами 95a и 95b.
Эластомерный смоляной материал, впрыскиваемый из двух продольных положений, течет в пространстве S, как показано на фиг.12, к обоим продольным торцам каркаса 71 проявочного устройства.
Эластомерный смоляной материал, текущий в продольном направлении, достигает торцевого уплотнительного элемента 95а (95b), предусмотренного в обеих торцевых частях, как показано на фиг.13, и вступает в достаточный контакт с торцевым уплотнительным элементом 95а (95b) без зазора. После этого, как показано на фиг.14, избыточная часть 94a (94b) материала эластомерной смолы вытекает из выемки 71d1 в канал 01a (102a) сообщения буферной части 101 (102), и поэтому избыточная часть 94a (94b) образует выступ из эластомерного смоляного материала. Впрыск завершается, когда эластомерный смоляной материал течет в часть 101b (102b), являющуюся резервуаром смоляного материала. В этом варианте осуществления применяется способ количественного управления, при осуществлении которого эластомерный смоляной материал впрыскивают в количестве, надежно гарантирующем течение эластомерного смоляного материала в буферные части 101 и 102. То есть, эластомерный смоляной материал впрыскивают в количестве, превышающем сумму объема линейной части L, простирающейся от канала 76а впрыска до выемки 71d1, и объема пространства S. Для этой цели количество впрыскиваемого эластомерного смоляного материала задают на таком уровне, что надежно обеспечивается течение избыточной части 94a (94b) эластомерного смоляного материала в часть 101b (102b), являющуюся резервуаром смоляного материала, по каналу 101a (102a) сообщения. В результате, можно гарантировать, что форма уплотнения 94 под нож не будет изменяться, так что окажется возможным надежное уплотнение зазора между каркасом 71 проявочного устройства и регулирующим ножом 73. Кроме того, за счет наличия канала 101a (102a) сообщения в положении, показанном на фиг.13, можно вводить эластомерный смоляной материал в тесный контакт с торцевым уплотнительным элементом 95a (95b) без зазора, вследствие чего оказывается возможной надежная реализация уплотнения.
Впрыск эластомерного смоляного материала также можно завершать путем обнаружения течения избыточной части 94a (94b) эластомерного смоляного материала в часть 101b (102b), являющуюся резервуаром материала смолы, с помощью датчика или аналогичного средства.
Каналы 101а и 102а сообщения предусмотрены вблизи торцевых уплотнительных элементов 95a и 95b, находящихся на торцевых сторонах протока для эластомерного смоляного материала. Поэтому эластомерный смоляной материал течет в каналы 101а и 102а сообщения после вступления в надежный тесный контакт с торцевыми уплотнительными элементами 95a и 95b, а затем течет в части 101b и 102b, являющиеся резервуарами смоляного материала. Кроме того, каждый из каналов 101а и 102а сообщения имеет площадь поперечного сечения, меньшую, чем площадь нижней поверхности выемки 71dl. Следовательно, эластомерный смоляной материал контактирует с торцевыми уплотнительными элементами 95а и 95b до и после того, как оказывается в состоянии течь в каналы 101а и 102а сообщения с зауженным протоком, а потом может течь в части 101b и 102b, являющиеся резервуарами смоляного материала.
В этом варианте осуществления буферные части 101 и 102 предусмотрены на стороне задней поверхности формирующей уплотнение части 71d, т.е. на стороне, лежащей напротив от проявочного валика 22 относительно формирующей уплотнение части 71d. По этой причине не следует беспокоиться о контакте избыточного эластомерного смоляного материала, текущего в части 101b и 102b, являющиеся резервуарами смоляного материала, с проявочным валиком 22 или аналогичным средством, так что избыточный эластомерный смоляной материал не нужно подвергать последующей технологической обработке.
Как описано выше, после завершения впрыска эластомерного смоляного материала, как показано на фиг.15, когда пресс-форму 83 уплотнения снимают, уплотнение 94 под нож обеспечивается для каркаса 71 проявочного устройства проявочного контейнера 70В посредством литьевого формования. Когда впрыск эластомерного смоляного материала завершается, слипание, вызываемое между уплотнением 94 под нож и поверхностями 71h и 71i, составляющими выемку 71d1 формирующей уплотнение части 71d, создает силу реакции сдвига относительно направления снятия пресс-формы 83 уплотнения. По этой причине уплотнение 94 под нож остается на стороне каркаса 71 проявочного устройства и не удаляется пресс-формой 83 уплотнения, что приводит к состоянию, в котором уплотнение 94 под нож надежно формируется в формирующей уплотнение части каркаса 71 проявочного устройства.
Как описано выше, в соответствии с этим вариантом осуществления изобретения, каркасный блок 71А проявочного устройства, на который установлен регулирующий элемент (регулирующий нож) 73b для регулирования толщины слоя проявителя на несущем проявитель элементе (проявочном валике 22), можно надлежащим изготавливать посредством следующих этапов. То есть, способ изготовления каркасного блока 71А проявочного устройства в соответствии с этим вариантом осуществления включает в себя:
(a) первый этап формирования торцевого уплотнительного элемента, на котором устанавливают (собирают) торцевой уплотнительный элемент 95a на одной продольной торцевой стороне каркаса 71А проявочного устройства;
(b) второй этап формирования торцевого уплотнительного элемента, на котором устанавливают (собирают) торцевой уплотнительный элемент 95b на другой продольной торцевой стороне каркаса 71А проявочного устройства; и затем
(c) этап формования уплотнительного элемента, на котором формуют уплотнительный элемент 94, соединяющий один торцевой уплотнительный элемент 95а и другой торцевой уплотнительный элемент 95b, путем впрыска эластомерного смоляного материала из каналов 76a и 76b впрыска в формирующую уплотнение часть 71d с использованием пресс-формы 83, чтобы предотвратить утечку тонера путем уплотнения зазора между регулирующим ножом 73 и каркасом 71 проявочного устройства. На этапе (c) формования уплотнительного элемента эластомерный смоляной материал впрыскивают в количестве, превышающем объем пространства, ограниченного пресс-формой 83, формирующей уплотнение частью 71d, одним торцевым уплотнением 95a и другим торцевым уплотнением 95b, так что упомянутый материал вытекает из пространства. Вместе с тем уплотнительный элемент также можно формовать способами, отличающимися от способа формования, описанного выше в этом варианте осуществления, такими, как совместное литьевое формование и формование с вкладышем.
2 вариант осуществления
На фиг.16(a) и 16(b) представлены схематические виды спереди, иллюстрирующие положения буферных частей в еще одном варианте осуществления данного изобретения. В 1 варианте осуществления каналы 101a и 102a сообщения предусмотрены в соответствующих положениях в протоке для эластомерного смоляного материала из каналов впрыска к торцевым уплотнительным элементам в формирующей уплотнение части и находятся в окрестности торцевых уплотнительных элементов 95a и 95b.
За счет этой конструкции надежно обеспечивается тесный контакт эластомерного смоляного материала с торцевыми уплотнительными элементами 95a и 95b и поэтому протекает в буферную часть 103. В результате можно достичь эффекта, аналогичного тому, который достигается в 1 варианте осуществления.
Кроме того, буферная часть 104, очерченная пунктирными линиями, как показано на фиг.16(b), также находится в рамках объема притязаний, характеризуемого буферной частью, описанной выше в данном изобретении, и эластомерный смоляной материал может течь в буферную часть 104, надежно вступив в тесный контакт с торцевыми уплотнительными элементами 95a и 95b, вследствие чего достигается тот же эффект.
3 вариант осуществления
На фиг.21 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее буферную часть каркасного блока 71А проявочного устройства в 3 варианте осуществления, а на фиг.22 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий продольную торцевую часть каркасного блока 71А проявочного устройства в состоянии, в котором формуют уплотнение 94 под нож в 3 варианте осуществления.
В 1 варианте осуществления вызывается течение избыточной части 94a (94b) эластомерного смоляного материала в часть 101b (102b), являющуюся резервуаром смоляного материала, буферной части 101 (102).
В этом варианте осуществления часть 101b (102b), являющаяся резервуаром смоляного материала, не предусматривается для избыточной части (выступа) 94a (94b) эластомерного смоляного материала, а предусматривается проток 83а в пресс-форму 83, как показано на фиг.21, так что вызывается течение избыточной части эластомерного смоляного материала по протоку 83а. Как показано на фиг.22, проток 83а предусмотрен в положении, в котором вызывается течение избыточной части 94a (94b) эластомерного смоляного материала наружу относительно продольного направления каркаса 71 проявочного устройства непосредственно перед торцевым уплотнительным элементом 95a (95b). В этом положении избыточная часть 94a (94b) не оказывает негативное влияние на проявочный валик 22. Проток 83а имеет площадь поперечного сечения, меньшую, чем площадь боковой поверхности выемки 71d1. Поэтому эластомерный смоляной материал может затекать на проток 83а, вступив в контакт с торцевым уплотнительным элементом 95a (95b). Кроме того, проток 83а предусмотрен между изогнутой частью (угловой частью) 71d4 (71d5) и торцевым уплотнительным элементом 95a (95b). Поэтому эластомерный смоляной материал может вступать в удовлетворительный контакт с торцевым уплотнительным элементом 95a (95b), так что появляется возможность гарантировать тесный контакт между торцевым уплотнительным элементом 95a (95b) и уплотнением 94 под нож. В этом варианте осуществления другие конструкции аналогичны тем, о которых шла речь в 1 варианте осуществления, поэтому их иллюстрация опущена.
Промышленная применимость
В соответствии с данным изобретением, в каркасном блоке проявочного устройства, в который установлен регулирующий элемент для регулирования толщины слоя проявителя на несущем проявитель элементе, можно достичь следующих эффектов функционального характера.
(a) Даже если происходит изменение положения торцевых уплотнительных элементов, ножевой уплотнительный элемент, расположенный между одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, плотно контактирует с одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, тем самым стабилизируя свойство уплотнения в пограничной части между ножевым уплотнительным элементом и торцевыми уплотнительными элементами.
(b) Ножевой уплотнительный элемент формуют так, что он заполняет зазор между одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, так что конструкция уплотнения упрощается, и уменьшается количество этапов сборки, что приводит к сниженным затратам на изготовление.
(c) Ножевой уплотнительный элемент формуют непосредственно на каркасе проявочного устройства, тем самым улучшая свойство простоты сборки.
(d) Обеспечивая избыточную часть эластомерного смоляного материала, можно формовать ножевой уплотнительный элемент, не подверженный изменениям, так что появляется возможность осуществлять надежное уплотнение зазора между каркасом проявочного устройства и регулирующим элементом.
Хотя изобретение описано со ссылками на раскрытые здесь конструкции, оно не ограничивается изложенными деталями, а данную заявку следует считать охватывающей такие модификации или изменения, которые могут быть осуществлены в рамках назначения усовершенствований или объема притязаний нижеследующей формулы изобретения.
1. Каркасный блок проявочного устройства для опоры регулирующего элемента, предназначенного для регулирования толщины слоя проявителя на несущем проявитель элементе, причем упомянутый каркасный блок проявочного устройства содержит
каркас проявочного устройства, имеющий формирующую уплотнение часть,
один торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на одном продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении упомянутого несущего проявитель элемента, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен,
другой торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на другом продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении упомянутого несущего проявитель элемента, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен,
ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между упомянутым регулирующим элементом и упомянутым каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда упомянутый регулирующий элемент установлен, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, и
выступ, обеспечиваемый выдавленной частью эластомерного смоляного материала, при этом выдавленная часть обеспечена путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема материала эластомерной смолы, большего, чем объем упомянутого пространства.
2. Каркасный блок проявочного устройства по п.1, в котором упомянутый каркас проявочного устройства снабжен буферной частью, заключающей упомянутый выступ.
3. Каркасный блок проявочного устройства по п.1, в котором упомянутый выступ выполнен между каналом впрыска, по которому впрыскивается эластомерный смоляной материал, и упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и/или между каналом впрыска и другим торцевым уплотнительным элементом, когда упомянутый ножевой уплотнительный элемент формуется посредством литьевого формования.
4. Каркасный блок проявочного устройства по п.3, в котором упомянутый каркас проявочного устройства снабжен упомянутым каналом впрыска.
5. Каркасный блок проявочного устройства по п.1, в котором упомянутая формирующая уплотнение часть проходит вдоль упомянутого регулирующего элемента, а затем изгибается к упомянутому одному торцевому уплотнительному элементу, чтобы обеспечить изогнутую часть, при этом упомянутый выступ выполнен между изогнутой частью и упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом.
6. Каркасный блок проявочного устройства по п.5, в котором упомянутая формирующая уплотнение часть проходит вдоль упомянутого регулирующего элемента, а затем изгибается к другому торцевому уплотнительному элементу, чтобы обеспечить изогнутую часть, при этом упомянутый выступ выполнен между изогнутой частью и другим торцевым уплотнительным элементом.
7. Проявочное устройство для проявки электростатического скрытого изображения, сформированного на несущем изображение элементе, содержащее
(i) несущий проявитель элемент для проявки электростатического скрытого изображения с помощью проявителя,
(ii) содержащую проявитель часть для содержания в ней проявителя,
(iii) регулирующий элемент для регулирования толщины слоя проявителя на упомянутом несущем проявитель элементе и
(iv) каркасный блок проявочного устройства, включающий в себя каркас проявочного устройства, который включает в себя формирующую уплотнение часть,
один торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на одном продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен,
другой торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на другом продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен,
ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между упомянутым регулирующим элементом и упомянутым каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда упомянутый регулирующий элемент установлен, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, и
выступ, обеспечиваемый выдавленной частью эластомерного смоляного материала, при этом выдавленная часть обеспечена путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема эластомерного смоляного материала, большего, чем объем упомянутого пространства.
8. Устройство по п.7, в котором упомянутый каркас проявочного устройства снабжен буферной частью, вмещающей упомянутый выступ.
9. Устройство по п.7, в котором упомянутый выступ выполнен между каналом впрыска, по которому впрыскивается эластомерный смоляной материал, и упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и/или между каналом впрыска и другим торцевым уплотнительным элементом, когда упомянутый ножевой уплотнительный элемент формуется посредством литьевого формования.
10. Устройство по п.9, в котором упомянутый каркас проявочного устройства снабжен упомянутым каналом впрыска.
11. Устройство по п.7, в котором упомянутая формирующая уплотнение часть проходит вдоль упомянутого регулирующего элемента, а затем изгибается к упомянутому одному торцевому уплотнительному элементу, чтобы обеспечить изогнутую часть, при этом упомянутый выступ выполнен между изогнутой частью и упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом.
12. Устройство по п.11, в котором упомянутая формирующая уплотнение часть проходит вдоль упомянутого регулирующего элемента, а затем изгибается к другому торцевому уплотнительному элементу, чтобы обеспечить изогнутую часть, при этом упомянутый выступ выполнен между изогнутой частью и другим торцевым уплотнительным элементом.
13. Технологический картридж, устанавливаемый с возможностью снятия в основной узел устройства формирования изображения и содержащий
(i) несущий изображение элемент,
(ii) несущий проявитель элемент для проявки электростатического скрытого изображения, сформированного на упомянутом несущем изображение элементе, с помощью проявителя,
(iii) содержащую проявитель часть для содержания в ней проявителя,
(iv) регулирующий элемент для регулирования толщины слоя проявителя на упомянутом несущем проявитель элементе,
(v) каркасный блок проявочного устройства, включающий в себя каркас проявочного устройства, который включает в себя
формирующую уплотнение часть,
один торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на одном продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен,
другой торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на другом продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен,
ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между упомянутым регулирующим элементом и упомянутым каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда упомянутый регулирующий элемент установлен, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, и
выступ, обеспечиваемый выдавленной частью эластомерного смоляного материала, при этом выдавленная часть обеспечена путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема эластомерного смоляного материала, большего, чем объем упомянутого пространства.
14. Технологический картридж по п.13, в котором упомянутый каркас проявочного устройства снабжен буферной частью, вмещающей упомянутый выступ.
15. Технологический картридж по п.13, в котором упомянутый выступ выполнен между каналом впрыска, по которому впрыскивается эластомерный смоляной материал, и упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и/или между каналом впрыска и другим торцевым уплотнительным элементом, когда упомянутый ножевой уплотнительный элемент формуется посредством литьевого формования.
16. Технологический картридж по п.15, в котором упомянутый каркас проявочного устройства снабжен упомянутым каналом впрыска.
17. Технологический картридж по п.13, в котором упомянутая формирующая уплотнение часть проходит вдоль упомянутого регулирующего элемента, а затем изгибается к упомянутому одному торцевому уплотнительному элементу, чтобы обеспечить изогнутую часть, при этом упомянутый выступ выполнен между изогнутой частью и упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом.
18. Технологический картридж по п.17, в котором упомянутая формирующая уплотнение часть проходит вдоль упомянутого регулирующего элемента, а затем изгибается к другому торцевому уплотнительному элементу, чтобы обеспечить изогнутую часть, при этом упомянутый выступ выполнен между изогнутой частью и другим торцевым уплотнительным элементом.
19. Способ изготовления каркасного блока проявочного устройства для опоры регулирующего элемента, предназначенного для регулирования толщины слоя проявителя на несущем проявитель элементе, включающий в себя
этап, на котором устанавливают первый торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на одном продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении упомянутого несущего проявитель элемента, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен,
этап, на котором устанавливают второй торцевой уплотнительный элемент, который предусмотрен на другом продольном торце упомянутого каркаса проявочного устройства и который выполнен с возможностью контакта с поверхностью упомянутого несущего проявитель элемента для предотвращения утечки проявителя в осевом направлении упомянутого несущего проявитель элемента, когда упомянутый несущий проявитель элемент установлен,
этап формования уплотнительного элемента, на котором формуют ножевой уплотнительный элемент для уплотнения между упомянутым регулирующим элементом и упомянутым каркасом проявочного устройства для предотвращения утечки проявителя, когда упомянутый регулирующий элемент установлен, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент представляет собой эластомерный смоляной материал, который сформован методом литьевого формования с помощью металлической пресс-формы и который предусмотрен в упомянутой формирующей уплотнение части, где предусмотрены упомянутый первый торцевой уплотнительный элемент и упомянутый второй торцевой уплотнительный элемент, причем упомянутый ножевой уплотнительный элемент соединяет упомянутый один торцевой уплотнительный элемент и другой торцевой уплотнительный элемент друг с другом, при этом упомянутый этап формования включает в себя создание выступа, обеспечиваемого выдавленной частью эластомерного смоляного материала, причем выдавленную часть обеспечивают путем впрыска в пространство, ограниченное упомянутой металлической пресс-формой, упомянутой образующей уплотнение частью, упомянутым одним торцевым уплотнительным элементом и другим торцевым уплотнительным элементом, некоторого объема эластомерного смоляного материала, большего, чем объем упомянутого пространства.
20. Способ по п.19, в котором на упомянутом этапе формования уплотнительного элемента впрыск эластомерного смоляного материала завершают после выдавливания эластомерного смоляного материала в буферную часть упомянутого каркасного блока проявочного устройства.
