Способ получения водоустойчивого аммонала


 


Владельцы патента RU 2456259:

Меркин Александр Александрович (RU)
Михайлов Юрий Михайлович (RU)
Климович Ольга Викторовна (RU)
Омаров Залимхан Курбанович (RU)
Ситдикова Алина Раисовна (RU)
Рыбин Вадим Евгеньевич (RU)
Гатина Роза Фатыховна (RU)
Хацринов Алексей Ильич (RU)

Изобретение относится к промышленным аммиачно-селитренным взрывчатым веществам, в частности к способу получения водоустойчивого аммонала. Способ заключается в смешении нитрата аммония (аммиачной селитры) с гидрофобизаторами, в качестве которых используют соли стеариновой кислоты не менее 0,1% от массы продукта и соединения железа (III) не менее 0,03% от массы продукта (в пересчете на железо), с тротилом и алюминиевой пудрой. Причем первоначально готовят смесь селитры и гидрофобной добавки, путем смешения и одновременного измельчения вместе с солями стеариновой кислоты и соединениями железа (III), после чего добавляют тротил и алюминиевую пудру. Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса и его длительность, при этом улучшив показатели водоустойчивости продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к способу получения водоустойчивых порошкообразных взрывчатых веществ (ВВ), в частности аммонала, используемого в категорийных шахтах, за исключением шахт и рудников, опасных по газу и пыли.

В качестве основных компонентов, используемых для получения аммоналов различных марок, является селитра аммиачная, тротил и пудра алюминиевая, вводимая для повышения энергии взрывчатого превращения. Для повышения качества аммоналов, в частности уменьшения слеживаемости, в их составе также могут присутствовать древесная мука, торф, разрыхляющие горючие добавки и т.п.

Используемые и допущенные в настоящее время к постоянному применению аммоналы имеют компонентный состав, представленный в таблице I.

Таблица 1
Компонентный состав водоустойчивых аммоналов
Тип ВВ Компонентный состав, %
Селитра аммиачная водоустойчивая Тротил Алюминиевая пудра Гексоген
Аммонал скальный №1 66 5 5 24
Аммонал Ва-4 80,5 15 4,5 -
Аммонал М10 75 15 10 -
Аммонал скальный №3 72 5 8 15

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения водоустойчивого аммонала Ва-4 по ГОСТ 21984-76 путем смешения 80,5% водоустойчивой аммиачной кристаллической селитры по ГОСТ 14702-79, 15% тротила по ГОСТ 4117-78 и 4,5% пудры алюминиевой марок ПП-1 и ПП-2.

Способ получения аммонала включает: а) подготовку исходных компонентов - тротил просеивают через сита и пропускают через магнитный сепаратор для удаления из него посторонних инородных включений; водоустойчивую селитру подвергают грубому измельчению в кулачковой мельнице, сушке во вращающемся сушильном барабане, повторному измельчению до тонкодисперсного состояния, б) последующее дозирование компонентов, в) смешение и одновременное измельчение подготовленных компонентов в барабанной мельнице. Технологические параметры процесса измельчения указываются в регламенте технологического процесса и зависят от аппаратурного оформления

Задачей настоящего изобретения является получение водоустойчивого аммонала путем смешения и измельчения селитры аммиачной по ГОСТ 2-85 (АС) с гидрофобизирующими добавками, тротилом и пудрой алюминиевой. В качестве гидрофобных добавок применяют соли стеариновой кислоты в количестве не менее 0,1% от массы продукта и соединения железа (III) в количестве не менее 0,03% от массы продукта (в пересчете на железо). Гидрофобные добавки, пудру алюминиевую и тротил (ТНТ) вводят в АС при механохимическом перемешивании.

Использование механохимического перемешивания способствует взаимодействию частиц нитрата аммония и гидрофобизаторов на молекулярном уровне. Измельчение компонентов этим путем переводит их в мелкодисперсное состояние, а одновременное перемешивание приводит к равномерному распределению гидрофобизаторов в массе нитрата аммония за счет возникновения между ними вандерваальсовых сил с образованием гидрофобной пространственной решетки. Высокая дисперсность и адгезионные свойства гидрофобной добавки позволяют закрепиться частицам на гидрофобизируемой поверхности.

В качестве солей стеариновой кислоты используют или стеарат натрия, или стеарат аммония, или стеарат цинка, или стеарат кальция, или другие стеараты, или их смесь.

В качестве соединений железа (III) применяют железоаммонийные квасцы (ЖАК) или хлорид железа, или сульфат железа, или оксид железа, или любые другие соединения железа (III).

Процесс смешения селитры и гидрофобных добавок осуществляют следующим образом. Гранулированную селитру (по ГОСТ 2-85) смешивают и одновременно измельчают вместе с солями стеариновой кислоты (или стеаратом натрия, или стеаратом аммония, или стеаратом цинка, или стеаратом кальция, или их смесью, или другими стеаратами) и соединениями железа (III) в мельнице с получением 3-х фракций, которые являются остатками на ситах определенного размера ячеек.

Обработанная таким образом аммиачная селитра выдерживает испытания на водоустойчивость по ГОСТ 14704-79 не менее 25 см в.ст.

В приготовленную таким образом водоустойчивую аммиачную селитру (ВАС) путем смешения добавляют чешуированный тротил и пудру алюминиевую в соотношении 66-80,5% ВАС, 5-15% ТНТ, 4,5-10% пудры и 0-24% гексогена. Далее полученную многокомпонентную смесь измельчают в мельнице до получения однородной массы серого цвета.

Приготовление многокомпонентной смеси изложенным выше образом можно провести в один этап. При этом все компоненты - селитра аммиачная по ГОСТ 2-85, гидрофобизирующие добавки и остальные компоненты - дозируются и смешиваются одновременно. Далее идет процесс измельчения. Полученный аммонал отправляют на испытания.

Предлагаемая технология позволит снизить энергоемкость процесса и его длительность за счет уменьшения количества этапов, увеличив при этом показатели водоустойчивости получаемого продукта.

В таблице 1 представлены результаты испытаний аммонала.

Таблица 2
Результаты испытаний аммонала на компонентный состав, водоустойчивость и бризантность
№ п/п Образец Содержание ВАС,% Содержание тротила, % Содержание пудры, % Водоустойчивость, см в.ст. Бризантность, мм
1 2 3 4 5 6 7
1 Аммонал Ва-4 80,5 15 4,5 Не менее 40 He менее 14
2 Аммонал, полученный из водоустойчивого нитрата аммония, обработанного гидрофобизаторами: 1% стеарата натрия и 0,3% Ре20з 80 15,7 4,3 80-90 16,0-18,5

Из таблицы 2 следует, что опыты, проведенные по разработанному способу, позволяют получить аммонал, способный выдерживать испытание на водоустойчивость до 80-90 см в.ст. и бризантность в пределах 16,0-18,5 мм (опыт 2). Полученные данные хорошо согласуются с результатами испытаний аммонала Ва-4: не менее 40 см в.ст. и 14 мм соответственно (опыт 1).

Таким образом, предлагаемый способ получения водоустойчивого аммонала путем смешения гидрофобизированной аммиачной селитры (солями стеариновой кислоты не менее 0,1% от массы продукта и соединениями железа (III) не менее 0,03% от массы продукта (в пересчете на железо)) с тротилом и пудрой алюминиевой позволяет получить водоустойчивый аммонал в соответствии с требованиями ГОСТ 21984-76 «Вещества взрывчатые промышленные. Аммонит 6ЖВ и аммонал водоустойчивые. Технические условия»

1. Способ получения водоустойчивого аммонала путем смешения нитрата аммония с гидрофобизаторами, тротилом и пудрой алюминиевой, отличающийся тем, что в качестве гидрофобной добавки используют соли стеариновой кислоты не менее 0,1% от массы продукта и соединения железа (III) не менее 0,03% от массы продукта в пересчете на железо.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первоначально готовят смесь селитры и гидрофобной добавки, а затем вводят в нее тротил и алюминиевую пудру.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к гранулированным промышленным взрывчатым веществам на основе гранулированной аммиачной селитры, которые применяются на взрывных работах в карьерах и подземных рудниках (шахтах) горнодобывающих предприятий при добыче полезных ископаемых.
Изобретение относится к взрывчатым веществам. .

Изобретение относится к промышленным гранулированным аммиачно-селитренным взрывчатым веществам для ручного или механизированного заряжания шпуров и скважин в производстве взрывных работ на открытой поверхности и в забоях подземных выработок.
Изобретение относится к смесевым взрывчатым веществам, используемым для формирования зарядов во взрывных полостях в горном деле и строительстве. .

Изобретение относится к взрывчатым смесям, используемым для ведения взрывных работ методом шпуровых и скважинных зарядов. .

Изобретение относится к области изготовления промышленных взрывчатых веществ (ПВВ), в частности к промышленному изготовлению предохранительных взрывчатых веществ, используемых для взрывных работ в рудниках и шахтах, опасных по метано-воздушной смеси и угольной пыли.
Изобретение относится к области взрывных работ. .

Изобретение относится к промышленным порошкообразным взрывчатым веществам средней мощности на основе аммиачной селитры, которые могут использоваться в патронированном и непатронированном видах на открытых и подземных работах в условиях, неопасных по газу и пыли.

Изобретение относится к взрывным работам, а именно к составам промышленных смесевых взрывчатых материалов (СВМ), используемых при ведении взрывных работ на разрезах, карьерах, рудниках и шахтах при ручном и механизированном заряжании шпуров, скважин и камер.

Изобретение относится к взрывчатым веществам (ВВ), а именно к аммиачно-селитренным ВВ. .

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно стадии его графитовки. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .

Изобретение относится к технологии термической обработки гигроскопичных взрывчатых веществ. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП). .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения.

Изобретение относится к области взрывчатых веществ, а именно к разработке способа покрытия компонентов, входящих в состав смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ).

Изобретение относится к области изготовления изделия из взрывчатого состава и формования из него изделия. .

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для переработки баллиститных порохов и топлив и изготовления зарядов из них, и может быть эффективно использовано на фазе гомогенизации пороховой массы и прессования зарядов.

Изобретение относится к области изготовления тонкосводных трубчатых баллиститных порохов по прессовой технологии с коэффициентом упругости 0,15, используемых для артиллерийских зарядов.
Изобретение относится к промышленным аммиачно-селитренным взрывчатым веществам, в частности способу получения водоустойчивого аммонита
Наверх