Способ крепления почвы горных выработок



Способ крепления почвы горных выработок
Способ крепления почвы горных выработок
Способ крепления почвы горных выработок
Способ крепления почвы горных выработок
Способ крепления почвы горных выработок
Способ крепления почвы горных выработок
Способ крепления почвы горных выработок

 


Владельцы патента RU 2459907:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" (RU)

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и используется преимущественно для проведения и крепления горизонтальных и наклонных горных выработок. Техническим результатом является повышение устойчивости почвы выработок при их поддержании на участках глинистых и глиносодержащих пород, склонных к пучению. Способ крепления почвы горных выработок содержит этап, на котором определяют толщину упрочняемого слоя горных пород в почве, затем бурят шпуры на толщину упрочняемого слоя, устанавливают в них нагревательные элементы и обеспечивают термообработку пород упрочняемого слоя. При этом в упрочняемом слое путем термообработки формируют обратный грузонесущий свод. Причем толщину свода принимают равной глубине распространения зоны пучения в почве выработки. При необходимости, шпуры после термообработки армируют анкерами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится преимущественно к горной промышленности и подземному строительству, а именно к проведению и поддержанию горных выработок в условиях залегания пучащих пород. Оно позволяет повысить устойчивость почвы выработок на участках глинистых, суглинистых, песчано-глинистых отложений и органосодержащих пород и грунтов, склонных к пучению при проходке или в процессе эксплуатации.

Известен способ снижения пучения почвы горных выработок (патент RU №2019705, опубл. 15.09.1994), при котором защита горных выработок от пучения почвы достигается тем, что, согласно изобретению, определяют положение в почве выработки слоя горных пород, обладающих максимальной пластичностью, бурят шпуры или скважины в почву выработки и производят камуфлетный взрыв в этом слое, после чего осуществляют обрушение вышележащих пород в полость, образованную этим взрывом.

Недостатком способа является его низкая эффективность при залегании в почве выработки мощных слоев пород, склонных к пучению, так как после производства камуфлетного взрыва в таких горных породах камуфлетная полость будет заполнена горной массой, обладающей такой же склонностью, как и нижележащие породы почвы. При интенсивном горном давлении эта зона, обладая большой пластичностью, не обеспечивает эффективной защиты выработки от пучения почвы.

Известен способ крепления горных выработок, пройденных в породах, склонных к пучению, который включает установку основной крепи технологически заданного профиля, перетяжку крови и анкерное крепление вспучиваемых пород (патент RU, №2134350, опубл. 10.08.1999). В зонах вскрытия или присечки вспучивающих пород, проводимой горной выработкой в почве и (или) бортах, последней производят установку полимерных анкеров с однополимерных анкеров с одновременным нагнетанием быстротвердеющего полимерного состава сразу во все шпуры в соответствии с принятым паспортом крепления, при этом направления шпуров в почве осуществляют с учетом направления смещения вспучиваемых частей контура выработки.

Недостатком этого способа укрепления почвы является сложность и многооперационность технологии, высокая трудоемкость в связи с необходимостью установки анкеров и их низкая эффективность при упрочнении пластичных пород.

Известен способ крепления горных выработок (авт.свид. SU №1566035, опубл. 23.05.1990), принятый за прототип, по которому сначала определяют необходимую толщину упрочняемого слоя горных пород в приконтурном массиве выработки, которая зависит от степени ослабленности пород их обводнением, бурят по контуру выработки шпуры с перебуром за толщину упрочняемого слоя. Затем в шпуры устанавливают нагревательные элементы и производят упрочнение слоя путем его термообработки. Через шпуры осуществляют предварительный нагрев горной массы по всей длине шпуров при 100-200°С в течение 8 ч. После этого производят обжиг упрочняемого слоя в течение 19-20 ч с постоянным повышением температуры от 200 до 1100°С. При этом достигается необходимая прочность глинистой массы, которая преобразуется упрочняемым слоем и обеспечивает долговечную устойчивость горных выработок.

Основными недостатками такого способа в обводненных глиносодержащих породах являются низкая скорость упрочнения пород в массиве вокруг скважин. Кроме того, вследствие взаимодействия скважин между собой при нагревании массива на первой стадии возможно осыпание стенок скважин, что исключает их использование на второй стадии - стадии обжига.

Технической задачей изобретения является защита горных выработок от пучения почвы за счет сооружения в почве выработки обратного грузонесущего свода.

Технический результат достигается тем, что в способе крепления почвы горных выработок, включающем определение необходимой толщины упрочняемого слоя горных пород в почве, бурение шпуров на толщину упрочняемого слоя, установку в них нагревательных элементов и термообработку пород упрочняемого слоя, в упрочняемом слое формируют обратный грузонесущий свод, опирающийся на устойчивые породы боков выработки, при этом толщину обратного грузонесущего свода принимают равной глубине распространения зоны пучения в почве выработки, определяемой по формуле

где H1 - высота зоны, создающей пригрузку почвы, приведенная к объемному весу пород почвы,

φ - угол внутреннего трения пород почвы, град.

Достигается тем, что шпуры после термообработки, при необходимости, армируют анкерами.

Способ позволяет за счет термического воздействия на склонные к пучению породы приконтурного массива в почве выработки перевести их в состояние, обеспечивающее возможность формирования грузонесущего свода (достаточную прочность пород в своде после их термообработки). Известно увеличение прочности глин при нагревании до 200°С и формировании «киринга» при температуре 500-800°С. При увеличении температуры до 1300°С происходит упрочнение глин до спекания. Такая термообработка возможна путем применения термоизлучателей, установленных в шпурах, пробуренных в толще глиносодержащих пород, что позволит воздействовать на них, сначала прогревая, а затем превращая в клинкерную массу или остекловывая.

Несущая способность обратного грузонесущего свода определяется, исходя из ожидаемой прочности пород в своде после их упрочнения, которая зависит от технологических параметров термоупрочнения (расстояния по глубине шпура, на которое распространяется спекание пород при их термообработке rT, и густоты сетки шпуров для термообработки). При этом расстояние между скважинами в рядах (∂) принимают по условию смыкания зон упрочнения (спекания), образующихся у скважин при их термообработке. Этот параметр определяют, исходя из результатов испытаний пород при действии на них высоких температур и характеристик применяемого термитного топлива. Для большинства глинистых и глиносодержащих грунтов и пород по имеющимся данным этот параметр может достигать от 1 до 2 м (А.С.Тишкинов, А.А.Таюрский, Е.В.Гончаров, А.Т.Карманский «Упрочнение неустойчивых массивов горных пород на основе термического и газотермохимического воздействия», «Вестник Кузбасского государственного технического университета». Научно-технический журнал, №1, 2006 г., стр.74-76).

Указанные выше параметры определяют требуемую схему расположения шпуров для термообработки (паспорт термообработки почвы) и формирования обратного грузонесущего свода, который должен опираться на приконтурный массив боков выработки и снизу замыкать крепь выработки.

Внешняя граница формируемого обратного грузонесущего свода устанавливается глубиной распространения зоны пучения (выдавливания) пород x0 или величиной пластической зоны под выработкой, которую определяют по известному методу проф. Цимбаревича П.М. (Механика горных пород. - М.: Углетехиздат. - 1948. - 184 с.)

H1 - высота пригрузки почвы, приведенная к объемному весу пород почвы, м;

где h0 - высота сводовой части выработки при сводчатой форме сечения выработки;

h0=b при γкб;

b - высота свода обрушения в кровле; по формуле П.М.Цимбаревича

а - полупролет выработки в проходке, м;

h - высота стен выработки, м;

φ1 - угол внутреннего трения пород кровли, град.;

f - коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М.Протодьяконова;

γк - объемный вес пород кровли, т/м3;

γб - объемный вес пород боковых пород, т/м3;

γп - объемный вес пород почвы, т/м3;

φ - угол внутреннего трения пород почвы, град.

На фиг.1 показана схема расположения шпуров для термообработки почвы выработки в процессе ее эксплуатации и грузонесущий обратный свод из термоупрочненных пород.

1 - массив устойчивых пород;

2 - породы почвы, склонные к пучению;

3 - грузонесущий свод из упрочненных пород после их термообработки;

4 - шпуры для термообработки (обжига) пород.

При проявлении пучения почвы в процессе эксплуатации выработки термообработка пород почвы может обеспечить устойчивость выработки без существенных затрат и без вывода ее из эксплуатации.

На фиг.3 представлена одна из конструкций скважинного термоизлучателя (см. А.С.Тишкинов, А.А.Таюрский, Е.В.Гончаров, А.Т.Карманский «Упрочнение неустойчивых массивов горных пород на основе термического и газотермохимического воздействия», «Вестник Кузбасского государственного технического университета», Научно-технический журнал, №1, 2006 г., стр.74-76).

Конструкция термоизлучателя 5 довольно проста (фиг.3). Термоизлучатель имеет полый цилиндрический корпус 7, выполненный из легкого разрушающегося материала (например, фольги, жести, картона, полиэтилена и т.п.) Корпус закреплен на торцах с дном 8 и крышкой 9, а внутренний объем корпуса заполнен набором шашек термитного топлива 10. На нижний торец корпуса навинчен направляющий конус 11. На верхнем торце расположен гермоввод 12 с инициатором 13. Дно, шашки термотоплива и крышка с гермовводом собираются на стержне 14 и крепятся натяжной гайкой 15. Дно и гермоввод герметизируются уплотнительными резиновыми прокладками 16 и 17.

Запуск термореакции осуществляется подачей напряжения постоянного тока на инициатор, который запускает экзотермическую реакцию разложения термитного состава с выделением тепла и газа.

В качестве безгазового термитного топлива используют железоалюминиевомагниевый термит, горение которого обеспечивается в водной среде, как один из наиболее экономичных видов.

Обычный состав такого термитного топлива:

железная окалина (≈50% Fe3O4+≈50% Fe2O3) ≈50-60%
алюминий, например, марки АСД ≈20-30%
магний (гранулированный) ≈5-7%
плагиоклаз, например, марки ППЭ-88
(в зависимости от требуемой температуры) ≈2-20%

Способ осуществляется следующим образом.

По трассе выработки с признаками пучения почвы бурят вертикальные разведочные скважины и анализируют физико-механические свойства пород почвы, по которым предстоит проведение упрочнения, используя испытания керновых проб, отобранных при разведочном бурении, обращая внимание на прочностные свойства, трещиноватость и обводненность пород. При этом дополнительно испытывают породы на теплопроводность, определяют температуру спекаемости (упрочнения при глинистом компоненте) и остекловывания (при песчанистом). По результатам испытания проб определяют параметры бурения шпуров в почве выработки и производят бурение вееров шпуров для термообработки почвы. По окончании бурения размещают термоизлучатели 5 и инициируют процесс термообработки пород почвы (электрическим, ударным или огневым способом). При оборудовании шпуров термоизлучателями, их устья заполняют забойкой, изолируя таким образом термитную реакцию от выработки.

При этом расстояние между шпурами в рядах принимают по условию смыкания границ зон упрочнения (спекания или остекловывания) 6, образующихся вокруг шпуров после их термообработки (см. фиг.2). Этот параметр определяют, исходя из результатов испытаний пород при действии на них высоких температур и характеристик применяемого термитного топлива.

Все или часть шпуров (4 на фиг.1 и 2) после термообработки пород почвы могут быть также использованы для дополнительного упрочнения сформированного обратного свода в почве анкерами, например железобетонными.

Пример. При подземной разработке месторождений алмазов в Архангельской области подержание капитальных и подготовительных выработок часто приходится вести в условиях залегания в почве слабых обводненных глиносодержащих пород средней прочностью от 2 до 5 МПа, относящихся к категории неустойчивых вследствие склонности пород к пучению. При длительной эксплуатации выработок это требует наряду с возведением постоянной капитальной крепи применения специальных мер по защите выработок от пучения почвы.

Рассмотрим применение предлагаемого способа в условиях проведения капитального квершлага шириной 4,5 м и высотой 3 м горизонта - 600 м при разработке алмазного месторождения им. В.Гриба.

По данным обследования, в выработке отмечены признаки пучения почвы, при этом по сведениям геологической службы рудника, выявлено залегание в почве выработки влажных неустойчивых глинистых пород.

По данным исследований, определяют необходимые прочностные характеристики пород и влияния термического воздействия на прочностные и деформационные свойства этих пород при естественной степени их обводненности, в частности определены параметры этого воздействия. В таблице приведены результаты термического воздействия на глину и глиносодержащие породы

Таблица
Температура, создаваемая скважинным излучателем, T° Прочность образца на сжатие, σ, МПа Относительная деформация образца, ε·10-2
100 3 1
200 4 1,2
300 5 1,3
400 4,5 1,5
600 14 2,5
900 23 2,2

Установлено, что в почве квершлага залегают глинистые сланцы следующих характеристик: γп=2,12 т/м3; f=2,5; φ=26°. В кровле и боках выработки - песчанистые сланцы с γкб=2,4 т/м3; φ1=36°. Выработка сводчатого сечения закреплена монолитным бетоном по кровле и бокам; высота выработки h=3 м; ширина 2a=4 м. Высота подъема свода равна одной трети ширины выработки в проходке hc≈1,33 м.

Высота пригрузки почвы, приведенная к объемному весу пород по формуле (2)

Глубина зоны пучения пород почвы по формуле (1)

Эту величину принимают за толщину обратного свода, а подъем свода в почве по внутренней его границе выполняют примерно равным 1/4 от ширины выработки в проходке.

По данным испытаний образцов породы почвы на воздействие термоизлучателей устанавливают функциональную связь между температурой при термообработке и свойствами пород, исходя из которой определяют параметры бурения шпуров для термообработки почвы.

Так, например, установлена эмпирическая связь между основными параметрами. Она отражается следующей формулой:

где rT - радиус влияния скважинного термоэлемента на окружающие породы, м;

A и B - эмпирические коэффициенты, устанавливаемые для разных типов пород по данным испытаний. Для глиносодержащих пород, согласно экспериментальным данным, установлено A=330, B=100;

T - температура, создаваемая термоизлучателем.

Температура спекаемости глиносодержащих пород кровли, по данным испытаний, составила 300°, тогда исходя из условия смыкания зон спекаемости расстояние между шпурами с термоизлучателями по формуле (3) должно быть не более

Следуя полученным данным, в почве выработки бурят ряды шпуров, в которых после окончания бурения размещают термоизлучатели, производят забойку устьев скважин глиной и монтируют запальную схему. Далее инициируют процесс горения термотоплива одновременно во всех шпурах, в результате чего вокруг шпуров происходит обжиг и спекание глиносодержащих пород с образованием у каждого шпура ареала упрочнения.

Для контроля за уровнем температуры в массиве между шпурами, смыканием зон упрочнения пород между ними и прочностью пород в зонах используют контрольные шпуры.

Контроль за уровнем температуры производят с помощью термопар. Качество упрочнения пород определяют экспресс-методом по вдавливанию пуансонов в стенки шпуров.

Дополнительное упрочнение пород почвы железобетонными анкерами производят после остывания пород до температуры не выше 40°С.

1. Способ крепления почвы горных выработок, включающий определение необходимой толщины упрочняемого слоя горных пород в почве, бурение шпуров на толщину упрочняемого слоя, установку в них нагревательных элементов и термообработку пород упрочняемого слоя, отличающийся тем, что в упрочняемом слое путем термообработки формируют обратный грузонесущий свод, опирающийся на устойчивые породы боков выработки, при этом толщину свода принимают равной глубине распространения зоны пучения в почве выработки, определяемой по известной формуле:

где H1 - высота зоны, создающей пригрузку почвы, приведенная к объемному весу пород почвы,
φ - угол внутреннего трения пород почвы, град.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шпуры после термообработки, при необходимости, армируют анкерами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства в районах со сложными инженерно-геокриологическими условиями, а именно термостабилизации многолетнемерзлых и слабых грунтов.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к системам замораживания грунтов при строительстве. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для охлаждения и замораживания грунта, используемым при строительстве сооружений, возводимых в районах распространения многолетнемерзлых грунтов.

Изобретение относится к области строительства, а именно к основаниям и опорам различных сооружений, возводимых в районах Крайнего Севера с вечномерзлым грунтом, более конкретно - к охлаждаемым свайным опорам.

Изобретение относится к области строительства, а именно к основаниям и опорам различных сооружений, возводимых в районах Крайнего Севера с вечномерзлым грунтом, более конкретно к охлаждаемым свайным опорам.

Изобретение относится к строительству и может быть использован для закрепления переувлажненных глинистых и расположенных ниже их слабых просадочных грунтов, при реконструкции и строительстве зданий и сооружений, а также для повышения устойчивости естественных оползневых склонов, искусственных откосов дамб, котлованов и бортов карьеров.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении бетонных несуще-ограждающих конструкций с наружной гидроизоляцией в грунте.

Изобретение относится к прокладке трубопроводов, в частности газопроводов, в условиях вечной мерзлоты на опорах, выполненных на сваях с определением предельных выдергивающих и вдавливающих нагрузок на сваи.

Изобретение относится к ударным машинам и предназначено для использования в горном деле и строительстве при бурении скважин, забивании в грунт и извлечении из него металлических труб.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для возведения в грунте несуще-ограждающих конструкций жилых малоэтажных зданий, предпочтительно в песчаных, супесчаных и пластичных глинистых грунтах.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении фундаментов из железобетонных, набивных и инъекционных анкерных свай, устройства стены в грунте и образования узких траншей, погружения и извлечения шпунта, обсадных труб, уплотнения и закрепления массивов, строительстве на мелководье и для статического испытания свай.

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии и копровому оборудованию для забивания и извлечения из грунта металлических столбиков и может быть использовано преимущественно при возведении и ремонте барьерных ограждений автомобильных дорог.

Изобретение относится к оборудованию ударного типа с гидравлическим приводом для погружения и выбивания стальных свай. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для погружения и извлечения свай и других свайных элементов при строительстве фундаментов зданий и других объектов различного назначения.

Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к копровому оборудованию для забивания и извлечения из грунта металлических столбиков преимущественно при возведении и ремонте барьерных ограждений автомобильных дорог.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для забивки стоек и свай в грунт. Устройство для забивки стоек и свай в землю включает корпус крепления для соединения с базовой машиной, конструкцию, соединенную с корпусом крепления с помощью амортизаторов и включающую узел вибратора и зажимные колодки, и для зажима забиваемых элементов, причем одна зажимная колодка является неподвижной, а другая является поворотной и сжимающей колодкой, и сжимающее усилие указанной колодки может передаваться забиваемому элементу, для его удержания на месте между колодками и во время его забивки. Поворотная и сжимающая колодка снабжена одним или несколькими поворотными цилиндрами, которые могут быть расположены произвольно по высоте колодки, и поворотное(ые) усилие(я) поворотного(ых) цилиндра(ов) может(могут) индивидуально направляться к поверхностям захвата указанной колодки с помощью консолей, таким как верхняя и нижняя поверхности захвата колодки. Устройство включает конструкцию, соединяющую указанные консоли, такую как труба, которая расположена в направлении линии поворотной оси колодки и которая установлена для направления поворотного усилия всех поворотных цилиндров к любой поверхности захвата колодки или ко всем им вместе с корпусом колодки. Технический результат состоит в обеспечении рационального использования усилия зажима погружаемого элемента, а также перераспределение этих усилий, повышении эффективности работы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх