Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора



Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора
Держатель, устройство для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора

 


Владельцы патента RU 2460100:

СУМИТОМО ЭЛЕКТРИК ИНДАСТРИЗ, ЛТД. (JP)

Держатель для вмещения наконечника оптического коннектора, в котором установлено короткое оптическое волокно, содержит: корпус, выполненный с возможностью удержания наконечника оптического коннектора, и крышку, соединенную с возможностью поворота с корпусом. Крышка выполнена с возможностью прижатия наконечника оптического коннектора для позиционирования короткого оптического волокна, когда крышка закрыта, посредством пылезащитного колпачка, который контактирует с наконечником оптического коннектора и закрывает наконечник оптического коннектора. Держатель выполнен с возможностью установки в устройство для сращивания сплавлением, сращивающее сплавлением короткое оптическое волокно и другое оптическое волокно в оболочке. Технический результат - возможность предохранять наконечник оптического коннектора с коротким оптическим волокном от внешних ударов или т.п. и выполнить сращивание сплавлением короткого оптического волокна без удаления наконечника оптического коннектора из держателя. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 25 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к держателю, в который для защиты помещена вилка коннектора, имеющая в своем составе наконечник оптического коннектора с коротким оптическим волокном, устройству для сращивания сплавлением (аппарату для сварки) для сращивания методом сплавления короткого оптического волокна и другого оптического волокна в оболочке и способу сборки оптического коннектора в сборе, пользуясь которым собирают оптический коннектор с помощью держателя и устройства для сращивания сплавлением.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В частных оптических проводках и т.п. требуется установка оптического коннектора на оптоволоконный кабель в полевых условиях.

В предшествующем уровне техники как один вид конструкции, соединяющей наконечник оптического коннектора с концом оптического волокна в оболочке в полевых условиях, существует оптический коннектор 110, изложенный в патентной литературе 1 (см. фиг.25).

В оптическом коннекторе 110, показанном здесь, короткое оптическое волокно 103, вставленное в наконечник 102 оптического коннектора, предварительно соединено с оптическим волокном 100 в оболочке в полевых условиях с помощью сращивания сплавлением, а сращенная сплавлением часть 105 закрыта по окружности защитным рукавом 101 и усилена.

Оптический коннектор 110 изготовлен так, что в корпусе 121 коннектора размещены соответствующие элементы, от наконечника 102 оптического коннектора до части оптического волокна 100 в оболочке, расположенного под защитным рукавом 101, закрывающим сращенную сплавлением часть 105.

Здесь, корпус 121 коннектора составлен из корпуса 122 вилки, в котором размещен наконечник 102 оптического коннектора с выступающим верхним концом, хвостовика 123, в котором размещена концевая часть оптического волокна 100 в оболочке, и цилиндрического стопорного кольца 124, один конец которого полностью вставлен в корпус 122 вилки, а другой конец которого полностью вставлен в хвостовик 123. Кроме того, наконечник 102 оптического коннектора в корпусе 122 вилки подключается к верху концевой стороны цилиндрической пружиной 125 сжатия. Эта цилиндрическая пружина 125 сжатия позволяет наконечнику 102 оптического коннектора двигаться назад при соединении коннектора так, что контактное давление между наконечником 102 оптического коннектора и наконечником противоположного оптического коннектора можно удерживать в пределах нормы.

Патентная литература 1 JP-A-2002-82257

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Наконечник 102 оптического коннектора, применяемый в оптическом коннекторе 110, требует осторожного обращения. Это происходит из-за того, что короткое оптическое волокно 103, выступающее из наконечника 102, нужно предохранять от повреждения при изгибе, который может произойти при транспортировке или удерживании наконечника на месте.

Вследствие этого для выступания наконечника 102 оптического коннектора и короткого оптического волокна 103 при вводе, удерживания, т.п. наконечника на месте, можно рассмотреть применение контейнера для корпуса для размещения/удерживания в нем этих деталей.

Однако даже при применении контейнера для корпуса наконечник 102 оптического коннектора нужно обязательно вынимать из контейнера, а затем устанавливать в устройство для сращивания сплавлением, заранее подготовленное в полевых условиях, когда другое оптическое волокно 100 в оболочке сращивают сплавлением с коротким оптическим волокном 103 в полевых условиях. В результате есть опасность повреждения наконечника 102 оптического коннектора или короткого оптического волокна 103 во время необходимых операций до того, как наконечник 102 оптического коннектора будет установлен в устройство для сращивания сплавлением.

Цель настоящего изобретения - предложить держатель, способный предохранять наконечник оптического коннектора с коротким оптическим волокном от внешних ударов или т.п., и совмещать короткое оптическое волокно с местом сплавления в устройстве для сращивания сплавлением и при этом размещать в себе наконечник оптического коннектора; устройство для сращивания сплавлением, оборудованное участком, на котором выполняется процесс сплавления (участком для выполнения сплавления), на который можно установить держатель, удерживающий наконечник оптического коннектора; и участком, на котором выполняется процесс термоусаживания (участком для выполнения термоусаживания), в результате чего происходит термоусаживание трубки, закрывающей сращиваемые сплавлением части взаимных оптических волокон; и способ сборки оптического коннектора в сборе, пользуясь которым собирают оптический коннектор, с помощью держателя и устройства для сращивания сплавлением.

СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

Настоящее изобретение решает обозначенные выше проблемы, применяя следующие ниже конфигурации от 1 до 14.

1. Держатель, содержащий в себе наконечник оптического коннектора, в который установлено короткое оптическое волокно, причем держатель располагает короткое оптическое волокно, выходящее из наконечника оптического коннектора и устанавливаемое в устройство для сращивания сплавлением, которое сращивает сплавлением короткое оптическое волокно и оптическое волокно в оболочке.

2. В держателе по п.1 выполнен паз для расположения короткого оптического волокна, выходящего из наконечника оптического коннектора.

3. В держателе по п.1 предусмотрена крышка, прижимающая наконечник оптического коннектора, для основного тела держателя, в котором выполнен участок, содержащий в себе наконечник оптического коннектора.

4. В держателе по п.3 крышка изготовлена из прозрачного материала.

5. В держателе по п.1 наконечник оптического коннектора, в который установлено короткое оптическое волокно, содержится в виде вилки коннектора, внешний периметр которой закрыт корпусом вилки.

6. В держателе по п.5 выполнена V-образная канавка для расположения короткого оптического волокна, выходящего из корпуса вилки.

7. В держателе по п.5 или 6 выполнена крышка, прижимающая корпус вилки к основному телу держателя, в котором выполнено гнездо под корпус вилки для помещения в него корпуса вилки.

8. В держателе по п.7 крышка изготовлена из прозрачного материала.

9. В держателе по п.7 или 8 крышка прижимает короткое оптическое волокно, расположенное в V-образной канавке.

10. Устройство для сращивания сплавлением, сращивающее сплавлением короткое оптическое волокно, заделанное в наконечник оптического коннектора и другое оптическое волокно в оболочке, включающее в себя участок для выполнения сплавления, оборудованный участком для установки держателя, на который устанавливают держатель по любому из пунктов 1-9.

11. В устройстве для сращивания сплавлением по п.10 устройство для сращивания сплавлением дополнительно включает в себя участок, на котором выполняют процесс термоусаживания (участок для выполнения термоусаживания), для нагрева/усадки термоусаживаемой трубки, надеваемой на внешний периметр сращиваемой сплавлением части, получаемой на участке для выполнения термоусаживания; при этом участок для выполнения сплавления оборудован участком для установки держателя, в который вставляют держатель.

12. В устройстве для сращивания сплавлением по п.11 участок, для выполнения термоусаживания имеет первый участок для выполнения термоусаживания, в котором распределение температуры нагрева происходит так, что температура нагрева термоусаживаемой трубки на стороне короткого оптического волокна выше, чем температура нагрева на стороне оптического волокна в оболочке.

13. В устройстве для сращивания сплавлением по п.12 часть участок для выполнения термоусаживания имеет второй участок для выполнения термоусаживания, на котором распределение температуры нагрева установлено так, что температура нагрева термоусаживаемой трубки в средней части выше, чем температура нагрева на концевой части.

14. Способ сборки оптического коннектора в сборе, с помощью которого собирают оптический коннектор, при котором другое оптическое волокно в оболочке сращивают сплавлением с коротким оптическим волокном при помощи сращивания сплавлением короткого оптического волокна, установленного в наконечник оптического коннектора, с другим оптическим волокном в оболочке, пользуясь устройством для сращивания сплавлением по любому из пунктов 10-13, который включает в себя этап установки оптического волокна в оболочке на участок для установки волокна в участке для выполнения сплавления в устройстве для сращивания сплавлением; этап установки держателя, удерживающего в себе вилку коннектора на участок для установки держателя в участке для выполнения сплавления; этап сращивания сплавлением короткого оптического волокна, расположенного в держателе, установленного на участок для установки держателя и оптического волокна в оболочке, расположенного на участке для установки волокна в участке для выполнения сплавления; этап получения сплавленной части с помощью сращивания сплавлением короткого оптического волокна и оптического волокна в оболочке и после этого установки защитного рукава, имеющего термоусаживаемую трубку, на сплавленную часть и этап передачи сплавленной части на участок для выполнения термоусаживания и после этого нагрева термоусаживаемой трубки защитного рукава для усадки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В держателе по настоящему изобретению, когда корпус вилки, насаженный на наконечник оптического коннектора, в который установлено короткое оптическое волокно, размещен в держателе, этот держатель защищает наконечник оптического коннектора и короткое оптическое волокно от ударов и т.д., наносимых снаружи.

Кроме того, этот держатель выполнен с возможностью расположения короткого оптического волокна, установленного в наконечник оптического коннектора, в положении сплавления в устройстве для сращивания сплавлением, при этом удерживая в себе корпус вилки. Вследствие этого затруднительная операция по удалению вилки коннектора из держателя в операции сращивания сплавлением может быть исключена, а возможность выполнять операции по подаче и перемещению при сращивании сплавлением увеличивается.

В устройстве для сращивания сплавлением по настоящему изобретению выполнен участок для выполнения сплавления, оборудованный участком для установки держателя, в который устанавливают держатель. В результате короткое оптическое волокно, установленное в наконечник оптического коннектора, и другое оптическое волокно в оболочке можно взаимно сплавить, не вынимая наконечник оптического коннектора из держателя, а действенность операции по сращиванию сплавлением можно улучшить.

Кроме того, так как участок для выполнения термоусаживания, на котором термоусаживают трубку, закрывающую сращенные сплавлением части взаимных волокон, выполнен параллельно с участком для выполнения сплавления, процесс термоусаживания трубки можно выполнять, не вынимая вилку коннектора из держателя.

Согласно способу сборки оптического коннектора по настоящему изобретению оптический коннектор можно эффективно собрать, пользуясь держателем и устройством для сращивания сплавлением, без повреждения наконечника оптического коннектора и короткого оптического волокна.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

фиг.1 - вид в перспективе первого варианта осуществления держателя по настоящему изобретению.

Фиг.2 - вид в перспективе, на котором показан защитный колпачок, установленный на держатель, показанный на фиг.1.

Фиг.3 - вид в перспективе, показывающий состояние, при котором крышка держателя, показанного на фиг.1, закрыта.

Фиг.4 - частичный вид, если смотреть по стрелке А на фиг.3.

Фиг.5 - вид в перспективе второго варианта осуществления держателя по настоящему изобретению.

Фиг.6 - вид в перспективе, показывающий состояние при котором крышка держателя, показанного на фиг.1, открыта.

Фиг.7 - вид в перспективе варианта осуществления устройства для сращивания сплавлением по настоящему изобретению, если смотреть наискось сверху.

Фиг.8 - увеличенный вид участка для выполнения сплавления устройства для сращивания сплавлением по фиг.7.

Фиг.9 - увеличенный вид, показывающий участок для выполнения термоусаживания в устройстве для сращивания сплавлением по фиг.7.

Фиг.10 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей, показывающее схемотехническую структуру оптического коннектора, собранного с помощью устройства для сращивания сплавлением по фиг.7.

Фиг.11 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей вилки коннектора, показанной на фиг.10.

Фиг.12 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей защитного рукава и заднего корпуса, показанных на фиг.10.

Фиг.13 - увеличенный вид сбоку защитного рукава, показанного на фиг.12.

Фиг.14 - вид в разрезе по линии В-В на фиг.13.

Фиг.15 - вид, поясняющий способ сборки оптического коннектора по настоящему изобретению.

Фиг.16 - продольный разрез оптического коннектора, изготовленного способом сборки оптического коннектора по фиг.15.

Фиг.17 - вид сбоку с пространственным разделением деталей оптического коннектора, применяемого в третьем варианте осуществления настоящего изобретения.

Фиг.18(а) представляет собой продольный разрез оптического коннектора, показанного на фиг.17, и (б) представляет собой продольный разрез соответствующей части варианта, в котором установлена защитная армирующая трубка.

Фиг.19(а) представляет собой продольный разрез наконечника оптического коннектора, показанного на фиг.18, и (b) представляет собой продольный разрез термоусаживаемой трубки, соединенной с наконечником оптического коннектора.

Фиг.20 представляет собой вид в перспективе третьего варианта осуществления держателя по настоящему изобретению.

Фиг.21 - вид в плане, показывающий состояние, при котором крышка держателя, показанного на фиг.20, закрыта.

Фиг.22 - вид спереди держателя, показанного на фиг.21.

Фиг.23 - вид в перспективе устройства для сращивания сплавлением согласно настоящему варианту осуществления, если смотреть наискось сверху.

Фиг.24 - увеличенный вид устройства для сращивания сплавлением, показанного на фиг.23, в состоянии, при котором крышка, закрывающая участок для выполнения термоусаживания, снята.

Фиг.25. - поясняющий вид сращенной сплавлением конструкции, предшествующего уровня техники.

ОПИСАНИЕ НОМЕРОВ ПОЗИЦИЙ И ЗНАКОВ

1 оптический коннектор

3 оптическое волокно в оболочке

5 короткое оптическое волокно

7 наконечник оптического коннектора

9 корпус вилки

9а суживающая диаметр часть

9b паз для зацепления

10 вилка коннектора

11 стопор

13 сплавленная часть

15 защитный рукав

17 внутреннее пространство

19 конструктивное тело

21 защитный колпачок

22 пылезащитный колпачок

23 пружина сжатия наконечника

25 термоусаживаемая трубка

27 стержень сердечника

29 клейкая трубка

31 соединительный элемент

33 рукоятка SC коннектора

35 зазор

37 защитная армирующая трубка

51 держатель

53 гнездо под вилку

54 корпус (основное тело) держателя

56 крышка

58 опорный вал вращения

61 V-образная канавка

63 держатель

71 устройство для сращивания сплавлением

73 участок для установки держателя

74 участок для выполнения сплавления

76 участок для выполнения термоусаживания

78 участок для установки волокна

79 V-образная канавка

81 V-образная канавка

83 электрод

86 первый участок для выполнения термоусаживания

87 второй участок для выполнения термоусаживания

НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответствующие предпочтительные варианты осуществления держателя, устройства для сращивания сплавлением и способ сборки оптического коннектора по настоящему изобретению в дальнейшем в этом документе будут объяснены подробно со ссылкой на чертежи.

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе первого варианта осуществления держателя по настоящему изобретению, в котором крышка открыта. Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, показывающий защитный колпачок, установленный на держатель, показанный на фиг.1. Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий состояние, при котором крышка держателя, показанного на фиг.1, закрыта. Фиг.4 представляет собой схематический вид по стрелке А на фиг.3.

Держатель 51 первого варианта осуществления удерживает вилку 10 коннектора, в которой стопор 11 установлен на корпус 9 вилки, в который установлен наконечник оптического коннектора 7 (см. фиг.11), описанный позже, при этом на держатель 51 установлен пылезащитный колпачок 22. Таким образом, держатель 51 защищает короткое оптическое волокно 5, предварительно вставленное в наконечник оптического коннектора 7 и вилку 10 коннектора.

В держателе 51 первого варианта осуществления складная крышка 56 установлена на корпус 54 держателя (основное тело), в котором в виде полости, помещающей в себя корпус 9 вилки, выполнено гнездо 53 под вилку, открытое вверх. Складная крышка 56 закрывает гнездо 53 под вилку и при этом удерживает корпус 9 вилки, содержащийся в гнезде 53 под вилку.

Как показано штрихпунктирной линией с двумя штрихами на фиг.2, защитный колпачок 57 коробчатого типа прикреплен к переднему концу корпуса 54 держателя, из которого выступает короткое оптическое волокно 5, с возможностью съема. Данный защитный колпачок 57 коробчатого типа закрывает окрестности короткого оптического волокна 5, выходящего из корпуса 54 держателя, защищая короткое оптическое волокно 5 и корпус 9 вилки.

Защитный колпачок 57 может быть выполнен из антистатического материала.

Крышка 56 шарнирно прикреплена к задней части корпуса 54 держателя через шарнир 58, установленный в заднюю часть корпуса 54 держателя. Крышка 56 при повороте вокруг шарнира 58 открывается/закрывается в направлении стрелки (1), показанном на фиг.1.

Крышка 56 имеет почти плоскую форму, закрывающую корпус 54 держателя. Как показано на фиг.3, захватная часть 56а, за которую держатся пальцы рабочего при открытии/закрытии, выполнена на обеих сторонах крышки, выступая из них.

Кроме того, как показано на фиг.3, в крышке 56 выполнено проходящее сквозь нее окно 56b, через которое рабочий может видеть концевую часть с основанием и периферию корпуса 9 вилки, размещенного в корпусе 54 держателя.

В держателе 51 первого варианта осуществления, как показано на фиг.4, на верхней поверхности передней стороны концевой стенки 54а корпуса 54 держателя, выполнена V-образная канавка 61, через которую проходит короткое оптическое волокно 5. Таким образом, данная V-образная канавка 61 располагает и поддерживает короткое оптическое волокно 5, выходящее из корпуса 9 вилки.

Кроме того, как показано на фиг.4, когда закрывают крышку 56, она прижимает короткое оптическое волокно 5, расположенное в V-образной канавке 61, к передней стороне концевой стенки 54а.

Таким образом, в корпусе 54 держателя выполнено гнездо 53 под вилку, V-образная канавка 61, выполненная в корпусе 54 держателя, и крышка 56, прижимающая короткое оптическое волокно 5 к V-канавке 61. Затем держатель 51 устанавливают в устройство 71 для сращивания сплавлением, сращивающее сплавлением короткое оптическое волокно 5, и другое оптическое волокно 3 в оболочке (см. фиг.8) в полевых условиях, описанное позже. В то же время держатель 51 выполнен с возможностью расположения в неизменном виде короткого оптического волокна, выходящее из корпуса 9 вилки, размещенного в гнезде 53 под вилку, в положении сплавления.

Данный держатель 51, изготовленный по первому варианту осуществления держателя 51, описанному выше (когда корпус 9 вилки установлен на наконечник 7 оптического коннектора, в который предварительно установлено короткое оптическое волокно 5, помещен в держатель 51), защищает наконечник 7 оптического коннектора и короткое оптическое волокно 5 от удара и т.д., наносимых снаружи, а также облегчает обращение с ним при переноске, удерживании и т.д. на месте.

Кроме того, удерживая в себе корпус 9 вилки, держатель 51 располагает короткое оптическое волокно 5, вставленное в наконечник 7 оптического коннектора, в положении сплавления в устройстве 71 для сращивания сплавлением. Вследствие этого сложную операцию по выниманию вилки 10 коннектора из держателя 51 при сращивании сплавлением можно опустить и, таким образом, облегчается выполнение различных операций по перемещению и транспортировке при соединении сплавлением.

Кроме того, если данный держатель 51 можно установить в устройство для сращивания сплавлением, соединяющее имеющиеся в наличии оптические волокна в оболочке взаимно, не требуется подготавливать специальное устройство для сращивания сплавлением.

Кроме того, в держателе 51 первого варианта осуществления выполнена V-образная канавка 61, выполненная с возможностью расположения и поддержания короткого оптического волокна 5, выходящего из корпуса 9 вилки, а также короткого оптического волокна 5, выходящего из наконечника 7 оптического коннектора, помещенного в держателе 51, располагается точно в держателе 51 благодаря V-образной канавке 61. Вследствие этого, если держатель 51 установлен в устройство 71 для сращивания сплавлением, для расположения короткого оптического волокна 5 не требуется ни времени, ни затрат.

Кроме того, держатель 51 первого варианта осуществления изготовлен с крышкой 56 для основного тела 54 держателя, в котором выполнено открытое вверх гнездо 53 под вилку, для размещения в нем корпуса 9 вилки, причем крышка закрывает гнездо 53 под вилку, прижимая корпус 9 вилки, удерживаемый в гнезде 53 под вилку. Вследствие этого установку/выемку корпуса 9 вилки в/из держатель 51 можно производить легче с помощью открытия/закрытия складной крышки 56.

Кроме того, в держателе 51 первого варианта осуществления выполнена не только V-образная канавка 61 для расположения/поддержки короткого оптического волокна в основном теле 54 держателя, в котором выполнено открытое вверх гнездо 53 под вилку, удерживающее корпус 9 вилки, но и крышка 56 прижимает короткое оптическое волокно 5, расположенное в V-образной канавке 61.

Следовательно, короткое оптическое волокно 5, выступающее из корпуса 9 вилки, размещенного в основном теле 54 держателя, располагают с помощью V-образной канавки 61, а затем фиксируют в V-образной канавке 61 крышкой 56. Вследствие этого расположение короткого оптического волокна 5 можно выполнить безошибочно.

Кроме того, предпочтительно в крышке 56 выступающую часть выполнять на стороне, расположенной ближе к концу короткого оптического волокна 5, чем к V-образной канавке 61 таким образом, чтобы эта выступающая часть давила сверху на короткое оптическое волокно 5 в направлении V-образной канавки 61, а короткое оптическое волокно 5 устремлялось наискось вниз. Поэтому, даже если короткое оптическое волокно 5 перекрутится или т.п., это короткое оптическое волокно 5 направлено вдоль V-образной канавки 61 и готово для расположения в сращивании сплавлением.

Кроме того, в крышке 56 выполнено окно 56b, через которое рабочий может видеть концевую часть с основанием и периферию корпуса 9 вилки. Вследствие этого рабочий, не открывая крышку 56, может контролировать состояние удерживания, тип и т.д. помещенного в ней корпуса 9 вилки.

В первом варианте осуществления для облегчения осмотра корпуса 9 вилки, помещенного в основном теле 54 держателя, в крышке 56 выполнено окно 56b. В этом случае вместо выполнения оконного отверстия 56b крышку 56 можно изготовить из прозрачного материала. Когда крышка 56 выполнена из прозрачного материала таким способом, рабочий может своими глазами контролировать удерживаемый корпус 9 вилки, не открывая крышку 56.

В этом случае в держателе по настоящему изобретению место соединения основного тела 54 держателя и крышки 54 и направление открытия/закрытия крышки 56 не ограничивается конструкционными вариантами, показанными в первом варианте осуществления.

Фиг.5 представляет собой вид в перспективе второго варианта осуществления держателя по настоящему изобретению, в котором складная крышка закрыта, а защитный колпачок снят. Фиг.6 представляет собой вид в перспективе, показывающий состояние, при котором крышка держателя, показанного на фиг.5, открыта.

Держатель 63, показанный здесь, сходен с держателем по первому варианту осуществления, в котором основное тело 54 держателя имеет гнездо 53 под вилку, в котором размещен корпус 9 вилки, установленный на наконечник 7 оптического коннектора, описанный позже (см. фиг.11), а также на данный корпус 9 вилки установлен пылезащитный колпачок 22 и стопор 11, и на основное тело 54 держателя установлена складная крышка 56, закрывающая гнездо 53 под вилку.

При этом в данном держателе 63, установочное положение и направление открытия/закрытия крышки 56 усовершенствованы. В случае данного держателя 63, как показано стрелкой b на фиг.6, крышка 56 может открываться/закрываться в сторону на шарнире 58, установленном в бок концевой части основного тела 54 держателя.

Таким образом, установочное положение и направление открытия/закрытия крышки 56 в конструкции можно изменять в соответствии с основным телом 54 держателя, в которое помещен корпус 9 вилки.

Далее, ниже будет описан вариант осуществления устройства для сращивания сплавлением по настоящему изобретению.

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе варианта осуществления устройства для сращивания сплавлением по настоящему изобретению, если смотреть сверху наискось. Фиг.8 представляет собой увеличенный вид участка для выполнения сплавления устройства для сращивания сплавлением, показанного на фиг.7. Фиг.9 представляет собой увеличенный вид, показывающий участок для выполнения термоусаживания в устройстве для сращивания сплавлением, показанного на фиг 7.

Устройство 71 для сращивания сплавлением, показанное на фиг.7-9, представляет собой такое устройство, которое сращивает сплавлением короткое оптическое волокно 5, установленное в наконечник 7 оптического коннектора с другим оптическим волокном 3 в оболочке на участке, на котором выполняются монтажные работы по прокладке оптического волокна.

Устанавливают данное устройство 71 для сращивания сплавлением, оборудованное участком 74 для выполнения сплавления, в котором участок 73 для установки держателя соответствует короткому оптическому волокну 5, размещенному в держателе 51, вместе с держателем 51, располагая волокно в положении сплавления с другим оптическим волокном 3 в оболочке, и на участке 76 для выполнения термоусаживания термоусаживаемой трубки 25, надеваемой на внешнюю периферию сплавленной части 13 (см. фиг.13), соединяющей короткое оптическое волокно 5, сращивают сплавлением на участке 74 для выполнения сплавления с другим оптическим волокном 3 в оболочке с помощью печки.

Участок 74 для выполнения сплавления выполнен на участке верхней поверхности устройства, которую закрывает складная крышка 77.

Как показано на фиг.8, на участке 74 для выполнения сплавления имеется участок 78 для установки волокна для установки на рабочее место другого оптического волокна 3 в оболочке, V-образная канавка 79, расположенная в верхней части участка 78 для установки волокна, располагающая верхний конец оптического волокна 3 в оболочке, установленного на участок 78 для установки волокна, V-образная канавка 81, располагающая верхний конец короткого оптического волокна 5, выходящего из держателя 51, установленного на участок 73 для установки держателя, и пара электродов 83, расположенных между V-образными канавками 79, 81, соответственно для сварки сплавлением взаимно состыкованных оптических волокон электрическим разрядом.

Размеры V-образной канавки 81 для расположения короткого оптического волокна 5 и V-образной канавки 61 держателя 51, находящейся на участке 73 для установки держателя, установлены для поддержки/выравнивания короткого оптического волокна 5 на прямой линии.

Держатель 51 можно установить на участок 73 для установки держателя предварительно. В этом случае рабочий берет вилку 10 коннектора, размещенную в другом контейнере, а затем вставляет эту вилку в держатель 51, установленный на участок 73 для установки держателя.

Участок 76 для выполнения термоусаживания имеет специальную складную крышку 84 и установлен рядом с участком 74 для выполнения сплавления.

Как показано на фиг.9, когда складная крышка 84 открыта, видно два участка для выполнения термоусаживания: первый участок 86 для выполнения термоусаживания и второй участок 87 для выполнения термоусаживания, размещенные параллельно.

Первый и второй участки 86, 87 для выполнения термоусаживания имеют различное распределение температуры нагрева, описанное позже соответственно, но конструкции обоих участков выполнены одинаково. Вследствие этого здесь будет описан только первый участок 86 для выполнения термоусаживания.

Первый участок 86 для выполнения термоусаживания оборудован участком 88 нагрева, в котором установлена печка (не показана) для нагрева термоусаживаемой трубки 25, участком 89 установки держателя для расположения/установки держателя 51, содержащего в себе вилку 10 коннектора, и участком 90 установки волокна.

Хотя на фиг.9 на участке 89 установки держателя не показана складная крышка 91, блокирующая выход оптического волокна в оболочке и корпуса 9 вилки, она установлена на участок 89 установки держателя и участок 90 установки волокна, соответственно.

На первом участке 86 для выполнения термоусаживания распределение температуры нагрева печки установлено так, что температура нагрева термоусаживаемой трубки 25 на стороне короткого оптического волокна 5 (со стороны вилки 10 коннектора) выше, чем на стороне оптического волокна 3 в оболочке.

На втором участке 87 для выполнения термоусаживания распределение температуры нагрева печки установлено так, что температура нагрева термоусаживаемой трубки 25 в средней части выше, чем в концевой части.

Первый участок 86 для выполнения термоусаживания представляет собой конструкцию, подходящую для защитного рукава 15, в котором концевая часть термоусаживаемой трубки 25 соединена с соединительным элементом 31 или т.п., описан позже. Тепло, получаемое от печки, распределяется так, что сначала нагревается и усаживается сторона короткого оптического волокна, а затем нагревается и усаживается другая сторона оптического волокна. Вследствие этого пустоты, создаваемые в термоусаживаемой трубке 25 во время нагрева, выходят из концевой части со стороны другого оптического волокна.

Кроме того, если выполнен второй участок 87 для выполнения термоусаживания, нагрев можно использовать даже при взаимном соединении оптических волокон в обычной оболочке. В этом случае тепло, получаемое от нагревателя, распределяется так, что центральная часть термоусаживаемой трубки 25 нагревается до высокой температуры и усаживается, а затем концевая часть нагревается и усаживается. Вследствие этого пустоты, создаваемые в термоусаживаемой трубке 25 во время нагрева, выходят наружу из обоих концов.

Устройство 71 для сращивания сплавлением, описанное выше, оборудовано участком 74 для выполнения сплавления, в который установлен участок 73 для установки держателя, в который установлен держатель 51, вмещающий в себя наконечник 7 оптического коннектора. В результате короткое оптическое волокно 5, вставляемое в наконечник 7 оптического коннектора, можно срастить сплавлением с другим оптическим волокном 3 в оболочке, не вынимая наконечник 7 оптического коннектора из держателя 51, а действенность операции сращивания сплавлением может улучшиться.

Кроме того, так как параллельно с участком 76 для выполнения термоусаживания, на котором происходит термоусаживание трубки 25, закрывающей сплавленные части общих волокон, выполнен участок 74 для выполнения сплавления, термоусаживание термоусаживаемой трубки 25 можно быстро выполнить в том же устройстве для 71 сращивания сплавлением. В этом случае, так как участок 76 для выполнения термоусаживания оборудован участком 89 для установки держателя, в который можно установить держатель 51, удерживающий вилку 10 коннектора (подобно участку 73 для установки держателя на участке 74 для выполнения сплавления), термоусаживаемую трубку 25 можно термически усадить на сплавленной части 13, выходящей из держателя 51 при адекватном распределении температуры нагрева, помещая/располагая держатель 51 на участок 89 для установки держателя после сплавления.

Кроме того, так как выполнен второй участок 87 для выполнения термоусаживания, распределение температуры на котором уже описано, в общем случае можно использовать одно устройство для сращивания сплавлением при соединении короткого оптического волокна, имеющего вилку соединителя, с другим оптическим волокном в оболочке, сращивании сплавлением оптических волокон в оболочке и для нагрева термоусаживаемой трубки после соединения обоих волокон. Вследствие этого нет необходимости изготавливать специальное устройство для сращивания сплавлением.

Кроме того, в устройстве 71 для сращивания сплавлением два участка 86, 87 для выполнения термоусаживания, каждый из которых имеет различное распределение температуры нагрева термоусаживаемой трубки 25, выполнены в виде участка 76 для выполнения термоусаживания. Вследствие этого нагрев, соответствующий способу заделки термоусаживаемой трубки 25, можно выполнить выбором любого из участков 76 для выполнения термоусаживания.

В соответствующих вариантах осуществления держателя показана такая конструкция, в которой крышка установлена на основное тело держателя. При этом складную крышку устройства для сращивания сплавлением можно использовать в качестве такой крышки.

Далее, ниже со ссылкой на фиг.10-14 и фиг.16. будет описан способ сборки оптического коннектора в соответствие с настоящим изобретением.

Фиг.10 представляет собой перспективное изображение с пространственным разделением деталей, показывающее схемотехническую структуру оптического коннектора, собранного с помощью устройства для сращивания сплавлением с фиг.7. Фиг.11 представляет собой перспективное изображение с пространственным разделением деталей вилки коннектора, показанной на фиг.10. Фиг.12 представляет собой перспективное изображение с пространственным разделением деталей защитного рукава и заднего корпуса, показанных на фиг.10. Фиг.13 представляет собой увеличенный вид сбоку защитного рукава, показанного на фиг.12. Фиг.14 представляет собой вид в разрезе по линии В-В на фиг.13. Фиг.15 представляет собой вид, поясняющий способ сборки оптического коннектора по настоящему изобретению. Фиг.16 представляет собой продольный разрез оптического коннектора, изготовленного способом сборки по фиг.15.

Оптический коннектор 1 установлен на концевую часть оптического волокна 3 в оболочке в полевых условиях. Как показано на фиг.10, оптический коннектор 1 включает в себя: вилку 10 коннектора, в которой наконечник 7 оптического коннектора вставлен в корпус 9 вилки; рукоятку 33 SC коннектора, установленную на внешний периметр вилки 10 коннектора; защитный рукав 15, закрывающий по окружности сплавленную в полевых условиях часть 13 (см. фиг.13) между коротким оптическим волокном 5, вставленным в наконечник 7 оптического коннектора, и оптическим волокном 3 в оболочке; задний корпус 18, имеющий внутреннее пространство 17, в котором расположен защитный рукав 15, верхний конец которого соединен неразъемно с корпусом 9 вилки; и защитный колпачок 21, в котором размещена концевая часть с окрестностями оптического волокна 3 в оболочке, сплавленного с коротким оптическим волокном 5, защищающий оптическое волокно 3 в оболочке, верхний конец которого соединен неразъемно с основанием заднего корпуса 18.

Как показано на фиг.11, вилка 10 коннектора имеет: наконечник 7 оптического коннектора, в который предварительно вставлено короткое оптическое волокно 5; корпус 9 вилки, вмещающий/удерживающий наконечник 7 оптического коннектора; фактически цилиндрический стопор 11, установленный в отверстие корпуса 9 вилки на основании концевой стороны, в которое вставлен и наконечник 7 оптического коннектора; сжатую пружину 23 для прижатия наконечника, установленную между стопором 11 и частью 7b, увеличивающей диаметр наконечника 7 оптического коннектора, упругоподдерживающую наконечник 7 оптического коннектора в корпусе 9 вилки от обратного хода; и пылезащитный колпачок 22, установленный на верхний конец корпуса 9 вилки, закрывающий верхний конец части 7а валика наконечника 7 оптического коннектора, выступающей из верхнего конца корпуса 9 вилки.

Вилку 10 коннектора содержат/удерживают в вышеописанных держателях 51, 63.

Наконечник 7 оптического коннектора имеет такую форму, в которой расширяющая диаметр часть 7b, диаметр которой увеличен, выполнена в задней части верхнего конца части 7а вала наконечника, соединенного встык с противоположной стороной наконечника оптического коннектора. Короткое оптическое волокно 5 установлено так, что его центральная ось совпадает с осью верхнего конца части 7а вала. Кроме того, как показано на фиг.11, на внешнем периметре наконечника 7 оптического коннектора на основании стороны, из которой выступает короткое оптическое волокно 5, выполнен выступ 7с соединительной муфты, к которому присоединен защитный рукав 15.

Когда наконечник 7 оптического коннектора вставлен в отверстие на основании концевой стороны корпуса 9 вилки, передний торец увеличивающей диаметр части 7b соприкасается с уменьшающей диаметр частью 9а, выступающей из внутреннего периметра корпуса 9 вилки, не позволяя ему перемещаться вперед, как показано на фиг.16. В этом состоянии, как показано на фиг.16, положение наконечника 7 оптического коннектора ограничено таким образом, что верхний конец наконечника 7 оптического коннектора выступает из верхнего конца корпуса 9 вилки на заданную длину L1.

Затем, как описано выше, для того, чтобы не допустить прилипание пыли и т.п. к торцевой поверхности волокна при хранении оптического волокна и т.п. на верхний торец наконечника 7 оптического коннектора надевают пылезащитный колпачок 22, который расположен на корпусе 9 вилки.

Как показано на фиг.13, сплавленная часть 13 выполнена стыковкой лишенной покрытия части 5b, на которой оболочка 5а снята с концевой части короткого оптического волокна 5 и лишенной покрытия части 3b, на которой оболочка 3а снята с концевой части оптического волокна 3 в оболочке, друг с другом, а затем сращиванием сплавлением взаимно состыкованных торцевых поверхностей волокна.

Как показано на фиг.12-14, защитный рукав 15 имеет термоусаживаемую трубку 25, стержень 27 сердечника, проходящий через термоусаживаемую трубку 25, клейкую трубку 29 и соединительный элемент 31, прикрепленный к одному концу термоусаживаемой трубки 25. Соединительный элемент 31 соединен с наконечником 7 оптического коннектора.

Термоусаживаемая трубка 25 при нагреве печкой до заданной температуры термоусаживается и плотно приклеивается к проходящему через нее стержню 27 сердечника.

Как показано на фиг.13 и фиг.14, стержень 27 сердечника представляет собой твердый круглый стержень, сечение которого представляет собой кольцо, проходящий через термоусаживаемую трубку 25 в качестве материала, усиливающего сердцевину. В качестве стержня 27 сердечника можно использовать стальную проволоку, стекло и т.п.

Клейкая трубка 29 представляет собой трубку, выполненную из клейкого вещества и вставленную в термоусаживаемую трубку 25 вместе с стержнем 27 сердечника в продольном направлении. Клейкая трубка 29 размягчается при нагреве во время термоусаживания термоусаживаемой трубки 25 и действует как клей, заполняя зазор 34 между термоусаживаемой трубкой 25 и стержнем 27 сердечника, показанный на фиг.14.

Защитный рукав 15 располагает сначала термоусаживаемую трубку 25, стержень 27 сердечника и клейкую трубку 29 в состоянии, при котором концевая часть стержня 27 сердечника и концевая часть клейкой трубки 29 выступают из одного конца термоусаживаемой трубки 25 на заданную длину L2, показанную на фиг.13. Основание соединительного элемента 31 прикреплено к одному концу термоусаживаемой трубки 25 в этом позиционном состоянии.

Когда концевые части термоусаживаемой трубки 25 и стержня 27 сердечника запрессованы, приклеены или наплавлены на соединительный элемент 31, данный соединительный элемент 31 закреплен неразъемно с термоусаживаемой трубкой 25 и стержнем 27 сердечника.

Как показано на фиг.13, в соединительном элементе 31 концевая часть со стороны наконечника 7 оптического коннектора имеет форму цилиндрической части 31а, установленной в основание наконечника 7 оптического коннектора. В данной цилиндрической части 31а образовано отверстие 31b для зацепления, в которое заходит выступ 7с соединительной муфты наконечника 7 оптического коннектора.

Один конец защитного рукава 15 соединен неразъемно с наконечником 7 оптического коннектора установкой выступа 7с соединительной муфты в отверстие 31b для зацепления.

При сборке оптического коннектора 1 оптическое волокно 3 в оболочке предварительно проходит через защитный рукав 15, а также задний корпус 18 и защитный колпачок 21, как показано на фиг.15 (b), и защитный рукав 15 возвращают на оптическое волокно 3 в оболочке после того, как оптическое волокно 3 в оболочке и короткое оптическое волокно 5 сплавлены. Далее, размеры по длине короткого оптического волокна 5 и защитного рукава 15 установлены с учетом термоусаживаемой трубки 25, стержня 27 сердечника и клейкой трубки 29 так, что сплавленная часть 13 расположена как раз почти посередине защитного рукава 15 в продольном направлении, когда соединительный элемент 31 соединен с основанием наконечника 7 оптического коннектора.

Точнее говоря, защитный рукав 15 сдвигают на сплавленную часть 13, закрывая ее, после того как короткое оптическое волокно 5 и оптическое волокно 3 в оболочке сплавлены, затем соединительный элемент 31 защитного рукава 15 соединяют с наконечником 7 оптического коннектора, а после этого оптическое волокно 3 в оболочке и короткое оптическое волокно 5 вблизи сращиваемой сплавлением части 13 закрепляют вдоль стержня 27 сердечника в продольном направлении при нагреве термоусаживаемой трубки 25.

В настоящем изобретении размеры диаметра соединительного элемента 31, стержня 27 сердечника и т.п. установлены так, что позиции волокна в коротком оптическом волокне 5 и оптическом волокне 3 в оболочке, расположенных в защитном рукаве 15, совпадают с центральной осью наконечника 7 оптического коннектора в состоянии, в котором термоусаживаемая трубка 25 термически усажена.

Задний корпус 18 представляет собой цилиндрическое конструкционное тело, закрывающее защитный рукав 15 по окружности, и изготовлен из полимера литьем под давлением или подобным образом. Верхний конец заднего корпуса 18 имеет форму цилиндрической части 18а, вставляемой в основание корпуса 9 вилки. Далее, в этой цилиндрической части 18а выполнено отверстие 18b для зацепления, в которое заходит выступающий зацепляющий зуб (не показан), выступающий на внешнем периметре основания корпуса 9 вилки, когда эта цилиндрическая часть 18а вставлена в основание корпуса 9 вилки.

Вышеописанный задний корпус 18 надевают на защитный рукав 15 после термоусаживания защитного рукава 15. Затем задний корпус 18 соединяют неразъемно с корпусом 9 вилки, когда в отверстие 18b для зацепления со стороны верхнего конца заходит зацепляющий зуб корпуса 9 вилки.

В случае настоящего изобретения рукоятка 33 SC коннектора, служащая рукояточной частью при соединении коннектора, надета/установлена на внешний периметр корпуса 9 вилки, к которому присоединен задний корпус 18. Данная рукоятка 33 SC коннектора представляет собой кожух, обеспечивающий внешний вид оптического коннектора 1 на верхнем конце. На внешней поверхности рукоятки 33 SC коннектора для легкого захвата выполнена нескользящая рифленая часть 33а.

Защитный колпачок 21 защищает оптическое волокно 3 в оболочке так, что оптическое волокно 3 в оболочке, выходящее в заднюю сторону заднего корпуса 18, не подвергается воздействию острого изгиба. Защитный колпачок 21 соединен неразъемно с задним корпусом 18, когда его верхний конец установлен с натягом в основание заднего корпуса 18 или привинчен к нему.

Альтернативно защитный колпачок можно изготовить неразъемно с задним корпусом 18 из полимера литьем под давлением.

В настоящем изобретении, как показано на фиг.16, между другим концом 15а защитного рукава 15 и торцом 21а внутренней стенки защитного колпачка 21, противоположным другому концу 15а, создан зазор 35, позволяющий отступать защитному рукаву 15.

Далее, как показано на фиг.12 и фиг.16, защитную армирующую трубку 37, надетую на оптическое волокно 3 в оболочке, вставляют/устанавливают с задней стороны торца 21а внутренней стенки защитного колпачка 21.

На верхнем конце защитной армирующей трубки 37 выполнена предотвращающая отсоединение часть 37а с расширенным диаметром. Когда предотвращающая отсоединение часть 37а заблокирована, перемещение защитного колпачка 21 в заднем направлении запрещено. Защитная армирующая трубка 37 представляет собой трубку, имеющую достаточную упругость, и не допускает острые изгибы оптического волокна 3 в оболочке.

Далее, способ сборки оптического коннектора 1, показанного на фиг.16 с применением держателя 51 и описанного выше устройства 71 для сращивания сплавлением, будет описан ниже.

В этом способе сборки, как показано на фиг.15 (а), держатель 51, в который помещена вилка 10 коннектора, подготовлен заранее. Кроме того, как показано на фиг.15 (b) в полевых условиях оптическое волокно 3 в оболочке проходит через защитный рукав 15, задний корпус 18 и защитный колпачок 21.

Затем, как показано на фиг.8, выполняют этап установки оптического волокна 3 в оболочке на участок 78 для установки волокна в участке 74 для выполнения сплавления в устройстве 71 для сращивания сплавлением и этап установки короткого оптического волокна 5, на котором вилку 10 коннектора помещают на участок 73 для установки держателя в участке 74 для выполнения сплавления.

Затем короткое оптическое волокно 5, расположенное в держателе 51, установленном на участок 73 для установки держателя, и оптическое волокно 3 в оболочке, расположенное на участке 78 для установки волокна, сращивают сплавлением друг с другом на участке 74 для выполнения сплавления.

Затем сращиванием сплавлением короткого оптического волокна 5 и оптического волокна 3 в оболочке образуют сплавленную часть 13, а после этого вилку 10 коннектора вынимают из держателя 51. Затем, как показано на фиг.15 (с), защитный рукав 15, имеющий термоусаживаемую трубку 25 надевают на сплавленную часть 13, а соединительный элемент 31, выполненный на одном конце защитного рукава 15, присоединяют к корпусу 9 вилки. Таким образом осуществляют этап получения спаренного тела 16 рукав-вилка, в котором один конец защитного рукава 15 соединен с корпусом 9 вилки.

Кроме того, спаренное тело 16 рукав-вилка перемещают на первый участок 86 для выполнения термоусаживания в участке 76 для выполнения термоусаживания и термоусаживают термоусаживаемую трубку 25 защитного рукава 15. Таким образом осуществляют этап получения конструктивного тела 19, на котором сплавленную часть 13 усиливают термоусаживанием термоусаживаемой трубки 25, как показано на фиг.15 (d).

Затем задний корпус 18 и защитный колпачок 21, через которые предварительно проходит оптическое волокно 3 в оболочке, соединяют с корпусом 9 вилки конструктивного тела 19. Таким образом получают завершенную конструкцию, показанную на фиг.15 (е).

Согласно вышеописанному способу сборки оптического коннектора оптический коннектор 1 можно собрать более эффективно, используя держатель 51 и устройство 71 для сращивания сплавлением, не повреждая наконечник 7 оптического коннектора и короткое оптическое волокно 5.

Далее, третий вариант держателя устройства для сращивания плавлением согласно настоящему изобретению будет описан позже.

Сначала, перед описанием держателя и устройства для сращивания сплавлением будет описан оптический коннектор, применяемый в держателе настоящего изобретения.

Фиг.17 представляет собой вид сбоку, с пространственным разделением деталей, оптического коннектора, применяемого в третьем варианте осуществления настоящего изобретения. В этом случае в настоящем изобретении описание выполнено присвоением таких же обозначений таким же элементам и частям, как и в вышеописанных вариантах.

Оптический коннектор можно применять и для шнура оптоволоконного типа, когда к нему подсоединяют оптоволоконный шнур 70, и для волокна типа «волокно в оболочке», когда к нему присоединяют оптическое волокно 3 в оболочке. Оптический коннектор для волокна типа «волокно в оболочке», по существу, использует общие компоненты с оптическим коннектором для шнура, кроме того, что форма рукоятки SC коннектора слегка отличается. В последующих описаниях будет описан главным образом оптический коннектор 1В для шнура (ниже называемый просто как «оптический коннектор»).

Оптический коннектор 1В имеет рукоятку 181 коннектора SC, корпус 183 вилки, встроенный наконечник для волокна (наконечник оптического коннектора) 185, защитный рукав 187, установочную пружину 189 наконечника, задний корпус 191, уплотнительное кольцо 193 и защитный колпачок 195, как основные элементы верхнего конца (левая сторона на фиг.18), к которому присоединена противоположная сторона оптического коннектора. Другими словами показана конструкция, в которой не применяют стопор 11 и соединительный элемент 31, описанные в вышеуказанных вариантах осуществления.

Фиг.18(а) представляет собой продольный разрез оптического коннектора, показанного на фиг.17, а фиг.18(б) представляет собой продольный разрез соответствующей части варианта оптического коннектора, в котором установлена защитная армирующая трубка.

В наконечнике оптического коннектора 185 выполнена расширяющая диаметр часть 7b, внешний диаметр которой увеличен к задней части верхнего конца части 7а вала, с которой с другой стороны соединен встык наконечник оптического коннектора, а короткое оптическое волокно 5 установлено в наконечник 185 оптического волокна так, что его центральная ось совмещена с осью верхнего конца части 7а вала. Кроме того, на внешнем периметре наконечника 185 оптического коннектора, на стороне основания, из которой выходит короткое оптическое волокно 5, выполнен выступ 7с соединительной муфты, к которому присоединен защитный рукав 187, описанный позже.

Когда наконечник 185 оптического коннектора вставлен в отверстие корпуса 183 вилки на его основании, выступающая, суживающая диаметр часть 9а, выполненная на внутреннем периметре корпуса 183 вилки, вступает в контакт с передним торцом увеличивающей диаметр части 7b, как показано на фиг.18, и, таким образом, перемещение этого наконечника 185 вперед запрещено. В таком состоянии наконечник 185 оптического коннектора закреплен неподвижно так, что его верхний конец выступает из верхнего конца корпуса 183 вилки на заданную длину L1.

Для того чтобы не допустить прилипание пыли и т.д. к торцевой поверхности волокна при хранении, на верхний конец наконечника 185 оптического волокна надевают пылезащитный колпачок 22 (см. фиг.2), который расположен на корпусе 183 вилки.

В этом случае торцевую поверхность верхнего конца наконечника 185 оптического коннектора предварительно полируют до зеркального состояния, при этом не выполняют полировку на рабочем месте.

Установочную пружину 189 наконечника вставляют в корпус 183 вилки, в который вставляют наконечник 185 оптического коннектора. Данная установочная пружина 189 наконечника представляет собой цилиндрическую пружину сжатия, вставленную между задним корпусом 191, который соединен с корпусом 183 вилки и описан позже, и увеличивающей диаметр частью 7b наконечника 185 оптического коннектора. Установочная пружина 189 приводит увеличивающую диаметр часть 7b наконечника 185 оптического коннектора в контакт с вышеупомянутой уменьшающей диаметр частью 9а корпуса 183 вилки, кроме того, подпружинивает увеличивающую диаметр часть 7b, с возможностью втягивания внутрь этой части.

Фиг.19(а) представляет собой разрез наконечника оптического коннектора, показанного на фиг.20, а фиг.19(b) представляет собой продольный разрез термоусаживаемой трубки, соединенной с наконечником оптического коннектора.

Сплавленная часть 13 образуется при стыковке концевой части 5b, с которой снята оболочка 5а, короткого оптического волокна 5 и концевой части 3b, с которой снята оболочка 3а, оптического волокна 3 в оболочке, а затем сплавления взаимно состыкованных торцевых поверхностей оптического волокна.

В этом случае торцевую поверхность короткого оптического волокна 5, с которой снята оболочка 5а, предварительно обрабатывают до зеркального состояния с помощью или скола, который происходит при резке оптического волокна, при приложении изгибающих напряжений к этому волокну, или полированием, не выполняя зеркальную обработку на рабочем месте.

Кроме того, край торцевой поверхности короткого оптического волокна 5 предпочтительно скругляют перед сплавлением электрическим разрядом, чтобы не допустить выкрашивание края, создаваемого полировкой. Кроме того, предпочтительно в качестве короткого оптического волокна 5 применять волокно с углеродным покрытием, для подавления снижения прочности, вызываемое задиром или поглощением влаги, которое происходит при подаче короткого оптического волокна без покрытия на рабочее место. Кроме того, предпочтительно изготавливать короткое оптическое волокно 5 из волокна, способного противостоять изгибу, имеющего малый MFD (диаметр кодового поля).

Как показано на фиг.19, защитный рукав 187 укомплектован термоусаживаемой трубкой 25, стержнем 27 сердечника и клейкой трубкой (см. фиг.14), которые вставлены в термоусаживаемую трубку 25. Термоусаживаемая трубка 25 соединена с наконечником 185 оптического коннектора. Оптическое волокно 3 в оболочке вставлено в оптический коннектор 1В со снятым на заданную длину с концевой части оптоволоконного шнура 70 внешним покрытием 72. Защитный рукав 187 закрывает внешний периметр оптического волокна 3 в оболочке с другой стороны, где оно не соединено с наконечником 185 оптического коннектора.

Термоусаживаемая трубка 25 термически усаживается при нагреве на заданную температуру нагревательной печью и плотно приклеивается к стержню 27 сердечника, вставленному в эту трубку.

Клейкая трубка 29 при нагреве термоусаживаемой трубки 25 размягчается и действует как клей, закрывая зазор 34 между термоусаживаемой трубкой 25 и стержнем 27 сердечника.

Термоусаживаемая трубка 25, стержень 27 сердечника и клейкая трубка 29 расположены относительно одного конца защитного рукава 187 так, что концевая часть стержня 27 сердечника совмещена с концевой частью клейкой трубки 29. К тому же, в этом положении защитный рукав 187 прикреплен к выступу 7с соединительной муфты наконечника оптического рукава 185.

Когда концевые части термоусаживаемой трубки 25 и стержня 27 сердечника запрессованы, приклеены или наплавлены на наконечник 185 оптического коннектора, данный наконечник 185 оптического коннектора зафиксирован/объединен с трубкой 25 и стержнем 27 сердечника.

Соответствующие размеры по длине короткого оптического волокна 5 и термоусаживаемой трубки 25, стержня 27 сердечника и клейкой трубки 29 защитного рукава 187 установлены так, что при соединении защитного рукава 187 с выступом 7с соединительной муфты на основании наконечника 185 оптического рукава сплавленная часть 13 может быть расположена почти по середине защитного рукава 187 в продольном направлении.

После сращивания сплавлением короткого оптического волокна 5 и оптического волокна 3 в оболочке защитный рукав 187 сдвигают, закрывая сплавленную часть 13, и приводят в контакт с наконечником 185. Затем оптическое волокно 3 в оболочке и короткое оптическое волокно 5 фиксируют нагревом термоусаживаемой трубки 25 в состоянии, при котором они расположены вертикально вдоль стержня 27 сердечника.

Таким образом, размеры соответствующих компонентов установлены так, что при усаживании термоусаживаемой трубки 25 концевая часть термоусаживаемой трубки 25 перехлестывается с оболочкой 3а оптического волокна 3 в оболочке и с выступом 7с соединительной муфтой на 2 мм или больше.

Задний корпус 191 представляет собой цилиндрическое конструкционное тело, закрывающее периметр защитного рукава 187, и изготовлен из полимера литьем под давлением или т.п. Верхний конец заднего корпуса 191 имеет форму цилиндрической части 191а и вставлен в основание корпуса 183 вилки. В данной цилиндрической части 191а выполнен зацепляющий зуб 191b, взаимодействующий с отверстием 183а для зацепления на внешнем периметре основания корпуса 183 вилки, когда задний корпус 191 вставлен в основание корпуса 183 вилки.

Вышеописанный задний корпус 191 сдвигают на защитный рукав 187 и надевают на него после термоусаживания защитного рукава 187. Затем задний корпус 191 соединяют неразъемно с корпусом 183 вилки, когда зацепляющий зуб 191b на верхнем конце заходит в отверстие 183а для зацепления корпуса 183 вилки.

Рукоятку 181 SC коннектора, служащую переключателем (управляющей частью) при соединении коннектора, вставляют/устанавливают на внешний периметр корпуса 183 вилки, на который установлен задний корпус 191. Таким образом, рукоятка SC коннектора 181 представляет собой внешний установочный элемент, обеспечивающий внешний вид верхнего конца оптического коннектора 1В. Для облегчения захвата на внешней боковой поверхности этой рукоятки выполнен нескользкий рифленый узор 33а.

Защитный колпачок 195 защищает оптоволоконный шнур 70, проходящий в заднюю сторону заднего корпуса 191, от действия на него острого изгиба. Когда верхний конец защитного колпачка 195 установлен или привинчен к основанию заднего корпуса 191, защитный колпачок 195 соединен с задним корпусом 191 неразъемно.

В этом случае защитный колпачок 195 можно изготовить за одно целое с задним корпусом 191 из полимера литьем под давлением.

Зазор 35 (см. фиг.18), позволяющий защитному рукаву 187 отходить назад, образован между другим концом 187а (см. фиг.19) защитного рукава 187 и торцом внутренней стенки, противоположной этому другому концу 187а, в защитном колпачке 195.

В этом случае, как показано на фиг.18(b), защитный колпачок 195 может иметь такую конструкцию, в которой защитную армирующую трубку 37, которую надевают на оптоволоконный шнур 70, вставляют/устанавливают с тыльной стороны торца внутренней стенки.

На защитной армирующей трубке 37 выполнена не допускающая соскальзывание часть 37а, диаметр которой расширен в направлении верхнего конца. Когда не допускающая соскальзывание часть 37а зажата на торце внутренней стенки защитных колпачков 195, ее движение в обратную сторону запрещено. Защитная армирующая трубка 37 представляет собой трубку, имеющую достаточную упругость, не допускающую острый изгиб оптоволоконного шнура 70.

В оптическом соединителе 1В внешнее покрытие 72 снято главным образом с концевой части оптоволоконного шнура 70 для обеспечения хорошего режима работы при сращивании сплавлением короткого оптического волокна 5 наконечника 185 оптического коннектора с оптическим волокном 3 в оболочке, оголенным после снятия внешнего покрытия 72 оптоволоконного шнура 70 на рабочем месте. Оптическое волокно 3 в оболочке, внешний периметр которого покрыт волокном (кевларом) 174 высокой прочности, выступает из оптоволоконного корда 70, когда внешнее покрытие 72 снято с концевой части.

Волокно 174 высокой прочности и внешнее покрытие 72 отрезают на заданную длину и вставляют в тыльную часть концевой части 191с заднего корпуса 191. Уплотнительное кольцо 193 надевают на внешний периметр внешнего покрытия 72, а затем зачеканивают, уменьшая диаметр. Поскольку диаметр уплотнительного кольца 193 уменьшен, внешнее покрытие 72 и волокно высокой прочности 174 запрессовывают в уплотнительное кольцо 193 и заднюю часть концевой части 191с и крепят к заднему корпусу 191.

Далее будет описан держатель по настоящему изобретению.

Фиг.20 представляет собой вид в перспективе третьего варианта осуществления держателя по настоящему изобретению, фиг.21 представляет собой вид в плане, показывающий состояние, в котором крышка держателя, показанного на фиг.20, закрыта, а фиг.22 представляет собой вид спереди держателя, показанного на фиг.21.

Держатель 151 третьего варианта осуществления удерживает наконечник 185 оптического коннектора (см. фиг.17) в состоянии, при котором пылезащитный колпачок 22 надет и защищает наконечник 185 оптического коннектора.

В держателе 151 настоящего изобретения складная крышка 156 выполнена на основном теле 154 держателя, в котором в виде полости, содержащей в себе наконечник 185 оптического коннектора, выполнена содержащая наконечник часть 153. Данная крышка 156 закрывает содержащую наконечник часть 153, и прижимает к ней наконечник 185 оптического коннектора.

Защитный колпачок 57 коробчатого вида (см. фиг.2) соединен с лицом концевой стороны основного тела 154 держателя, из которого выходит короткое оптическое волокно 5, с возможностью отсоединения. Защитный колпачок 57 коробчатого вида закрывает периметр короткого оптического волокна 5, выходящего из основного тела 154 держателя, защищая короткое оптическое волокно 5.

Защитный колпачок 57 нужно выполнять из антистатического материала.

Крышка 156 шарнирно поворачивается в боковой части основного тела 154 держателя вокруг поворотного/опорного вала 158, установленного в боковой части основного тела 154 держателя. Крышка 156 открывается/закрывается по стрелке с, показанной на фиг.20, на основании поворотного действия вокруг поворота/опоры вала 158.

Крышка 156 имеет форму почти плоской пластины, установленной на основном теле 154 держателя. Как показано на фиг.20 из части одной стороны выступает захватная часть 156а, которую рабочий держит пальцами при открытии/закрытии.

Кроме того, как показано на фиг.21, лицевая сторона концевой части 156b крышки 156 выполнена так, что оператор может видеть основание концевой части с окрестностями наконечника 185 оптического коннектора, содержащиеся в основном теле 154 держателя.

Как показано на фиг.22, в держателе 151 настоящего изобретения в верхней части концевой поверхности передней торцевой стенки 154а основного тела 154 держателя выполнен паз 161. Данный паз 161 используют для расположения/поддержания выступа 7с соединительной муфты наконечника 185 оптического коннектора. Короткое оптическое волокно 5 выступает соосно из выступа 7с соединительной муфты, как описано выше.

Кроме того, как показано на фиг.22, когда крышка 156 закрыта, она прижимает/удерживает наконечник 185 оптического коннектора через пылезащитный колпачок 22 и, таким образом, располагает выступ 7с соединительной муфты в пазу 161. Конечно, в этом случае крышку 156 можно изготовить так, чтобы она прямо прижимала/удерживала наконечник 185 оптического коннектора. Кроме того, длина содержащей наконечник части 153 в осевом направлении почти равна длине от переднего торца увеличивающей диаметр части 7b наконечника 185 оптического коннектора до заднего торца пылезащитного колпачка 22. Следовательно, наконечник 185 оптического коннектора, на который установлен пылезащитный колпачок 22, размещен в полости без люфта в осевом направлении. В данном держателе 151, когда передний торец увеличивающей диаметр части 7b соприкасается с передней стороной внутренней стенки, содержащей наконечник части 153, длина L2 выступания (см. фиг.21) короткого оптического волокна 5 установлена около 10 мм. Таким образом, относительное положение короткого оптического волокна 5 к держателю 151 определено.

Когда держатель 151 установлен в устройство 171 для сращивания сплавлением, которое сращивает сплавлением другое оптическое волокно 3 в оболочке (см. фиг.23) на рабочем месте, описанное позже, короткое оптическое волокно 5 выступает из наконечника 185 оптического коннектора, содержащегося в наконечнике содержащем часть 153, и, таким образом, расположено в положении сращивания сплавлением.

Держатель 151 по третьему варианту осуществления, описанный выше, когда наконечник 185 оптического коннектора, в который заранее установлено короткое оптическое волокно 5, содержится в держателе 151 и на него установлен защитный колпачок 57, защищает наконечник 185 оптического коннектора и короткое оптическое волокно 5 от ударов и т.д., наносимых снаружи.

Кроме того, держатель 151 выполнен с возможностью позиционирования короткого оптического волокна 5, так как и без того содержит в себе наконечник 185 оптического коннектора в положении сращивания сплавлением в устройстве 171 для сращивания сплавлением. Следовательно, держатель 151 может улучшить возможность выполнения различных операций при сращивании сплавлением.

Кроме того, когда держатель 151 вставлен в устройство 171 для сращивания сплавлением, нет необходимости готовить специальное устройство для сращивания сплавлением для взаимного соединения существующих оптических волокон в оболочке.

Кроме того, в держателе 151 по настоящему изобретению выполнен паз 161 для расположения/поддержания выступающего короткого оптического волокна 5. Короткое оптическое волокно 5, выступающее из наконечника 185 оптического коннектора, содержащегося в держателя 151, расположено точно на держателе 151. Вследствие этого, когда держатель 151 установлен в устройство 171 для сращивания сплавлением, не нужно тратить время и прилагать усилия для расположения короткого оптического волокна 5.

Кроме того, держатель 151 настоящего изобретения сконструирован так, что крышка 156, прижимающая наконечник 185 оптического коннектора, находящийся в содержащей наконечник части 153, выполнена на основном теле 154 держателя, в котором содержащая наконечник часть 153, содержащая в себе наконечник 185 оптического коннектора, выполнена открытой вперед. Вследствие этого наконечник 185 оптического коннектора может быть легко вставлен или удален из держателя 151 при открытии/закрытии складной крышки 156.

Кроме того, короткое оптическое волокно 5, выступающее из наконечника 185 оптического коннектора, размещенного в основном теле держателя, располагают с помощью паза 161, а затем наконечник 185 оптического коннектора фиксируют крышкой 156. Вследствие этого расположение короткого оптического волокна 5 может быть исполнено без его повреждения.

Кроме того, в крышке 156 выполнена лицевая сторона концевой части 156b, через которую можно видеть основание концевой части с окрестностями наконечника 185 оптического коннектора. Вследствие этого оператор может контролировать состояние содержания, тип, т.д. содержащегося наконечника 185 оптического коннектора, не открывая крышку 156.

В этом варианте осуществления для облегчения осмотра наконечника 185 оптического коннектора, содержащегося в основном теле 154 держателя, в крышке 156 выполнена лицевая сторона концевой части 156b. Альтернативно вместо выполнения лицевой стороны концевой части 156b крышку 156 можно выполнить из прозрачного материала. Даже когда крышка 156 образована из прозрачного материала таким способом, оператор может контролировать содержащийся наконечник 185 оптического коннектора глазами, не открывая крышку 156.

Далее, ниже будет описан вариант осуществления устройства для сращивания сплавлением, использующего держатель 151.

Фиг.23 представляет собой вид в перспективе устройства для сращивания сплавлением по настоящему варианту осуществления, если смотреть сверху наискось. Фиг.24 представляет собой увеличенный вид устройства для сращивания сплавлением, показанного на фиг.23, в состоянии, при котором крышка части, в которой выполняется термическое усаживание, снята.

Устройство 171 для сращивания сплавлением представляет собой устройство для сращивания сплавлением короткого оптического волокна 5, предварительно установленного в наконечник 185 оптического коннектора, с другим оптическим волокном 3 в оболочке на рабочем месте, где выполняется работа по прокладке оптического волокна.

Устройство 171 для сращивания сплавлением оборудовано участком 174 для выполнения сплавления и участком 176 для выполнения термоусаживания. Данный участок 174 для выполнения сплавления оборудован участком 173 для установки держателя, который располагает короткое оптическое волокно 5 в положении сращивания сплавлением с другим оптическим волокном 3 в оболочке, устанавливая короткое оптическое волокно 5, содержащееся в вышеописанном держателе 151 вместе с держателем. Данный участок 176 для выполнения термоусаживания с помощью печки осуществляет термоусаживание трубки 25, которую надевают на внешний периметр сплавленной части 13 (см. фиг.19) между коротким оптическим волокном 5 и другим оптическим волокном 3 в оболочке, сращенных сплавлением на участке 174 для выполнения сплавления.

Обычно участок 174 для выполнения сплавления выполнен в части верхней поверхности устройства, которая закрывается складной крышкой 177.

Как показано на фиг.24, участок 174 для выполнения сплавления включает в себя: участок 178 для установки волокна, в котором другое оптическое волокно 3 в оболочке установлено на рабочем месте; V-образную канавку 79, выполненную на верхнем конце участка 178, для установки волокна, выполненную с возможностью расположения верхнего конца оптического волокна 3 в оболочке, установленного на участок 178 для установки волокна; V-образную канавку 81, выполненную с возможностью расположения верхнего конца короткого оптического волокна 5, выходящего из держателя 151, установленного на участок 173 для установки держателя; и электрод 83, выполненный между парой V-образных канавок 79, 81, сплавляющий взаимно стыкующиеся волокна электрическим разрядом.

Соответствующие размеры V-образной канавки 81, выполненной с возможностью расположения короткого оптического волокна 5 и паза 161 в держателе 151, установленном на участок 173 для установки держателя, установлены так, что они поддерживают/располагают короткое оптическое волокно 5 на прямой линии.

Участок 173 для установки держателя может быть оборудован держателем предварительно. В этом случае наконечник 185 оптического коннектора, размещенный в другом контейнере, берут и помещают в держатель 151, установленный на участок 173 для установки держателя.

Участок 176 для выполнения термоусаживания имеет специальную открывающую/закрывающую крышку 184 и расположен рядом с участком 174 для выполнения сплавления.

Как показано на фиг.24, участок 186 для выполнения термоусаживания доступен, когда открывающаяся/закрывающаяся крышка 184 открыта.

Участок 186 для выполнения термоусаживания оборудован: нагревательной частью 88, в которой выполнена печка (не показана) для нагрева термоусаживаемой трубки 25; участком 189 установки наконечника, для расположения наконечника 185 оптического коннектора, вынутого из держателя 151 и установленного здесь; и участком 90 установки волокна.

Складная крышка 91, прижимающая выскакивающее оптическое волокно в оболочке установлена на участок 189 заделки наконечника и участок 90 установки волокна.

Распределение температуры нагрева нагревателя установлено на участке 186 для выполнения термоусаживания так, что температура нагрева на стороне короткого оптического волокна 5 термоусаживаемой трубки 25 выше, чем на стороне оптического волокна 3 в оболочке.

Участок 186 для выполнения термоусаживания имеет конструкцию, пригодную для защитного рукава 187, в котором концевая часть термоусаживаемой трубки 25 соединена с выступом 7с соединительной муфты наконечника 185 оптического коннектора. Поскольку распределение температуры нагрева обеспечивается печкой так, что сначала от нагрева до высокой температуры усаживают сторону короткого оптического волокна 5, а затем усаживают сторону оптического волокна 3 в оболочке, при этом испарения, создаваемые при усадке и остающиеся в термоусаживаемой трубке 25, выходят из концевой части стороны оптического волокна 3 в оболочке.

Предложено описанное выше устройство 171 для сращивания сплавлением, оборудованное участком 174 для выполнения сплавления, в который установлен участок 173 для установки держателя, в который установлен держатель 151, вмещающий в себя наконечник 185 оптического коннектора. Вследствие этого короткое оптическое волокно 5, установленное на наконечник 185 оптического коннектора, и другое оптическое волокно 3 в оболочке можно взаимно сращивать сплавлением, не вынимая наконечник 185 оптического коннектора c держателя 151, а действенность операции по сращиванию сплавлением может быть улучшена.

В соответствующих вариантах осуществления держателя на основном теле держателя выполнена крышка. Но складную крышку устройства для сращивания сплавлением можно использовать как данную крышку.

Далее, способ сборки оптического коннектора 1В, показанного на фиг.17, использующий держатель 151 и устройство 171 для сращивания сплавлением, будет описан ниже.

При этом способе сборки держатель 151, содержащий оптический коннектор 1В и показанный на фиг.21, подготавливают предварительно. Кроме того, оптическое волокно 3 в оболочке на рабочем месте вставляют в защитный рукав 187, задний корпус 191 и защитный колпачок 195.

Затем, как показано на фиг.23, выполняют этап установки оптического волокна 3 в оболочке на участок 178 для установки волокна в участке 174 для выполнения сплавлением в устройстве 171 для сращивания сплавлением и этап установки держателя 151, в котором наконечник 185 оптического коннектора помещают на участок 173 для установки держателя в участке 174 для выполнения сплавления.

Затем короткое оптическое волокно 5, расположенное в держателе 151, устанавливают на участок 173 для установки держателя, и оптическое волокно 3 в оболочке, расположенное на участке 178 для установки волокна, сращивают сплавлением на участке 174 для выполнения сплавления.

Затем образуют сплавленную часть 13 сращиванием сплавлением короткого оптического волокна 5 и оптического волокна 3 в оболочке, а затем наконечник 185 оптического коннектора удаляют из держателя 151. После этого, как показано на фиг.24, выполняют этапы получения спаренного наконечник/рукав тела 201, для чего сдвигают защитный рукав 187, имеющий термоусаживаемую трубку 25, на сплавленную часть 13, а затем вставляют выступ 7с соединительной муфты наконечника 185 оптического коннектора в один конец защитного рукава 187.

Кроме того, спаренное наконечник/рукав тело 201 передают на участок 186 для выполнения термоусаживания и осуществляют термоусаживание термоусаживаемой трубки 25 защитного рукава 187. Таким образом, как показано на фиг.19, выполняют этапы получения конструкции, в которой сплавленную часть 13 усиливают термоусаживаемой трубкой 25.

Затем получают завершенную конструкцию, показанную на фиг.18, соединением корпуса 183 вилки, заднего корпуса 191 и защитного колпачка 195, через который предварительно прошло оптическое волокно 3 в оболочке к наконечнику 185 оптического коннектора, собранному как конструкция.

В соответствии с вышеописанным способом сборки оптического коннектора, оптический коннектор 1В можно собрать эффективно с помощью держателя 151 и устройства 171 для сращивания сплавлением без какого-либо повреждения наконечника 185 оптического коннектора и короткого оптического волокна 5.

Настоящее изобретение описывается подробно со ссылкой на частные варианты осуществления. Но для специалистов в этой области техники очевидно, что различные вариации и модификации могут быть получены без отделения от сущности и объема настоящего изобретения.

Эта заявка основана на японской заявке на патент (заявка на патент №2006-307142), поданной 13 ноября 2006 года; содержание которой включено сюда при помощи ссылок.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Держатель может защищать наконечник оптического коннектора и короткое оптическое волокно от удара и т.п. внешних причин, если в него помещена вилка коннектора, имеющая наконечник оптического коннектора

Кроме того, данный держатель выполнен с возможностью расположения короткого оптического волокна, установленного в наконечник оптического коннектора, в положении сплавления в устройстве для сращивания сплавлением. Вследствие этого сложная операция полости вилки коннектора из держателя в операции сращивания сплавлением может быть исключена, а операционные характеристики операции сращивания сплавлением улучшены.

Кроме того, короткое оптическое волокно, установленное в наконечник оптического коннектора, и другое оптическое волокно в оболочке можно сращивать сплавлением без удаления вилки коннектора из держателя. Таким образом, действенность операции сращивания сплавлением может быть улучшена.

Кроме того, когда участок для выполнения термоусаживания, осуществляющий термоусаживание трубки, выполнен параллельно с участком для выполнения сплавления, термоусаживание трубки можно выполнять без удаления вилки коннектора из держателя.

Далее, с помощью способа сборки оптического коннектора можно собрать оптический коннектор более эффективно, пользуясь вышеописанным держателем и вышеописанным устройством для сращивания сплавлением, без какого-либо повреждения наконечника оптического коннектора и короткого оптического волокна.

1. Держатель для вмещения наконечника оптического коннектора, в котором установлено короткое оптическое волокно, при этом держатель содержит:
корпус, выполненный с возможностью удержания наконечника оптического коннектора, и крышку, соединенную с возможностью поворота с корпусом, при этом крышка выполнена с возможностью прижатия наконечника оптического коннектора для позиционирования короткого оптического волокна, когда крышка закрыта, посредством пылезащитного колпачка, который контактирует с наконечником оптического коннектора и закрывает наконечник оптического коннектора,
при этом держатель выполнен с возможностью установки в устройство для сращивания сплавлением, сращивающее сплавлением короткое оптическое волокно и другое оптическое волокно в оболочке.

2. Держатель по п.1, в котором корпус имеет паз для позиционирования короткого оптического волокна, выходящего из наконечника оптического коннектора.

3. Держатель по п.1, в котором крышка образована из прозрачного материала.

4. Держатель по п.1, в котором наконечник оптического коннектора, в котором установлено короткое оптическое волокно, расположен в вилке коннектора, внешний периметр которой закрыт корпусом вилки.

5. Держатель по п.2, в котором паз представляет собой V-образную канавку.

6. Держатель по п.2, в котором крышка выполнена с возможностью прижатия короткого оптического волокна, расположенного в пазу, когда крышка закрыта.

7. Устройство для сращивания сплавлением короткого оптического волокна, установленного в наконечник оптического коннектора, с другим оптическим волокном в оболочке, содержащее:
участок для выполнения сплавления, оборудованный участком для установки держателя, на котором устанавливают держатель по п.1.

8. Устройство для сращивания сплавлением по п.7, дополнительно содержащее:
участок для выполнения термоусаживания для нагрева/усаживания термоусаживаемой трубки, надеваемой на внешний периметр сращиваемой сплавлением части, образованный посредством участка для выполнения сплавления;
при этом участок для выполнения термоусаживания оборудован участком для установки держателя, на котором устанавливают держатель.

9. Устройство для сращивания сплавлением по п.8, в котором участок для выполнения термоусаживания имеет первый участок для выполнения термоусаживания, в котором распределение температуры нагрева задано таким образом, что температура нагрева термоусаживаемой трубки на стороне короткого оптического волокна выше температуры нагрева на стороне оптического волокна в оболочке.

10. Устройство для сращивания сплавлением по п.9, в котором участок для выполнения термоусаживания имеет второй участок для выполнения термоусаживания, в котором распределение температуры нагрева задано таким образом, что температура нагрева термоусаживаемой трубки на стороне средней части выше, чем на концевой части.

11. Способ сборки оптического коннектора, в котором другое оптическое волокно в оболочке сращивают сплавлением с коротким оптическим волокном посредством сращивания сплавлением короткого оптического волокна, установленного в наконечнике оптического коннектора, с другим оптическим волокном в оболочке с использованием устройства для сращивания сплавлением по п.7, включающий в себя:
этап установки оптического волокна в оболочке на участке для установки волокна в участке для выполнения сплавления в устройстве для сращивания сплавлением;
этап установки держателя, удерживающего наконечник оптического коннектора, на участке для установки держателя в участке для выполнения сплавления;
этап сращивания сплавлением короткого оптического волокна, расположенного в держателе, установленном на участке для установки держателя, и оптического волокна в оболочке, расположенного на участке для установки волокна, на участке для выполнения сплавления;
этап образования сращенной сплавлением части с помощью сращивания сплавлением короткого оптического волокна и оптического волокна в оболочке, а после этого установки защитного рукава, имеющего термоусаживаемую трубку, на сращенную сплавлением часть; и
этап передачи сращенной сплавлением части на участок для выполнения термоусаживания, а затем нагрева термоусаживаемой трубки защитного рукава для усаживания.

12. Держатель для наконечника оптического коннектора, в котором установлено короткое оптическое волокно, при этом держатель содержит:
корпус, выполненный с возможностью удержания наконечника оптического коннектора, в котором установлено короткое оптическое волокно, и крышку, соединенную с возможностью поворота с корпусом, при этом крышка выполнена с возможностью прижатия наконечника оптического коннектора для позиционирования короткого оптического волокна, когда крышка закрыта, посредством пылезащитного колпачка, который контактирует с наконечником оптического коннектора и закрывает наконечник оптического коннектора,
при этом держатель выполнен с возможностью установки в устройство для сращивания сплавлением, сращивающее сплавлением короткое оптическое волокно и другое оптическое волокно в оболочке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нагревателю защиты стыка, предназначенному для защиты сращенного оплавлением участка оптического волокна. .

Изобретение относится к области волоконной оптики и может быть использовано при конструировании волоконно-оптических гироскопов и других волоконных датчиков физических величин: датчиков давления, температуры, магнитного поля и др.

Изобретение относится к оптическим системам передач информации и лазерной технике. .

Изобретение относится к волоконной технике, и может использоваться при разработке и изготовлении волоконно-оптических линий связи, волоконно-оптических гироскопов, других волоконно-оптических датчиков и их элементов.

Изобретение относится к технологии изготовления волоконно-оптических устройств, в частности к способам получения выводных наконечников волоконных световодов. .

Изобретение относится к световодам, и в частности, к устройствам распределения сигналов в волоконно-оптических системах. .

Изобретение относится к сращенным жгутам из стекловолокна и способам сращивания жгутов. В одном варианте реализации способ для соединения жгутов из стекловолокна содержит перекрытие переднего конца первого жгута с задним концом второго жгута для создания области перекрытия. С помощью пневматического сращивания части области перекрытия формируют область сращивания, имеющую вложенный профиль. На область сращивания наносят связующее вещество. В другом варианте реализации сращенный жгут из стекловолокна содержит область сращивания, содержащую множество стеклянных волокон переднего конца первого жгута, сплетенных со множеством стеклянных волокон заднего конца второго жгута. Область сращивания имеет вложенный профиль и составляет в длину между приблизительно 1 и 20 см и имеет предел прочности на разрыв между приблизительно 50% и 150% от предела прочности на разрыв первого жгута до сращивания. На область сращивания наносят связующее вещество. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 4 ил., 9 табл.

Изобретения относится к системе обеспечения замкнутой камеры для сращивания оптических волокон в зонах повышенного риска. Система содержит замкнутую камеру и устройство продувки для продувки внутреннего пространства камеры под давлением. Устройство продувки содержит узел обеспечения давления, воздухонагнетающее устройство и приборы для измерения давления. Верхняя сторона камеры выполнена с возможностью быть использованной в качестве ее съемной крышки. В камере устанавливают устройство для термического сращивания оптических волокон и размещают оптоволоконные кабели, затем устанавливают в рабочее положение и блокируют в этом положении съемную крышку замкнутой камеры и герметизируют камеру. Устройство продувки замещает легковоспламеняющийся газ воздухом или инертным газом. За счет поддерживания внутри камеры положительного избыточного давления предотвращается попадание в замкнутую камеру легковоспламеняющихся газов. Технический результат - безопасность при производстве работ даже в зонах повышенного риска. Также раскрывается способ сращивания оптических волокон. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх