Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления



Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления

 


Владельцы патента RU 2463133:

КОМЕТ ГРУП ГМБХ (DE)

Способ включает действия, при которых вытачивают корпус из основного материала по контуру корпуса сверла с образованием первой заготовки, симметричной относительно оси вращения. В первой заготовке выполняют по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга глубоких отверстия, которые проходят, начиная от мест, расположенных эксцентрически относительно центральной оси (34) с торцевой стороны заготовки, где располагается режущая головка, в направлении ее хвостовика. Изготовленную таким образом вторую заготовку с расположенными в осевом направлении на расстоянии друг от друга местами зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры и спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом. Для упрощения изготовления в образованной таким образом третьей заготовке спиралеобразно фрезеруют соответствующее количеству глубоких отверстий количество канавок для отвода стружки таким образом, что закрученные глубокие отверстия проходят внутри перьев, и глубокие отверстия фрезеруют со стороны режущей головки в незакрученной прямолинейной области с образованием впадающих в канавки для отвода стружки выпускных отверстий. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение касается сверлильного инструмента для металлообрабатывающих станков, имеющего корпус сверла и расположенную с торцевой стороны на корпусе сверла режущую головку, причем корпус сверла имеет две ограниченные на своих боковых сторонах перьями канавки для отвода стружки, из которых, по меньшей мере, одна спиралеобразно изогнута, и причем в перьях корпуса сверла расположены каналы для охлаждающего средства, из которых, по меньшей мере, один спиралеобразно изогнут, и на том конце корпуса сверла, где расположена режущая головка, имеет выпускное отверстие. Кроме того, изобретение касается способа изготовления сверлильного инструмента, имеющего корпус сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой и расположенным на конце хвостовиком, при котором корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла с образованием первой симметричной относительно оси вращения заготовки, в первой заготовке выполняют, по меньшей мере, два расположенных на расстоянии друг от друга глубоких отверстия, которые проходят, начинаясь от мест, расположенных эксцентрически относительно центральной оси с торцевой стороны того конца заготовки, на котором располагается режущая головка в направлении ее хвостовика и при котором изготовленная таким образом вторая заготовка в расположенных на расстоянии друг от друга в осевом направлении местах зажима в зоне, находящейся между ними, нагревается до заданной температуры и спиралеобразно закручивается путем пластической деформации под заданным углом.

Для сверлильного инструмента такого рода известно (ЕР 0883455 В1), что глубокие отверстия и канавки для отвода стружки выполняются в незакрученном корпусе из основного материала и что затем предварительно изготовленная таким образом заготовка в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах зажима в зоне, находящейся между ними, нагревается до заданной температуры и при одновременном закручивании канавок для отвода стружки и каналов для охлаждающего средства спиралеобразно закручивается путем пластической деформации. Каналы для охлаждающего средства в этом случае выходят из корпуса сверла на торцевых концах перьев. Так как лезвия режущей головки, образованной дополнительно вставленными режущими пластинками или надетой сверлильной коронкой, в области ее передней поверхности присоединяются к канавкам для отвода стружки, каналы для охлаждающего средства должны быть на своих торцевых концах закрыты и с помощью выпускных отверстий перенаправлены в направлении канавок для отвода стружки. Это мероприятие приводит к дополнительным производственным издержкам. Кроме того, перенаправление каналов для охлаждающего средства приводит к нежелательной потере давления.

Исходя из этого в основу изобретения положена задача, улучшить известный сверлильный инструмент и способ его изготовления таким образом, чтобы обеспечить более простое выполнение каналов для охлаждающего средства и улучшенный режим течения в месте выхода из каналов для охлаждающего средства.

Чтобы добиться этого, предлагаются указанные в пунктах 1 и 12 комбинации признаков. Предпочтительные и усовершенствованные варианты осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах.

Предлагаемое изобретением решение основано на том известном факте, что при закручивании снабженной глубокими отверстиями заготовки в направлении от мест зажима наружу возникает нескрученная область. Когда после закручивания на корпусе сверла выполняются, предпочтительно фрезеруются, спиралеобразные канавки для отвода стружки и процесс спиралеобразного фрезерования продолжается в незакрученном конце заготовки, на котором располагается режущая головка, находящийся там прямолинейный концевой участок канала предварительно фрезеруется так, что образуется впадающее в канавку для отвода стружки выпускное отверстие.

Чтобы добиться этого, в соответствии с изобретением предлагается, чтобы выпускные отверстия располагались по одному внутри каждой из канавок для отвода стружки и через прямолинейный концевой участок канала были связаны соответственно с одним из каналов для охлаждающего средства. Выпускные отверстия приобретают при этом вытянутое в направлении канавок для отвода стружки овальное или яйцеобразное очертание. В принципе, возможно также, чтобы выпускные отверстия образовывали проходящий вдоль канавок для отвода стружки желоб с открытыми краями или чтобы к выпускному отверстию внутри канавок для отвода стружки присоединялись проходящие в направлении резания желоба с открытыми краями. При этом канавки для отвода стружки могут также со стороны режущей головки вдоль охлаждающих каналов быть, по меньшей мере частично, незакрученными.

При изготовлении предлагаемого изобретением сверлильного инструмента в соответствии с изобретением технологическая последовательность состоит в том, что в снабженной глубокими отверстиями закрученной заготовке спиралеобразно фрезеруется соответствующее количеству глубоких отверстий количество канавок для отвода стружки таким образом, что закрученные глубокие отверстия проходят внутри перьев, остающихся между соседними боковыми сторонами канавок для отвода стружки, и глубокие отверстия фрезеруются со стороны режущей головки в незакрученной прямолинейной области с образованием впадающих в канавки для отвода стружки выпускных отверстий. Затем на конце образованной таким образом четвертой заготовки, на котором располагается режущая головка, в непосредственной близости от выпускных отверстий выполняется приемное отверстие, по меньшей мере, для одной из образующих режущую головку режущих пластинок или для сверлильной коронки. Предпочтительно, конец четвертой заготовки, на котором располагается режущая головка, после фрезерования канавок для отвода стружки укорачивается.

В принципе существует возможность, чтобы также в режущей головке располагались желоба, которые были бы связаны с желобами и/или каналами для охлаждающего средства корпуса сверла. Отвод стружки может быть улучшен за счет того, чтобы канавки для отвода стружки в сторону конца корпуса сверла, на котором располагается режущая головка, становились круче. При этом предпочтительно, если каналы для охлаждающего средства в сторону конца, на котором располагается хвостовик, тоже проходят круче.

В ходе изготовления глубокие отверстия могут быть выполнены в соответствующей заготовке либо параллельно, либо под углом относительно друг друга на одинаковых или различных расстояниях от центральной оси. При этом глубокие отверстия фрезеруются со стороны режущей головки в ее незакрученной прямолинейной области целенаправленно с образованием выпускных отверстий с овальным или яйцеобразным очертанием. При этом целенаправленно получается вытянутое вдоль канавок для отвода стружки очертание выпускных отверстий. Предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, чтобы глубокие отверстия фрезеровались со стороны режущей головки в ее незакрученной прямолинейной области с образованием направленных вдоль канавок для отвода стружки желобов с открытыми краями. Чтобы достичь этого, предпочтительно, чтобы канавки для отвода стружки фрезеровались в незакрученной области глубоких отверстий с возрастающим углом подъема спирали или без закручивания практически параллельно глубоким отверстиям, а глубокие отверстия при этом фрезеровались с образованием желобов с открытыми краями. В принципе, возможно, чтобы после выполнения канавок для отвода стружки и выпускных отверстий в канавках для отвода стружки фрезеровались дополнительные желоба с открытыми краями.

Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью схематично изображенных на чертеже примеров осуществления.

Показано:

Фиг.1а и b - вид сбоку и вид сверху сверла со сменной головкой;

Фиг.2а-с - схема технологического процесса изготовления закрученного корпуса сверла из выточенной по контуру корпуса сверла заготовки;

Фиг.3 - увеличенный фрагмент конца закрученной заготовки корпуса сверла, на котором располагается режущая головка;

Фиг.4а и b - наглядное изображение и вид сбоку заготовки корпуса сверла со стороны режущей головки с желобообразным выпускным отверстием канала для охлаждающего средства.

Изображенный на чертеже сверлильный инструмент предназначен для применения в металлообрабатывающих станках. Он имеет корпус 10 сверла, расположенную с торцевой стороны на корпусе 10 сверла выполненную в виде сверлильной коронки режущую головку 12, а также соединенный с корпусом 10 сверла через упорный буртик 14 зажимаемый в неизображенном приспособлении для зажима инструмента хвостовик 16. Корпус 10 сверла имеет две ограниченные на своих боковых сторонах перьями 18 канавки 20 для отвода стружки, которые проходят со стороны режущей головки до ограниченных лезвиями 22 передних поверхностей 24 внутри сверлильной коронки 12'. В примере осуществления, показанном на фиг.1а и b, канавки 20 для отвода стружки и ограничивающие их перья 18 спиралеобразно закручены по всей длине корпуса сверла. Кроме того, в корпусе сверла находятся каналы 26 для охлаждающего средства, которые внутри преобладающей части перьев 18 проходят спиралеобразно с одинаковым углом подъема и которые в сторону режущей головки переходят в прямолинейный участок 26' канала. Там в прямолинейные участки 26' канала врезаются закрученные канавки 20 для отвода стружки с образованием овального направленного к канавке для отвода стружки выпускного отверстия 28. Выпускные отверстия расположены так, что они направлены через переднюю поверхность 24 к соответствующим лезвиям 22 сверлильной головки 12'.

Как видно из фиг.4а и b, можно обращенную к режущей головке часть 20' канавок для отвода стружки оставить незакрученной, а выпускное отверстие 28 удлинить продолговатым желобом 30 для выпуска охлаждающего средства.

Существует принципиальная возможность выполнить также в режущей головке желоба с открытыми краями, которые в смонтированном состоянии соединяются с выпускными отверстиями 28 в корпусе 10 сверла. При этом улучшается как охлаждение, так и отвод стружки. Отвод стружки может также быть улучшен за счет того, чтобы канавки для отвода стружки в сторону хвостового конца корпуса сверла, становились круче. Соответственно также каналы для охлаждающего средства в сторону конца, на котором располагается хвостовик, проходят круче.

Из фиг.1а и b видно, что режущая головка 12 выполнена в виде сверлильной коронки, и корпус сверла имеет соединительное приемное отверстие для расположенной на сверлильной головке соединительной детали.

Как видно из фиг.2а-с, изготовление корпуса 10 сверла включает следующие рабочие шаги.

Сначала на токарном станке по контуру корпуса сверла вытачивается цилиндрический корпус из основного материала и снабжается хвостовиком 16, а также коническим переходом 13 к упорному буртику 14. Еще на токарном станке выполняется образующее питающий канал 32 центральное отверстие, начинающееся со стороны хвостовика и проходящее до области упорного буртика 14. Кроме того, с торцевой стороны, на которой располагается режущая головка, выполняются два эксцентрических относительно центральной оси 34 глубоких отверстия 36, которые проходят до центрального питающего канала 32 на конце корпуса 10 сверла, на котором располагается режущая головка (фиг.2а). Затем конец 12 корпуса 10 сверла, на котором располагается режущая головка, обтачивается до диаметра корпуса 10 сверла и укорачивается с торцевой стороны.

Предварительно изготовленная таким образом вторая заготовка зажимается в обозначенных на фиг.2b стрелками местах 38, 40, нагревается в находящейся между ними зоне 41 до заданной температуры и путем пластической деформации закручивается спиралеобразно под заданным углом. При этом глубокие отверстия 36 спиралеобразно закручиваются с образованием каналов 26 для охлаждающего средства с заданным углом подъема. В области режущей головки перед местом 38 зажима глубокие отверстия 36 остаются незакрученными с образованием прямолинейных участков 26' (фиг.2b). Соответствующее относится к области, не имеющей хвостовика, расположенной вне места 40 зажима.

Затем во время третьего технологического шага согласно фиг.2с по длине корпуса 10 сверла фрезеруются спиралеобразные канавки 20 для отвода стружки таким образом, что закрученные каналы 26 для охлаждающего средства попадают на перья 18, ограничивающие канавки 20 для отвода стружки. Процесс спиралеобразного фрезерования продолжается также в незакрученной области 43 корпуса сверла, так что там фрезеруются прямолинейные участки 26' каналов с образованием овального или яйцеобразного выпускного отверстия 28. Положение выпускного отверстия 28 может быть определено положением спиралеобразной канавки 20 для отвода стружки относительно каналов 26 для охлаждающего средства с их прямолинейными участками 26' каналов так, чтобы они указывали в желаемом направлении внутри своей канавки для отвода стружки (фиг.2с и фиг.3).

Существует также принципиальная возможность путем изменения угла подъема винтовой линии при процессе фрезерования выполнить выпускное отверстие 28 для образования продолговатого желоба 30 более длинным. В показанном на фиг.4а и b примере осуществления, в отличие от этого, на конце корпуса 10 сверла, на котором располагается режущая головка, выполнен незакрученный участок 20' канавки для отвода стружки, на котором отформован проходящий, начиная от выпускного отверстия 28, параллельно оси желоб 30 для транспортировки охлаждающего средства. С помощью этого мероприятия обеспечивается беспрепятственное попадание охлаждающего средства, выходящего из выпускного отверстия 28, на переднюю поверхность 24, обращенную к режущей головке, и облегчается отвод образующейся там стружки.

Резюмируя, можно констатировать следующее: изобретение касается сверлильного инструмента для металлообрабатывающих станков, имеющего корпус 10 сверла и расположенную с торцевой стороны на корпусе 10 сверла режущую головку 12. Корпус 10 сверла имеет, по меньшей мере, две ограниченные на своих боковых сторонах перьями 18 канавки 20 для отвода стружки, из которых, по меньшей мере, один спиралеобразно изогнут. В перьях 18 корпуса 10 сверла расположены каналы 26 для охлаждающего средства, которые на том конце корпуса сверла, где расположена режущая головка, имеют выпускное отверстие 28. Особенность заключается в том, что выпускные отверстия 28 расположены внутри каждой из канавок 20 для отвода стружки и через прямолинейный участок 26' канала связаны с одним из расположенных в перьях 18 каналов 26 для охлаждающего средства.

1. Способ изготовления сверлильного инструмента, имеющего корпус (10) сверла с расположенной с его торцевой стороны режущей головкой (12) и расположенным на его конце хвостовиком (16), при котором
корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла с образованием первой заготовки, симметричной относительно оси вращения,
в первой заготовке выполняют по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга глубоких отверстия (36), которые проходят, начиная от мест, расположенных эксцентрически относительно центральной оси (34) с торцевой стороны того конца заготовки, на котором располагается режущая головка, в направлении ее хвостовика (16),
изготовленную таким образом вторую заготовку с расположенными в осевом направлении на расстоянии друг от друга местами (38, 40) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры и спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что в образованной таким образом третьей заготовке спиралеобразно фрезеруют соответствующее количеству глубоких отверстий (36, 26) количество канавок (20) для отвода стружки таким образом, что закрученные глубокие отверстия проходят внутри остающихся между соседними боковыми сторонами канавок (20) для отвода стружки перьев (18), и глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют со стороны режущей головки в незакрученной прямолинейной области (26') с образованием впадающих в канавки (20) для отвода стружки выпускных отверстий (28).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на конце образованной таким образом четвертой заготовки, на котором располагается режущая головка, в непосредственной близости от выпускных отверстий (28) выполняют приемное отверстие по меньшей мере для одной из образующих режущую головку режущих пластинок или для сверлильной коронки (12').

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что конец заготовки, на котором располагается режущая головка, после фрезерования канавок (20) для отвода стружки укорачивают.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36) выполняют в первой заготовке параллельно или под углом к центральной оси (34).

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36) выполняют в первой заготовке на различных расстояниях от центральной оси (34).

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют со стороны режущей головки в ее незакрученной, прямолинейной области (26') с образованием выпускных отверстий (28) с овальным или яйцеобразным очертанием.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют с образованием выпускных отверстий (28) с вытянутым вдоль канавок (20) для отвода стружки овальным или яйцеобразным очертанием.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют со стороны режущей головки в ее незакрученной прямолинейной области (26') с образованием направленных вдоль канавок (20) для отвода стружки желобов (30) с открытыми краями.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что канавки (20) для отвода стружки фрезеруют в незакрученной области (26') глубоких отверстий (36, 26) с возрастающим углом подъема спирали или без скручивания, практически параллельно глубоким отверстиям (36), а глубокие отверстия при этом фрезеруют с образованием выпускных отверстий, выполненных в виде желобов (30) с открытыми краями.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после выполнения выпускных отверстий (28) в канавках (20) для отвода стружки фрезеруют желоба (30) с открытыми краями.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что режущую головку (12) выполняют в виде сверлильной коронки, и что в режущей головке выполняют желоба с открытыми краями, которые в смонтированном состоянии соединяются с выпускными отверстиями (28) в корпусе (10) сверла.

12. Сверлильный инструмент для металлообрабатывающего станка, имеющий корпус (10) сверла с расположенной с его торцевой стороны режущей головкой (12), причем корпус (10) сверла имеет по меньшей мере две ограниченные на своих боковых сторонах перьями (18) канавки (20) для отвода стружки, из которых по меньшей мере одна спиралеобразно изогнута, причем в перьях (18) корпуса (10) сверла расположены спиралеобразно изогнутые каналы (26) для охлаждающего средства, которые на том конце корпуса сверла, на котором расположена режущая головка, имеют выпускное отверстие (28), отличающийся тем, что выпускные отверстия (28) расположены внутри каждой из канавок (20) для отвода стружки и через прямолинейный концевой участок (26') канала связаны с соответствующим одним из расположенных в перьях (18) каналов (26) для охлаждающего средства.

13. Сверлильный инструмент по п.12, отличающийся тем, что выпускные отверстия (28) имеют вытянутое в направлении канавок (20) для отвода стружки овальное или яйцеобразное очертание.

14. Сверлильный инструмент по п.12, отличающийся тем, что выпускные отверстия (28) образуют проходящий вдоль канавок (20) для отвода стружки желоб (30) с открытыми краями.

15. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что к выпускным отверстиям (28) внутри канавок (20) для отвода стружки присоединены проходящие в направлении режущей головки (12) желоба (30) с открытыми краями.

16. Сверлильный инструмент по п.14, отличающийся тем, что канавки (20) для отвода стружки со стороны режущей головки вдоль каналов (26, 26') для охлаждающего средства по меньшей мере частично не закручены.

17. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что режущая головка (12) выполнена в виде сверлильной коронки, и в режущей головке расположены желоба с открытыми краями, которые соединены с желобами и/или каналами (26) для охлаждающего средства в корпусе (10) сверла.

18. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что канавки (20) для отвода стружки в сторону конца корпуса (10) сверла, на котором располагается хвостовик, выполнены круче.

19. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что каналы (26) для охлаждающего средства в сторону конца, на котором располагается хвостовик, выполнены круче.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сверлильного инструмента и его работе на металлообрабатывающих станках. .

Изобретение относится к вращательному режущему инструменту, в частности к сверлильному инструменту, содержащему приемную часть и переднюю часть, которые проходят вдоль центральной оси и разъемно соединяются друг с другом поводковым соединением.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сверлильного инструмента и его работе на металлообрабатывающих станках. .

Изобретение относится к обработке резанием, в частности к сверлению материалов, и может быть использовано для вскрытия отверстия в плате из неметаллического материала, например, для обработки глубоких отверстий.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для эффективного удаления стружки при сверлении. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах, имеющих устанавливаемую с возможностью раскрепления режущую головку. .

Изобретение относится к вращающемуся инструменту, в частности сверлу, который включает в себя режущую головку, проходящую вдоль оси вращения и имеющую несколько главных режущих кромок, проходящих наружу в радиальном направлении, каждая из которых заканчивается на окружности режущей головки режущим углом, содержащим угловой скос.

Сверло // 2441732
Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростном сверлении деталей из композитных материалов

Сверло // 2477673
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах, применяемых для сверления бетона или других каменных конструкций, горной породы и т.п

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий сборным инструментом

Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к спиральному сверлу для дрели. Сверло содержит удлиненный элемент, головную часть, верхнюю часть и хвостовик. Удлиненный элемент включает первую концевую часть и противоположную вторую концевую часть, спиральную поверхность, имеющую центральную ось. Спиральная поверхность задает, по меньшей мере, одну стружечную канавку. Головная часть выполнена заодно с первой концевой частью удлиненного элемента и содержит режущие кромки. Верхняя часть с нарезкой выполнена заодно с головной частью. Хвостовик выполнен заодно со второй концевой частью удлиненного элемента и предназначен для соединения с дрелью. Головная часть дополнительно содержит переходную часть между первичной режущей кромкой и вторичной режущей кромкой. Переходная часть составляет угол с центральной осью. В сверле по второму варианту выполнения головная часть содержит верхнюю часть с нарезкой, первичную режущую кромку и остающуюся часть, расположенную за первичной режущей кромкой. Сверло также снабжено частью, выполняющей роль развертки, которая включает вторичную режущую кромку и, по меньшей мере, одну переходную часть, располагающуюся между первичной режущей кромкой и вторичной режущей кромкой. Спиральное сверло с разверткой по третьему варианту выполнения содержит удлиненный хвостовик и увеличенную цилиндрическую головную часть. Головная часть содержит коническую спиральную подающую часть для втягивания сверла в заготовку в процессе сверления. Также сверло содержит, по меньшей мере, одну стружечную канавку, первую, вторую и угловую третью части. Повышается качество обработки заготовки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности изготовлению микросверла для механической обработки микроотверстий, состоящего из двух спеченных деталей. Формируют прессованную порошковую деталь сверла, имеющую углубление на одном ее конце, и прессованную порошковую деталь хвостовика, имеющую выступ, предназначенный для посадки в углубление детали сверла. Из детали сверла и детали хвостовика формируют сборку с выступом, посаженным в углубление, и проводят одновременное спекание. Деталь хвостовика имеет неподвижное соединение с двигателем. Деталь сверла и деталь хвостовика изготавливают из разных материалов. Обеспечивается высокая структурная устойчивость соединения между деталью сверла и деталью хвостовика. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий. Двусторонняя режущая пластина включает в себя верхнюю сторону, нижнюю сторону и по меньшей мере одну боковую поверхность, соединяющую указанные стороны и образующую по меньшей мере одну режущую кромку. Верхняя сторона и нижняя сторона выполнены с различным внешним профилем и различной геометрией стружечной канавки и содержат идентичную вписанную окружность. Каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит четыре индексируемых режущих кромки. Приведена конструкция сверла, содержащего по меньшей мере две двусторонних режущих пластины. Обеспечивается возможность сверления при больших ударных нагрузках, повышается изностойкость.4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сверлильным инструментам и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия для сверления в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на ее свободном конце. Режущий элемент выступает над головкой острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи и в радиальном направлении за головку сверлильного инструмента и включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия, а режущие кромки при взгляде в направлении продольной оси сверлильного инструмента имеют между острием и периферийными поверхностями, соединяющими боковые поверхности, по меньшей мере один участок дугообразной формы, тормозящий направленное радиально наружу движение сверлильной пыли. Указанный участок начинается там, где угол при вершине острия режущего элемента резко изменяется, в частности резко уменьшается. Повышается нагрузочная способность инструмента, увеличивается срок службы. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия при сверлении отверстий в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на свободном конце головки и выступающий острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи при сверлении над головкой сверлильного инструмента и в радиальном направлении - за его головку. Режущий элемент включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия и имеют толщину, увеличивающуюся с увеличением радиального расстояния от продольной оси инструмента. Боковые поверхности резцов расположены в параллельных плоскостях. Режущие кромки режущего элемента в направлении продольной оси инструмента выполнены с участком дугообразной формы, тормозящим движение сверлильной пыли. Повышаются нагрузочная способность и срок службы инструмента. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх