Многосекционная вальцовая мельница



Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница
Многосекционная вальцовая мельница

 


Владельцы патента RU 2464099:

ИНТЕРНЕШНЛ ИННОВЕЙТИВ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЛИМИТЕД (GB)

Многосекционная вальцовая мельница содержит, по меньшей мере, две перемалывающих секции, каждая из которых снабжена совокупностью вальцов, при этом каждая перемалывающая секция включает приводной вал и охватываемую, и охватывающую детали соединительного элемента, прикрепленные к соответствующим концам упомянутого приводного вала с возможностью вращения вместе с последним. Соединительный элемент обеспечивает для приводных валов смежных перемалывающих секций возможность вращения между упомянутыми охватываемой и охватывающей деталями. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение

Предлагаемое изобретение относится к вальцовой мельнице, в частности к вальцовой мельнице, обеспечивающей возможность получения тонких порошков из твердых материалов.

Предпосылки создания предлагаемого изобретения

Предлагаемое изобретение касается вальцовой мельницы, выполненной с возможностью использования для перемалывания материала, который традиционно перемалывают с помощью шаровых мельниц. Шаровые мельницы находят широкое применение для получения порошкообразных материалов в цементной индустрии, а также в алюминиевой промышленности, где мельницы этого типа используются для перемалывания боксита, который является особо твердым материалом.

Шаровые мельницы потребляют много энергии. Если шаровая мельница для перемалывания материала до получения частиц определенного размера потребляет, например, 80 кВт на тонну материала, то потребление вальцовой мельницы согласно предлагаемому изобретению для получения того же результата будет значительно ниже, вероятно, в пределах 4-5 кВт на тонну того же материала.

Существуют определенного типа отходы производства, которые, будучи перемолоты до получения частиц достаточно малого размера, могут быть использованы в производстве минеральных вяжущих композиций. Например, в состав минеральной вяжущей композиции можно вводить известняк - при условии, что он перемолот до получения частиц достаточно малого размера. Однако энергопотребление шаровой мельницы может сделать такое перемалывание нерентабельным. Также существуют продукты, которые, будучи перемолоты до получения частиц достаточно малого размера, могли бы быть использованы как компоненты смеси, подлежащей сжиганию для получения энергии. Поэтому представляло бы преимущество создание мельницы, способной производить порошкообразные материалы с достаточно малым размером частиц при умеренном энергопотреблении.

Если эти материалы не могут быть надлежащим образом перемолоты с обеспечением экономической целесообразности, и для них не найдено другое полезное применение, то их вывозят на свалки, что тоже сопряжено с расходами и требует места для размещения этих материалов.

Еще одна проблема, связанная с шаровыми мельницами, состоит в том, что при перемалывании очень твердых материалов, например, таких как боксит, металлические шары истираются, и металл примешивается к получаемому порошкообразному продукту. Этот металл можно извлечь путем пропускания перемолотого материала между магнитами, что еще более удорожает производство.

Из документа GB 331877 известна вальцовая мельница. В этой мельнице перемалывающие вальцы выполнены с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и взаимодействия с кольцом. Вальцы установлены на качающихся захватах, которые снабжены смещающими средствами для подталкивания вальцов к упомянутому кольцу, прежде чем вступит в полную силу центробежное действие мельницы. Продукт, подлежащий перемешиванию, доставляется к вальцам с помощью питающего узла, который вращается вместе с мельницей и выполнен с возможностью выкладывать продукт перед вальцами.

Из патента Болгарии №37402 известна многокаскадная вальцовая мельница, содержащая три простых вальцовых мельницы, расположенных последовательно, и снабженная сортировочным средством для удаления частиц с определенным диапазоном размеров при их прохождении между каскадами в процессе перемалывания.

Многокаскадная вальцовая мельница известна также из патента Японии №5096197. В этой многокаскадной вальцовой мельнице некоторая совокупность наборов вальцов установлена в корпусе на приводном вале, являющемся общим для всех наборов вальцов. Эта мельница выполнена с возможностью перемалывания частиц твердых веществ, из которых образована кашица. В дополнение к перемалыванию твердых частиц работой вальцовой мельницы обеспечивается надлежащее распределение этих твердых частиц в кашице.

Вальцовые мельницы, известные из предшествующего уровня техники, не приспособлены для перемалывания твердых веществ, таких как боксит. Однако по сравнению с шаровыми мельницами вальцовые мельницы потребляют значительно меньше энергии.

Поэтому представляется желательным создание надлежащим образом усовершенствованной вальцовой мельницы.

Краткое описание предлагаемого изобретения

Согласно одному (первому) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая по меньшей мере две перемалывающие секции, при этом каждая перемалывающая секция содержит приводной вал и охватываемую и охватывающую детали соединительного элемента, прикрепленные к соответствующим концам упомянутого приводного вала с возможностью вращения вместе с последним, при этом охватываемая деталь, прикрепленная к одному приводному валу, находится в зацеплении с охватывающей деталью, прикрепленной к другому приводному валу, и при этом упомянутый соединительный элемент выполнен с возможностью обеспечения для приводных валов, относящихся к смежным секциям вальцовой мельницы, возможности приведения их во вращение как от одной и той же системы привода, так и от разных систем привода.

Упомянутая охватываемая деталь может содержать некоторую совокупность роликов, а упомянутая охватывающая деталь может содержать кольцеобразный канал, при этом для упомянутых роликов обеспечена возможность прокатывания между охватываемой и охватывающей деталями, если приводные валы соответствующих секций вальцовой мельницы приводятся во вращение с разными скоростями.

Согласно другому (второму) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая по меньшей мере две перемалывающих секции, в которой вальцы каждой перемалывающей секции и стеновой элемент каждой перемалывающей секции приспособлены друг к другу таким образом, что образуют направляющий профиль для области взаимодействия между рабочей поверхностью вальца и рабочей поверхностью стенового элемента (под рабочими поверхностями вальцов и стеновых элементов понимаются прокатывающиеся поверхности вальцов и те поверхности стеновых элементов, по которым прокатываются вальцы).

Края вальцов и стенового элемента могут быть выполнены скошенными, так что скосы вместе образуют упомянутый направляющий профиль. С обеспечением преимущества по меньшей мере одна рабочая поверхность стенового элемента может быть подвергнута упрочнению.

Каждая перемалывающая секция имеет распределительную пластину, которая расположена над вальцами и предназначена для доставки материала в область взаимодействия между рабочей поверхностью вальца и рабочей поверхностью стенового элемента. Представляется предпочтительным, чтобы распределительная пластина была расположена таким образом, чтобы была обеспечена возможность доставки материала в упомянутый направляющий профиль.

Согласно еще одному (третьему) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая по меньшей мере две перемалывающих секции, в которой стенки каждой перемалывающей секции содержат по меньшей мере три стеновых элемента, при этом один из упомянутых стеновых элементов имеет рабочую поверхность для взаимодействия с вальцами, и при этом упомянутые стеновые элементы выполнены с возможностью наложения один поверх другого и снабжены средствами для сдерживания бокового перемещения одного стенового элемента относительно другого.

В каждой перемалывающей секции верхний и нижний стеновые элементы выполнены с возможностью служить опорой для гнезда подшипника, при этом подшипник, находящийся в этом гнезде, является опорным подшипником для приводного вала перемалывающей секции.

С обеспечением преимущества упомянутые средства для сдерживания бокового перемещения одного стенового элемента относительно другого содержат соответствующие вырезы в прилегающих друг к другу стеновых элементах, так чтобы вырез в одном стеновом элементе находился в зацеплении с вырезом в прилегающем к нему стеновом элементе.

При формировании стенки из ряда стеновых элементов каждый стеновой элемент может быть выполнен из наиболее подходящего материала, при этом срок службы рабочей поверхности стенового элемента, взаимодействующей с вальцами мельницы, может быть удлинен, например, путем упрочнения этой рабочей поверхности. При этом, однако, нет необходимости упрочнять те части стенки, которые служат опорой для приводного вала. Кроме того, при формировании стенки из ряда стеновых элементов упрощаются сборка, разборка и ремонт перемалывающих секций, так как стенки перемалывающей секции и внутренние рабочие элементы перемалывающей секции могут собираться одновременно.

Согласно еще одному (четвертому) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, в которой каждая перемалывающая секция выполнена с возможностью отделения от других перемалывающих секций, и в которой каждая перемалывающая секция снабжена элементами для сцепления с подъемным устройством. Благодаря такому решению обеспечивается преимущество, состоящее в том, что каждая перемалывающая секция может быть легко отделена от других перемалывающих секций, что может оказаться необходимым, например, в ситуации, когда нарушается функционирование одной перемалывающей секции, и тогда она может быть снята и заменена другой, исправной перемалывающей секцией.

Упомянутые элементы для сцепления с подъемным устройством могут представлять собой скобы, простирающиеся вовне от каждой перемалывающей секции. Представляется предпочтительным, чтобы каждая из упомянутых скоб была выполнена с возможностью вмещать вилку погрузчика с вилочным захватом. В тех случаях, когда стенка содержит некоторую совокупность стеновых элементов, представляется еще более предпочтительным, чтобы самый верхний стеновой элемент каждой перемалывающей секции был снабжен упомянутым подъемным устройством. При таком решении обеспечивается не только легкость перемещения одной перемалывающей секции относительно другой, но также и возможность подъема, с помощью того же подъемное устройства, верхнего стенового элемента перемалывающей секции с отрывом его от стенового элемента, к которому он прикреплен.

Согласно еще одному (пятому) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая две системы привода, при этом по меньшей мере одна перемалывающая секция выполнена с возможностью приведения в движение от одной (первой) системы привода, и по меньшей одна перемалывающая секция выполнена с возможностью приведения в движение от другой (второй) системы привода, и при этом упомянутые первая и вторая системы привода выполнены с возможностью приведения соответствующих перемалывающих секций в движение с разными скоростями.

Эта возможность приведения разных перемалывающих секций в движение с разными скоростями представляет преимущество. Например, когда перемалыванию подвергаются очень твердые материалы и если требуется получить частицы очень малого размера, то не всегда возможно получение частиц требуемого размера при однократном пропускании материала через мельницу. В отношении таких материалов было установлено, что для получения частиц желаемого размера по меньшей мере тратится энергия для получения частиц первого размера с помощью одной (первой) перемалывающей секции мельницы, которая может приводиться в движение с относительно низкой скоростью, а затем для получения частиц желаемого размера первично перемолотый материал пропускается через следующую (вторую) перемалывающую секцию, работающую с более высокой скоростью, чем первая перемалывающая секция. Было установлено, что при таком решении достигаются лучшие результаты, чем при повторном пропускании материала через единственную перемалывающую секцию, работающую с одной и той же скоростью как при первом, так и при втором пропускании материала через перемалывающую секцию.

Согласно еще одному (шестому) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая питающий узел, при этом упомянутый питающий узел имеет по меньшей мере два продуктоприемника и средство для перемешивания по меньшей мере двух продуктов до подачи их в первую перемалывающую секцию многосекционной вальцовой мельницы.

Еще одним аспектом предлагаемого изобретения предусматривается способ уменьшения размеров частиц сыпучего материала, включающий стадию пропускания этого материала через многосекционную вальцовую мельницу согласно одному или более аспектам предлагаемого изобретения, описанным выше.

Краткое описание прилагаемых чертежей

На прилагаемых чертежах проиллюстрированы только в качестве примеров предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретения.

На фиг.1 схематически показана многосекционная вальцовая мельница согласно предлагаемому изобретению.

На фиг.2 в продольном разрезе схематично представлены две перемалывающих секции многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1.

На фиг.3 многосекционная вальцовая мельница, изображенная на фиг.1, показана с разнесением частей.

На фиг.4 изображены части перемалывающей секции многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1.

На фиг.5а схематично представлена каретка вальцов многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1, при этом опущены детали качающихся захватов.

На фиг.5b схематично представлена каретка вальцов многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1.

На фиг.5с схематично представлены элементы многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1.

На фиг.6 части многосекционной вальцовой мельницы, изображенной на фиг.1, показаны в разрезе.

На фиг.6а показан в разрезе альтернативный вариант исполнения вальцового узла многосекционной вальцовой мельницы согласно предлагаемому изобретению.

На фиг.7 схематично представлен питающий узел многосекционной вальцовой мельницы согласно предлагаемому изобретению.

Подробное описание предлагаемого изобретения

Следует предварительно заметить, что на прилагаемых чертежах аналогичные детали перемалывающих секций 2, 2' обозначены одними и теми же ссылочными обозначениями с тем отличием, что для соответствующих деталей перемалывающей секции 2' ссылочные обозначения дополнительно снабжены апострофом (').

Многосекционная вальцовая мельница 1, представленная на фиг.1, содержит перемалывающие секции 2, 2', питающий узел 3, систему привода 4 и двигатель 5. Двигатель 5 соединен с одним концом системы привода 4, с другим концом которой соединена перемалывающая секция 2. Система привода 4 передает мощность от двигателя 5 к перемалывающей секции 2. От перемалывающей секции 2 к перемалывающей секции 2' мощность передается через соединительный механизм, который более детально будет описан далее. Перемалывающая секция 2' снабжена платформой 6, в углах которой выполнены отверстия 7, предназначенные для крепления всей мельницы 1 с помощью подходящих крепежных средств. На каждой перемалывающей секции 2 и 2' и на питающем узле 3 имеется по паре скоб 8. Упомянутые скобы 8 имеют такие размеры, что обеспечивается вмещение вилки стандартного погрузчика с вилочным захватом, используемого для облегчения и упрощения перемещения питающего узла 3 или одной из перемалывающих секций 2,2'.

Как можно видеть на фиг.2 и фиг.3, наружная стенка каждой перемалывающей секции 2, 2' содержит верхний стеновой элемент 1, нижний стеновой элемент 12 и промежуточный стеновой элемент 11. На верхнем и нижнем стеновых элементах 10, 12 установлено по подшипнику, которые служат опорой для вала 16. От внутренней поверхности верхнего стенового элемента 10 радиально внутрь простираются опорные плечи 13, служащие опорой для гнезда 14 подшипника. Соответственно, от внутренней поверхности нижнего стенового элемента 12 аналогичным образом радиально внутрь простираются опорные плечи 13, служащие опорой для гнезда 14 подшипника.

Промежуточный стеновой элемент 11 представляет собой часть стенки, которая взаимодействует с вальцами 20. Представляется предпочтительным, чтобы по меньшей мере та поверхность каждого вальца 20, которая взаимодействует с промежуточным стеновым элементом 11, была упрочнена. Как можно видеть на фиг.2, ведущая кромка 21 промежуточного стенового элемента 11 и ведущая кромка 22 вальцов 20 скошены с образованием профиля V-образной формы, способствующего направлению материала, подлежащего перемалыванию, в область взаимодействия между поверхностью вальцов 20 и внутренней поверхностью 23 промежуточного стенового элемента 11. Следует заметить, что по меньшей мере внутренняя поверхность 23 промежуточного стенового элемента 11 упрочнена, и что промежуточный стеновой элемент 11 предназначен для износа в ходе использования. Верхний и нижний стеновые элементы 10, 12 соединены, каждый со своей стороны, с промежуточным стеновым элементом 11 внахлестку с помощью замков 24. Нижняя поверхность верхнего стенового элемента 10 и верхняя поверхность промежуточного стенового элемента 11 имеют соответствующие вырезы 24 (наилучшим образом показаны на фиг.5с). Благодаря замкам 24 обеспечивается правильное расположение верхнего стенового элемента 10 на промежуточной стеновом элементе 11. Аналогично, с соответствующими вырезами 24 выполнены также нижняя поверхность промежуточного стенового элемента 11 и верхняя поверхность нижнего стенового элемента 12. Для предотвращения отделения стеновых элементов 10, 11, 12 друг от друга во время работы вальцовой мельницы предусмотрены крепежные элементы в виде стержней 48, пропущенных сквозь каналы 49, простирающиеся сквозь стенки 11, 12, 13.

Как показано на фиг.4, фиг.5а и фиг.5b, вальцы 20 установлены на каретке, включающей верхнюю пластину 30а и нижнюю пластину 30b, на которых установлены качающиеся захваты 31. Упомянутые качающиеся захваты 31 установлены между верхней и нижней пластинами 30, при этом устройство крепления качающихся захватов 31 в пластинах 30 обеспечивает для качающихся захватов 31 возможность свободного качания по направлению к промежуточному стеновому элементу 11 и от него. Каждый качающийся захват 31 включает пару находящихся на некотором расстоянии друг от друга вальцовых блока 32. Между упомянутыми вальцовыми блоками 32 простирается вал 33, на котором установлены подшипники 34, при этом каждый подшипник 34 непосредственно прилегает к вальцовому блоку 32. К верхней пластине 30а прикреплена часть 15b муфты 15, соединяющая каретку с источником вращающего момента, каковым является либо система привода 4, либо вал другой перемалывающей секции многосекционной вальцовой мельницы, например, на фиг.2 можно видеть, что муфта 15' нижней перемалывающей секции прикреплена к валу 16 верхней перемалывающей секции. Во время работы каретка вращается, в результате чего на качающиеся захваты 31 действуют центробежные силы, вынуждающие их к отклонению относительно их креплений к пластинам 30 до тех пор, пока вальцы не придут в соприкосновение с внутренней поверхностью промежуточного стенового элемента 11. По мере того, как скорость вращения каретки увеличивается, соответственно возрастают центробежные силы, действующие на вальцы 20, и следовательно, возрастают силы, действующие на внутреннюю поверхность промежуточного стенового элемента 11 со стороны вальцов 20.

В качестве альтернативы приводу нижней перемалывающей секции 2' от верхней перемалывающей секции 2 с помощью вала 16 может быть обеспечен привод нижней перемалывающей секции 2', не зависящий от верхней перемалывающей секции 2. При таком решении нижний конец вала 16' снабжен муфтой 15". Упомянутая муфта 15" может быть присоединена к выходному валу системы привода, подобной системе привода 4, или же к валу другой перемалывающей секции, получающему привод от системы привода, не зависимой от системы привода 4. В варианте осуществления предлагаемого изобретения, проиллюстрированном на фиг.2, передача мощности от вала 16 первой перемалывающей секции 2 к валу 16' второй перемалывающей секции 2' прервана путем удаления ключа 35, который, будучи на месте, обеспечивал бы возможность передачи мощности от вала 16 к муфте 15'. Преимущество обеспечивается при наличии возможности приведения перемалывающих секций во вращение с разными скоростями. Например, при перемалывании особо твердых материалов первая перемалывающая секция может иметь сравнительно низкую скорость вращения, а вторая секция, имеющая независимый привод, может иметь более высокую скорость вращения. Неожиданно было обнаружено, что при пропускании материала, подлежащего перемалыванию, через многосекционную вальцовую мельницу согласно предлагаемому изобретению, когда вторая перемалывающая секция имеет более высокую скорость вращения, нежели первая перемалывающая секция, получается продукт более высокого качества, то есть, перемолотый до получения частиц более мелкого размера и/или более равномерного распределения размеров частиц, нежели при пропускании того же материала через односекционную вальцовую мельницу дважды - первый раз на более низкой скорости, а затем на более высокой скорости.

Каждая из перемалывающих секций 2,2' снабжена распределительной пластиной 18, функция которой заключается в том, чтобы обеспечивать доставку материала, подлежащего перемалыванию, к вальцам в зону между вальцами 20, 20' и внутренней поверхностью соответствующего промежуточного стенового элемента 11, 11'. Каждая распределительная пластина 18 прикреплена к верхней пластине 30 каретки с возможностью вращения вместе с последней.

На фиг.6 определенные части многосекционной вальцовой мельницы показаны более подробно. Муфта 15' содержит верхнюю часть 15а' и нижнюю часть 15b', при этом упомянутые части 15а', 15b' прикреплены к концам валов 16, 16', соответственно. Верхняя часть 15а' имеет кольцеобразную выемку 15d', а нижняя часть 15b' удерживает некоторую совокупность образующих подшипник роликов 15с', которые размещаются в упомянутой кольцеобразной выемке 15d'. Муфта 15' обеспечивает для относящихся к смежным перемалывающим секциям валов 16, 16' возможность как независимого друг от друга, так и совместного привода. Когда валы 16, 16' приводятся во вращение от разных источников вращающего момента с разными скоростями, верхняя часть 15а' и нижняя часть 15b' муфты 15' вращаются друг относительно друга, а когда валы 16, 16' соединены таким образом, что они приводятся во вращение с одной и той же скоростью, относительное вращение верхней части 15а' и нижней части 15b' муфты 15' не имеет места.

Нижняя пластина 30b и гнездо 14 подшипника создают средство для предотвращения проникновения перемалываемого материала в подшипник 37, при этом упомянутое средство содержит кольцеобразную выемку 40, которая образована с нижней стороны нижней пластины 30b, и соответствующий кольцеобразный элемент 41, выступающий вверх от поверхности гнезда 14 подшипника и располагающийся в упомянутой кольцеобразной выемке 40, при этом размеры кольцеобразной выемки 40 и кольцеобразного элемента 41 выбраны таким образом, что между кольцеобразной выемкой 40 и кольцеобразным элементом 41 имеется небольшой зазор 42. Необходимость в упомянутом зазоре 42 вызвана тем, что при работе мельницы имеет место вращение нижней пластины 30b относительно гнезда 14 подшипника. Чтобы перемалываемый материал пришел в контакт с подшипником 37, ему нужно пройти извилистый путь, образованный зазором 42. Размер и форма зазора 42 таковы, что прохождению через него перемалываемого материала будет оказываться сопротивление.

Еще одна часть иллюстрируемой на фиг.6 многосекционной вальцовой мельницы - это пластина 36, которая вместе с винтами 39 обеспечивает крепление подшипника 37 к гнезду 14 подшипника.

Кроме того, на фиг.6 показано устройство крепления качающихся захватов 31, которое содержит выемки 43 в верхней и нижней пластинах 30а, 30b, шпильки 44, установленные в отверстиях 45, выполненных в качающихся захватах 31 и в выемке 43, и уплотнение 46, находящееся в канавках, образованных в поверхности качающегося захвата 31 и нижней поверхности верхней пластины 30а. Форма той части шпилек 44, которая находится в выемке 33 такова, что между ними образован зазор 47. Представляется предпочтительным, чтобы упомянутый зазор 47 был заполнен смазкой.

На фиг.6а проиллюстрировано альтернативное крепежное устройство для качающихся захватов, каждый из которых удерживает валец 20. Каждый качающийся захват имеет вал 59, который установлен между верхней пластиной 30а и нижней пластиной 30b. Упомянутый вал 59 расположен в корпусе 63 с опорой на верхний и нижний подшипники 73. К упомянутому корпусу 63 с помощью винтов 64 прикреплены верхний крепежный узел 60 и нижний крепежный узел 61 вальца 20. В верхнем крепежном узле 60 расположен подшипник 67, а в нижнем крепежном узле 61 расположен подшипник 68, упомянутыми подшипниками 67,68 обеспечивается опора для, соответственно, фальш-валов 65, 66 вальца 20. Верхняя часть крепежного узла 61 снабжена ступенчатым профилем 69, а верхняя часть вальца 20 снабжена ступенчатым профилем 71. Упомянутые ступенчатые профили 69, 71 работают вместе с уплотнениями 70, 72, соответственно, благодаря чему предотвращается попадание пыли в подшипники 67, 68. Смысл применения ступенчатых профилей состоит в том, чтобы воспрепятствовать движению пыли, которой, чтобы попасть в подшипники, нужно несколько раз пройти вверх, что затруднительно. Еще один аспект вальцового узла, проиллюстрированного на фиг.6а (но не зависящего от других конструктивных особенностей, проиллюстрированных там же), заключается в наличии скоса 22а. Изнашивающаяся (рабочая) поверхность стенового элемента также снабжена подобным скосом. При совместной работе этих нижних скосов обеспечивается равномерный износ рабочих поверхностей стенового элемента и вальца.

На проиллюстрированном на фиг.7 питающем узле 3 установлены две впускные питающие системы 50, каждая из которых снабжена лопастным затвором 51, имеющим впускное отверстие, соединенное с трубкой 52, по которой поступает материал, выпускное отверстие 53 и двигатель 54, обеспечивающий привод для лопастного затвора 51. Количество материала, проходящего от впускного отверстия 52 к выпускному отверстию 53, контролируется положением лопастного затвора 51. Материал, выходящий из выпускного отверстия 53, сыплется в питающий узел 3. Смесь материалов, поступающих в мельницу через две впускные питающие системы 50, перемешивается под действием распределительной пластины 18 и перемалывающим действием перемалывающих секций. Благодаря наличию более одного впускного отверстия для материала создаются условия перемешивания и перемалывания за одну операцию. Кроме того, благодаря возможности управления потоками (в рассматриваемом примере - с помощью лопастных затворов) обеспечивается возможность задать пропорции материалов.

Все признаки, раскрытые в материалах настоящей заявки, включая формулу изобретения, реферат и прилагаемые чертежи, и/или все операции любого раскрываемого при этом способа или процесса могут быть скомбинированы в любых сочетаниях, кроме таких сочетаний, при которых хотя бы некоторые из этих признаков и/или операций являются взаимоисключающими.

Каждый признак, раскрытый в материалах настоящей заявки, включая формулу изобретения, реферат и прилагаемые чертежи, может быть заменен альтернативным признаком, служащим для той же, эквивалентной или подобной цели, если явным образом не оговорено обратное. Таким образом, если только явным образом не оговорено обратное, каждый раскрытый признак представляет собой один пример из некоторой серии эквивалентных или подобных признаков.

1. Многосекционная вальцовая мельница, содержащая, по меньшей мере, две перемалывающие секции, каждая из которых включает совокупность вальцов, при этом каждая перемалывающая секция имеет приводной вал и охватываемую и охватывающую детали соединительного элемента, прикрепленные к соответствующим концам упомянутого приводного вала с возможностью вращения вместе с последним, при этом упомянутый соединительный элемент выполнен с возможностью обеспечения вращения для приводных валов, относящихся к смежным секциям вальцовой мельницы.

2. Мельница по п.1, в которой охватываемая деталь содержит совокупность элементов, выполненных с возможностью вращения, а упомянутая охватывающая деталь может содержать кольцеобразный канал, при этом для упомянутых элементов, выполненных с возможностью вращения, обеспечена возможность прокатывания между охватываемой и охватывающей деталями при вращении приводных валов соответствующих секций вальцовой мельницы с разными скоростями.

3. Многосекционная вальцовая мельница, содержащая, по меньшей мере, две перемалывающие секции, в которой вальцы каждой перемалывающей секции и стеновой элемент каждой перемалывающей секции приспособлены друг к другу с образованием направляющего профиля для области взаимодействия между рабочей поверхностью вальца и рабочей поверхностью стенового элемента.

4. Мельница по п.3, в которой края вальцов и стенового элемента выполнены скошенными, причем скосы совместно образуют упомянутый направляющий профиль.

5. Мельница по п.1, в которой, по меньшей мере, рабочая поверхность стенового элемента подвергнута упрочнению.

6. Мельница по п.1, в которой, по меньшей мере, рабочая поверхность каждого вальца подвергнута упрочнению.

7. Мельница по п.1, в которой каждая перемалывающая секция снабжена распределительной пластиной, расположенной над вальцами и предназначенной для доставки материала в область взаимодействия между вальцами и рабочей поверхностью стенки.

8. Мельница по п.7, в которой упомянутая распределительная пластина выполнена с возможностью доставки материала к упомянутому направляющему профилю.

9. Многосекционная вальцовая мельница, включающая, по меньшей мере, две перемалывающие секции, в которой стенки каждой перемалывающей секции содержат, по меньшей мере, три стеновых элемента, при этом один из упомянутых стеновых элементов включает рабочую поверхность для взаимодействия с вальцами, а упомянутые стеновые элементы выполнены с возможностью наложения один поверх другого и снабжены средствами для сдерживания бокового перемещения одного стенового элемента относительно другого.

10. Мельница по п.9, в которой верхний и нижний стеновые элементы выполнены с возможностью служить опорой для гнезда подшипника, при этом подшипник, находящийся в этом гнезде, является опорным подшипником для приводного вала перемалывающей секции.

11. Мельница по п.9, в которой упомянутые средства для сдерживания бокового перемещения одного стенового элемента относительно другого содержат соответствующие вырезы в прилегающих друг к другу стеновых элементах, при этом вырез в одном стеновом элементе находится в зацеплении с вырезом в прилегающем к нему другом стеновом элементе.

12. Многосекционная вальцовая мельница, в которой каждая перемалывающая секция выполнена с возможностью отделения от других перемалывающих секций и в которой каждая перемалывающая секция снабжена элементами для сцепления с подъемным устройством.

13. Мельница по п.12, в которой упомянутые элементы для сцепления с подъемным устройством представляют собой скобы, простирающиеся вовне от каждой перемалывающей секции.

14. Мельница по п.13, в которой каждая из упомянутых скоб выполнена с возможностью вмещать вилку погрузчика с вилочным захватом.

15. Мельница по п.12, в которой стенка содержит совокупность стеновых элементов, при этом самый верхний стеновой элемент каждой перемалывающей секции снабжен упомянутым подъемным устройством.

16. Многосекционная вальцовая мельница, содержащая две системы привода, при этом, по меньшей мере, одна перемалывающая секция выполнена с возможностью приведения в движение от одной, первой системы привода, и по меньшей мере, одна перемалывающая секция выполнена с возможностью приведения в движение от другой, второй системы привода, и при этом упомянутые первая и вторая системы привода выполнены с возможностью приведения соответствующих перемалывающих секций в движение с разными скоростями.

17. Многосекционная вальцовая мельница, содержащая питающий узел, при этом упомянутый питающий узел включает, по меньшей мере, два продуктоприемника и средство для перемешивания, по меньшей мере, двух продуктов до подачи их в первую перемалывающую секцию многосекционной вальцовой мельницы.

18. Способ уменьшения размеров частиц сыпучего материала, включающий стадию пропускания этого материала через многосекционную вальцовую мельницу по п.1.

19. Способ по п.18, при котором в качестве многосекционной вальцовой мельницы используют многосекционную вальцовую мельницу, содержащую первую систему привода и вторую систему привода, при этом, по меньшей мере, одну перемалывающую секцию приводят в движение с помощью первой системы привода и, по меньшей мере, одну перемалывающую секцию приводят в движение с помощью второй системы привода, при этом упомянутые первая и вторая системы привода выполнены с возможностью приведения соответствующих перемалывающих секций в движение с разными скоростями, и соответствующие перемалывающие секции приводят в движение с разными скоростями.

20. Способ по п.18, при котором используют многосекционную вальцовую мельницу, содержащую питающий узел, снабженный, по меньшей мере, двумя продуктоприемниками и средством для перемешивания, по меньшей мере, двух продуктов до подачи их в первую перемалывающую секцию многосекционной вальцовой мельницы, при этом в питающий узел мельницы подают по меньшей мере два разных сыпучих материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. .

Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения различных материалов. .
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, в частности к добавке для сухого растительного лекарственного сырья, подвергаемого измельчению. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов для получения тонкодисперсных пастообразных материалов, в частности лакокрасочных материалов, шпатлевки, грунтовки и т.д., и может быть применено в строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области измельчения органических твердых материалов и может быть применено для измельчения целлюлозосодержащих продуктов растительного происхождения с высоким содержанием клетчатки, в первую очередь, таких как оболочки какао-бобов - какаовеллы, древесины, оболочек плодовых, бобовых и зерновых культур, оболочек и косточек различных семян, фруктов и ягод, растительных волокон, например хлопка и т.п., а также других целлюлозосодержащих продуктов различных производств.

Изобретение относится к способу получения муки из зерна и измельчающему устройству для его осуществления и может быть использовано при получении сортовой муки из пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса и других зерновых продуктов.

Изобретение относится к способам получения муки из зерновых продуктов и устройствам для его осуществления. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть применено в исследовательской деятельности при установлении остаточной метаноносности и определении метановыделения от степени измельчения угля. Устройство содержит цилиндрический корпус, в который помещают испытуемый кусок угля и стальные шары. В корпусе установлена крышка с уплотнительным кольцом. С торцевого конца корпуса имеется хвостовик, выполненный за одно целое с корпусом. Хвостовик вращается с втулкой в подшипниках, находящихся внутри внешней опоры. Вращение устройства осуществляется от электродвигателя через зубчатую пару и соединительную муфту. Корпус крепят в опоре с помощью винта. В крышке установлена втулка с отверстием. К втулке подсоединяют спирометр. Крышка снабжена клапаном 14. По показаниям спирометра определяют метановыделение в зависимости от крупности измельченного угля и устанавливают остаточную метаноносность. Использование изобретения позволит повысить точность установления остаточной метаноносности угля. 1 ил.
Наверх