Устройство для смены узла валков рабочих клетей

Изобретение предназначено для повышения удобства эксплуатации узла валков рабочих клетей станинного типа. Устройство содержит между опорной поверхностью станины и узлом валков подвижную вдоль оси валков плиту с реечным приводом и механизм подъема узла валков. Компактное расположение устройства для смены узла валков, повышающее удобство эксплуатации и позволяющее снизить занимаемые производственные площади и вес оборудования, обеспечивается за счет того, что рейка реечного привода установлена на плите и расположена вместе с зубчатой шестерней реечного привода с приводной стороны клети, а механизм подъема узла валков выполнен в виде двух одинаковых подъемных опорных роликов, смонтированных на эксцентрических валах, расположенных на сторонах привода и смены узла валков. Рабочие поверхности подъемных опорных роликов размещены со стороны нижней плоскости плиты, а над плитой со стороны привода клети расположен опорный ролик, между рабочей поверхностью которого и верхней плоскостью плиты в нижнем ее положении образован зазор, равный величине подъема узла валков. При этом привод эксцентричных валов механизма подъема узла валков может осуществляться червячными передачами, расположенными на одном валу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизмам для установки валков, и может быть использовано для смены валков рабочих клетей станинного типа.

Известно устройство для смены узла валков с кассетой (см., например, Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. Москва, Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. 1958, стр.132), принятое за аналог, включающее реечный механизм, сочленяемый с подушками с помощью проушины. После сочленения рейки и подушки с помощью проушины комплект валков втягивается в валковую кассету, которую вместе с валками убирают с помощью крана, а на ее место ставят другую кассету с комплектом новых валков, который вдвигается в клеть той же рейкой.

Недостатком известного устройства являются его большие габариты, приводящие к увеличению занимаемых производственных площадей и повышению веса.

Известно устройство для смены узла опорных валков стана кварто 1700 (см., например, Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. Москва, Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. 1958, стр.134), принятое в качестве прототипа, представляющее собой салазковый механизм, включающий: подвижную в вертикальном направлении балку, служащую опорой для узла валков, гидравлические домкратные цилиндры для подъема узла валков, подвижные брусья, установленные на неподвижных салазках и служащие для извлечения из клети валков, подлежащих замене, и последующего заведения новых валков. Брусья перемещаются посредством шестерен реечного привода, с неподвижными рейками, через цилиндрическую, зубчатую и спаренную червячные передачи.

К недостаткам известного устройства относятся:

- сложность обслуживания вследствие значительных размеров;

- большие занимаемые площади;

- большая масса оборудования.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является рациональная компоновка устройства для смены узла валков, что позволяет повысить удобство эксплуатации и уменьшить занимаемые производственные площади со снижением массы оборудования.

Технический результат достигается тем, что между опорной поверхностью станины и узлом валков содержится подвижная вдоль оси валков плита с реечным приводом механизма подъема узла валков, при этом рейка реечного привода установлена на плите и расположена вместе с зубчатой шестерней реечного привода с приводной стороны клети, а механизм подъема узла валков выполнен в виде двух одинаковых подъемных опорных роликов, смонтированных на эксцентрических валах, расположенных на сторонах привода, и смены узла валков. Рабочие поверхности подъемных опорных роликов размещены со стороны нижней плоскости плиты, а над плитой со стороны привода клети расположен опорный ролик, между рабочей поверхностью которого и верхней плоскостью плиты в нижнем ее положении образован зазор, равный величине подъема узла валков. При этом привод эксцентричных валов механизма подъема узла валков выполнен в виде червячных передач, расположенных на одном валу.

Предлагаемое устройство приведено на графических материалах, где:

- на фиг.1 изображена схема устройства для смены валков клетей станинного типа;

- на фиг.2 изображен вид А фиг.1.

Предлагаемое устройство для смены валков включает станину 1, узел валков 2, плиту 3 с реечным приводом механизма подъема узла валков, включающая рейку 4, расположенную с приводной стороны клети, зубчатую шестерню 5, также расположенную с приводной стороны клети, подъемные опорные ролики 6 механизма подъема узла валков, смонтированные на эксцентрических валах 7, при этом эксцентрические валы расположены на сторонах привода и смены узла валков, опорный ролик 8, размещенный над плитой 3 со стороны привода клети с образованием между рабочей поверхностью опорного ролика 8 и верхней плоскостью плиты 3 в нижнем ее положении зазора, равного величине подъема узла валков, червячные передачи 9, осуществляющие привод эксцентричных валов 7 механизма подъема узла валков, и вал 10, связывающий червячные передачи 9.

Устройство работает следующим образом: в рабочем положении узел валков 2 расположен на плите 3 с рейкой 4, которая лежит на опорной поверхности станины 1. При смене узла валков рабочей клети подушки узла валков 2 через плиту 3 с рейкой 4 подъемными опорными роликами 6 механизма подъема узла валков 2, смонтированными на эксцентричных валах 7, расположенных на сторонах привода и смены узла валков, приподнимаются до выбирания зазора между верхней плоскостью плиты 3 и рабочей поверхностью опорного ролика 8, равного величине подъема узла валков 2. При этом образуется зубчатое зацепление между рейкой 4 привода, установленной на плите 3, и зубчатой шестерней 5 реечного привода, расположенной с приводной стороны клети, и производится перемещение узла валков 2 в положение перевалки. Привод эксцентричных валов 7 механизма подъема узла валков 2 может осуществляться червячными передачами 9, расположенными на одном валу 10.

Предлагаемое устройство может быть предназначено для перевалки узла валков клетей станинного типа, например, дуо или кварто.

Предлагаемое устройство позволяет освободить производственные площади, требуемые для устройства перевалки, снизить вес оборудования и повысить удобство эксплуатации.

Таким образом устройство перевалки узла валков, включающее станину, узел валков, плиту с реечным приводом механизма подъема узла валков, рейку реечного привода, расположенную с приводной стороны клети, зубчатую шестерню реечного привода, также расположенную с приводной стороны клети, подъемные опорные ролики механизма подъема узла валков, смонтированные на эксцентрических валах, эксцентрические валы, расположенные на сторонах привода, и смены узла валков, опорный ролик, размещенный над плитой со стороны привода клети с образованием между рабочей поверхностью опорного ролика и верхней плоскостью плиты в нижнем ее положении зазора, равного величине подъема узла валков, червячные передачи, осуществляющие привод эксцентричных валов механизма подъема узла валков и вал, связывающий червячные передачи, позволяет:

- сократить потребность в использовании производственных площадей;

- повысить удобство эксплуатации;

- снизить объем и вес необходимого оборудования.

1. Устройство для смены узла валков рабочих клетей, содержащее между опорной поверхностью станины и узлом валков подвижную вдоль оси валков плиту с реечным приводом и механизм подъема узла валков, отличающееся тем, что рейка реечного привода установлена на плите и расположена вместе с зубчатой шестерней реечного привода с приводной стороны клети, а механизм подъема узла валков выполнен в виде двух одинаковых подъемных опорных роликов, смонтированных на эксцентричных валах, расположенных на стороне привода и стороне смены узла валков, при этом рабочие поверхности подъемных опорных роликов размещены со стороны нижней плоскости плиты, а над плитой со стороны привода клети расположен опорный ролик, между рабочей поверхностью которого и верхней плоскостью плиты в нижнем се положении образован зазор, равный величине подъема узла валков.

2. Устройство для смены узла валков рабочих клетей по п.1, отличающееся тем, что привод эксцентричных валов механизма подъема узла валков выполнен в виде червячных передач, расположенных на одном валу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к многоклетевым станам с трехвалковыми клетями продольной прокатки, применяемым при производстве сорта и труб.

Изобретение относится к устройству для выравнивания рабочих валков на прокатной линии, в частности в четырехвалковых прокатных клетях, посредством, по меньшей мере, одной действующей на подушки валков пары клиньев в области между параллельными и расположенными на расстоянии стойками опорной рамы прокатной клети, при этом клинья расположены с возможностью перемещаться на горизонтальной плоскости скольжения относительно стоек опорной рамы посредством регулировки коленчатого рычага.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к способу перевалки двухвалковых рабочих клетей станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката.

Изобретение относится к устройству фиксации подушек валка прокатной клети, которое фиксирует и предотвращает вращение подушек валков во время извлечения и транспортировки до установки в прокатную клеть.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройству для установки и снятия опорного узла опорного валка прокатной клети. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к конструкции редукционно-растяжных станов. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройству для замены гайки, удерживающей прокатное кольцо на оси. .

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано для завинчивания и отвинчивания крупногабаритных гаек при монтаже и демонтаже подушек прокатных валков с подшипниками.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно к прокатке профилей преимущественно из непрерывнолитых заготовок в некруглых валках. .

Изобретение предназначено для повышения удобства эксплуатации валков четырехвалковых клетей прокатных станов. Опорный узел валков прокатной клети кварто содержит подушки опорных валков, в проеме которых размещены подушки рабочих валков с опорами, между которыми установлено уравновешивающее устройство. Оперативность замены изношенного прокатного инструмента в сочетании с надежностью конструкции опорного узла и возможностью монтажа устройства на существующем прокатном оборудовании обеспечивается за счет того, что на торцевых участках рабочих валков выполнены конические отверстия, опоры рабочих валков выполнены в виде конусов, и размещенных в соответствующих конических отверстиях рабочих валков с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого поступательного перемещения. 3 ил.

Изобретение предназначено для упрощения замены профилирующих валков. Установка содержит пару внутренних рам пластинчатой формы, встроенных во внешней раме, вертикально установленной на плите основания, и выполненных с возможностью перемещения только в вертикальном направлении, подушки верхнего и нижнего горизонтальных валков и обоймы правого и левого боковых валков, зафиксированные во внутренних рамах и отделяемые друг от друга посредством механических конструкций. Извлечение комплекта валков без установки гидравлического механизма для формирования или разборки комплекта подушек и обойм валков обеспечивается за счет того, что внутренние рамы расположены в профилирующей прокатной клети с возможностью перемещения вверх и вниз. Механические конструкции сцепления «выпуклость - вогнутость» предусмотрены на противоположных поверхностях между соответствующими подушками и обоймами валков и внутренними рамами. После разъединения с прижимным устройством подушки и обоймы валков направляются за счет движения внутренних рам вниз, и происходит последовательное образование комплекта с возможностью его извлечения из прокатной клети. Комплект разбирают за счет движения внутренних рам вверх, а подушки и обоймы валков можно направлять в желаемые положения внутри клети и блокировать. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для облегчения регулирования положения и замены валков в клети туркоголовых валков для правки труб. Клеть имеет внешние и внутренние рамы, подушки валков с валками. Регулирование положений всех четырехсторонних правильных валков в вертикальном и горизонтальном направлениях и замена стопы подушек и обойм валков путем извлечения из клети в направлении, перпендикулярном направлению следования изделия, обеспечивается за счет того, что внутри внешней рамы расположены сдвоенные внутренние рамы. Первая внутренняя рама расположена с возможностью регулирования только в вертикальном направлении, а вторая внутренняя рама расположена с возможностью регулирования только в горизонтальном направлении. Четырехсторонние правильные валки и устройства регулирования положения встроены внутри второй внутренней рамы. Механические конструкции для сцепления «выпуклость - вогнутость» расположены на противоположных друг другу поверхностях соответствующих подушек и обойм валков и внутренних рам для направления соответствующих подушек и обойм валков за счет использования движений опускания внутренних рам после разъединения соединения с прижимным устройством для последовательного формирования стопы и гарантирования извлечения стопы из прокатной клети. Затем, используя движения подъема внутренних рам, стопу разбирают, направляя подушки и обоймы валков в заданные положения в клети для блокировки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству прокатной клети. Устройство содержит рабочие валки и, при необходимости, промежуточные валки, установленные в прокатной клети на радиальных подшипниках посредством монтажных элементов, с обеспечением воздействия на изгиб рабочих валков посредством гибочных блоков. Прокатная клеть оборудована устройством осевого сдвига, в качестве которого на по меньшей мере одном рабочем или промежуточном валке установлен наконечник, который опирается посредством упорного подшипника на дополнительно установленный монтажный элемент, выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении. Изобретение содержит способ монтажа прокатной клети, в частности дооборудование прокатной клети с рабочими валками и/или промежуточными валками устройством осевого сдвига. Использование изобретения способствует унификации и сокращению ассортимента деталей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смены валков рабочих клетей станинного типа. Устройство включает опорную плиту 1, размещенный с приводной стороны рабочей клети опорный ролик 5, механизм подъема опорной плиты с приводом и подъемными опорными роликами 6 и 7 по обе стороны рабочей клети. Сокращение времени перевалки за счет упрощения конструкции, повышения ее надежности и удобства эксплуатации обеспечивается за счет того, что опорная плита 1 выполнена с рукоятью 4 выкатывания опорной плиты с узлом валков 2 и упором для взаимодействия с опорным роликом 5, а механизм подъема опорной плиты выполнен в виде двух шарнирно закрепленных одинаковых Г-образных рычагов 8 и 9, при этом опорные ролики 6 и 7 смонтированы в двух направленных в сторону опорной плиты плечах упомянутых рычагов, а два других плеча сочленены посредством регулируемой по длине тяги 14. Привод механизма подъема опорной плиты 1 включает упор 13, смонтированный на станине рабочей клети, и винт 12 со сферической поверхностью головки, установленный в плече Г-образного рычага 9 с возможностью взаимодействия сферической поверхности с упором 13. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх