Способ коррекции результатов измерения тензометрическим мостовым датчиком с инструментальным усилителем



Способ коррекции результатов измерения тензометрическим мостовым датчиком с инструментальным усилителем

 


Владельцы патента RU 2469344:

Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) (RU)

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения неэлектрических величин при помощи тензометрических мостовых датчиков с инструментальными усилителями, запитанных постоянным током. В способе периодически по сигналам командного блока определяют аддитивные и мультипликативные составляющие погрешности, для чего вершины высокого и низкого потенциала диагонали питания тензометрического мостового датчика отключают от источника двуполярного питания и с выхода инструментального усилителя величины аддитивной и мультипликативной погрешностей записывают в запоминающие устройства. Затем производят штатные рабочие измерения при включенном питании моста и из величины сигнала, измеренного в штатном режиме, операциями вычитания и деления устраняют ранее запомненные величины аддитивной и мультипликативной составляющих погрешности. Переключение с режима определения величин аддитивной и мультипликативной погрешностей на штатный режим измерения производят блоком управления через заданный интервал изменения температуры элементов измерительного канала, например, датчика или заданный промежуток времени. Технический результат - исключение систематических аддитивных и мультипликативных составляющих погрешностей, входящих в рабочий измерительный сигнал. 1 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к разработке методов повышения точности измерений при воздействии мешающих факторов (изменение температуры, электрические помехи, изменение напряжения источника питания и т.д.). Оно может быть использовано в устройствах с тензометрическими мостовыми датчиками, подключенными к инструментальным усилителям, запитанным постоянным током при измерении физических параметров.

Известен ряд методов, способствующих получению достоверных результатов измерения при воздействии мешающих факторов, например, «Способ калибровки измерительных систем» патент РФ №2262713, МПК G01R 35/00, «Способ градуировки измерительных каналов тензометрических систем», патент РФ №2006789, МПК G01B 7/18.

Указанные способы предполагают создание образцовых сигналов разных уровней и проведение на их основе методом аппроксимации процедуры коррекции градуировочных характеристик измерительного канала.

Недостатком приведенных способов является необходимость большого объема вычислительных операций, что значительно снижает быстродействие измерительных устройств.

Наиболее близким (прототипом) предлагаемого способа является способ, приведенный в учебном пособии для вузов «Измерение электрических и неэлектрических величин» авторы Н.Н.Евтихеев, Я.А.Купершмидт и др. под общей редакцией Н.Н.Евтихеева, М.: Энергоатомиздат, 1989 г. (с.120-123).

Известный способ основан на наличии двух идентичных измерительных цепей, по одной из которых проходит измерительный рабочий сигнал, а по другой - эталонный сигнал. Затем операциями вычитания и деления из измерительного сигнала удаляются систематические аддитивные и мультипликативные погрешности.

Недостатком данного способа является наличие двух измерительных каналов, абсолютно одинаковые характеристики которых труднодостижимы по причине необходимости полной идентичности элементов их составляющих и внешних воздействий, в которых они находятся, нарушение перечисленных условий вносит искажения в процедуру исключения указанных погрешностей, что приводит к снижению точности измерения.

В предлагаемом способе используется только один измерительный канал, который периодически переводят в режим измерения величин аддитивных и мультипликативных составляющих систематической погрешности, а затем посредством операций вычитания и деления производят очищение рабочего измерительного сигнала от названных выше погрешностей. Технический результат состоит в повышении точности измерения.

Указанный технический результат достигается тем, что в способ коррекции результатов измерения тензометрическим мостовым датчиком с инструментальным усилителем, запитанным двуполярным постоянным напряжением (Un, -Un), основанный на исключении посредством операций вычитания и деления систематических аддитивных и мультипликативных погрешностей, вводят режим контроля систематических аддитивных и мультипликативных погрешностей, для чего периодически по первому управляющему сигналу измерительную диагональ тензометрического мостового датчика отключают от дифференциального входа инструментального усилителя. Дифференциальный вход инструментального усилителя закорачивают и соединяют с шиной «земля». Выход инструментального усилителя соединяют с первым запоминающим устройством, в которое записывают сигнал Δади·(K+ΔK), где Δади - аддитивная систематическая погрешность инструментального усилителя,

K - коэффициент усиления инструментального усилителя,

ΔK - систематическая мультипликативная погрешность инструментального усилителя.

По второму управляющему сигналу размыкают дифференциальный вход инструментального усилителя и подключают к нему положительное напряжение питания Un тензометрического мостового датчика, которое предварительно делят на первом делителе на коэффициент М>>1, выбранный из условий функционирования инструментального усилителя в рабочем диапазоне. Выходной сигнал с инструментального усилителя, равный , подают на положительный вход первого сумматора, где из него вычитают сигнал Δади·(K+ΔK). В результате получают сигнал . Этот сигнал умножают на коэффициент М и получившуюся величину Un·(K+ΔK) на втором делителе делят на величину положительного напряжения питания тензометрического мостового датчика Un, величину (K+ΔK) запоминают на втором запоминающем устройстве. С выхода второго запоминающего устройства величину (K+ΔK) подают на вторые входы третьего и четвертого делителей. После этого по третьему управляющему сигналу, сигнал с выхода первого делителя отключают от дифференциального входа инструментального усилителя и соединяют этот вход с измерительной диагональю тензометрического мостового датчика. Вершины (Un, -Un) питающей диагонали тензометрического мостового датчика соединяют с шиной "земля", тем самым обесточивают тензометрический мостовой датчик. На его выходе остается лишь систематическая аддитивная составляющая погрешности, равная Δадд, создаваемая внешними мешающими факторами, которая суммируется с аддитивной погрешностью инструментального усилителя (Δади). Суммарную аддитивную погрешность обозначим Δададдади. На выходе инструментального усилителя образуется сигнал Δад(K+ΔK). Полученный сигнал на третьем делителе делят на величину (K+ΔK) и записывают в третье запоминающее устройство в виде Δад. Сигнал Δад подают на отрицательный вход второго сумматора. После этого вырабатывают четвертый управляющий сигнал, по которому на питающую диагональ тензометрического мостового датчика подают двуполярное напряжение питания (Un, -Un). На выходе тензометрического мостового датчика получают сигнал , где

R - сопротивление тензорезисторов мостового датчика,

ΔR - изменение сопротивлений тензорезисторов при изменении измеряемых физических параметров. Сигнал с мостового датчика подают на вход инструментального усилителя и преобразуют в нем в сигнал . Полученный сигнал с выхода инструментального усилителя подают на вход четвертого делителя, которым преобразуют его в сигнал вида . Этот сигнал подают на положительный вход второго сумматора, на выходе которого формируют сигнал . Сигнал подают на первый вход пятого делителя в качестве делимого. На второй вход этого делителя подают сигнал Un так, что на выходе пятого делителя (выходе измерительного устройства) получают сигнал , очищенный от систематических аддитивных и мультипликативных погрешностей, возникших в линиях связи тензометрического мостового датчика и инструментального усилителя. Переключения с режима измерения аддитивных и мультипликативных погрешностей на рабочий режим измерений производят через заданные интервалы изменения температуры или заданные промежутки времени.

Так как окружающая температура изменяется медленно, то значения величин измеряемых погрешностей хранят в запоминающих устройствах значительное время, режим коррекции может производиться между сеансами измерений, что не снижает быстродействие работы устройства измерения.

На чертеже схематически показана структура устройства, реализующего предлагаемый способ коррекции:

1, 2, 3, 4 - тензорезисторы мостового датчика,

5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 - ключи,

16 - первый делитель на постоянный коэффициент М>>1,

17 - инструментальный усилитель,

18 - второй делитель,

19 - умножающее устройство на постоянный коэффициент М>>1,

20 - второе запоминающее устройство,

21 - третий делитель,

22 - четвертый делитель,

23 - третье запоминающее устройство,

24 - второй сумматор,

25 - пятый делитель,

26 - первое запоминающее устройство,

27 - первый сумматор.

Измерительное устройство состоит из тензометрического мостового датчика (тензорезисторы 1, 2, 3, 4), одиннадцати коммутирующих ключей (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15), инструментального усилителя 17, пяти делителей (16, 18, 21, 22, 25), устройства умножения 19, трех запоминающих устройств (20, 23, 26), двух сумматоров 24, 27.

Ключи 5, 6 соединяют вершины питающей диагонали тензометрического мостового датчика (общая точка резисторов 1, 3 и 2, 4) либо с источником двуполярного питания, либо с шиной "земля". Вершины измерительной диагонали тензометрического мостового датчика соединены через ключи 7, 8 с дифференциальным входом инструментального усилителя 17. Между дифференциальными входами инструментального усилителя расположен ключ 10. Положительный вход инструментального усилителя 17 через ключ 9 и первый делитель 16 соединен с положительной клеммой источника питания Un. Отрицательный вход усилителя 17 через ключ 11 соединен с шиной "земля". Выход усилителя 17 через ключи 12, 13, 14, 15 соединен с входом первого запоминающего устройства 26, положительным входом первого сумматора 27, а также входами третьего и четвертого делителей 22, 21. Выход устройства 26 соединен с инверсным входом первого сумматора 27. Выход сумматора 27 подключен к входу устройства умножения 19. Выход устройства умножения 19 подключен к первому входу второго делителя 18. Второй вход делителя 18 соединен с положительной клеммой источника питания Un. Выход делителя 18 связан с входом второго запоминающего устройства 20. Выход второго запоминающего устройства 20 подключен к вторым входам третьего и четвертого делителей 21, 22. Выход делителя 21 связан с входом третьего запоминающего устройства 23. Выход устройства 23 соединен с отрицательным входом второго сумматора 24. Выход четвертого делителя 22 подключен к положительному входу сумматора 24. Выход сумматора 24 соединен с первым входом пятого делителя 25, второй вход которого связан с положительной клеммой источника питания Un. Выход делителя 25 является выходом измерительного устройства.

Реализуется предлагаемый способ следующим образом.

Вначале определяют систематические мультипликативные и аддитивные погрешности измерительного канала от датчика до выхода инструментального усилителя. Эти погрешности запоминают. Затем производят рабочие измерения в штатном режиме. И из результатов этих измерений исключают ранее найденные величины указанных погрешностей.

Для определения мультипликативных и аддитивных погрешностей выполняют следующую последовательность действий.

Первый шаг. По первому управляющему сигналу ключи 7, 8, 9, 13, 14, 15 размыкают. Ключи 10, 11, 12 замыкают. В результате вход инструментального усилителя 17 закорочен и заземлен. На выходе инструментального усилителя 17 получают сигнал Δади(K+ΔK). Этот сигнал запоминают в первом запоминающем устройстве 26 и подают на инверсный вход первого сумматора 27.

Второй шаг. По второму управляющему сигналу ключи 7, 8, 10, 12, 14, 15 размыкают. Ключи 9, 11, 13 замыкают. На вход инструментального усилителя 17 с выхода первого делителя 16 подают сигнал Un/M, где М - постоянный коэффициент много более единицы, выбранной из условия функционирования инструментального усилителя в рабочем диапазоне. На выходе инструментального усилителя получают сигнал . На сумматоре 27 и умножающем устройстве 19 этот сигнал преобразуют в вид Un(K+ΔK). На втором делителе 18 сигнал Un(K+ΔK) преобразуют в (K+ΔK). Величину этого сигнала запоминают во втором запоминающем устройстве 20. С выхода устройства 20 сигнал (K+ΔK) подают на вторые входы третьего и четвертого делителей 21, 22.

Третий шаг. По третьему управляющему сигналу ключи 5, 6 замыкают на шину "земля". Ключи 9, 10, 11, 12, 13, 14 размыкают. Ключи 7, 8, 15 замыкают. Тем самым обесточенный тензометрический мостовой датчик подключают к инструментальному усилителю 17 и на дифференциальный вход усилителя подают сигнал аддитивной ошибки Δадд, вызванный, например, паразитными термоЭДС в местах соединения вершин измерительной диагонали датчика с медными проводниками линий связи датчика с инструментальным усилителем. На выходе инструментального усилителя 17 получают сигнал Δад(K+ΔK), как указывалось ранее Δададдади. Этот сигнал через замкнутый ключ 15 подают на первый вход третьего делителя 21 и делят на нем на величину (K+ΔK). На выходе делителя 21 получают сигнал Δад, который записывают в третьем запоминающем устройстве 23. С выхода устройства 23 сигнал Δад подают на инверсный вход сумматора 24. На этом режим контроля погрешности завершают и начинают режим рабочих измерений. По четвертому управляющему сигналу через ключи 5, 6 подают двуполярное напряжение питания (Un, -Un) на питающую диагональ тензометрического моста. Ключи 7, 8, 14 замыкают, остальные ключи размыкают. Сигнал c измерительной диагонали тензометрического мостового датчика подают на вход инструментального усилителя 17. На выходе инструментального усилителя 17 получают сигнал . Этот сигнал подают на первый вход четвертого делителя 22. На выходе делителя 22 получают сигнал , который подают на положительный вход сумматора 24. На выходе сумматора 24 получают сигнал , который подают на вход пятого делителя 25. На выходе пятого делителя получают сигнал , являющийся выходным сигналом измерительного устройства. Переход с режима коррекции на режим рабочих измерений производят сигналами с управляющего устройства через заданные интервалы изменения температуры или заданные промежутки времени. Устройство управления переключениями режимов на схеме, приведенной на чертеже, не показано. Сигналы записи в запоминающие устройства должны быть согласованы с сигналами переключения соответствующих ключей.

Способ коррекции результатов измерений тензометрического мостового датчика с инструментальным усилителем, запитанных двуполярным постоянным напряжением (+Un, -Un), основанный на исключении посредством операций вычитания и деления систематических аддитивных и мультипликативных погрешностей, возникающих в измерительной цепи, отличающийся тем, что вводят режим контроля систематических аддитивных и мультипликативных погрешностей, для чего периодически по первому управляющему сигналу измерительную диагональ тензометрического мостового датчика отключают от дифференциального входа инструментального усилителя, закорачивают и дифференциальный вход инструментального усилителя соединяют с шиной "земля", сигнал с выхода инструментального усилителя, равный Δади·(K+ΔK),
где Δади - аддитивная систематическая погрешность инструментального усилителя,
K - коэффициент усиления инструментального усилителя,
ΔK - систематическая мультипликативная погрешность инструментального усилителя,
запоминают в первом запоминающем устройстве, затем по второму управляющему сигналу размыкают дифференциальный вход инструментального усилителя и подключают к нему положительное напряжение питания Un тензометрического мостового датчика, которое предварительно делят на первом делителе на коэффициент М>>1, выбранный из условия функционирования инструментального усилителя в рабочем диапазоне, выходной сигнал с инструментального усилителя, равный , подают на положительный вход первого сумматора, где из него вычитают величину Δади·(K+ΔK), которую подают на отрицательный вход первого сумматора с выхода первого запоминающего устройства, в результате получают сигнал , который умножают на коэффициент М>>1, получившуюся величину Un·(K+ΔK) на втором делителе делят на Un и запоминают во втором запоминающем устройстве в виде (K+ΔK), величину (K+ΔK) с выхода второго запоминающего устройства подают на вторые входы третьего и четвертого делителей, после этого, по третьему управляющему сигналу, сигнал с выхода первого делителя отключают от дифференциального входа инструментального усилителя, соединяют вход инструментального усилителя с измерительной диагональю тензометрического мостового датчика, отключают вершины питающей диагонали тензометрического мостового датчика от напряжения питания (Un, -Un) и соединяют их с шиной "земля", тем самым обесточивают тензометрический мостовой датчик, и на его выходе получают сигнал лишь систематической аддитивной составляющей погрешности, равный Δадд, создаваемый внешними мешающими факторами, этот сигнал погрешности подают на вход инструментального усилителя и на его выходе получают сигнал Δад(K+ΔK), где Δададдади, который подают на первый вход третьего делителя, делят на величину (K+ΔK) и записывают в третье запоминающее устройство в виде Δад, затем величину Δад подают на отрицательный вход второго сумматора, после этого вырабатывают четвертый управляющий сигнал, по которому на питающую диагональ тензометрического мостового датчика подают двуполярное напряжение питания (Un, -Un), на измерительной диагонали, т.е. на выходе тензометрического мостового датчика получают рабочий измерительный сигнал, равный
где R - сопротивление тензорезисторов мостового датчика,
ΔR - изменение сопротивлений тензорезисторов при изменении измеряемых физических параметров, этот сигнал подают на дифференциальный вход инструментального усилителя и преобразуют в нем в сигнал , полученный сигнал с выхода инструментального усилителя посылают на первый вход четвертого делителя в качестве делимого, на выходе четвертого делителя получают сигнал , этот сигнал подают на положительный вход второго сумматора, на выходе которого формируют сигнал , далее сигнал
подают на первый вход пятого делителя в качестве делимого, на второй вход этого делителя подают сигнал Un, в результате на выходе пятого делителя, т.е. на выходе измерительного устройства, формируют сигнал , очищенный от систематических аддитивных и мультипликативных погрешностей, возникших в линии связи тензометрического мостового датчика и инструментального усилителя, переключения с режима измерения аддитивных и мультипликативных погрешностей на рабочий режим измерений производят через заданные интервалы изменения температуры или заданные промежутки времени.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для испытания и калибровки приборов, в частности электромагнитных реле с контактами, поочередно размыкающимися и замыкающимися при последовательных включениях и отключениях электромагнита.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для линеаризации градуировочных характеристик измерительных преобразователей, у которых градуировочная характеристика аппроксимируется полиномом второго порядка.

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение при оперативном контроле технического состояния электрических оребренных машин. .

Изобретение относится к области магнитных измерений, в частности к измерениям компонент и полного вектора индукции магнитного поля Земли (МПЗ), а также к средствам калибровки магнитометров.

Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение в системах поверки и контроля измерительных приборов. .

Изобретение относится к способу измерения параметров электрической сети - амплитудных и действующих значений токов и напряжений в информационно-управляющих комплексах для АСУ распределенными энергообъектами и производствами.

Изобретение относится к области приборостроения и предназначено для измерения коэффициентов преобразования составных емкостных делителей напряжения. .

Изобретение относится к области приборостроения и предназначено для использования при поверочных и эталонных измерениях в широком диапазоне измеряемых напряжений и частот.

Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение в системах поверки измерительных устройств. .

Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение в установках для поверки и регулировки счетчиков электрической энергии. .

Изобретение относится к средствам измерительной техники и может быть использовано при разработке и исследовании трехфазных электронных электросчетчиков, устанавливаемых на промышленных объектах и для индивидуальных пользователей взамен устаревшим индукционным приборам учета электроэнергии

Изобретение относится к средствам измерительной техники и может быть использовано при разработке и исследовании трехфазных электронных электросчетчиков, устанавливаемых на промышленных объектах и для индивидуальных пользователей взамен устаревшим индукционным приборам учета электроэнергии

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматической коррекции погрешностей измерительных устройств

Изобретение относится к области магнитных измерений, в частности к измерениям компонент и полного вектора индукции магнитного поля Земли (МПЗ), а также к средствам калибровки магнитометров

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения фазовых погрешностей масштабных преобразователей, предназначенных для работы в широком частотном и динамическом диапазонах входных сигналов

Использование: для калибровки оптической измерительной аппаратуры при оценке среднего диаметра дисперсных частиц. Сущность: заключается в том, что проводят измерения характеристик дисперсной системы калибруемой аппаратурой и фоторегистрирующим прибором с последующим определением зависимости сигнала калибруемой аппаратуры от среднего диаметра частиц, определенного визуально, при этом воздействуют ультразвуком на жидкость, создавая дисперсную систему, освещают ее периодическими импульсами света длительностью Ти≤0,1Туз (где Туз - период ультразвуковых колебаний), синхронизованными с ультразвуковыми колебаниями, во время импульсов света измеряют калибруемой аппаратурой и определяют по результатам фоторегистрации средний диаметр дисперсных частиц (dср.а и dср.ф соответственно), изменяют сдвиг фаз между световыми импульсами и ультразвуковыми колебаниями, а также мощность ультразвука, после чего измерения и фоторегистрацию повторяют до получения требуемого количества калибровочных уровней, определяют калибровочную характеристику как зависимость величины dср.а от dср.ф. Технический результат: упрощение калибровки за счет исключения операций, связанных с использованием эталонных порошков, а также расширение области применения за счет калибровки приборов, реализующих интегральные методы оптики дисперсных систем. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано для автоматизации поверки стрелочных измерительных приборов. Техническим результатом устройства является сокращение времени поверки стрелочных измерительных приборов. Технический результат достигается тем, что в устройство, содержащее блок формирования калиброванного сигнала, соединенного с клеммами для подключения поверяемого прибора, введены цифровая камера, первый контроллер ввода-вывода, микроконтроллер, второй контроллер ввода-вывода, блок оперативной памяти, блок энергонезависимой памяти. Автоматическая поверка стрелочных измерительных приборов осуществляется путем генерации и подачи калиброванного сигнала, соответствующего начальному показанию, на входы поверяемого прибора, снятия начального показания, генерации и подачи калиброванного сигнала, соответствующего конечному показанию, на входы поверяемого прибора, снятия конечного показания, обработки полученных изображений, расчета погрешности поверяемого прибора. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Способ заключается в выделении в преобразователе каналов измерения основной и дополнительной (влияющей) входных величин, градуировке каналов измерительного преобразователя при различных комбинациях значений его входных величин, формировании по результатам градуировки математической модели измерительного преобразователя в виде совокупности ее параметров, связывающей значения выходных величин со значениями входных величин, и определении значения основной входной величины по параметрам математической модели и текущим значениям выходных величин, причем при проведении градуировочного эксперимента стабилизируют основную входную величину в нескольких точках диапазона преобразования, в каждой точке стабилизации основной входной величины осуществляют ступенчатое изменение влияющей входной величины в пределах диапазона ее изменения с различными начальными значениями и различными по знаку и но амплитуде приращениями, фиксируют поведение во времени значений входных и выходных величин измерительных каналов основной и влияющей входных величин, организуют дополнительный виртуальный канал определения скорости изменения значений выходной величины канала измерения влияющей величины, после чего формируют математическую модель, связывающую выходные значения основного, дополнительного и виртуального каналов с входными величинами преобразователя, и, наконец, определяют текущее значение основной входной величины по параметрам математической модели и текущим значениям выходных величин основного, дополнительного и виртуального измерительных каналов. Технический результат заключается в повышении точности измерения. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а более конкретно - к фотоэлектрическим устройствам, предназначенным для исследования дисперсных систем. Устройство предназначено для калибровки оптической аппаратуры, измеряющей средний диаметр дисперсных частиц, и содержит кювету с прозрачной жидкостью, измерительный канал, состоящий из микроскопа и фоторегистратора, и осветительный канал, содержащий два источника света с различными длинами волн. Дополнительно введены ультразвуковой генератор, ультразвуковой излучатель, импульсный блок питания источников света, синхронизатор и калибруемая аппаратура, при этом направления оптических осей измерительного канала и калибруемой аппаратуры пересекаются в освещенной зоне кюветы, один источник света установлен на оптической оси измерительного канала, а второй источник имеет оптическую ось, согласованную с оптической осью калибруемой аппаратуры, выход ультразвукового генератора подключен ко входу ультразвукового излучателя, а последний помещен в кювету с жидкостью и закреплен в непосредственной близости от освещенной зоны, к выходу импульсного блока питания подключены источники света, вход синхронизатора соединен с выходом ультразвукового генератора, а выходы синхронизатора соединены с управляющими входами регистратора калибруемой аппаратуры, фоторегистратора и импульсного блока питания источников света. При этом кавитационные пузыри в кювете, получаемые в результате действия ультразвукового генератора, выполняют функцию дисперсных частиц для калибровки. Устройство может иметь следующие варианты конструкции: оптическая ось второго источника света совпадает с оптической осью калибруемой аппаратуры; калибруемая аппаратура и второй источник света закреплены с возможностью раздельного перемещения в плоскости, перпендикулярной оптической оси измерительного канала. Результатом применения изобретения является упрощение калибровки измерительных систем за счет замены образцовых суспензий дисперсной системой с регулируемым средним диаметром частиц и синхронизации процессов управления и измерения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и применяется для определения ориентации подключения электронного калибратора к измерительным портам векторного анализатора цепей при измерениях однопортовых и двухпортовых устройств, применяемых в радиоэлектронике, связи, радиолокации. Техническим результатом заявленного изобретения является автоматическое определение подключения порта электронного калибратора. Технический результат достигается благодаря тому, что способ основан на измерении двух наиболее различающихся по коэффициенту отражения нагрузок для каждого измерительного порта, затем осуществляется вычисление разности коэффициентов отражения, на основе полученных данных принимается решение о том, какой из портов ЭК подключен к измерительному порту ВАЦ. 2 ил.
Наверх