Способ получения нафтеновых технологических масел путем гидрирования

Авторы патента:


Способ получения нафтеновых технологических масел путем гидрирования
Способ получения нафтеновых технологических масел путем гидрирования
Способ получения нафтеновых технологических масел путем гидрирования

 


Владельцы патента RU 2473668:

Клаус Далеке КГ (DE)

Изобретение относится к способу получения нафтеновых технологических масел, имеющих определенное по стандарту ASTM D 2140 соотношение содержания атомов углерода ароматических углеводородов СA к содержанию атомов углерода нафтеновых углеводородов CN к содержанию атомов углерода парафиновых углеводородов СP, составляющее от 0 до 30 масс.% к от 20 до 65 масс.% к от 20 до 55 масс.%, и содержание полициклических ароматических соединений менее 3 масс.% по IP 346, отличающемуся тем, что эдукт технологического масла, который имеет определенное в соответствии с IP 346 содержание полициклических ароматических соединений не менее 3 масс.%, и содержание атомов углерода нафтеновых углеводородов CN≤25 масс.% гидрируют водородом с использованием металлического катализатора при температуре от 200°С до 400°С и давлении от 80 до 250 бар. Изобретение также касается применения нафтеновых технологических масел. Технический результат - получение высококачественных нафтеновых технологических масел, содержащих высокую долю нафтеновых углеводородных соединений. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 2 пр.

 

Предметом изобретения является способ получения нафтеновых технологических масел с высокой долей нафтеновых углеводородов и с содержанием полициклических ароматических соединений менее 3 масс.% по IP 346, а также применение этих технологических масел.

Под технологическими маслами в целом имеются в виду смеси углеводородов, имеющие температуру кипения в области температур кипения смазочных масел, однако обычно они не используются ни в качестве смазочных масел ни в связи со смазочными маслами. Технологические масла получают при рафинации нефти. Сырую нефть подвергают атмосферной перегонке (перегонке при атмосферном давлении), причем отделяют все продукты, которые закипают при нормальном давлении при температуре примерно до 350°C. В качестве остатка после отделения дистилляцией получают смесь из битума, асфальтенов, парафинов и тяжелых масел. Тяжелые масла далее перерабатывают в различные продукты, помимо смазочных масел также в технологические масла, которые предпочтительно используются как мягчители или пластификаторы.

При этом технологические масла различаются в зависимости от содержания атомов углерода ароматических углеводородов (СА), атомов углерода нафтеновых углеводородов (CN) и атомов углерода парафиновых углеводородов (СР), измеренного согласно стандарту ASTM D 2140 (ASTM - American Society for Testing Materials - Американское общество испытания материалов). Ароматические технологические масла содержат отчасти нежелательное большое количество полициклических ароматических соединений (ПАС). Под полициклическими ароматическими соединениями имеются в виду соединения с более чем двумя конденсированными ароматическими ядрами. Поскольку существует подозрение, что полициклические ароматические соединения, такие как бензопирен, вызывают раковые заболевания, уже в прошлом технологические масла с высоким содержанием ПАС использовались очень ограниченно.

Согласно европейской директиве 769/76, дополненной директивой 69/2005 от 16 ноября 2005 г., использование технологических масел допускается только при условии содержания полициклических ароматических соединений менее 3 масс.%, измеренного согласно методике IP 346.

Помимо технологических масел с высоким содержанием ароматических соединений имеется другая группа часто используемых технологических масел - нафтеновые масла. Нафтеновые масла характеризуются высокой степенью содержания циклоалканов, однако могут иметь более высокое содержание ароматических углеводородных соединений, чем парафиновые масла. Соответственно, нафтеновые масла показывают лучшие растворяющие свойства в отношении каучука, чем парафиновые масла, и лучше поддаются обработке. Нафтеновые технологические масла для медицинской продукции обычно не содержат ароматических соединений или содержат только их небольшой процент.

Соответствующие технологические масла, которые имеют содержание полициклических ароматических соединений больше 3 масс.% согласно IP 346, должны в дальнейшем либо ликвидироваться в качестве специальных отходов, либо в крайнем случае могут добавляться в жидкое топливо, при этом сжиганию сопутствует тот недостаток, что при сжигании жидкого топлива происходит более высокая эмиссия серы. Поэтому вследствие измененного законодательства для снижения выбросов серы в будущем больше не будет разрешаться добавка таких продуктов в жидкое топливо. В крайнем случае сжигание допускается только в установках со специальными фильтрами. При производстве технологических масел с низким содержанием полициклических ароматических соединений, таких как технологические масла TDAE (treated distillate aromatic extracts - обработанные дистиллятные ароматические экстракты) и MES (mild extraction solvates - сольваты мягкой экстракции - умеренно рафинированное парафиновое масло), к этим продуктам относятся также отходы экстракции с высоким содержанием ПАС. Они также должны в дальнейшем удаляться в отходы или добавляться к жидкому топливу.

Возможность получения технологических масел с низким содержанием полициклических ароматических соединений состоит в том, чтобы подвергать экстракции первичный экстракт, полученный при экстракции дистиллята смазочного масла, происходящего из минерального масла. Такой способ описан в патентном документе EP 0417980 В1. Получаемое при этом технологическое масло, например TDAE, имеет измеренное согласно IP 346 содержание полициклических ароматических соединений менее 3 масс.%. Однако недостаток этого способа заключается в том, что в качестве вторичного экстракта, то есть в качестве «нижней фазы», которую отводят из второй экстракционной колонны, получают продукт с высокой концентрацией полициклических ароматических соединений до 15 масс.% и даже свыше 20 масс.%.

Поэтому задачей изобретения является создание способа, который позволяет обрабатывать отходы процесса с высокой долей ПАС, причем получаемые технологические масла должны быть не требующими специальной маркировки, то есть иметь определенное в соответствии с IP 346 содержание ПАС менее 3 масс.%. Способ должен позволять экологически приемлемым путем использовать подлежащий специальной маркировке DAE (дистиллятный ароматический экстракт), вторичные экстракты и отходы экстракции от получения других технологических масел. Кроме того, получаемые технологические масла должны иметь такие качественные характеристики, чтобы удовлетворять требованиям стандартов при использовании, например, в качестве пластификатора или разбавителя в каучуках или каучуковых смесях, в качестве масел в печати, трансформаторных масел или исходного материала для получения высококачественных масел типа TDAE, и/или в качестве масел для обработки металлов.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается способом получения нафтеновых технологических масел, имеющих определенное по стандарту ASTM D 2140 соотношение СА к CN к СР, составляющее от 0 до 30 масс.% к от 20 до 65 масс.% к от 20 до 55 масс.%, и содержание полициклических ароматических соединений (ПАС) менее 3 масс.% по IP 346,

который характеризуется тем, что

эдукт технологического масла, который имеет определенное в соответствии с IP 346 содержание полициклических ароматических соединений не менее 3 масс.%, и содержание атомов углерода нафтеновых углеводородов CN≤25 масс.%, гидрируют водородом с использованием металлического катализатора при температуре от 200°C до 400°C и давлении от 80 до 250 бар.

Предметом изобретения является также применение технологического масла, полученного способом по изобретению, в качестве пластификатора или разбавителя для каучука или каучуковых смесей на основе природных или синтетических каучуков или для термопластичных эластомеров, в качестве исходного материала для технических или медицинских белых масел, в качестве печатных масел, разделительных средств защиты строительных конструкций от коррозии, для получения промышленных жиров, в качестве трансформаторных масел или специальных масел для обработки металлов.

Другие варианты изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения или описаны далее.

Для выполнения способа по изобретению эдукт технологического масла пропускают вместе с водородом над металлическим катализатором при указанных условиях. Предпочтительно в качестве катализатора используют катализаторы переходных металлов на подложке. Предпочтительными катализаторами являются катализаторы на основе никеля, кобальта, молибдена, хрома, ванадия, никеля-молибдена, хрома-ванадия, оксида металла, сульфида металла или их комбинации. В качестве материалов подложки пригодны обычные в данной области техники вещества, такие как оксид алюминия или цеолиты. В принципе для гидрирования могут использоваться обычные катализаторы гидрирования.

Предпочтительно гидрирование проводят при температуре от 250°С до 400°С, особенно предпочтительно от 300°С до 375°С. Реактор предпочтительно работает под давлением от 80 до 200 бар. Предпочтительно гидрирование проводят со средней продолжительностью от 6 до 60 мин.

При выполнении способа по изобретению получают технологические масла, которые имеют определенное в соответствии с ASTM D 2140 содержание атомов углерода нафтеновых углеводородов CN от 30 до 65 масс.%. Неожиданным образом с помощью способа по изобретению могут быть получены технологические масла, в которых CN>40 масс.% или 45 масс.%, см. ASTM D 2140. В соответствии с распространенным до настоящего времени мнением и согласно ASTM D 2140 максимальное возможное содержание атомов углерода нафтеновых углеводородов в технологических маслах составляет 45 масс.%. Кроме того получаемые технологические масла имеют определенное в соответствии с IP 346 содержание полициклических ароматических соединений менее 3 масс.%. Предпочтительно, анилиновая точка нафтенового технологического масла, определенная в соответствии со стандартом DIN ISO 2977, лежит в пределах от 30°С до 115°С.

В качестве эдукта (исходного продукта) для гидрирования используют эдукты технологических масел, которые имеют определенное в соответствии с IP 346 содержание полициклических ароматических соединений больше 3 масс.%, предпочтительно содержание полициклических ароматических соединений от 10 до 30 масс.%. Такими подходящими эдуктами технологических масел являются, например, вторичные экстракты, остающиеся при получении масел TDAE или MES. Такой способ известен из патентного документа ЕР 0417980 В1. Получаемый при этом вторичный экстракт может использоваться в качестве исходного материала для способа по изобретению. За счет выбора эдукта или смеси различных исходных экстрактов может целенаправленно достигаться определенное соотношение углеводородов в продукте. DAE (дистиллятный ароматический экстракт) также является подходящим эдуктом для способа по изобретению.

Для получения обычного TDAE обычно сырую нефть подвергают атмосферной перегонке для отделения газа, нафты и керосиновых фракций. Остаток от атмосферной перегонки разделяют посредством вакуумной дистилляции на остаток от вакуумной дистилляции и один или несколько дистиллятов. Далее дистиллят в процессе экстракции вместе с подходящим растворителем разделяют на рафинированный продукт и экстракт (первичный экстракт) - DAE. Из рафинированного продукта получают базовое масло и парафины. Вторая экстракция первичного экстракта обеспечивает получение TDAE, причем при соответствующем выборе реакционных условий может быть получено технологическое масло, имеющее содержание полициклических ароматических соединений менее 3 масс.%. Кроме того, при второй экстракции образуется дальнейший экстракт - вторичный экстракт. Этот вторичный экстракт может один или в смеси, например, с другими экстрактами или технологическими маслами использоваться как эдукт для способа по изобретению и, соответствено, подвергается гидрированию на следующем этапе процесса.

В качестве эдукта для способа получения технологических масел по изобретению пригоден также DAE (дистиллятный ароматический экстракт). DAE представляет собой высокоароматические технологические масла. Примерами DAE являются следующие продукты фирмы Klaus Dahleke KG:

Tudalen®65 (CA=40 масс.%, CN=25 масс.%, CP=35 масс.%, PCA по IP 346>15 масс.%),

Tudalen®81 (CA=43 масс.%, CN=24 масс.%, CP=33 масс.%, PCA по IP 346>15 масс.%).

С помощью способа по изобретению нафтеновые технологические масла могут быть получены с высоким выходом продукта. Так, например, при гидрировании DAE выход продукта может доходить до 100%. При адекватном проведении способа не образуется требующих специальной маркировки технологических масел, вредных для окружающей среды. Наоборот, благодаря способу по изобретению из подлежащего специальной маркировке и считающегося вредным DAE могут быть получены не требующие специальной маркировки нафтеновые технологические масла.

Согласно изобретению в качестве эдукта технологических масел могут использоваться другие вещества, при условии, что сумма СА и CN в эдукте технологического масла больше суммы желаемого содержания CN с остаточным содержанием ароматических соединений и/или они имеют содержание полициклических ароматических соединений больше 3 масс.% по IP 346. Так, например, в качестве эдуктов технологических масел используют такие экстракты, фракции минерального масла или технологические масла, в которых сумма СА плюс CN составляет 55.

В примере осуществления способа используют смесь эдуктов из DAE и вторичного экстракта. Было установлено, что за счет выбора смеси эдуктов может быть задана температура Тg перехода технологического масла в стеклообразное состояние. Неожиданным образом технологические масла, полученные способом по изобретению из смеси DAE/вторичный экстракт, при одном и том же содержании имеют различные температуры Тg в зависимости от исходной смеси. При этом температура Тg может иметь различные значения от -52°C до +45°C. Предпочтительно используют смеси в соотношении от 75 до 25 масс.% вторичного экстракта к от 25 до 75 масс.% DAE. Посредством выбора технологического масла с определенной температурой стеклования Тg можно регулировать динамические характеристики последующего продукта из каучука.

Таким образом, способ по изобретению позволяет преобразовывать эдукт технологического масла, который имеет высокое содержание полициклических ароматических соединений и поэтому в соответствии с новой европейской директивой больше не допускается к применению и является опасным в аспектах здоровья и охраны окружающей среды, в высококачественный продукт. Кроме того, теперь продукты с высоким содержанием полициклических ароматических соединений из других процессов могут использоваться в других целях и их можно больше не добавлять к жидкому топливу. За счет не использования такого жидкого топлива снижается также выброс CO2. При этом неожиданным образом получаемое нафтеновое технологическое масло, несмотря на низкое содержание ПАС, в зависимости от реакционных условий показывает высокое содержание атомов углерода ароматических углеводородов СА, которое при определении по ASTM D 2140 предпочтительно составляет от 0 до 30 масс.%. Предпочтительно сумма СА и CN составляет от 50 до 70. Высокое содержание ароматических углеводородных соединений в технологическом масле улучшает устойчивость автомобильных шин против заноса во влажном состоянии, а также прохождение поворотов на сухой дороге, в высокое содержание CN в технологическом масле улучшает сопротивление автомобильных шин качению.

Полученное способом по изобретению технологическое масло используется в качестве пластификатора или разбавителя для каучука или каучуковых смесей на основе природных или синтетических каучуков или для термопластичных эластомеров. Оно может использоваться также в качестве исходного материала для технических или медицинских белых масел, в качестве печатных масел, например, для полихромных красок или черной краски в газетной печати, в качестве трансформаторного масла, разделительных средств защиты строительных конструкций от коррозии или специальных масел для обработки металлов; оно находит применение также при получении промышленных жиров. Особенно предпочтительным является использование полученного способом по изобретению технологического масла в качестве пластификатора в шинах или резинотехнических изделиях, в качестве белого масла или масла для обработки металлов, например, при волочении медной проволоки.

При использовании в способе по изобретению DAE в качестве эдукта полученное способом по изобретению технологическое масло предпочтительно используется в качестве пластификатора или разбавителя для каучука или каучуковых смесей на основе природных или синтетических каучуков, особенно предпочтительно для шин.

Далее будут описаны примеры осуществления способа со ссылками на чертежи. На чертежах:

фиг.1 изображает схему известного из уровня техники способа экстракции для получения TDAE и MES,

фиг.2 изображает схему способа согласно одному примеру осуществления изобретения,

фиг.3 изображает схему способа согласно другому примеру осуществления изобретения.

На фиг.1 показан второй этап экстракции для получения TDAE и MES. При этом в экстракционную колонну 1 подают первичный экстракт 2. Первичный экстракт представляет собой смесь различных углеводородных соединений, в том числе ароматических углеводородных соединений и полициклических ароматических соединений. Одновременно по трубопроводу 3 в экстракционную колонну вводят растворитель. Из верхней части колонны отводят рафинированный продукт 4, например, TDAE и MES. Одновременно из нижней части колонны отводят вторичный экстракт 5 (технологическое масло 5), содержащий высокую долю полициклических ароматических соединений.

На фиг.2 показана блок-схема способа по изобретению. Технологическое масло 5 с высокой долей полициклических ароматических соединений, например, полученное показанным на фиг.1 способом, подают в реактор 6 гидрирования и осуществляют гидрирование водородом. Из реактора 6 гидрирования отводят нафтеновое технологическое масло 7 и абсорбционное масло 8. Нафтеновое технологическое масло 7 имеет содержание ПАС менее 3 масс.%. В менее предпочтительном примере осуществления способ может проводиться таким образом, что могут быть получены конечные продукты с относительно высоким остаточным содержанием ароматических соединений, в которых содержание ПАС согласно IP 346 может составлять >3 масс.%. Эти фракции с относительно высоким содержанием ароматических соединений могут по трубопроводу 9 подаваться на первичную экстракцию 2 или альтернативно вводиться в экстракционную колонну 1 и пригодны в качестве исходного сырья для получения не требующих специальной маркировки технологических масел как сами по себе, так и в смеси с первичным экстрактом.

На фиг.3 показан способ получения нафтенового технологического масла 7 посредством прямого гидрирования первичного экстракта 2 в реакторе 6 гидрирования. Кроме нафтенового технологического масла 7 получают также абсорбционное масло 8. Сырую нефть подвергают атмосферной перегонке 11. Получаемый при этом остаток 12 от атмосферной перегонки обрабатывают дальше исключительно в дистилляционной вакуумной установке 13. При этом получают дистиллят 14 и остаток 15 от вакуумной дистилляции. Дистиллят 14 разделяют в экстракционной колонне 16 на первичный экстракт 2 и рафинированный продукт 17.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Вторичный экстракт с содержанием полициклических ароматических соединений 45 масс.% согласно IP 346, содержанием CN=22 масс.% и СР=23 масс.% подавали с водородом в реактор гидрирования при температуре 340°C и давлении 200 бар. Реактор содержал никель-молибденовый катализатор (Axens HR548 фирмы Evonik). Гидрирование проводили со средней продолжительностью 25 мин. Было получено 94% технологического масла и 6% абсорбционного масла.

Полученное нафтеновое технологическое масло имело характеристики, указанные в таблице 1.

Таблица 1
Характеристики полученного технологического масла по примеру 1
Характеристики технологического масла согласно примеру осуществления способа
Бензопирен, млн-1 (ppm) <1
Сумма полициклических ароматических углеводородов (РАН) согласно RL 2005|69 ЕС, <10
млн-1 (ppm)
Вязкость при 40°C, мм2 612
Вязкость при 100°C, мм2 39
СА согласно ASTM D 2140, масс.% 3
CN согласно ASTM D 2140, масс.% 57
СР согласно ASTM D 2140, масс.% 40
Анилиновая точка (АР), °C 93

Пример 2

Кроме того, проведено сравнение характеристик различных продуктов, полученных способом по изобретению, с характеристиками обычного технологического масла TDAE. В таблице 2 показано сопоставление различных условий получения и данных трех полученных способом по изобретению продуктов (продуктов гидрирования) в сравнении с TDAE. Продукты гидрирования были получены аналогично описанному примеру. При этом смесь первичного экстракта со вторичным экстрактом составляла 50 : 50.

Таблица 2
Условия получения и характеристики технологических масел, полученных способом по изобретению, и взятого для сравнения технологического масла
Методика определения Vivatec® 500 (TDAE) Продукты гидрирования из первичного экстракта (DAE) Продукты гидрирования из смеси первичного и вторичного экстрактов Продукты гидрирования из вторичного экстракта
Катализатор Axens HR 548 А1024 Axens HR 548 А1024 Axens HR 548 А1024
Температура реактора, °C 310 330 350
Давление, бар 200 200 200
Продолжительность, мин 18 18 16
Диметилсульфоксидный экстракт, % IP 346 2,6 2,8 2,9 2,8
Бензопирен, млн-1 (ppm) GC-MS 0,4 0,3 0,1 0,5
Сумма РАН, млн-1 (ppm) GC-MS 5,7 2,5 3,1 4,2
Вязкость при
100°C, мм2
DIN
51562 Т.1
21,1 19,1 12,6 20,8
Сера, % DIN EN ISO 14596 1.03 0,15 0,12 0,10
СА, % DIN 51378 25 24 25 24
CN, % DIN 51378 30 33 42 48
СР, % DIN 51378 45 44 33 28
АР (анилиновая точка), °C DIN ISO 2977 70 70 64 61

Полученные технологические масла были введены в компаунды (каучуковые смеси). Состав компаундов представлен в таблице 3.

Таблица 3
Состав компаундов
Исходный материал Продукт, производитель Сравнительный образец Пример 2a Пример 2b Пример 2c
Буна-каучук VSL 5025-0 НМ SSBR, Lanxess 70 70 70 70
Буна-каучук СВ 24 NdBR, Lanxess 30 30 30 30
Ultrasil 7000 GR Silika, Evonik 80 80 80 80
SI 75 Silan, Evonik 5,8 5,8 5,8 5,8
Corax N 234 RuB, Evonik 10 10 10 10
Vulkanox 4020/LG 6PPD, Lanxess 1 1 1 1
Vulkanox HS/LG TMQ, Lanxess 1 1 1 1
Цинковые белила Rotsiegel ZnO, Grillo 3 3 3 3
Стеариновая кислота 1 1 1 1
Vulkacit D/C Сульфенамид, Lanxess 2 2 2 2
Vulkacit CZ/C Сульфенамид, Lanxess 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,8 1,8 1,8 1,8
Vivatec 500 Масло TDAE, H&R 37,5
Продукты гидрирования из первичного экстракта 37,5
Продукты гидрирования из смеси первичного и вторичного экстрактов 37,5
Продукты гидрирования из вторичного экстракта 37,5

Компаунды были вулканизированы и измерены характеристики полученных вулканизатов. Они представлены в таблице 4.

Таблица 4
Твердость, эластичность по отскоку, тангенс дельта и износ полученных вулканизатов
Сравнительный образец Пример 2а Пример 2b Пример 2с
Твердость A/D Стандарт Твердость по Шору (ShA) при 23°C 60 62 61 61
Твердость по Шору (ShA) при 70°C 59 59 60 54
Эластичность по отскоку R (23°C) 33,5 32,2 31,5 30,8
R (70°C) 55 54 55 57
Испытание на растяжение Стержень S2 предельное удлинение на разрыв 440 425 405 385
предельное напряжение при разрыве 18,5 18,1 17,9 17,6
Тангенс дельта 0°C 0,52 0,50 0,47 0,48
60°C 0,13 0,13 0,12 0,11
Износ Износ DIN 53516 102 105 108 109

Как следует из характеристик, из указанных исходных материалов получают технологические масла, которые имеют характеристики, вполне сравнимые с характеристиками TDAE. При этом следует отметить, что при повышении содержания NAP (нафтеновых масел) улучшается сопротивление качению (Тангенс дельта 60°C), а при снижении содержания NAP улучшается износ и устойчивость против заноса во влажном состоянии (Тангенс дельта 0°C). Это предоставляет потребителю возможность селективно подбирать эти ключевые характеристики и не только для шин. До настоящего времени при обычных технологических маслах не было возможности такого подбора.

1. Способ получения нафтеновых технологических масел, имеющих определенное по стандарту ASTM D 2140 соотношение содержания атомов углерода ароматических углеводородов СA к содержанию атомов углерода нафтеновых углеводородов CN к содержанию атомов углерода парафиновых углеводородов СP, составляющее от 0 до 30 мас.% к от 20 до 65 мас.% к от 20 до 55 мас.%, и содержание полициклических ароматических соединений менее 3 мас.% по IP 346, отличающийся тем, что эдукт технологического масла, который имеет определенное в соответствии с IP 346 содержание полициклических ароматических соединений не менее 3 мас.%, и содержание атомов углерода нафтеновых углеводородов СN≤25 мас.%, гидрируют водородом с использованием металлического катализатора при температуре от 200°С до 400°С и давлении от 80 до 250 бар.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрирование проводят при температуре от 250°С до 400°С, предпочтительно от 300°С до 375°С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический катализатор является катализатором на основе никеля, кобальта, молибдена, хрома, ванадия, никеля-молибдена, хрома-ванадия, оксида металла, сульфида металла или их смеси.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемое нафтеновое технологическое масло имеет содержание атомов углерода нафтеновых углеводородов CN от 30 до 60 мас.%.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя продолжительность гидрирования составляет от 6 до 60 мин.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемым эдуктом технологического масла является вторичный экстракт от получения обработанного дистиллятного ароматического экстракта (TDAE) и сольватов мягкой экстракции (MES).

7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что используемым эдуктом технологического масла является дистиллятный ароматический экстракт (DAE).

8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что используемым эдуктом технологического масла является смесь вторичного экстракта от получения TDAE с DAE, предпочтительно в соотношении от 75 до 25 мас.% вторичного экстракта к от 25 до 75 мас.% DAE.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что определенная в соответствии со стандартом DIN ISO 2977 анилиновая точка нафтенового технологического масла лежит в пределах от 30°С до 115°С.

10. Применение нафтеновых технологических масел, полученных способом по любому из предыдущих пунктов, в качестве пластификатора или разбавителя для каучука или каучуковых смесей на основе природных или синтетических каучуков или для термопластичных эластомеров, для получения промышленных жиров, в качестве исходного материала для технических или медицинских белых масел, в качестве печатных масел, разделительных средств защиты строительных конструкций от коррозии, трансформаторных масел или специальных масел для обработки металлов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для каталитической и плазменной обработки жидких сред нефти и нефтепродуктов, в частности к технологии их каталитического риформинга в сочетании с крекингом.
Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья и катализа Изобретение касается способа осуществления каталитической эндотермической реакции газового сырья, в котором подвод тепловой энергии к зоне расположения неподвижного катализатора осуществляют конвекцией от частей корпуса реактора, нагреваемых действием токов высокой частоты, причем корпус реактора выполнен теплоизолированным, а в процессе подвода тепла регулируют подвод по длине слоя катализатора, обеспечивая равномерный прогрев слоя по сечению катализатора за счет встроенных в корпус реактора металлоконструкций, обогреваемых токами высокой частоты.
Изобретение относится к системе установки каталитического риформинга. .
Изобретение относится к переработке различного нефтяного сырья, а именно газовых конденсатов и нефтяных дистиллятов с концом кипения не выше 400°С, в высокооктановые бензины, дизельное топливо марки «А» или топлива для реактивных двигателей.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, включающему ввод исходного сырья - углеводородного масла - в контакт с катализатором каталитической конверсии в реакторе для каталитической конверсии, включающим одну или несколько реакционных зон для проведения реакции, где исходное сырье в виде углеводородного масла подвергают реакции каталитической конверсии в присутствии ингибитора, и отделение пара реагента, произвольно содержащего ингибитор, от кокса, нанесенного на катализатор, а целевое изделие, содержащее этилен и пропилен, получают путем отделения пара реагента, катализатор отделяют от кокса и восстанавливают для повторного использования в реакторе, причем отношения ингибитора к исходному сырью составляет 0,001-15% по весу, ингибитор выбирают из вещества, обладающего способностью вырабатывать водород, или имеющего восстановительную способность, или обладающего адсорбционной способностью на активном центре кислотных катализаторов и их смесей, причем вещество, обладающее способностью вырабатывать водород или содержащее водород, выбирают из водорода, тетрагидронафталена, декалина, каталитического сухого крекинг-газа, коксового сухого газа и их смесей, веществом, обладающим восстановительной способностью, является окись углерода, а вещество, обладающее адсорбционной способностью на активном центре кислотных катализаторов, выбирают из метанола, этилового спирта, аммиака, пиридина и их смесей.

Изобретение относится к производству экологических высокооктановых компонентов моторных топлив из бензиновых фракций или бензиновых фракций и С1-С4-углеводородных газов.

Изобретение относится к технологии каталитической обработки нефти или нефтепродуктов, в частности к способу их каталитического риформинга в сочетании с крекингом.
Изобретение относится к формованному катализатору с заданной высокой плотностью и с заданным низким соотношением компонента платиновой группы к олову и касается способа применения катализатора для конверсии углеводородов.
Изобретение относится к катализаторам для получения высокооктановых компонентов бензина и ароматических углеводородов в процессе риформинга. .

Изобретение относится к способам получения высокооктанового базового бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается двухстадийного способа получения высокооктанового базового бензина с использованием жидкого и газообразного углеводородного сырья в присутствии катализатора, и циркуляцией непревращенного сырья и углеводородных газов. В качестве жидкого углеводородного сырья используют нефть, или газовый конденсат, или их смесь, в качестве газообразного углеводородного сырья используют фракцию C1-C4 и/или фракцию C3-C4 и циркулирующие углеводородные газы, жидкое углеводородное сырье подвергают фракционированию в ректификационной колонне с отбором прямогонных фракции с пределами выкипания внутри интервала температур C5-75°C, бензольной фракции с пределами выкипания внутри интервала температур 75-85°C, фракции 85-(160-220)°C и циркулирующих углеводородных газов, фракцию с пределами выкипания внутри интервала температур C5-75°C и 85-(160-220)°C подают в первую стадию контактирования с цеолитсодержащим катализатором или системой катализаторов, промотированных металлами I-VIII группы Периодической таблицы, бензольную фракцию с пределами выкипания внутри интервала температур 75-85°C удаляют из продуктов фракционирования. Во вторую стадию контактирования подают газообразное углеводородное сырье, которое контактирует с цеолитсодержащим катализатором или системой катализаторов, промотированных металлами I-VIII группы Периодической таблицы, причем контактирование в первой и второй стадиях проходит при протекании основных реакций - изомеризации, ароматизации и гидрирования; продукты контактирования первой и второй стадий проходят совместно стабилизацию и фракционирование с выделением целевого продукта - высокооктанового базового бензина, выкипающего внутри интервала температур C5-(160-220°C), остатка выше (160-220°C), непревращенного сырья, которое циркулирует в сырье первой стадии, и углеводородных газов, которые циркулируют в сырье второй стадии. Технический результат - получение высокооктанового базового бензина с улучшенными экологическими характеристиками. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу увеличения производства ароматических углеводородов из сырьевого потока нафты. Способ включает: подачу сырьевого потока в первый аппарат риформинга, который эксплуатируется при первом наборе условий для проведения риформинга, где условия для проведения риформинга включают первую температуру, и таким образом получают первый поток, вытекающий из аппарата риформинга; подачу первого потока, вытекающего из аппарата риформинга, в ректификационную колонну, таким образом получают поток легких газов, и остаток перегонки в колонне, который содержит ароматические углеводороды; подачу остатка перегонки из ректификационной колонны в колонну, разделяющую риформат, таким образом получают верхний поток, который содержит ароматические углеводороды С6-С7, и нижний поток, который содержит ароматические углеводороды С8 и более тяжелые соединения углеводородов; подачу верхнего потока в установку разделения ароматических углеводородов, таким образом получают поток ароматических продуктов и поток рафината; подачу потока рафината во второй аппарат риформинга, который эксплуатируется при втором наборе условий для проведения рифирминга, где условия проведения риформинга включают вторую температуру, и таким образом получают второй поток, вытекающий из аппарата риформинга; и подачу второго потока, вытекающего из аппарата риформинга, в ректификационную колонну. Использование настоящего способа позволяет повысить выход ароматических углеводородов. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу увеличения объема производства ароматических соединений из исходного потока нафты, в котором: пропускают исходный поток в реактор риформинга, получая таким образом поток риформата; пропускают поток риформата в первый узел фракционирования, формируя таким образом легкий верхний поток и нижний поток; пропускают нижний поток в колонну разделения риформата, получая таким образом верхний поток риформата, содержащий С6-С7-ароматические соединения, и нижний поток риформата, имеющий в своем составе С8+-ароматические соединения; пропускают верхний поток риформата в узел экстракции ароматических соединений, формируя таким образом поток очищенных ароматических соединений, содержащий С6 и С7-ароматические соединения, а также поток рафината; и пропускают поток рафината в реактор риформинга. Использование настоящего способа позволяет увеличить количество ароматических соединений, вырабатываемых из исходного углеводородного потока. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для переработки нефтесодержащих отходов эмульсионного и эмульсионно-суспензионного типа, отработанных моторных масел и т.п. Нефтесодержащие отходы нагревают и подвергают первичной сепарации с выделением нефтезагрязненной воды и нефтезагрязненных механических примесей. Полученные частично обезвоженные нефтесодержащие отходы смешивают с разбавителем и подвергают повторной сепарации с получением нефтеконцентрата, а также дополнительного количества нефтезагрязненной воды, нефтезагрязненных механических примесей. Нефтеконцентрат подвергают фракционированию совместно с парами стабилизации бензиновой и дизельной фракции, а также парами термической конверсии, и получают сероводородсодержащий углеводородный газ, нестабильную бензиновую фракцию, разбавитель, нестабильную дизельную фракцию и остаточные фракции. Сероводородсодержащий углеводородный газ очищают от сероводорода с получением топливного газа и товарной серы. Нестабильную бензиновую фракцию стабилизируют с получением товарного бензина и паров стабилизации. Нестабильную дизельную фракцию подвергают каталитической гидростабилизации (гидрированию) и стабилизируют с получением товарного судового топлива и паров стабилизации. Остаточные фракции подвергают термической конверсии с получением паров и тяжелой остаточной фракции, используемой в качестве энергетического топлива. Нефтезагрязненную воду очищают с получением нормативно-чистой воды и нефтесодержащих отходов, которые направляют на смешение с сырьем, а также нефтезагрязненных механических примесей, которые перерабатывают в смеси с нефтезагрязненными механическими примесями, полученными на предыдущих стадиях, в дорожно-строительные материалы. Предлагаемый способ позволяет обеспечить непрерывность переработки, исключить выработку нетоварной продукции, повысить качество товарной продукции, повысить промышленную и экологическую безопасность, улучшить условия труда и может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности для безотходной переработки эмульсионных и эмульсионно-суспензионных нефтесодержащих отходов. 4 з.п. Ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматических соединений из углеводородного сырьевого потока. Способ включает стадии, на которых: направляют углеводородный сырьевой поток в установку разделения и таким образом получают легкий технологический поток, имеющий пониженную концентрацию эндотермических углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, имеющий более высокую концентрацию эндотермических компонентов. Далее направляют легкий технологический поток в первую установку риформинга, которая имеет первую рабочую температуру, составляющую более чем 540°C, и, таким образом, получают поток, выходящий из первой установки риформинга. Затем направляют тяжелый технологический поток во вторую установку риформинга, которая имеет вторую рабочую температуру, составляющую менее чем 540°C, и таким образом, получают поток, выходящий из второй установки риформинга; и направляют поток, выходящий из первой установки риформинга, и поток, выходящий из второй установки риформинга, в установку отделения ароматических углеводородов, и таким образом, получают поток очищенного продукта - ароматических углеводородов и поток рафината, обедненный ароматическими углеводородами; причем первая установка риформинга и вторая установка риформинга содержат одинаковый катализатор. Использование настоящего способа позволяет повысить выход ароматических углеводородов. 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения ароматических соединений из лигроина в качестве сырья. Способ включает: подачу потока сырья в установку фракционирования и получение вследствие этого первого потока, содержащего легкие углеводороды, и второго потока, содержащего тяжелые углеводороды; подачу первого потока в первую установку риформинга, работающую при первом наборе условий реакции, и получение вследствие этого первого потока продукта, при этом первая установка риформинга имеет вход для катализатора и выход для катализатора; подачу второго потока во вторую установку риформинга, работающую при втором наборе условий реакции, и получение вследствие этого второго потока продукта, при этом вторая установка риформинга имеет вход для катализатора и выход для катализатора, в котором первый набор условий реакции включает первую температуру реакции, а второй набор условий реакции включает вторую температуру реакции, и при этом первая температура реакции больше, чем вторая температура реакции, и в котором второе давление меньше чем 580 кПа; подачу второго потока продукта в первую установку риформинга и получение при этом первого потока продукта; подачу катализатора из регенератора во вторую установку риформинга; подачу катализатора из второй установки риформинга в первую установку риформинга; и подачу первого потока продукта в установку разделения ароматических соединений, при этом указанный катализатор содержит благородный металл VIII группы на носителе. 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу производства водородсодержащего продукта и одного или нескольких продуктов в виде жидкой воды с использованием каталитического парового реформинга углеводородов. Изобретение касается способа, в котором часть подпиточной воды нагревают продуктом реформинга, а другую часть подпиточной воды нагревают газообразными продуктами горения до подачи подпиточной воды в деаэратор. Воду, содержащуюся в газообразных продуктах горения, конденсируют с образованием продукта в виде жидкой воды. Данный способ может быть совмещен с процессом термоочистки воды. Технический результат - облегчение извлечения воды из газообразных продуктов горения, доступность низкопотенциального тепла потока продукта реформинга для процесса термоочистки воды. 18 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения ароматических соединений из углеводородного сырья. Способ включает: подачу регенерированного катализатора в первую установку риформинга; подачу углеводородного сырья в первую установку риформинга, работающую при повышенной температуре, для создания первого выходящего потока и выходящего потока катализатора; при этом катализатор содержат благородный металл VIII группы на носителе и имеет пониженное содержание хлорида, повышенная температура является температурой выше 540°C, установка риформинга содержит множество реакторов с нагревателями между реакторами, и хвостовой реактор работает при более высокой температуре в течение укороченного времени контакта между выходящим потоком из множества реакторов и катализатором; подачу первого выходящего потока в первую установку фракционирования, создавая тем самым верхний погон, содержащий легкие газы, и нижний погон, содержащий продукт риформинга; подачу продукта риформинга в установку экстракции ароматических соединений для получения потока очищенного ароматического продукта. Использование настоящего способа позволяет увеличить производительность процесса риформинга и повысить выход ароматических продуктов при более низких затратах за счет использования более высоких температур и одновременном уменьшении времени контакта. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматических соединений из исходного углеводородного потока, в котором: пропускают исходный углеводородный поток в узел разделения, формируя таким образом легкий технологический поток, содержащий C7-углеводороды и имеющий пониженную концентрацию эндотермичных углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, содержащий C8+-углеводороды, а также C6 и C7-нафтены и имеющий повышенную концентрацию эндотермичных компонентов; пропускают легкий технологический поток в первый реактор риформинга, при этом первый реактор риформинга имеет первую рабочую температуру более 540°C; пропускают тяжелый технологический поток во второй реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток второго реактора риформинга, при этом второй реактор риформинга имеет вторую рабочую температуру, причем первая рабочая температура выше второй рабочей температуры; пропускают выходной поток второго реактора риформинга в первый реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток первого реактора риформинга; пропускают выходной поток первого реактора риформинга в узел отделения ароматических соединений, формируя таким образом поток ароматических продуктов и поток рафината. При этом первый реактор риформинга и второй реактор риформинга содержит один и тот же катализатор, который содержит благородный металл VIII группы на носителе, и первый реактор риформинга и второй реактор риформинга работают при давлении ниже 580 кПа (абс). Использование настоящего изобретения позволяет увеличить количество получаемого бензола и толуола. 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения концентрата ароматических углеводородов из жидких углеводородных фракций, при котором подают в смеситель исходные компоненты, нагревают смешанные компоненты, подают их в реактор, в котором производят конверсию нагретых компонентов в присутствии цеолитсодержащего катализатора в ароматические углеводороды, разделяют полученный продукт на жидкую и газообразную фазы, по меньшей мере частично подают полученную газообразную фазу в смеситель, жидкую фазу подают в ректификационную колонну, из которой отбирают концентрат ароматических углеводородов. Способ характеризуется тем, что в смеситель дополнительно подают метанол, нагревают смешанные компоненты до их полной гомогенизации в газовой фазе, оставшиеся после отбора углеводородные компоненты в ректификационной колонне, по меньшей мере, частично подают в смеситель исходных компонентов, жидкую фазу дополнительно разделяют на жидкие углеводороды и воду, жидкие углеводороды подают в ректификационную колонну, а воду отводят, измеряют состав жидких ароматических углеводородов, которые подают в ректификационную колонну, и по результатам измерений состава жидких ароматических углеводородов регулируют соотношение между исходными компонентами, подаваемыми в смеситель, и/или температуру ректификационной колонны. Также изобретение относится к установке. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность получения концентратов ароматических углеводородов и повысить содержание алкилбензолов, в частности ксилолов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх